DE9407671U1

DE9407671U1 - System für Lagerung und Kommissionierung

Info

Publication number: DE9407671U1
Application number: DE9407671U
Authority: DE
Original assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Current assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Priority date: 1994-05-09
Filing date: 1994-05-09
Publication date: 1994-07-07
Anticipated expiration: 2004-05-10

Description

FELO HOLLAND-LETZ GMBH & CO. KG, EMIL-RÖSSLER-STRASSE 59, 35279 NEUSTADT/HESSEN

SYSTEM FÜR LAGERUNG UND KOMMISSIONIERUNG

Die Neuerung betrifft ein System für Lagerung und Kommissionierung von Gütern kleinerer Abmessung.

Bekannte Systeme zur Lagerung und Kommissionierung bestehen aus den Regaleinheiten, in die durch schienen-gebundene Beschickungsgeräte die gefüllten Lagerbehälter eingelagert werden - chaotisch oder systematisch. Per Programm oder durch Anforderung des Kommissionierers werden die Lagerbehälter dem Regal entnommen und zu einem Kommissionierbereich gebracht. Im Kommissionierbereich sind eine gewisse Anzahl der Lagerbehälter abgestellt, aus denen die für die Auftragspositionen benötigten Teile/Packungen entnommen werden. Anschließend werden die Lagerbehälter durch das Beschickungsgerät wieder in das Regal eingelagert.

Nachteil dieses Systems ist, daß für jeden Kommissioniervorgang ein Lagerbehälter zweimal umgesetzt werden muß und daß am Kommissionierplatz nur auf eine beschränkte Zahl von Behältern - und somit Artikeln zugegriffen werden kann.

Bei einem anderen System sind die Lagerbehälter in einem sogenannten Horizontal-Karussell eingelagert. Diese Karussell-Regale sind so konstruiert, daß Regalfelder mit den eingelagerten Kästen an einer ovalen Tragkonstruktion aufgehängt sind und durch einen Elektromotor und geeigneten Antrieb um das ganze Oval der Tragkonstruktion herum bewegt werden können.

An der Stirnseite der Konstruktion befindet sich der Kommissionierplatz. Per Programm oder auf Anforderung wird das Karussell soweit bewegt, daß das Regalfeld mit den Lagerbehältern, aus denen Entnahme erfolgen soll, an dem Kommissionierplatz zu stehen kommt.

Der Kommissionierplatz ist als Hebelbühne ausgebildet, damit der Kommissionierer auch an die Lagerbehälter in den oberen Regalbereichen gelangen kann.
Nach der Entnahme fährt das Regal weiter, andere Regalfelder kommen in Entnahmeposition.

Die Einlagerung der Lagerbehälter erfolgt am Kommissionierplatz oder an anderer Stelle durch ein besonderes Beschickungsgerät.

Nachteil dieses Systems ist der hohe technische Aufwand, um die Beweglichkeit des ganzen Regals und des Kommissionierplatzes zu erreichen. Außerdem beschränkt die erforderliche Beweglichkeit bzw. die Belastbarkeit der Tragkonstruktion das zulässige Einlagerungsgewicht .

Bei einfachen Systemen erfolgt das Einlagern der gefüllten Lagerbehälter über Regalbeschickungsgeräte
mit Batterieantrieb, die nicht schienengebunden sind und außer dem Hubgerüst zum Einlagern der Behälter
mit einer Plattform für den Kommissionierer ausgestattet sind. Ein und dasselbe Gerät kann zum Einlagern und Entnehmen/Kommissionieren eingesetzt werden.

Der Einlager- oder Entnahmevorgang braucht verhältnismäßig viel Zeit, da die Geräte von Hand gesteuert werden und Horizontal- und Vertikalbewegung - langsam ablaufen.

Dieses System eignet sich deshalb nur bei verhältnismäßig kleiner Umschlagfrequenz und geringer Zahl von Lagerplätzen.

Bei anderen einfachen Systemen - sogenannten Durchlauf -Regalsystemen - stehen mehrere Lagerbehälter hintereinander in einer Ebene und auf Rollenbahnen. Aus dem jeweils vordersten Behälter wird beim Kommissionieren entnommen.

Gefüllte Lagerbehälter werden auf der Hinterseite des Durchlaufregals eingelagert, meist mit von Hand gesteuerten Beschickungsgeräten.

Die Höhe derartiger Regale ist so ausgelegt, daß sie durch die Greifhöhe einer Person bestimmt wird. Die Höhe einer solchen Anlage ist deshalb verhältnismäßig niedrig. Aus diesem Grund braucht eine solche Durchlauf -Regal-Anlage mehr Fläche als in die Höhe bauende Anlagen.

Aufgabe ist es, ein Regal- und Komraissioniersystem zu entwickeln, das die Vorteile eines in die Höhe bauenden Regales, die Möglichkeit der automatischen Einlagerung und Entnahme der Lagerkästen durch ein schnelles Beschickungsgerät mit dem Vorteil eines großen Kommissionierbereiches in Greifhöhe und verhältnismäßig geringen Kosten verbindet.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Regalsystem im oberen Bereich als normales Lagerregal zum Einlagern der gefüllten Lagerkästen ausgelegt ist, hier befindet sich der Vorratsbereich.

Im unteren Bereich - bis in Greifhöhe - ist das System als Durchlaufregal ausgelegt, aber mit nur wenigen Lagerkästen hintereinander. - 4 -

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Die Beschickung des Regales erfolgt sowohl im oberen als auch unteren Bereich von der Rückseite her durch ein programmgesteuertes Beschickungsgerät. Die Einlagerung im oberen Regalbereich erfolgt chaotisch, im unteren Bereich systematisch.

Die Entnahme bzw. das Kommissionieren erfolgt auf der Vorderseite des Regales im unteren Bereich. Durch die dort eingehaltene systematische Lagerung kann die Entnahme/Kommissionierung optimiert werden. Die ganze Regallänge steht zum Kommissionieren zur Verfügung, es können mehrere Kommissionierer gleichzeitig arbeiten.

Das Auffüllen des unteren Regalbereiches erfolgt durch das Beschickungsgerät automatisch, wenn der Kommissionierer einen Befehl dazu in das Steuersystem des Beschickungsgerätes eingibt, unter Angabe, z.B. der Artikelnummer des Artikels, der in den unteren Regalbereich aufgefüllt werden soll.

Durch die automatische Beschickung mit einem Beschickungsgerät wird eine schnelle Umsetzung der Lagerbehälter erreicht, ohne den Kommissionierbetrieb zu beeinträchtigen .

Das Regalsystem ist insgesamt erheblich kostengünstiger als andere automatisierte Systeme, kann höhere Lasten aufnehmen und erlaubt eine hohe Kommissionierleistung.

Durch zweizeilige Anordnung des Regalsystems wird das Kosten-Leistungsverhältnis noch verbessert, weil ein Beschickungsgerät in der Gasse zwischen den zwei Regalen beide Regale bedienen kann und auf beiden Vorderseiten der Regale kommissioniert werden kann.

Auch ist eine Kombination in der Weise möglich, daß ein Kommissionierbereich sich nur auf der Vorderseite eines Regales befindet, während das zweite Regal insgesamt als Vorratsregal genutzt wird.

In der Zeichnung ist das Regalsystem beispielhaft dargestellt.

Fig. 1 zeigt das Regalsystem in der Seitenansicht.

Es sind

(1) die Regale mit den Bereichen (la) Vorratsbereich

(Ib) Kommissionierbereich

(2) das Regalbeschickungsgerät

(3) die Lagerkasten

(4) ein Kommission!erwägen.

Fig. 2 zeigt das Regalsystem in der Draufsicht.

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE

1. Regalsystem zur Einlagerung von Lagerbehältern und Kommissionieren von Hand dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil der Lagerregale als Vorratsbereich ausgelegt ist, in den die Lagerbehälter durch ein Beschickungsgerät-System von der Rückseite des Regales her automatisch eingelagert werden, während der untere Bereich des Regales als Durchlaufregal ausgelegt ist, in das die Lagerbehälter durch das Beschickungsgerat ebenfalls von der Rückseite automatisch eingelagert werden, während auf der Vorderseite die Lagerbehälter bis in Greifhöhe zum Kommissionieren/Entnehmen bereitstehen.

2. Lagersystem nach Anspruch 1 dadurch gekennz eichnet, daß die Einlagerung der Behälter im oberen Bereich chaotisch durch das Steuerprogramm des Beschickungsgerätes erfolgt, im unteren Bereich die Einlagerung systematisch erfolgt und die Nachfüllung eines Lagerplatzes auf Anforderung des Kommissionierers automatisch durch das Beschickungsgerät erfolgt.

3. Lagersystem nach Ansprüchen 1 und 2 d a d u r ch gekennz eichnet, daß die zum Einlagern vorgesehenen Behälter an der Kopfseite der Regalgasse zur Übernahme durch das Beschickungsgerät bereitgestellt werden.

Neustadt, den 6. Mai 1994