Beschickungsvorrichtung für Röhrentrockner, insbesondere für Braunkohlentrocknung
Es ist bei Röhrentrocknern, die beispielsweise in Braunkohlenbrikettfabriken zur
Anwendung gelangen, bekannt, die sich an der Füllseite, beimEinfüllen des Trockengutes
bildenden Kohlenwände durch eine Einblasevorrichtung zu beseitigen, welche durch
Umblasen der Kohlenwände den Durchtritt für den, sich bildenden Wasserdampf freigibt
und die Neueinfflfung von Kohle in die Rohröffnungen erleichtert.Loading device for tube dryers, in particular for drying lignite
It is used in tube dryers, for example in lignite briquette factories
Application get, known, which is on the filling side, when filling the dry goods
forming coal walls by an injection device, which by
Blowing around the coal walls releases the passage for the water vapor that forms
and facilitates the refueling of coal into the pipe openings.
Bei bekannten Röhrentrocknern dieser Art sind die Einblasevorrichtungen
entweder in der Drehrichtung des Trockners kurz vor einem Füllkasten oder um 9o°
versetzt zum Füllkasten angeordnet.In known tube dryers of this type, the blowing devices
either in the direction of rotation of the dryer just before a filling box or by 90 °
arranged offset to the filling box.
Hierbei ist es nachteilig, daß der Durchtritt für den Wasserdampf
und die, Trockenluft erst verhältnismäßig spät freigegeben und dicEi.nblasewirkung
auch insofern beeinträchtigt wird, weil zum Zeitpunkt der Einblasung die Kohlenwände
an den Röhrenöffnungen bereits, teilweise- durch die Bewegungdes Trockners zerstört
sind.It is disadvantageous here that the passage for the water vapor
and the fact that the dry air is released relatively late and has the effect of blowing the air
is also adversely affected because at the time of blowing in the coal walls
at the tube openings already, partially destroyed by the movement of the dryer
are.
Es sind auch pneumatische Besehiekungavorrichhingen für Röhrentrockner
bekannt, bei denen beispielsweise die die Stirnwand der Trommel abdeckende Platte
eines Verteilungskastens mit schlitzförmigen Durchtrittsöffnungen zum Einblasen
des Trockengutes versehen ist, deren Spaltweite durch einen Schieber zwecks Regelung
der Luftzufuhr verändert wird, während zu beiden Seiten des Verteilungskastens zum
Zwecke des Druckausgleiches Seitenkammern angeordnet sind, die mit dem Verteilungskasten
durch einen Regelschieber verbunden sind.
Weiterhin bekannt sind
Beschickungsvorrichtungen für Röhrentrockner mit an der Einfallsehe des Trockengutes
innerhalb des Zuführungstrichters umlaufenden Flügeln, die teilweise hohl und auf
der der Trocknerwand zugekehrten Seite mit Löchern versehen sind, die das Durchleiten
von Druckluft ermöglichen. .There are also pneumatic equipment for tube dryers
known, in which, for example, the plate covering the end wall of the drum
a distribution box with slot-shaped openings for blowing in
of the dry material is provided, the gap width by a slide for the purpose of regulation
the air supply is changed while on both sides of the distribution box to the
For the purpose of pressure equalization, side chambers are arranged, which are connected to the distribution box
are connected by a control slide.
Are still known
Feeding devices for tube dryers with at the entrance to the dry goods
inside the feed hopper revolving wings that are partially hollow and open
the side facing the dryer wall are provided with holes that allow the passage
of compressed air. .
Demgegenüber betrifft die Erfindung eine- Beschickungsvorrichtung
für Röhrentrockner, insbesondere für Braunkohlentrocknung, mit einem Füllkasten
für das Gut und einer Einblaseeinrichtung mit radial zur Röhrentrommed verlaufender
schlitzförmiger Ausblaseöffnung zum Freiblasen der Röhreneintrittsöffnung, und besteht
im wesentlichen darin; daß die Einblaseeinrichtung in Drehrichtung der Röhrentrommel
unmittelbar hinter dem Füllkasten angeordnet ist und daß ein an sich bekannter Druckausgleichsbeh.älter
zur Aufnahme des den Spalt zwischen einer Grundplatte der Einblaseeinrichtung und
der Eintrittsstirnwand der Röhrentrommel durchströmenden Teils des Einb-Iasemittels
(Einbdaseluft) über Schurren und Leitbleche mit dem Füllkasten so, verbunden ist,
daß das mitgerissene Gut in den Füllkasten zurückfließt. Eine Beschickungsvorrichtung
nach der Erfindung zeichnet sich nicht nur durch eine besondere Einfachheit und
Zuverlässigkeit aus, sondern durch dieAn ordnung der EinbIaseei;nrichtung unmittelbar
hinter dem Füllkasten wird erreicht, daß die Rohre mit maximaler Querschnittsfüllung
angeblasen werden, wodurch ein hoher Effekt der Einblasung erreicht wird. Gleichzeitig
wird auch jedes einzelne Rohr bei der Einrichtung nach der Erfindung, zum frühesten
Zeitpunkt für den Einzug der Trockenluft, die den Wasserdampf mitnimmt, frei. Schließlich
wird auch bei der Erfindung ein Herabrieseln der Kohle, welche zwischen der Grundplatte
der EinblaseeinTiehtung und der Stirnwand des Trockners mitgerissen wird, wirksam
verhindert.In contrast, the invention relates to a loading device
for tube dryers, especially for lignite drying, with a filling box
for the material and an injection device with radial to the tubular drum
slot-shaped blow-out opening for blowing out the tube inlet opening, and consists
essentially therein; that the injection device in the direction of rotation of the tubular drum
is arranged immediately behind the filling box and that a known Druckausgleichsbeh.älters
to accommodate the gap between a base plate of the injection device and
the part of the injection agent flowing through the inlet end wall of the tubular drum
(Inlet air) is connected to the filling box via chutes and guide plates in such a way that
that the entrained material flows back into the filling box. A loading device
according to the invention is not only characterized by a particular simplicity and
Reliability, but directly through the arrangement of the injection device
behind the filling box it is achieved that the pipes with maximum cross-sectional filling
be blown, whereby a high effect of the blowing is achieved. Simultaneously
every single tube in the device according to the invention is also the earliest
Time for the drawing in of the dry air, which takes the water vapor with it, is free. In the end
is also in the invention, a trickling down of the coal, which between the base plate
the inlet duct and the front wall of the dryer is entrained, effective
prevented.
Die Luftaustrittsöffnung der Einblaseeinrichtung kann bei dem Röhrentrockner
nach der Erfindung in an sich bekannter Weise als nach anaßen erweiterter Schlitz
ausgebildet sein. Er erstreckt sich über alle Rohrreihen, so. daß auch bei Röhrentrocknern,
welche .die Sechs,eckanor@dnung aufweisen, d. h. bei denen die Trockenrohre in sechs
gleich großen kreissektorförmig begrenzten Gruppen mit je unter sich parallelen
Rohrreihen angeordnet sind, jedes Rohr bei einer Umdrehung des Trockners nur einen
Luftimpuls erhält.The air outlet opening of the injection device can in the case of the tube dryer
according to the invention in a manner known per se as a slot widened to the outside
be trained. It extends over all rows of pipes, like this. that even with tube dryers,
which .the six, have an angular shape, d. H. where the drying tubes in six
groups of equal size, delimited in the shape of a sector of a circle, each with parallel groups
Rows of tubes are arranged, each tube only one with one rotation of the dryer
Receives air pulse.
Bei . bekannten Röhrentrocknern mit mehreren versetzten Schlitzen
für den Austritt der Einblaseluft war dies nur bei Trocknern mit Kreisteilung möglich,
d.. h. bei Trocknern, bei denen die Trockenrohre in konzentrischen Kreissen um die
Trommelachse angeordnet sind. Bei Sechseckanordnung werden einzelne Rohre zwei Luftimpulsen
bei Vorbeigang an benachbarten Enden zweieT Schlitze ausgesetzt. Einzelheiten der
Erfindung sind aus der Zeichnung ersichtlich, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt
ist. Es zeigt Abb. i. die Füllseite eines Röhrentrockners im Längsschnitt, Abb.2
einen Schnitt gemäß der Linie A-B der Abb. i, Abb. 3 einen Schnitt gemäß der Linie
C-C der Abb-. i und die Abb. 4. bis 6 die Lage der Kohle in den Trockenrohren in
den einzelnen Rohrstellungen in Ansicht und Längsschnitt.At . known tube dryers with several staggered slots
for the outlet of the injection air, this was only possible for dryers with circular divisions,
i.e. in dryers where the drying tubes are arranged in concentric circles around the
Drum axis are arranged. In the case of a hexagonal arrangement, individual tubes become two air pulses
two slits exposed when passing adjacent ends. Details of the
Invention are apparent from the drawing, in which an embodiment is shown
is. It shows Fig. I. the filling side of a tube dryer in longitudinal section, Fig.2
a section along the line A-B of Fig. i, Fig. 3 is a section along the line
C-C of Fig-. i and Figs. 4 to 6 show the position of the coal in the drying tubes in
the individual pipe positions in view and longitudinal section.
Wie .aus. Abb. i bis 3 ersichtlich ist, besteht die Einblaseeinrichtung
im wesentlichen aus einer Grundplatte d, einem b und einem Drttckausgleichsbehälter
c: Diese EinblaseeinTichtung ist in Drehrichtung des Trockners unmittelbar hinter,
und zwar vorzugsweise über dem Füllkasten d angeordnet. Die Einblaseluft gelangt
aus .den Stutzen h und dem Druckbehälter b über eine Düsez# und einen Schlitz
g in der Grundplatte in die Trockenrohre e. Der Schlitz g ist von innen nach außen
erweitert. Durch die Einblaseluft wird die sich beim Füllen an der Füllseite in
den Rohren bildende Kohlenwand zerstört und die Kohle in den Rohren ein Stück vorwärts
geblasen (Abb. 4 bis 6). Die zwischen Grundplatte a und der Stirnwand des Trockners
durchtretende Luft trägt Kohleteilehen mit sich, welche durch die Öffnungen, k in
der Grundplatte in den. Druckausgleichs.b.ehälter c und von dort über Leitbleche
l in den oben offenen Füllkasten d zurückgeführt werden.How. From. Fig. I to 3 can be seen, the injection device consists essentially of a base plate d, a b and a pressure equalizing container c: This injection device is arranged in the direction of rotation of the dryer immediately behind, and preferably above the filling box d. The air to be blown in comes from the nozzle h and the pressure vessel b via a nozzle # and a slot g in the base plate into the drying tubes e. The slot g is widened from the inside to the outside. The blown air destroys the coal wall that forms in the tubes on the filling side during filling and the coal in the tubes is blown forward a little (Fig. 4 to 6). The air passing between the base plate a and the front wall of the dryer carries coal particles with it, which through the openings, k in the base plate in the. Pressure equalization b.container c and from there returned via guide plates l to the filling box d, which is open at the top.