DE937819C

DE937819C - Method and device for deburring clay moldings or similar masses in the mold after the molding process

Info

Publication number: DE937819C
Application number: DESCH12214A
Authority: DE
Inventors: Albert Schuster
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-04-05
Filing date: 1953-04-05
Publication date: 1956-01-12

Description

Die bekannten Tonformmaschinen mit automatisch heb- und senkbarem Tisch mit eingesetztem Formenunterteil und sich in fester Lage drehendem Formenstempel, ebenso auch die Maschinen mit feststehendem Tisch und auf und ab gehendem, sich ständig drehendem Formenstempel haben den Nachteil, daß die Töpfe, Schüsseln und anderen runden Gegenstände schlecht entgratet sind.The well-known clay molding machines with automatically raised and lowered Table with inserted mold base and mold die rotating in a fixed position, likewise the machines with a fixed table and walking up and down, themselves constantly rotating mold stamp have the disadvantage that the pots, bowls and other round objects are badly deburred.

Ursachen für diese unzureichende Arbeitsweise sind: r. Die einzulegenden Hubel bzw. Tonstücke haben keine gleichmäßige Größe und Steifigkeit.The reasons for this inadequate working method are: r. The ones to be inserted Hubel or pieces of clay do not have a uniform size and stiffness.

2. Der automatische Formvorgang ist zu konstant, um Ungleichheiten, wie unter Punkt i angegeben, ausgleichen zu können. Auch die übliche Anordnung von Zug- oder Druckfedern für einen . elastischen Druck ist nicht ausreichend.2. The automatic molding process is too constant to eliminate inequalities, as stated under point i, to be able to compensate. Also the usual arrangement of Tension or compression springs for one. elastic pressure is not enough.

3. Während der gesamten Dauer des Formvorganges tritt am oberen Rand der Form TonÜberschuß heraus. Alle bisher bekannten Entgratvorrichtungen sind nicht in der Lage, den letzten Rest des Grates zu beseitigen. Abschneidemesser und -drähte, die nach dem Formvorgang in Tätigkeit treten, schieben harte Bestandteile, wie Tonknötchen und kleine Steine, aus dem Topfrand heraus, wodurch die Ränder unsauber werden.3. During the entire duration of the molding process occurs at the top the mold clay excess out. All previously known deburring devices are not able to clear the last of the ridge. Cutting knives and wires, which come into action after the molding process, push hard components such as clay nodules and small stones, coming out of the rim of the pot, making the edges unclean.

Die Erfindung sieht nun vor, den Grat am oberen Formrand mittels Düsen wegzublasen. In. der Zeich-. nung ist eine derartige Maschine zur Ausführung eines Entgratungsvorganges durch Preßluft dargestellt.The invention now provides for the burr on the upper edge of the mold by means of nozzles blow away. In. the drawing. tion is such a machine for the execution of a Deburring process represented by compressed air.

Abb. i ist die Maschinenvorderansicht mit Elektromotor, Abb. 2 die Maschinenseitenansicht; Abb. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Preßform; Abb. 4 ist die Draufsicht auf die Preßluftleitung mit blendenartig verstellbaren Düsen für verschiedene Formengrößen, Abb. 5 die- Ansicht des Formunterteils 4.Fig. I is the machine front view with the electric motor, Fig. 2 the Machine side view; Fig. 3 shows a cross section through the die; Fig. 4 is a top view of the compressed air line with nozzles that can be adjusted in the manner of diaphragms for different mold sizes, Fig. 5 the view of the lower part of the mold 4.

Die Kurbelscheiben i heben mittels des Gestänges 2 den Tisch 3 mit Formunterteil 4, während sich zu gleicher Zeit der Formenstempel 5 in fester Lage ständig dreht. Bei jedem Hub des Tisches wird ein Gegenstand aus Ton automatisch geformt und bei der Abwärtsbewegung des Tisches durch das Bodenstück 6 und die Ausstoßstange 7 automatisch ausgestoßen.The crank disks i lift the table 3 by means of the linkage 2 Mold lower part 4, while at the same time the mold punch 5 in a fixed position turns constantly. Each time the table is lifted, an object made of clay automatically becomes shaped and with the downward movement of the table by the bottom piece 6 and the ejector rod 7 automatically ejected.

Die Preßluft wird durch einen Kompressor 8 erzeugt und gelangt durch die Zuleitung 9 in die Ringleitung 1o. Inder Zuleitung 9 befindet sich ein Ventil i i, das durch den an der Kurbelscheibe i verstellbar angeordneten Nocken 12 geöffnet und geschlossen wird. Die Entgratung des Formlings geschieht sehr plötzlich durch die aus den Düsen 13 austretende Preßluft nach vollkommen beendetem Formvorgang. Da die Formteile 4 und 5 den Formling noch umschließen, können Tonknötchen oder kleine Steine nicht heraustreten bzw. herausgeblasen werden. Die Preßluft beseitigt den Grat sehr sauber, da die Formteile 4 und 5 scharfe Stahlränder 14 besitzen. Ringsum hat der Formunterteil 4 am scharfen Rand von außen angeschärfte Aussparungen r5', die dazu dienen, dem Preßluftstrahl eine bessere Angriffsfläche zu bieten. Durch die drehende Bewegung des Formlings in Pfeilrichtung (Abb. 5) erfolgt eine gründliche Entgratung und Glättung. Die Anzahl der Aussparungen 15 entspricht der Anzahl der Düsen 13.The compressed air is generated by a compressor 8 and passes through the feed line 9 in the ring line 1o. In the supply line 9 there is a valve i i, which is opened by the cam 12 which is adjustably arranged on the crank disk i and is closed. The deburring of the molding happens very suddenly the compressed air emerging from the nozzles 13 after the molding process has been completed. Since the molded parts 4 and 5 still enclose the molding, clay nodules or small stones do not emerge or be blown out. The compressed air eliminated the ridge very clean, as the moldings 4 and 5 have sharp steel edges 14. All around the lower part 4 of the mold has recesses that are sharpened from the outside at the sharp edge r5 ', which are used to offer the compressed air jet a better attack surface. The rotating movement of the molding in the direction of the arrow (Fig. 5) causes a thorough deburring and smoothing. The number of recesses 15 corresponds to Number of nozzles 13.

Durch den Handhebel 16 wird der Ring 17 bewegt, so daß die Düsen mittels Zugstangen 18 blendenartig nach innen oder außen, je nach Größe der Form, eingestellt werden können. Die Düsen 13 sind an der Ringleitung 1o schwenkbar befestigt.By the hand lever 16, the ring 17 is moved so that the nozzles by means of Tie rods 18 like a diaphragm inwards or outwards, depending on the size of the shape, set can be. The nozzles 13 are pivotably attached to the ring line 1o.

Ähnliche Ausführungsarten, wie Ringdüsen am Fo@rmenstempel und Unterteil, seitliches Blasen gegen, den Grat des Formlings, Flachdüsen u. a., fallen unter das gleiche Herstellungsverfahren.Similar designs, such as ring nozzles on the die and lower part, Lateral blowing against, the ridge of the molding, flat nozzles, etc., are covered the same manufacturing process.

Unter Anwendung einer Preßpumpe, eines Sammelbehälters und Rücklaufleitungen kann die Vorrichtung zum Entgraten auch mit Öl oder anderen Flüssigkeiten betrieben werden.Using a press pump, a sump and return lines the deburring device can also be operated with oil or other liquids will.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Process for deburring clay moldings or similar masses in the mold following the molding process, characterized in that the burr formed from the excess mass is blown away by means of compressed air or a liquid.

2. Device for carrying out the method according to Claim i, characterized by flat ones arranged in a circle around the shaped edge or round nozzles (13).

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that that the nozzles (13) for the purpose of adapting to different molding diameters according to Art a diaphragm are adjustable.

4. Apparatus according to claim i to 3, characterized by sharpened recesses (15) on the outer edge of the lower part of the mold (4).

5. Device according to Claims 1 to 4, characterized by an adjustable cam (12) on an engine part that opens a valve (i i) with each molding process and closes.