DE937283C

DE937283C - Device for extrusion of solid and hollow rods in the direction of movement of the punch

Info

Publication number: DE937283C
Application number: DEM15625A
Authority: DE
Original assignee: Herlan & Co Maschf
Current assignee: Herlan & Co Maschf
Priority date: 1952-09-24
Filing date: 1952-09-24
Publication date: 1956-01-05

Description

Vorrichtung zum Fließpressen von Voll- und Hohlsträngen in der Bewegungsricätung des Stempels Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fließpressen von Voll- und Hohlsträngen, vornehmlich rohrförmigen Teilen, in der Bewegungsrichtung des Stempels mit dem Hub des Stempels folgendem, insbesondere aus einem Stück mit ihm bestehendem Aufnehmer für die Ronde. Dieser Aufnehmer schiebt sich büchsenartig über die feststehende, mit der Preßmündung eben abschließende Matrize und ist beim Stempelrückhub fortbeweglich, so daß der auf der Arbeitsfläche gebildete, nicht verpreßte Teil der Ronde frei liegt.Device for extrusion of solid and hollow strands in the movement device of the punch The invention relates to a device for extrusion of Solid and hollow strands, mainly tubular parts, in the direction of movement of the stamp with the stroke of the stamp following, in particular from one piece with existing transducer for the round blank. This pickup moves like a canister over the fixed, with the press mouth just closing die and is at Stamp return stroke movable, so that the one formed on the work surface does not pressed part of the round blank is exposed.

Die Erfindung besteht in der Verbindung einer solchen Vorrichtung mit einer quer zur Preßachse wirkenden, an ;sich bei Strarngpressen bekannten Abschervorrichtu.ng zum Abschneiden des Preßrestes vors dem aus der Matrize austretenden fließgepreßten Strang. Der nach beendetem Preßvor .gang bz.w. Rückführung des Stempels vor Verpress.ung einer neuen Ronde frei liegende, nicht verpreßte Teil der Ronde kann so in einfacher und zweckmäßiger Weise oberhalb der Matrize entfernt. werden.The invention consists in the connection of such a device with a shearing device that acts transversely to the press axis and is known from extrusion presses for cutting off the pressed residue in front of the extruded one emerging from the die Strand. After the pressing process or Return of the punch before pressing A new round blank exposed, non-pressed part of the round blank can be easily and conveniently removed above the die. will.

Die Erfindung ermöglicht die Erzeugung fließgepreßter Teile unabhängig vom Hub der Presse in einer ein Vielfaches, z. B. biss zum 5ofachen des Pressenhubes betragenden Länge. Es können mithin nach der Erfindung im Wege des Fließpressens in der Bewegungsrichtung des Stempels beispielsweise Röhre, Stangen und Profile in Längen von mehreren Metern hergestellt werden. Bisher war man mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art lediglich in der Lage, bzw. man hat mit für versucht, 'kurze Hülsen od. dgl. mit Flansch bzw. Teile mit Kopf etwa in pilzartiger Form, wie z. B. Tellerventile, herzustellen..- Die fließgepreßten Teile mußten nämlich in dem Pressenraum zwischen! Gesank und Stempel zurückgehen, d. ih. die Teile mußten kürzer -sein als der Hub der Presse, da der Flansch- oder Kopfteil einen, integrierenden Bestandteil der .herzustellenden; Teile ausmacht.The invention enables extruded parts to be produced independently from the stroke of the press in a multiple, z. B. bit to 5 times the press stroke total length. It can therefore according to the invention by extrusion in the direction of movement of the punch, for example, tubes, rods and profiles can be manufactured in lengths of several meters. So far you have been with a device of the type mentioned above is only able, or one has tried with for, '' short sleeves or the like with flange or parts with heads in a mushroom-like shape, such as B. Poppet valves, manufacture ..- The extruded parts namely had to in the press room between! Sank and ram go back, d. ih. the parts had to be shorter than the stroke of the press, as the flange or head part an integral part of the .produced; Parts.

Blei einer bekannten, vornehmlich der Herstellung von Tellerventilen dienenden Vorrichtung dieser Art, bei der während des Fließpressens des Rondenmaterials durch,die Öffnung der feststehenden Matrize in, Bewegungsrichtung des Stempels die den Rohling fassende Aufnehmerbüchse zur Verminderung der Wandreibung der Stempelbewegung folgt, ist die Aufrnehmerbüchse unab-hängig vom Stempel in: einem unter Federwirkung stehenden Halter angeordnet. Dieser Halter ist in seiner Achsrichtung auf mit -dem Matrizenhalter verschraubten Kopfbolzen .geführt, die seine vom Matrizenhalter unter dem Druck der Federn, abgerückte Stellung begrenzen-, in der jedoch die Au-fne'hmerbüchse auf den Matrizenkörper teilweise aufgeschoben. bleibt. Zur Weiterbehandlung des herzustellenden- Teiles mit Kopf bzw. Flansch muß der fließgepreßte Teil stets aus der Matrize in Richtung des- Stempelrückhubes entfernt werden.Lead of a known device of this type, mainly used for the production of poppet valves, in which during the extrusion of the blank material through the opening of the stationary die in the direction of movement of the punch, the pick-up sleeve that grips the blank follows the punch movement to reduce wall friction, the pick-up sleeve is independent - depending on the punch in: a spring-loaded holder arranged. This holder is in its axial direction on head bolts screwed to the die holder, which limit its position, which is moved away from the die holder under the pressure of the springs, but in which the receiver sleeve is partially pushed onto the die body. remain. For further treatment of the part to be produced with head or flange, the extruded part must always be removed from the die in the direction of the punch return stroke.

Letzteres ist auch der Fall bei einer anderen, ähnlich ausgebildeten, bekannten Vorrichtung zum Fließpressen von, R9 rteilen mit Flansch. Hier istzwar eine Umkehrung im der Weise vorgesehen und an sich mögli=ch, daß der Hohlstempel zur Aufrahme des fließgepreßten Rohrteiles als ortsfeste Matrize benutzt wird. Eine Verbindüng mit einer quer zur Preßachse wirkenden Abschervorrichtung, wie eine .solche bei normalen Metallstrangpressen mit Verschiebung des erhitzten Rondenmaterials unter beträchtlicher Wandreibung in der Matrize zum Abschneiden z. B. des Preßnestes vom Strang an sich seit Jahrzehnten bekannt ist, ist hierbei ebensowenig wie bei der erwähnten Fließpresse zur Herstellung etwa von Tellerventilen aus dem genannten Grunde nahegelegt. An die Herstellung von Rohren od. dgl. ohne Flansch in größeren Längen :als der Hubhöhe dies- Stempels isst dort keineswegs gedacht worden.The latter is also the case with another, similarly trained, known device for extrusion of, R9 parts with flange. Here is indeed a reversal in the way provided and possible in itself = ch that the hollow punch is used to frame the extruded pipe part as a stationary die. One Connection with a shearing device acting transversely to the pressing axis, such as a .solche in normal metal extrusion presses with displacement of the heated round blank material with considerable wall friction in the die for cutting z. B. the press nest from the strand itself has been known for decades, is just as little here as with the extrusion press mentioned for the production of poppet valves from the aforementioned Basically obvious. To the production of pipes or the like without a flange in larger Lengths: as the lifting height of the punch there has by no means been thought of.

In der Zeichnung sind schematisch einige Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung veranschaulicht, mit dem sich gemäß der Erfindung e=ine Abschervorrichtung vereinigen läßt. ' -Fig. i :stellt eine Vorrichtung -zur _ Herstellung eines Vollprofils dar, bei der die Aufnehmerbüchse mit dem Stempel ein Stück bildet.; Fi;g. 2 zeigt eineähnliche Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlprofils; Fi.g. 3 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vollprofils, bei der die Büchsegegenüber der Matrize und dem Stempel verschiebbar- ist; Fig. 4 zeigt eine ähnliche Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlprofils; Fig. 5 und 6 geben die Vorrichtungen dez Fig. r und 2 nach vollendetem Preßvorgang und zurückgezogenem Stempel wieder.In the drawing are some exemplary embodiments of a schematic Device illustrated with which according to the invention a shearing device unite. '-Fig. i: represents a device for the production of a solid profile represents in which the pick-up sleeve forms one piece with the punch .; Fi; g. 2 shows a similar device for producing a hollow profile; Fi.g. 3 shows an apparatus for the production of a full profile, in which the bushing opposite the die and the Stamp is movable; Fig. 4 shows a similar device for manufacturing a hollow profile; Fig. 5 and 6 show the devices dez Fig. R and 2 after completion Pressing process and retracted punch again.

In Fing. i und 5 ist der Stempel i mit der A.ufnehmerbücbse 2 verbunden.. In die feststehende Matrize 3 i,st der Vollprofilteil 4 gepreßt. In FinG. 5 ist der Stempel i mit der Büchse 2 wieder zurückgenommen. Der stehengebliebene Preßrest 6 wird in der Stellung nach, Fig. 5 abgeschnitten.In fing. i and 5, the punch i is connected to the A.aufnahmbücbse 2 .. The full profile part 4 is pressed into the stationary die 3 i. In FinG. 5 is the punch i with the sleeve 2 is withdrawn again. The remaining press residue 6 is cut off in the position according to FIG.

In Fig. z und 6 bestehen der Stempel? und die Aufnehmerbüchse 8 ebenfalls aus einem Stück. In der Matrize 9 befindet sich der Hoblprofilteil io. Der Preßrest 12 wind mit Hilfe einer Abschervorrichtung vor dem Herauspressen aus der Matrize abgeschnitten.In Fig. Z and 6 the stamp? and the pick-up sleeve 8 as well out of one piece. The Hoblprofilteil io is located in the die 9. The press residue 12 winds with the help of a shearing device before pressing it out of the die cut off.

Wie deutlich aus Fig. 5 und 6 zu erkennen ist, wird die Au:fnehmerbüchse 2, derart von der Matrize 3 fortbewegt, .daß sie den Preßrest 6 bzw. 12 auf der Arbeitsfläche der Matrize 3 für eine zur Querachse angreifende, nicht dargestellte Abschervarrichtung völlig frei gibt.As can be clearly seen from FIGS. 5 and 6, the pick-up bush is 2, so moved away from the die 3, .that they the pressing residue 6 or 12 on the Working surface of the die 3 for a not shown acting on the transverse axis Shear device is completely free.

In Fig. 3 ist die Aüfmehmerbüchse 13 gegtenüber dem Stempel 14 und der Matrize 15, in der der Vollprofilteil 16 sitzt, verschiebbar.In Fig. 3 the Aüfmehmerbüchse 13 opposite the punch 14 and the die 15, in which the full profile part 16 sits, is displaceable.

Ä'hnlic'h ist bei der Einrichtung der Fig.4 die Aufnehmerbüchse 17 gegenüber dem Stempel 18 -und der Matrize i9, in der sich der Hahlpröfilteil so befindet, verschiebbar.The sensor sleeve 17 is similar in the device of FIG compared to the punch 18 - and the die 19, in which the Hahlpröfilteil is so is located, can be moved.

Bei den Vorrichtungen nach Fig. 3 und 4, die im Prinzip wie die übrigen dargestellten Vorrichtungen arbeiten, sind .die Bewegungsorgane für die Aufnebmerbüohse 2 nicht angedeutet.In the devices according to FIGS. 3 and 4, which in principle are like the rest devices shown work are .die movement organs for the Aufnebmerbüohse 2 not indicated.

Claims

PATENT CLAIM; Device for extrusion of solid and hollow strands in the direction of movement of the punch with the stroke of the punch following, in particular from one piece with it existing sensor for the round blank, which pushes itself like a sleeve over the fixed die is movable at the punch return stroke so that the non-pressed part of the round blank formed on the work surface is exposed, characterized by the connection with a shear device, known per se in extruders, which acts transversely to the pressing axis and is used to cut off the pressed residue from the Die exiting extruded, strand. Cited pamphlets: German Patent Nos. 536 7a6, 548453, 553 782e 58o 496; French Patent Specification No. 880,465. British Patent No. 5-70-954 ;. U.S. Patent No. 2,594,009.