DE580496C - Metal extrusion press - Google Patents

Metal extrusion press

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DE580496C
DE580496C DEK119203D DEK0119203D DE580496C DE 580496 C DE580496 C DE 580496C DE K119203 D DEK119203 D DE K119203D DE K0119203 D DEK0119203 D DE K0119203D DE 580496 C DE580496 C DE 580496C
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pressed
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DEK119203D
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Kreuser Adolf GmbH
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Kreuser Adolf GmbH
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/04Cutting-off or removing waste

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Metallstrangpresse Den Gegenstand der Erfindung bildet eine weitere Ausführungsform der im Hauptpatent 553 782 in bezug auf eine stehende Metallstrangpresse beschriebenen Erfindung, und zwar wird die dort angeführte Neuerung nunmehr auch bei liegenden Metallstrangpressen angewendet. Die Erfindung nach dem Hauptpatent besteht in der Vereinigung eines an sich bekannten, in der Bewegungsrichtung der Preßwerkzeuge beweglichen Rezipienten, der nicht nur während des Preßvorganges, sondern auch während des Ladevorganges abdichtend gegen die ortsfeste :Matrize gedrückt wird, und eines Messers zum Abtrennen des Preßrestes, dessen Schneidkante in der Ebene der Preßfläche der ortsfesten Matrize liegt. Bei den bekannten liegenden Metallstrangpressen mit in der Bewegungsrichtung der Preßwerkzeuge beweglichem Rezipienten (Aufnehmer) erfolgt das Laden des Rezipienten dadurch, daß er über den Block gestreift wird, wobei die Entfernung des Preßrestes nach Verschieben des Rezipienten erfolgt. Bei dem Überstreifen des Rezipienten macht sich, wie schon im Hauptpatent dargelegt, der Übelstand bemerkbar, daß sich von dem stillstehenden Block oft Zunder, Metallteilchen von der Blockoberfläche o. dgl. abschaben und in der Dichtungsstelle zwischen Rezipientenbüchse und :Matrize bzw. Verschlußplatte festsetzen. Dieser Nachteil zeigt sich nun, wie beobachtet wurde, auch bei liegenden Pressen, da der Zunder nicht, wie hier an sich möglich wäre, sämtlich nach unten fällt, sondern an der Stirnfläche des Aufnehmers hängenbleiben kann, besonders wenn die Fläche geölt ist und dann zwischen Aufnehmer und Preßholm eingeklemmt wird. Hierdurch wird der Rezipient einseitig gegen die Matrize bzw. Verschlußplatte gedrückt und stellt sich schräg, so daß, wie bereits im Hauptpatent erwähnt, bei der Herstellung von Rohren die Erzeugung genauer, gleichmäßiger Wandstärken nicht möglich ist. Ferner treten Betriebsstörungen auf, indem durch den zwischen der Matrize bzw. Verschlußplatte und dem Rezipienten gebildeten Hohlraum Material ausfließt. Diese Nachteile soll die vorliegende Erfindung beseitigen.Metal extrusion press The subject of the invention is a further one Embodiment of the main patent 553 782 relating to a vertical metal extrusion press described invention, namely the innovation cited there is now also used in horizontal metal extrusion presses. The invention according to the main patent consists in the union of a known per se, in the direction of movement of the Pressing tools movable recipients, which not only during the pressing process, but also pressed against the stationary: die in a sealing manner during the charging process is, and a knife for separating the pressed residue, the cutting edge in the Level of the pressing surface of the stationary die lies. In the known horizontal metal extrusion presses with recipients (transducers) movable in the direction of movement of the pressing tools the recipient is loaded by sliding it over the block, wherein the removal of the pressed residue takes place after moving the recipient. at as already explained in the main patent, the recipient is slipped on The problem is noticeable that the stationary block often has tinder, metal particles Scrape off the block surface or the like and in the sealing point between the recipient sleeve and: fix the die or locking plate. This disadvantage now shows how was observed, even with horizontal presses, since the scale is not per se, as is the case here would be possible, all falls down, but on the face of the transducer can get stuck, especially if the surface is oiled and then between the transducer and the press spar is clamped. This makes the recipient one-sided against the Die or sealing plate pressed and is inclined, so that, as already Mentioned in the main patent, the production of pipes is more precise, more uniform Wall thickness is not possible. Furthermore, malfunctions occur by the cavity formed between the die or closure plate and the recipient Material flows out. The present invention is intended to eliminate these disadvantages.

Die Anwendung der Neuerung bei liegenden Metallstrangpressen bietet noch den Vorteil gegegenüber der bei stehenden Pressen, daß beim Entfernen des Preßrestes das Profil in bereits bekannter Weise auf seiner Führungsbahn liegenbleiben kann.The application of the innovation in horizontal metal extrusion presses offers Another advantage over standing presses is that when the press residue is removed the profile can remain on its guideway in a known manner.

Die Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung in den Abb. I und II beispielsweise dargestellt.The invention is on the accompanying drawing in Figs. I and II shown for example.

Abb. I zeigt die Presse im Aufriß in ihrer Bereitscbaftsstellung. -Abb.II zeigt die Presse im Schnitt und Grundriß kurz nach dem Preßvorgang mit zurückgefahrenem Rezipienten, so daß der Preßrest von der gepreßten Stange entfernt werden kann.Fig. I shows the press in elevation in its ready position. -Abb.II shows the press in section and plan shortly after the pressing process with retracted Recipients, so that the pressed residue can be removed from the pressed rod.

Es bezeichnet i den Preßzylinder, in welchen Plunger 2 eintaucht. 3 ist das bewegliche Querhaupt der Presse, q. der Preßstempel. 5 ist das bewegliche Querhaupt für den Rezipienten. 6 ist die Rezipientenbüchse, 7 die Preßmatrize. Die Rezipientenbüchse 6 wird vermittels des beweglichen Querhauptes 5 durch die Preßzylinder 8 auf die Matrize 7 gedrückt. 9 sind die Rückzugzylinder für das bewegliche Querhaupt 5. =o ist ein. Rückzugzylinder für das bewegliche Querhaupt 3. =i ist der am gepreßten Metallstück i2 haftende Preßrest, 13 ein Messer und 14 die Gleitbahn für das zu führende gepreßte Profil.It denotes the press cylinder in which plunger 2 is immersed. 3 is the moving crosshead of the press, q. the ram. 5 is the movable one Crosshead for the recipient. 6 is the recipient sleeve, 7 is the press die. the Recipient sleeve 6 is moved by means of the movable crosshead 5 through the press cylinder 8 pressed onto the die 7. 9 are the retraction cylinders for the movable crosshead 5. = o is a. Retraction cylinder for the movable crosshead 3. = i is the one that is pressed Metal piece i2 adhesive residue, 13 a knife and 14 the slide for the too leading pressed profile.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Metallstrangpresse nach Patent 553 782. gekennzeichnet durch die Anwendung der Ausführung nach dem Hauptpatent bei liegenden Pressen.PATENT CLAIM: Metal extrusion press according to patent 553 782. characterized by applying the design according to the main patent to horizontal presses.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE937283C (en) * 1952-09-24 1956-01-05 Herlan & Co Maschf Device for extrusion of solid and hollow rods in the direction of movement of the punch
DE1101334B (en) * 1958-04-14 1961-03-09 Hydraulik Gmbh Device on metal extrusion presses for separating the press residue

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE937283C (en) * 1952-09-24 1956-01-05 Herlan & Co Maschf Device for extrusion of solid and hollow rods in the direction of movement of the punch
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