Verfahren zur Verringerung des Magnesiumgehaltes beim Einschmelzen
von Leichtmetallschrott In den Schmelzwerken liegen des öfteren Posten von kleinstückigem,
magnesiumhaltigem Leichtmetallschrott vor, z. B. in Form von kleinen Blechabfällen,
Spänen od. dgl., bei denen der Magnesiumgehalt um ein oder mehrere Zehntel Gewichtshundertteile.
über der in den Normen zugelassenen Höchstgrenze für den Magnesiumgehalt liegt.
Es besteht daher der Wunsch, den Magnesiumgehalt so weit zu vermindern, daß er den
höchstzulässigen Höchstbetrag nicht überschreitet.Process for reducing the magnesium content during melting
of light metal scrap In the smelting works there are often items of small,
magnesium-containing light metal scrap, z. B. in the form of small sheet metal scraps,
Chips or the like, in which the magnesium content is one or more tenths of a percent by weight.
is above the maximum limit for the magnesium content permitted in the standards.
There is therefore a desire to reduce the magnesium content to such an extent that the
does not exceed the maximum permitted amount.
Es sind an sich die sogenannten Magnesiumentferner bekannt, die als
wesentlichen Bestandteil Soda, Bikarbonat, Sulfate u. a. m. enthalten und beim Einbringen
in die Schmelze den Magnesiumgehalt stark herabsetzen oder nahezu vollständig entfernen.
Diese Mittel ergeben jedoch bei der Magnesiumentfernung einen zusätzlichen, verhältnismäßig
großen Aluminiumabbrand, der sich in der Größenordnung von etwa 3% bewegt. Außerdem
besteht beim Einbringen dieser Mittel in eine etwas überhitzte Schmelze eine gewisse
Explosionsgefahr.So-called magnesium removers are known per se, which are known as
essential constituent soda, bicarbonate, sulphates and others. m. included and when bringing in
greatly reduce or almost completely remove the magnesium content in the melt.
However, these agents provide an additional, proportionate, magnesium removal
large aluminum burn-up, which is in the order of about 3%. aside from that
there is a certain amount when these agents are introduced into a somewhat overheated melt
Risk of explosion.
Die Erfindung weist einen neuen einfachen Weg, mit dem es ebenfalls
gelingt, beim Einschmelzen von magnesiumhaltigem Leichtmetallschrott den Magnesiumgehalt
um ein bzw. mehrere Zehntel Gewichtshundertteile zu vermindern, ohne daß auf besondere
Magnesiumentferner zurückgegriffen werden muß. Die Verminderung des Magnesiumgehaltes
beim Einschmelzen von magnesiumhältigem
Leichtmetallschrott, insbesondere
von kleinstückigem Material in Form von Blechabfällen und Spänen, wird unter Verwendung
der üblichen Schmelzsalze dadurch erreicht, daß zunächst der überwiegende magnesiumhaltige
Teil des Schrotts mit dem Schmelzsalz in den Ofen eingebracht, dann vor dem Fertigmachen
des eingebrachten Gutes im Ofen der weitere Teil des Schrotts in Form von feuchtem
kleinstückigem Material, insbesondere Spänen, zugesetzt und mit dem bereits im Ofen
befindlichen Gut so durchgearbeitet wird, daß der Einsatz mindestens zum größeren
Teil eine krümelige bis breiige Masse bildet, die alsdann niedergeschmolzen wird.The invention shows a new simple way by which it too
succeeds in melting down magnesium-containing light metal scrap, the magnesium content
by one or several tenths of a percent by weight, without any special
Magnesium remover must be used. The reduction in the magnesium content
when melting down magnesium-containing
Light metal scrap, in particular
of small pieces of material in the form of sheet metal scraps and chips is used
the usual melting salts achieved in that initially the predominant magnesium-containing
Part of the scrap with the molten salt placed in the furnace, then before finishing
of the brought in goods in the furnace, the remaining part of the scrap in the form of moist
small pieces of material, especially chips, added and already in the oven
The good is worked through so that the use at least to the larger
Part of a crumbly to mushy mass, which is then melted down.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann beispielsweise in der Weise
durchgeführt werden, daß von dem in Frage kommenden feuchten Späneposten nach Trocknung
und Durchlaufen des Magnetscheiders der überwiegende Teil, beispielsweise 8o °/o,
zusammen mit Schmelzsalz in den Ofen aufgegeben wird und der restliche Teil, beispielsweise
2o °/o, erst in den Ofen eingebracht wird, nachdem er vorher wiederum angefeuchtet
wurde. Das Anfeuchten kann beispielsweise durch Übergießen von Wasser mittels einer
Gießkanne erfolgen; die Wassermenge beträgt zweckmäßig 5 . bis io o/o des anzufeuchtenden
Spänegewichts. Zweckmäßig ist es, die trocken, zusammen mit dem Schmelzsalz zunächst
eingebrachten Leichtmetallspäne nur so weit zu erhitzen, daß beim Durchrühren eine
krümelige bis breiige Masse entsteht, und dann die angefeuchteten Späne zuzusetzen
und mit der bereits im Ofen befindlichen Masse durchzuarbeiten, so daß der gesamte
Einsatz eine krümelige oder breiige Masse bildet. Diese wird alsdann niedergeschmolzen,
wobei sich Metall- und Salzschmelze in Schichten trennen. Die Metallschmelze besitzt
einen um einige Zehntel Gewichtshundertteile niedrigeren Magnesiumgehalt als der
vollständig getrocknete und in üblicher Weise mit Schmelzsalz ohne Magnesiumentferner
eingeschmolzene Posten. Es ist aber auch möglich, den trocken, zunächst mit dein
Schmelzsalz eingebrachten Teil der Schrotte aufzuschmelzen und dann das. feuchte
kleinstückige Material zuzusetzen, wobei das SchmeIzsalz und die Metallschmelze
entweder ganz oder mindestens zum größten Teil in eine breiige Masse übergehen.
Sofern es der Eisengehalt des Schrotts erlaubt, braucht auch nur der zunächst einzusetzende
überwiegende Teil des Schrotts getrocknet zu werden, während der restliche Teil
ungetrocknet bleiben kann.The method according to the invention can for example in the manner
be carried out that of the wet chips in question after drying
and passing through the magnetic separator, the major part, for example 80%,
together with melting salt is fed into the furnace and the remaining part, for example
20 ° / o, is only introduced into the oven after it has been moistened again beforehand
became. The moistening can, for example, by pouring water over a
Watering can be done; the amount of water is expediently 5. to io o / o of the amount to be moistened
Chip weight. It is useful to dry them together with the molten salt first
only to heat the light metal chips brought in so far that a
crumbly to mushy mass is formed, and then add the moistened shavings
and to work through with the mass already in the oven, so that the entire
Use to form a crumbly or mushy mass. This is then melted down,
whereby molten metal and molten salt separate in layers. The molten metal possesses
a magnesium content a few tenths of a percent by weight lower than that
completely dried and in the usual way with melting salt without magnesium remover
melted items. But it is also possible to do the dry, first with your
To melt the molten salt introduced part of the scrap and then the moist
Add small pieces of material, with the molten salt and the molten metal
either completely or at least for the most part into a pulpy mass.
If the iron content of the scrap allows it, only the one to be used first is required
predominant part of the scrap to be dried, while the remaining part
can remain undried.
Die Anwendung des Verfahrens ist keinesfalls auf kleinstückiges Material
beschränkt. Es kann beispielsweise auch der zunächst einzubringende Teil des Schrotts
aus grobstückigem Material bestehen, wobei jedoch zweckmäßig etwas reichlich Schmelzsalz
beigegeben wird. Der restliche Teil des Schrotts muß jedoch in Form von kleinstöckigem
Material, das eine genügende Menge Feuchtigkeit binden kann, zugesetzt werden. Es
ist auch selbstverständlich möglich, falls magnesiumhaltiges kleinstöckiges Material
zum Einbringen der Feuchtigkeit nicht vorhanden ist, magnesiumfreies kleinstückiges
Material zu verwenden, wodurch eine zusätzliche Senkung des Magnesiumgehaltes des
Hauptteiles des Einsatzes eintritt.The application of the method is by no means on small pieces of material
limited. For example, the part of the scrap that is initially to be brought in can also be used
consist of coarse material, although it is practical to use a little bit of molten salt
is added. However, the remainder of the scrap must be in the form of small-scale
Material that can bind a sufficient amount of moisture can be added. It
is of course also possible if small-scale material containing magnesium
to bring in the moisture is not available, magnesium-free small pieces
To use material, thereby reducing the magnesium content of the
The main part of the mission occurs.
Das folgende Beispiel zeigt, wie sich der Zusatz feuchter Späne auf
die Verminderung des Magnesiumgehaltes beim Einschmelzen eines größeren Spänepostens
auswirkt. Ein einheitlicher Späneposten, dessen sonstige Zusammensetzung das Erschmelzen
einer normgerechten Legierung ermöglicht hätte, konnte aus dem Grunde auf diese
Legierung nicht verarbeitet werden, weil die obere Grenze des zulässigen Magnesiumgehaltes
von 0,5 % um etwas mehr als o, i °/o überschritten war. Von diesen Späneposten wurde
i t vollständig getrocknet und in üblicher Weise mit Salz eingeschmolzen; die anfallende
Schmelze wurde ohne Verwendung eines sogenänriten Magnesiumentferners vergossen
und ergab einen Magnesiumgehalt in den Massem von etwa o,6o o%. Von demselben Posten
wurde nochmals i t entnommen, von dieser wiederum 8oo kg getrocknet und mit Schmelzsalz
in den Ofen eingesetzt und so weit erhitzt, daß der gesamte Einsatz eine breiige
Masse bildet. Dann wurden die restlichen aoo kg nicht getrocknete Späne zugegeben,
mit dem im Ofen befindlichen Einsatz durchgearbeitet, so daß die feuchten Späne
möglichst gleichmäßig in der breiigen Masse verteilt waren. Alsdann wurde der gesamte
Einsatz niedergeschmolzen, wobei sich die Metallschmelze am Boden des Ofens ansammelte
und von dem Schmelzsalz abgedeckt war. Der Magnesiumgehalt der Metallschmelze betrug
in diesem Falle etwa 0,q.'/0, fiel also in-die für die Legierung zulässige Toleranzgrenze
hinein. Der Aluminiumabbrand war gegenüber dem ersten Schmelzversuch nur um etwa
o,5 % höher. Daraufhin wurde der gesamte Späneposten gemäß der Erfindung unter Zusatz
von jeweils einem Teil in Form feuchter Späne erschmolzen und konnte normgerecht
ausgeliefert werden.The following example shows how the addition of moist chips can be
the reduction of the magnesium content when melting down a large batch of chips
affects. A uniform batch of chips, the other composition of which is melting
a standard-compliant alloy could therefore have been based on this
Alloy cannot be processed because the upper limit of the permissible magnesium content
of 0.5% was exceeded by a little more than 0.1%. From these chip items was
i t completely dried and melted in the usual way with salt; the accruing
Melt was cast without using a so-called magnesium remover
and resulted in a magnesium content in the masses of about 0.6o o%. From the same post
was removed again i t, 8oo kg of this again dried and with melting salt
placed in the oven and heated so far that the entire insert is pulpy
Mass forms. Then the remaining aoo kg of undried chips were added,
worked through with the insert in the oven, so that the damp chips
were distributed as evenly as possible in the pulpy mass. Then the whole
Insert melted down, with the molten metal collecting at the bottom of the furnace
and was covered by the molten salt. The magnesium content of the molten metal was
in this case about 0. q. '/ 0, that is, fell within the tolerance limit admissible for the alloy
into it. The aluminum burn was only about about compared to the first melting attempt
o.5% higher. Thereupon the entire chip lot was added according to the invention
of one part each melted in the form of moist chips and was able to conform to standards
be delivered.
Es hat sich bei zahlreichen Betriebsversuchen gezeigt, daß der zusätzliche
Abbrand an Aluminium bei dem Verfahren gemäß der Erfindung nur o,5 % beträgt gegenüber
etwa 3 % bei Verwendung der üblichen Magnesiumentferner.It has been shown in numerous operational tests that the additional
Burn-off of aluminum in the process according to the invention is only 0.5% compared to this
about 3% when using the usual magnesium removers.