DE9319359U1 - Sicherheitskarosserie für Pkw in Komponentenbauweise - Google Patents
Sicherheitskarosserie für Pkw in KomponentenbauweiseInfo
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Classifications
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Description
Beschreibung
Sicherheitkarosserie für Pkw in Komponentenbauweise
Bisherige Pkw haben vor und hinter einer Sicherheitszelle, je nach Größe, größere oder kleinere Knautschzonen, die
Aufp*rallenergie vernichten sollen. >
Je kleiner ein Pkw ist, um so geringer werden die Absorbtipnen ausfallen, bzw. um so größer werden die auf
die Insassen wirkenden Kräfte. Desweiteren sind bei Knautschzonen immer durch nicht deformierbare
Teile (Lenkgetriebe, AntriLebseinheitenViGrähzen gesetzt.
Verzichtet man bei Kleinwagen auf Knautschzonen oder minimiert diese, können bei Unfällen die Insassen so großen
Kräften ausgesetzt sein, daß trotz einer intakten Sicherheitszelle, mit tödlichen Verletzungen der Insassen
zu rechnen ist.
Dieses Problem wird mit den in Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Durch die von mir erdachte Karosserie, soll eine größere Überlebenschance für Insassen bei Unfällen gewährleistet,
und durch die Modultechnik ein Wechsel auf umweltgerechte Äntrxebsmoglichkeiten möglich sein. (z.B. Elektro- oder
Gasantrieb im Kurzstreckenbereich).
Eine vorteilhafte Ausführung ist im Schutzanspruch 2 angegeben.
Das Fahrzeug kann hinten gelenkt werden. Hierdurch vereinfacht sich ein Modulwechsel, da zwischen der
Sicherheitszelle und dem Antriebsmodul die Lenkverbindung entfällt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung ist im Schutzanspruch 3 angegeben.
Hierdurch kann auf eine verletzungsgefährdende herkömmliche
Lenksäule verzichtet werden.
Aufprallenergie wird absorbiert:
1. Bei Auffahrunfällen durch ein "unterfahren" des Kfz., auf welches aufgefahren wird.
2. Bei Frontalunfällen durch ein unter, bzw. überfahren, der Kfz., gegeneinander.
3. Bei Frontalunfällen auf starre Hindernisse durch ein kontrolliertes Abreissen und Einklappen des
Antriebsmodules.
(Einstellige Ziffern in· l£La«imern feezien*en sUch auf die
heiligenden Abbildungen)
Dies wird dadurch erreicht, daß die Bewegungsenergie des Fahrzeuges, nicht in Verformung umgewandelt wird, sondern
soweit als möglich bestehen bleibt. Dies wird durch die Keilform an Front und Heck der steifen Zellen (1,2)
gewährleistet. Aufbauten (3) die dem Design oder der Gepäckaufnahme dienen, müßen daher leicht verformbar
konstruiert sein. Das Kfz. kann durch die Keilform der starren Elemente weiter in Bewegung bleiben und wird durch
unter- bzw. Überfahren gebremst. Sollten bei diesem Vorgang die Beschleunigungskräfte, die auf die Insassen wirken,
gesundhextsgefährdende Maße annehmen, reißt der so dimensionierte Scherstift (4), bzw. ein ähnliches
Verbindungselement ab, so daß sich die Sicherheitszelle (2) nun mit wieder erträglichen Verzögerungskräften, wie auf
einem Schlitten, auf dem starren Antriebsmodul (1) weiterbewegen kann. Zur Abstimmung dieser Kräfte, können
auch Verbindungselemente (5) (Drahtseile oder ähnliches) in A-säulen und Dachholmen, und/oder in den weiterführenden
Holmen des Antriebsmoduls eingebracht werden, die hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch gebremst werden.
Desweiteren befindet sich ein Verbindungselement (6) im unteren hinteren Bereich des Antriebsmodules, welches
gestaucht, gestreckt und gebogen werden kann. Sobald im allgemeinen, trotz üblicher Sicherheitseinrichtungen
(Gurte, Airbag) mit Todesfolgen für die Insassen (7) zu rechnen ist, reißen auch diese so dimensionierten
Verbindungselemente (4,5,6), so daß die Sicherheitszelle (2) das Hindernis überfliegen kann und leicht gebremst
durch überschlagen oder rutschen an Energie verliert. Kraftstoffunterbrechung läßt sich durch Elektroventile
gewährleisten, die stromlos schließen, sollte der Kraftstofftank in der Sicherheitszelle (2) und nicht im
Antriebsmodul (1) untergebracht werden. Sollte das Fahrzeug etwa bei einem starren Hindernis stoppen, welches ein
Überfliegen nicht ermöglicht, so wird durch die
Verbindungselemente (4,&dgr;,&idigr;6): ündi dutch*ö3q IJorm der
Komponenten (1,2) die Sicherheitszelle (2) aufgerichtet, so daß sich inbesondere für den Kopf günstigere
Verzögerungskräfte ergeben, da diese bei einem Aufprall in Richtung der Wirbelsäule verlaufen. D.h. Reifen,
Federelemente, Sitze und schließlich auch Bandscheiben können Beschleunigungskräfte auffangen. Dies kann bei
optimalem Einknicken bis zum Kompressionsbruch einzelner Wirbel gehen, die nicht einmal eine Querschnittslähmung zur
Folge haben müssen, aber das Gehirn von den tödlichen Verzögerungskräften entlasten. Die genaueren Abläufe und
Details sind auf den mitgelieferten Abbildungen zu betrachten.
Schematische Darstellung der wichtigsten Komponenten
Antriebsmodul (1), Sicherheitszelle (2).
Diese können mit leicht verformbaren Karosserieteilen umgeben werden.
Das Dehnelement (5) in Ausschnitt A kann z.B. aus einem Stahlseil bestehen, sollte das Verbindungselement (6) in
Ausschnitt B jedoch stabil und elastisch genug hergestellt werden können, kann auf dieses Dehnelement (5) in
Ausschnitt A verzichtet werden.
Das Verbindungselement (6) kann in Länge, Stauch-, Streck-
und Biegeverhalten dem jeweiligen Fahrzeuggewicht angepaßt werden. Die Form und Ausführung des Verbindungselementes
(6), ist im Crashtest zu ermitteln.
Vermutlich muß der Scherstift (4), bzw. ähnliche andere
oder zusätzliche Verbindungselemente, die die beiden Komponenten (1,2) starr verbinden, bei 60g die auf die
Insassen einwirken, reißen.
Die anderen Elemente (5,6) müssen sich spätestens bei 100g trennen.
Für den Kopf der Insassen sind 80g lebensgefährlich.
Bei welche Kräften die einzelnen Verbindungselemente
(4,5,6) genau abreißen &o*Llen, bzw*.
Materialform, Materialstärke und die endgültige Positionierung der Elemente, muß ein Crashtest ergeben.
Verhalten des Kfz. bei einem Auffahrunfall
Linkes Fahrzeug ist "aufgefahrenes Fahrzeug" Rechtes Fahrzeug ist "auffahrenes Fahrzeug"
Bild 1: Auffahrendes Fahrzeug neigt sich durch dynamische Achslastverlagerung beim Bremsen leicht nach vorn und
unterstützt hierdurch den durch die Keilform beabsichtigten "Unterfahreffekt".
Bild 2: Auffahrendes Fahrzeug zerstört die weiche Komponente (3) im Heck des aufgefahrenen Fahrzeugs. Erste
Bewegungsenergie (ausgenommen Bremsvorgang) wird vernichtet.
Bild 3: Auffahrendes Fahrzeug schiebt sich unter das aufgefahrene Fahrzeug. Durch die Leistung, die hierbei
erbracht wird, ergibt sich ein progressives Ansteigen der Kräfte, die die negativen Beschleunigung bewirken. D.h.,
bei niedriger Aufprallgeschwindigkeit ist die negative Beschleunigung sehr gering, da auch die Leistung sehr
gering ausfällt, da das aufgefahrene Fahrzeug nur sehr gering angehoben wird. Die Leistung, die bei hoher
Geschwindigkeit erbracht werden muß, fällt jedoch exponential höher aus, da das aufgefahrene Fahrzeug auch
höher angehoben wird. Daher ist bei hoher Auffahrgeschwindigkeit, die negative Beschleinigung
aufgrund dieser höheren Leistung größer. Zu beachten ist auch, daß durch das Anheben des aufgefahrenen Fahrzeugs,
der sogenannte "Peitscheneffekt" der Halswirbelsäule für die Insassen (7) des aufgefahrenen Fahrzeugs vermindert
wird, bzw. ganz entfällt. Die hinteren Fahrwerkselemente
#· ♦·♦·
des aufgefahrenen Fahrzfeu^sl absorbieren*: zusatz lieh, durch
Einfedern, Aufprallenergie. Ein Eindringen der
Hinterradreifen in die Windschutzscheibe des auffahrenden Fahrzeugs wird vorerst vernachläßigt, da es sich hierbei um
höchstens 20 cm handelt. Dies kann durch gängige technische Maßnahmen (Winkel, Abstände, Materialien, Sicherheitsglas,
Mittelstrebe Windschutzscheibe) bedenkenlos gehalten werden. Eine genaue Problemlösung diesbezüglich muß ein
Praxistest ergeben.
Bild 4: Endposition der Fahrzeuge
Verhalten des Kfz. bei einem Frontalunfall
Bild 1: Fahrzeuge im Begegnungsverkehr.
Bild 2: Fahrzeuge prallen frontal aufeinander. Durch die kleine und steife Frontfläche ist zu erwarten, daß die
Fahrzeuge über-, bzw. untereinander rutschen.
Bild 3-4: Bewegungsablauf
Bild 5: Die vorderen Fahrwerkselemente des oberen Fahrzeugs absorbieren zusätzlich, durch Einfedern, Aufprallenergie.
Ein Eindringen der Fahrzeugfront in die Windschutzscheibe des unteren Fahrzeugs wird durch die hier gewählten Winkel
und Federwege ausgeschlossen.
Verhalten des Kfz. bei Auftreffen auf starre Hindernisse
Bild 1: Bewegungsablauf
Bild 2: G-Kräfte für die Insassen sind lebensgefährlich.
D.h. starre Verbindungen (4) reißen. (Scherstifte oder ähnliches)
Bild 3: Dehnelemt (5) tfctftt; äusT dein hi^Ä.gewählten
Einbauort &Agr;-Säule aus. Vebindungselement (6) verformt (staucht, biegt, dehnt) sich und ermöglicht so Bewegung.
Bild 4-6: Bewegungsablauf
Bild 7: Die Fahrwerkselemente absorbieren zusätzlich, durch
Einfedern, Aufprallenergie. Eine genaue Lösung der Scher,-Verbindungs- und Dehnelemente (4,5,6) muß ein Crashtest
ergeben, inbesondere was die Belastung für die Insassen angeht und den Bewegungsablauf wie geplant ermöglicht.
Abbildungen Seite 5:
Darstellung der Grifflenkung.
Darstellung der Grifflenkung.
Die Griffe (8) werden zur Richtungsänderung wie ein Fahrradlenker bewegt. Die Lenkung kann mit einer Schaltung
kombiniert werden. Um die Hände bei Schaltgetrieben an der Lenkvorrichtung zu belassen, wird mittels Drehung eines
Griffes (8) (vorzugsweise der rechte) nach rechts oder links, hoch- oder runtergeschaltet. Der Leerlauf rastet
ein, wenn der Lenk-/schaltgriff gegen Federdruck nach unten gedrückt wird. Die Drehung zum Schalten, bzw. der Druck
nach unten kann erst nach Daumendruck eines Sicherheitsschalters (9) erfolgen. Dieser kann mit einer
automatischen Kupplung kombiniert werden. Der Rückwärtsgang kann seperat geschaltet werden (Schalter im Armaturenbrett,
o.a.), oder durch Hochziehen eines Lenk-/Schaltgriffes. Der
Rückwärtsgang rastet in jedem Fall nur bei Fahrzeugstillstand und Leerlaufstellung des Fahrgetriebes
ein. Die einzelnen Dreh-, Drück- und Zugbewegungen, also, ob Drehung nach rechts jetzt herauf oder herrunterschaltet,
bzw. die endgültige Form der Griffe, muß ein Verbrauchertest, mit anschließender Anamnese und
Fehlbedienungsauswertung ergeben.
Abbildung Seite 6 III' I .' ' "I. :
Die Griffe (8) können auch so gestaltet sein, daß sie horizontal stehen. Dies hängt nur von einem Ergonomietest
ab. Schutzbedürftig ist hier das Bedienprinzip mit kombinierter Schaltmöglxchkeit.
Schematische Darstellung des Lenkprinzipes. Der Pfeil
symbolisiert die Lenkrichtung des Fahrzeug. Die Blickrichtung ist von oben auf die Sitzfläche (10) und
Sitzlehne (11) der fahrzeugführenden Person. Die Lenkgriffe (8) befinden sich rechts und links neben der Sitzfläche.
Claims (3)
- Schutzansprüche : .^ ,; " '!.Sicherheitskarosserie für Personenkraftwagen mit auswechselbarem Antriebsmodul, für verschiedene Energieträger. ■Kennzeichnend ist, daß diese Karosserie im vorderen Bereich keine verformbaren Strukturen hat, die der Absorbtion von Aufprallenergie dienen. Diese können aus design-technischen Gründen jedoch angebracht werden, d.h. sollten sich solche verformbaren Teile dort befinden, dient dies optischen und praktischen Zwecken. Im Heckbereich befindet sich ein verformbares Stück Karosserie. Dieses dient der Gepäckaufnahme und der Vernichtung von Aufprallenergie bei Auffahrunfällen.
- 2. Karosserie nach Schutzanspruch 1Kennzeichnend ist, daß das Kfz. mit hinten gelenkten Rädern ausgestattet werden kann.
- 3. Karosserie nach Schutzanspruch 1Kennzeichnend ist, es kann auf eine Lenksäule verzichtet werden. Als Ersatz können zwei Schiebegriffe parallel in Fahrtrichtung neben der Sitzfläche des Fahrers geführt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9319359U DE9319359U1 (de) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Sicherheitskarosserie für Pkw in Komponentenbauweise |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9319359U DE9319359U1 (de) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Sicherheitskarosserie für Pkw in Komponentenbauweise |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9319359U1 true DE9319359U1 (de) | 1994-03-31 |
Family
ID=6902099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9319359U Expired - Lifetime DE9319359U1 (de) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | Sicherheitskarosserie für Pkw in Komponentenbauweise |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9319359U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009006623U1 (de) | 2008-07-22 | 2009-09-24 | Führmann, Dirk | Kollisionsabweisende Struktur für Kraftfahrzeuge |
-
1993
- 1993-12-16 DE DE9319359U patent/DE9319359U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009006623U1 (de) | 2008-07-22 | 2009-09-24 | Führmann, Dirk | Kollisionsabweisende Struktur für Kraftfahrzeuge |
DE102008034071A1 (de) * | 2008-07-22 | 2010-06-17 | Führmann, Dirk | Kollisionsabweisende Struktur für Kraftfahrzeuge |
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