DE9316525U1 - Resistance adjustable friction shaft - Google Patents

Resistance adjustable friction shaft

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DE9316525U1
DE9316525U1 DE9316525U DE9316525U DE9316525U1 DE 9316525 U1 DE9316525 U1 DE 9316525U1 DE 9316525 U DE9316525 U DE 9316525U DE 9316525 U DE9316525 U DE 9316525U DE 9316525 U1 DE9316525 U1 DE 9316525U1
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Description

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28. Oktober 1993 CHERN, Shyi-Tsae S 18088 A/Ds/mj28 October 1993 CHERN, Shyi-Tsae S 18088 A/Ds/mj

Widerstandseinstellbare FriktionswelleResistance adjustable friction shaft

&iacgr;&ogr; &iacgr;&ogr;

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Friktionswelle und insbesondere eine widerstandseinstellbare Friktionswelle, die bei hohen und niedrigen Rotationsgeschwindigkeiten betriebsfähig ist.The present invention relates to a friction shaft and, more particularly, to a resistance-adjustable friction shaft operable at high and low rotational speeds.

Eine herkömmliche Friktionswelle ist im allgemeinen in der Weise aufgebaut, daß eine Vielzahl von Stahlkugeln vorgesehen ist, die so vorgespannt sind, daß sie an eine innere Oberfläche eines rollenden Körpers anstoßen, der auf der herkömmlichen Friktionswelle in einer Hülse angeordnet ist, und welche weiterhin einen Luftsack aufweist, der die Stahlkugeln vorspannt, wenn er mit Luft gefüllt ist. Daher wird der rollende Körper mit Reibung zwischen der inneren Oberfläche des rollenden Körpers und der Stahlkugeln gedreht, wenn der Luftsack gefüllt ist und die Friktionswelle in Betrieb ist. Die konventionelle Friktionswelle ist nicht für einen Betrieb bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten wegen des Auftretens von Wärmedissipationsproblemen geeignet. Ferner sind die Kontake zwischen der inneren Oberfläche des rollenden Körpers und den Stahlkugeln punktförmige Kontakte, wodurch die innere Oberfläche des rollenden Körpers beschädigt werden kann. Außerdem ist die Reibung zwischen der inneren Oberfläche des rollenden Körpers und der Stahlkugeln unzureichend.A conventional friction shaft is generally constructed in such a way that a plurality of steel balls are provided which are biased to abut against an inner surface of a rolling body which is arranged on the conventional friction shaft in a sleeve and which further has an air bag which biases the steel balls when it is filled with air. Therefore, the rolling body is rotated with friction between the inner surface of the rolling body and the steel balls when the air bag is filled and the friction shaft is in operation. The conventional friction shaft is not suitable for operation at high rotation speeds because of the occurrence of heat dissipation problems. Furthermore, the contacts between the inner surface of the rolling body and the steel balls are point contacts, which may damage the inner surface of the rolling body. In addition, the friction between the inner surface of the rolling body and the steel balls is insufficient.

Ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine widerstandseinstellbare Friktionswelle zu schaffen, die für einen Betrieb bei einer hohen Rotationsgeschwindigkeit ausgelegt ist und die ausreichend ReibungA primary object of the present invention is therefore to provide a resistance-adjustable friction shaft which is designed for operation at a high rotational speed and which provides sufficient friction

zwischen der Friktionswelle und einem rollenden Körper im Betrieb liefert.between the friction shaft and a rolling body during operation.

Erfindungsgemäß besteht eine widerstandseinstellbare Friktionswelle aus einer länglichen Welle, einer Vielzahl von Hülsenteüen, einem Hohlzylinder, einer Vielzahl von inneren Ringteilen, einer Vielzahl von äußeren Ringteilen, einer Vielzahl von Druckelementen, einer Vielzahl von elastischen Teilen, einer Vielzahl von friktionsreduzierenden Anordnungen, zwei Schraubenmuttern, zwei zylindrischen inneren Kappen und zweiAccording to the invention, a resistance-adjustable friction shaft consists of an elongated shaft, a plurality of sleeve parts, a hollow cylinder, a plurality of inner ring parts, a plurality of outer ring parts, a plurality of pressure elements, a plurality of elastic parts, a plurality of friction-reducing arrangements, two screw nuts, two cylindrical inner caps and two

&iacgr;&ogr; zylindrischen äußeren Kappen. Die längliche Welle hat zwei externe Enden mit jeweils einem Gewinde. Die Hülsenteile sind auf der Welle aufgesteckt und zwischen den beiden Enden der Welle angeordnet. Jedes Hülsenteil ist mit einer Vielzahl von umfänglich voneinander beabstandeten Radialbohrungen in einer peripheren Oberfläche davon ausgeformt.‘cylindrical outer caps. The elongated shaft has two external ends, each with a thread. The sleeve members are fitted onto the shaft and are located between the two ends of the shaft. Each sleeve member is formed with a plurality of circumferentially spaced radial bores in a peripheral surface thereof.

is Der Hohlzylinder umgibt die Hülsenteile und ist mit einer Vielzahl von umfänglich beabstandeten Radialbohrungen auf einer peripheren Oberfläche davon ausgeformt. Jede Radialbohrung des Hohlzylinders ist mit einer der Radialbohrungen der Hülsenteile ausgerichtet. Die Innenrmgtei-Ie sind hülsenartig auf dem Hohlzylinder aufgesteckt. Jedes Innenringteil ist mit einer Vielzahl von umfänglich beabstandeten Radialbohrungen in einer peripheren Oberfläche davon ausgebildet. Jede der Radialbohrungen der inneren Ringteile ist mit jeweils einer der Radialbohrungen des Hohlzylinders ausgerichtet. Jedes der inneren Ringteile hat eine Vielzahl von Stifteinheiten und ein Ende, das mit einer ringförmigen abgeschrägten Oberfläche ausgebildet ist. Jede Stifteinheit erstreckt sich durch diese Radialbohrungen der inneren Ringteile, durch eine ausgerichtete der Radialbohrungen des Hohlzylinders, und durch eine ausgerichtete der Radialbohrungen der Hülsenteile. Jede der Radialbohrungen des Hohlzylinders hat einen Durchmesser, der größer ist als der der Stifteinheiten,is The hollow cylinder surrounds the sleeve members and is formed with a plurality of circumferentially spaced radial bores on a peripheral surface thereof. Each radial bore of the hollow cylinder is aligned with one of the radial bores of the sleeve members. The inner ring members are sleeve-like fitted onto the hollow cylinder. Each inner ring member is formed with a plurality of circumferentially spaced radial bores in a peripheral surface thereof. Each of the radial bores of the inner ring members is aligned with one of the radial bores of the hollow cylinder, respectively. Each of the inner ring members has a plurality of pin units and an end formed with an annular bevelled surface. Each pin unit extends through these radial bores of the inner ring members, through an aligned one of the radial bores of the hollow cylinder, and through an aligned one of the radial bores of the sleeve members. Each of the radial bores of the hollow cylinder has a diameter that is larger than that of the pin units,

so um so axiale Bewegung der Hülsenteile in dem Hohlzylinder zu erlau-so as to allow axial movement of the sleeve parts in the hollow cylinder.

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ben. Jedes der äußeren Ringteile umgibt einen der inneren Ringteile und hat eine innere Wandoberfläche mit einer ringförmigen Schulter. Jede der Schultern hat eine ringförmige geneigte Oberfläche, die gegenüber der abgeschrägten Oberfläche des entsprechenden inneren Ringteils angeordnet ist. Jedes äußere Ringteil hat eine Vielzahl von ringförmigen federaufnehmenden Nuten und eine Vielzahl von umfänglich voneinander beabstandeten Abschnitten, die auf einer peripheren Oberfläche davon ausgebildet ist. Jedes äußere Ringteil hat weiterhin eine Vielzahl von umfänglich voneinander beabstandeten radialen Kugelbohrungen, dieEach of the outer ring members surrounds one of the inner ring members and has an inner wall surface with an annular shoulder. Each of the shoulders has an annular inclined surface disposed opposite the beveled surface of the corresponding inner ring member. Each outer ring member has a plurality of annular spring-receiving grooves and a plurality of circumferentially spaced-apart sections formed on a peripheral surface thereof. Each outer ring member further has a plurality of circumferentially spaced-apart radial ball bores which

&iacgr;&ogr; durch eine Wand davon ausgebildet ist, so daß jeder Abschnitt in Verbindung mit einem Raum treten kann, der zwischen einer entsprechenden geneigten Oberfläche der Schultern und einer entsprechenden abgeschrägten Oberfläche der inneren Ringteile definiert ist, und eine Vielzahl von Stahlkugeln, die beweglich in einer entsprechenden der Kugelbohrungen aufgenommen ist. Jede der Stahlkugeln stößt gegen eine abgeschrägte Oberfläche eines korrespondierenden inneren Ringteüs. Jedes der Druckelemente ist beweglich in einem der Abschnitte der äußeren Ringteile aufgenommen und hat eine untere Oberfläche, die gegen eine entsprechende der Stahlkugeln stößt. Jedes der Druckelemente hat weiterhin eine obere Friktionsoberfläche, die mit einer Vielzahl von Aufnahmenuten darin ausgeformt ist. Jede der Aufnahmenuten ist mit einer der federaufnehmenden Nuten der äußeren Ringteile ausgerichtet. Die Drackelemente sind beweglich zwischen einer ersten Position, in der die oberen Oberflächen der Drackelemente bündig mit den peripheren Oberflächen der äußeren Ringteile angeordnet sind, und einer zweiten Position angeordnet, in der die oberen Oberflächen der Druckelemente herausgeführt aus diesen Abschnitten der äußeren Ringteile sind. Jedes der elastischen Teile ist in einer der Aufnahmenuten der Druckelemente und in einer der federaufnehmenden Nuten der äußeren Ringteile aufgenommen, um die Drackelemente in die erste Position zu spannen. JedesØ is formed through a wall thereof so that each portion can communicate with a space defined between a corresponding inclined surface of the shoulders and a corresponding tapered surface of the inner ring members, and a plurality of steel balls movably received in a corresponding one of the ball bores. Each of the steel balls abuts against a tapered surface of a corresponding inner ring member. Each of the pressure elements is movably received in one of the portions of the outer ring members and has a lower surface abutting against a corresponding one of the steel balls. Each of the pressure elements further has an upper friction surface formed with a plurality of receiving grooves therein. Each of the receiving grooves is aligned with one of the spring receiving grooves of the outer ring members. The pressure elements are movably arranged between a first position in which the upper surfaces of the pressure elements are arranged flush with the peripheral surfaces of the outer ring parts, and a second position in which the upper surfaces of the pressure elements are projecting out from these portions of the outer ring parts. Each of the elastic members is received in one of the receiving grooves of the pressure elements and in one of the spring receiving grooves of the outer ring parts, to bias the pressure elements into the first position. Each

der friktionsreduzierenden Anordnungen ist zwischen zwei benachbarten äußeren Ringteilen positioniert, um eine relative Rotation zwischen zwei benachbarten äußeren Ringteilen zu ermöglichen. Zwei Schraubenmuttern sind über ein Gewinde mit den Enden der länglichen Welle im Eingriff, um eine axiale Bewegung der Hülsenteile relativ zu der länglichen Welle zu verhindern. Die zylindrischen inneren Kappen sind fest in dem Hohlzylinder angeordnet und an den zwei Enden des Hohlzylinders in der Weise angeordnet, daß die Schraubenmuttern zwischen den inneren Kappan angeordnet sind. Jede der inneren Kappen und eine entsprechende der beiden Schraubenmuttern definieren gemeinsam einen Bewegungsraum dazwischen, um eine axiale Bewegung der länglichen Welle in dem Hohlzylinder zu ermöglichen, um die abgeschrägte Oberfläche jedes inneren Ringteils in Richtung auf die geneigte Oberfläche der Schulter eines entsprechenden der äußeren Ringteile zu bewegen, um die Stahlkugeln auf die äußeren Ringteile zu drücken, um die Druckelemente von einer ersten Position in die zweite Position zu bewegen. Die zylindrischen äußeren Kappen sind an zwei Enden des Hohlzylinders befestigt, um Axialbewegung der äußeren Ringteile bezüglich des Hohlzylinders zu verhindern.of the friction reducing arrangements is positioned between two adjacent outer ring members to allow relative rotation between two adjacent outer ring members. Two screw nuts are threadably engaged with the ends of the elongated shaft to prevent axial movement of the sleeve members relative to the elongated shaft. The cylindrical inner caps are fixedly disposed in the hollow cylinder and are arranged at the two ends of the hollow cylinder in such a way that the screw nuts are disposed between the inner caps. Each of the inner caps and a corresponding one of the two screw nuts together define a movement space therebetween to allow axial movement of the elongated shaft in the hollow cylinder to move the beveled surface of each inner ring member toward the inclined surface of the shoulder of a corresponding one of the outer ring members to press the steel balls onto the outer ring members to move the pressure elements from a first position to the second position. The cylindrical outer caps are attached to two ends of the hollow cylinder to prevent axial movement of the outer ring parts with respect to the hollow cylinder.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Es zeigen Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of preferred embodiments with reference to the drawings. They show:

Figur 1 eine Explosionsansicht einer widerstandseinstellbaren Friktionswelle gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;Figure 1 is an exploded view of a resistance-adjustable friction shaft according to a first embodiment of the present invention;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines teilweise ausgeschnittenen äußeren Ringteiles der widerstandseinstellbaren Friktionswelle längs der linie &Pgr;-&Pgr; in Figur 1;Figure 2 is a perspective view of a partially cut-out outer ring part of the resistance-adjustable friction shaft along the line Π-Π in Figure 1;

Figur 3 einen Schnitt, der das Verhältnis zwischen einem inneren Ringteil und einer Stahlkugel zeigt, der gegen die abgeschrägte Oberfläche des inneren Ringteils gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stößt;Figure 3 is a sectional view showing the relationship between an inner ring member and a steel ball abutting against the tapered surface of the inner ring member according to the first embodiment of the present invention;

&iacgr;&ogr; Figur 4 einen Schnitt, der ein Druckelement der widerstandseinstellbaren Friktionswelle längs der Linie IV-IV in Figur 1 zeigt;Figure 4 is a section showing a pressure element of the resistance-adjustable friction shaft taken along the line IV-IV in Figure 1;

Figur 5 eine Ansicht des Druckelements in Figur 4 von unten;Figure 5 is a bottom view of the pressure element in Figure 4;

is Figur 6 einen Schnitt, der die Beziehung zwischen einer Stahlkugel und einem Druckelement zeigt;Figure 6 is a sectional view showing the relationship between a steel ball and a pressure element;

Figur 7 einen Schnitt, der die Anordnung der widerstandseinstell-Figure 7 is a section showing the arrangement of the resistance adjustment

baren Friktionswelle gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, wobei die Druckelemente innible friction shaft according to the first embodiment of the present invention, wherein the pressure elements in

der ersten Position angeordnet sind;arranged in the first position;

Figur 8 einen Schnitt durch die Anordnung der widerstandseinstellbaren Friktionswelle gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Druckelemente in derFigure 8 shows a section through the arrangement of the resistance-adjustable friction shaft according to the first embodiment of the present invention, wherein the pressure elements in the

zweiten Position angeordnet sind;second position;

Figur 9 einen Schnitt durch die Anordnung der widerstandseinstellbaren Friktionswelle längs der Linie IX-IX in Figur 8; undFigure 9 shows a section through the arrangement of the resistance-adjustable friction shaft along the line IX-IX in Figure 8; and

Figur 10 einen Schnitt, der die Anordnung der widerstandseinstellbaren Friktionswelle gemäß einer zweiten Ausfiihrungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.Figure 10 is a sectional view showing the arrangement of the resistance-adjustable friction shaft according to a second embodiment of the present invention.

Wie in Figur 1 dargestellt, weist eine widerstandseinstellbare Friktionswelle gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine längliche bzw. verlängerte Welle 1 auf, eine Vielzahl von Hülsenteilen 2, einen Hohlzylinder 3, eine Vielzahl von inneren Ringteüen 4, eine Vielzahl von äußeren Ringteüen 5, eine Vielzahl von Druckelementen 6, eine Vielzahl von elastischen Teilen 7, eine Vielzahl von reibungsreduzierenden Anordnungen, zwei Schraubenmuttern 85, zwei zylindrische innere Kappen 91, 92 und zwei zylindrische äußere Kappen 95, 96.As shown in Figure 1, a resistance-adjustable friction shaft according to a first embodiment of the present invention comprises an elongated shaft 1, a plurality of sleeve members 2, a hollow cylinder 3, a plurality of inner ring members 4, a plurality of outer ring members 5, a plurality of pressure members 6, a plurality of elastic members 7, a plurality of friction-reducing assemblies, two screw nuts 85, two cylindrical inner caps 91, 92 and two cylindrical outer caps 95, 96.

is Die längliche Welle 1 hat zwei Enden 11, 12 mit externen Gewinden und mit zwei durchmesserreduzierten Ausdehnungen 13, 14, die sich axial von den Gewindeenden 11, 12 erstrecken.is The elongated shaft 1 has two ends 11, 12 with external threads and with two reduced diameter extensions 13, 14 extending axially from the threaded ends 11, 12.

Jede der Ausdehnungen 13, 14 hat eine vorbestimmte Länge und einen Durchmesser, der kleiner ist als der Welle 1.Each of the extensions 13, 14 has a predetermined length and a diameter that is smaller than the shaft 1.

Die Hülsenteile 2 sind auf die Welle 1 aufgesteckt und angeordnet zwischen den beiden Enden 11, 12 der Welle 1. Jedes Hülsenteü 2 ist mit einer Vielzahl radialer Bohrungen 21 auf einer peripheren Oberfläche davon ausgebildet, wobei diese Bohrungen umfänglich voneinander beabstandet sind. In dieser Ausführungsform beträgt der Durchmesser einer jeden radialen Bohrung 21 drei Millimeter und die Gesamtanzahl der radialen Bohrungen 21, die auf der peripheren Oberfläche jeden Hülsenteils 2 ausgeformt ist, beträgt acht.The sleeve parts 2 are fitted onto the shaft 1 and arranged between the two ends 11, 12 of the shaft 1. Each sleeve part 2 is formed with a plurality of radial bores 21 on a peripheral surface thereof, these bores being circumferentially spaced from one another. In this embodiment, the diameter of each radial bore 21 is three millimeters and the total number of radial bores 21 formed on the peripheral surface of each sleeve part 2 is eight.

Der Hohlzylinder 3 umgibt die Hülsenteile 2 und ist mit einer Vielzahl von umfänglich voneinander beabstandeten radialen Bohrungen 31 auf einer seiner peripheren Oberfläche angeordnet. Jedes der radialen Bohrungen 31 des Hohlzylinders 3 ist mit den radialen Bohrungen 21 der Hülsenteile 2 ausgerichtet. Bei dieser Ausführungsform beträgt der Durchmesser einer jeden radialen Bohrung 31 sechs Millimeter.The hollow cylinder 3 surrounds the sleeve parts 2 and is arranged with a plurality of circumferentially spaced radial bores 31 on one of its peripheral surfaces. Each of the radial bores 31 of the hollow cylinder 3 is aligned with the radial bores 21 of the sleeve parts 2. In this embodiment, the diameter of each radial bore 31 is six millimeters.

Die inneren Ringteile 4 sind hülsenartig auf den Hohlzylinder 3 aufgesetzt. Jedes der inneren Ringteile 4 ist mit einer Vielzahl von umfänglichThe inner ring parts 4 are placed like a sleeve on the hollow cylinder 3. Each of the inner ring parts 4 is provided with a plurality of circumferential

&iacgr;&ogr; voneinander beabstandeten radialen Bohrungen 42 auf einer peripheren Oberfläche davon ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform ist der Durchmesser einer jeden radialen Bohrung 42 drei Millimeter und acht radiale Bohrungen 42 sind auf der peripheren Oberfläche eines jeden inneren Ringteiles 4 ausgeformt. Jede der radialen Bohrungen 42 der inneren�iacgr;&ogr; spaced apart radial bores 42 are formed on a peripheral surface thereof. In this embodiment, the diameter of each radial bore 42 is three millimeters and eight radial bores 42 are formed on the peripheral surface of each inner ring part 4. Each of the radial bores 42 of the inner

is Ringteile 4 ist mit einer der radialen Bohrungen 31 des Hohlzylinders 3 ausgerichtet. Jedes der inneren Ringteile 4 hat eine Vielzahl von Stifteinheiten 43 und ein Ende, das mit einer ringförmigen abgeschrägten Oberfläche 41 ausgeformt ist. Jede der Stifteinheiten 43 hat einen Dreimillimeter-Durchmesser und erstreckt sich durch eine der Radialbohrungen 42 der inneren Ringteile 4 durch eine der ausgerichteten Radialbohrungen 31 des Hohlzylinders 3 und durch eine ausgerichtete Bohrung 21 der Hülsenteile 2. Da der Durchmesser der Radialbohrungen 31 des Hohlzylinders 3 größer ist als der der Stifteinheiten 43, ist eine axiale Bewegung der Hülsenteile 2 mit den inneren Ringteilen 4 bezüglich des Hohlzylinders 3 möglich.is ring parts 4 is aligned with one of the radial bores 31 of the hollow cylinder 3. Each of the inner ring parts 4 has a plurality of pin units 43 and an end formed with an annular beveled surface 41. Each of the pin units 43 has a three millimeter diameter and extends through one of the radial bores 42 of the inner ring parts 4, through one of the aligned radial bores 31 of the hollow cylinder 3 and through an aligned bore 21 of the sleeve parts 2. Since the diameter of the radial bores 31 of the hollow cylinder 3 is larger than that of the pin units 43, axial movement of the sleeve parts 2 with the inner ring parts 4 relative to the hollow cylinder 3 is possible.

Die äußeren Ringteile 5 sind aus Maschinenbau-Kunststoffen mittels Formeinspritzung gebildet. Jeder der äußeren Ringteile 5 umgibt eines der inneren Ringteile 4 und hat eine erste Endoberfläche, eine zweite Endoberfläche gegenüber der ersten Endoberfläche und eine Innenwand-The outer ring parts 5 are formed from engineering plastics by means of mold injection. Each of the outer ring parts 5 surrounds one of the inner ring parts 4 and has a first end surface, a second end surface opposite the first end surface and an inner wall

oberfläche, die mit einer ringförmigen Schulter 51 wie in Figur 2 dargestellt, ausgeformt ist. Jede der Schultern 51 hat eine ringförmige geneigte Oberfläche 52, die gegenüber der geschrägten Oberfläche 41 des entsprechenden inneren Ringteils 4 angeordnet ist, und eine ringförmige wärmeableitende Nut 57, die in einer Oberfläche gegenüber der geneigten Oberfläche 52 ausgeformt ist. Die wärmeableitenden Nuten 57 sind in der Weise ausgestaltet, daß sie mit Schmier- und wärmeableitendem Öl (nicht dargestellt) gefüllt werden.surface formed with an annular shoulder 51 as shown in Figure 2. Each of the shoulders 51 has an annular inclined surface 52 disposed opposite to the inclined surface 41 of the corresponding inner ring member 4, and an annular heat-dissipating groove 57 formed in a surface opposite to the inclined surface 52. The heat-dissipating grooves 57 are designed to be filled with lubricating and heat-dissipating oil (not shown).

&iacgr;&ogr; Die erste und die zweite Endoberfläche eines jeden äußeren Ringteiles 5 ist jeweils mit einer ringförmigen Kugellaufnut 56 darin ausgeformt. Jedes der äußeren Ringteile 5 hat eine Vielzahl von ringförmigen federaufnehmenden Nuten 55 und eine Vielzahl von Abschnitten 53, die umfänglich voneinander beabstandet sind und auf einer peripheren&iacgr;&ogr; The first and second end surfaces of each outer ring member 5 are each formed with an annular ball race groove 56 therein. Each of the outer ring members 5 has a plurality of annular spring receiving grooves 55 and a plurality of portions 53 which are circumferentially spaced from each other and on a peripheral

is Oberfläche davon ausgeformt sind. In dieser Ausführungsform hat die periphere Oberfläche eines jeden äußeren Ringteils 5 zwei federaufnehmende Nute 55 und acht Abschnitte 53, die darin ausgeformt sind. Die Abschnitte 53 teilen die federaufnehmenden Nuten 55 in eine Anzahl von Segmenten. Jedes äußere Ringteil 5 hat weiterhin eine Vielzahl von umfänglich beabstandeten radialen Kugelbohrungen 521, die durch eine Wand von dem Ringteil ausgeformt sind, so daß jeder der Abschnitte 53 mit einem Raum in Verbindung tritt, der zwischen einer der geneigten Oberflächen 52 der Schultern 51 und einer entsprechenden abgeschrägten Oberfläche 41 der inneren Ringteile definiert ist.is surface thereof. In this embodiment, the peripheral surface of each outer ring member 5 has two spring receiving grooves 55 and eight sections 53 formed therein. The sections 53 divide the spring receiving grooves 55 into a number of segments. Each outer ring member 5 further has a plurality of circumferentially spaced radial ball bores 521 formed through a wall of the ring member so that each of the sections 53 communicates with a space defined between one of the inclined surfaces 52 of the shoulders 51 and a corresponding beveled surface 41 of the inner ring members.

Ein ringförmiger Vorsprung 522 ist auf der Wand vorgesehen, durch welche die Kugelbohrung 521 ausgeformt ist. Eine Vielzahl von Stahlkugeln 54 wird beweglich in einer entsprechenden Kugelbohrung 521 über den Vorsprung 522 aufgenommen. Jede der Stahlkugeln 54 stößt gegen &mgr; die abgeschrägte Oberfläche 41 eines entsprechenden inneren RingteilesAn annular projection 522 is provided on the wall through which the ball hole 521 is formed. A plurality of steel balls 54 are movably received in a corresponding ball hole 521 via the projection 522. Each of the steel balls 54 abuts against µ the tapered surface 41 of a corresponding inner ring member

4. Die ringförmige Schulter 51 eines jeden der äußeren Ringteile 5 hat eine innere Wandoberfläche, die mit einer Vielzahl von umfänglich voneinander beabstandeten axialen Ölnuten 511 versehen ist.4. The annular shoulder 51 of each of the outer ring members 5 has an inner wall surface provided with a plurality of circumferentially spaced axial oil grooves 511.

Jedes der Druckelemente 6 ist beweglich in einem der Abschnitte 53 der äußeren Ringteile 5 aufgenommen und hat eine untere Oberfläche, die gegen eine entsprechende Stahlkugel 54 drückt, wie dies in Figur 6 dargestellt ist. Jedes der Druckelemente 6 hat weiterhin eine obere Reibungsoberfläche 61, die mit einer Vielzahl von Aufnahmenuten 611Each of the pressure elements 6 is movably received in one of the sections 53 of the outer ring parts 5 and has a lower surface which presses against a corresponding steel ball 54, as shown in Figure 6. Each of the pressure elements 6 further has an upper friction surface 61 which is provided with a plurality of receiving grooves 611

&iacgr;&ogr; darin ausgeformt ist. In dieser Ausführungsform sind die oberen Reibungsoberfiächen 61 der Druckelemente 6 geriffelte Oberflächen und haben zwei Aufnahmenuten 611 (Figuren 4 und 6), die darin ausgeformt sind. Jede der Aufnahmenuten 611 ist mit einer der Federaufnahmenuten 55 des äußeren Ringteils 5 ausgerichtet. Die Druckelemente 6 sind beweglich zwischen einer ersten Position, in der die oberen Oberflächen 61 der Druckelemente 6 bündig mit den peripheren Oberflächen der äußeren Ringteile 5 sind, und einer zweiten Position, in der die oberen Oberflächen 61 der Druckelemente 6 aus den Abschnitten 53 der äußeren Ringelemente 5 hervorstehen. Die untere Oberfläche jedes Druckelements 6 ist mit einer ringförmigen Nut 62 (Figur 5) ausgebildet, die mit dem Vorsprang 522 des Abschnittes 53 im Eingriff ist, wenn das Druckelement 6 in der ersten Position ist.β is formed therein. In this embodiment, the upper friction surfaces 61 of the pressure elements 6 are serrated surfaces and have two receiving grooves 611 (Figures 4 and 6) formed therein. Each of the receiving grooves 611 is aligned with one of the spring receiving grooves 55 of the outer ring part 5. The pressure elements 6 are movable between a first position in which the upper surfaces 61 of the pressure elements 6 are flush with the peripheral surfaces of the outer ring parts 5 and a second position in which the upper surfaces 61 of the pressure elements 6 protrude from the portions 53 of the outer ring elements 5. The lower surface of each pressure element 6 is formed with an annular groove 62 (Figure 5) which engages the projection 522 of the portion 53 when the pressure element 6 is in the first position.

Jedes der elastischen Teile 7 ist eine Endlosschraubenfeder oder eine äquivalente Komponente. In dieser Ausführungsform sind zwei Endlosschraubenfedern 7 vorgesehen. Jede der Schraubenfedern 7 wird in einer der Ausnahmenuten 611 des Druckelements 6 aufgenommen und in einer der federaufnehmenden Nuten 55 des äußeren Ringteiles 5, um so die Druckelemente 6 in der ersten Position zu spannen.Each of the elastic members 7 is an endless coil spring or an equivalent component. In this embodiment, two endless coil springs 7 are provided. Each of the coil springs 7 is received in one of the recessed grooves 611 of the pressing member 6 and in one of the spring receiving grooves 55 of the outer ring member 5 so as to bias the pressing members 6 in the first position.

Jede der friktionsreduzierenden Anordnungen ist zwischen zwei benachbarten äußeren Ringteilen 5 plaziert und weist eine ringförmige Platte 8, die mit einer Vielzahl von winkelmäßig beabstandeten Kugelbohrungen 81 ausgeformt ist und eine Vielzahl von laufenden Kugeln 82 auf. Jede der laufenden Kugeln 82 ist rotierbar in einer der Kugelbohrungen 81 der ringförmigen Platte 8 aufgenommen und rotiert in den Kugellaufnuten 56 der beiden benachbarten äußeren Ringteile 5. Die Schraubenmuttern 85 verbinden über die Gewinde die Enden 11, 12 der länglichen Welle 11, um so eine Axialbewegung der Hülsenteile 2 bezüglich der länglichen Welle 1 zu verhindern.Each of the friction reducing assemblies is placed between two adjacent outer ring parts 5 and comprises an annular plate 8 formed with a plurality of angularly spaced ball bores 81 and a plurality of running balls 82. Each of the running balls 82 is rotatably received in one of the ball bores 81 of the annular plate 8 and rotates in the ball race grooves 56 of the two adjacent outer ring parts 5. The screw nuts 85 connect the ends 11, 12 of the elongated shaft 11 via the threads so as to prevent axial movement of the sleeve parts 2 with respect to the elongated shaft 1.

Die zylindrischen inneren Kappen 91, 92 sind fest in dem Hohlzylinder 3 mittels Arretierbolzen 9 angeordnet und an den beiden Enden des Hohlzylinders 3 in der Weise angeordnet, daß die Schraubenmuttern 85The cylindrical inner caps 91, 92 are fixedly arranged in the hollow cylinder 3 by means of locking bolts 9 and are arranged at the two ends of the hollow cylinder 3 in such a way that the screw nuts 85

is zwischen den inneren Kappen 91, 92 angeordnet sind. Jede der inneren Kappen 91, 92 ist mit einer Axialbohrung 910, 920 ausgeformt. Eine der Ausdehnungen 13, 14 erstreckt sich in die Axialbohrung 910 der inneren Kappe 91, während eine andere der Ausdehnungen 13, 14 sich durch die Axialbohrung 920 der inneren Kappe 92 erstreckt. Jede der inneren Kappen 91, 92 und eine entsprechende der beiden Schraubenmuttern 85 definieren gemeinsam einen Bewegungsraum 912, 921 (Figur 7) dazwischen, um eine Axialbewegung der länglichen Welle 1 in dem Hohlzylinder 3 zu gestatten, um die abgeschrägte Oberfläche 41 von jedem der inneren Ringteile 4 in Richtung der geneigten Oberfläche 52 der Schulter 51 eines entsprechenden äußeren Ringteiles 5 zu bewegen, um die Stahlkugeln 54 auf die äußeren Ringteile 5 zu drücken, um die Druckelemente 6 von der ersten Position in die zweite Position zu bewegen.is disposed between the inner caps 91, 92. Each of the inner caps 91, 92 is formed with an axial bore 910, 920. One of the extensions 13, 14 extends into the axial bore 910 of the inner cap 91, while another of the extensions 13, 14 extends through the axial bore 920 of the inner cap 92. Each of the inner caps 91, 92 and a corresponding one of the two screw nuts 85 together define a movement space 912, 921 (Figure 7) therebetween to allow axial movement of the elongated shaft 1 in the hollow cylinder 3 to move the beveled surface 41 of each of the inner ring members 4 toward the inclined surface 52 of the shoulder 51 of a corresponding outer ring member 5 to press the steel balls 54 onto the outer ring members 5 to move the pressure elements 6 from the first position to the second position.

Jeder der zylindrischen äußeren Kappen 95, 96 ist mit einer Blindbohrung 950, 960 ausgeformt, um ein Ende des Hohlzylinders 3 darin auf-Each of the cylindrical outer caps 95, 96 is formed with a blind bore 950, 960 to accommodate one end of the hollow cylinder 3 therein.

zunehmen. Die äußeren Kappen 95, 96 sind an den zwei Enden des Hohlzylinders 3 mittels Arretierbolzen 97 befestigt, um eine Axialbewegung der äußeren Ringteile 5 relativ zu dem Hohlzylinder 3 zu verhindern. Eine Endoberfläche der äußeren Kappen 95, 96, benachbart zu einem entsprechenden äußeren Ringteil 5 ist mit einer ringförmigen Kugellaufnut 951, 961 ausgeformt, um eine Rotation der Laufkugeln 82 auf der ringförmigen Platte 8 zu ermöglichen, die zwischen dem äußeren Ringteil 5 und einer der zylindrischen äußeren Kappen 95, 96 plaziert ist. Die äußere Kappe 96 ist weiterhin mit einer Axialbohrung 963 &iacgr;&ogr; ausgeformt, durch welche sich die Ausdehnung 13 der länglichen Welle 1 erstreckt.increase. The outer caps 95, 96 are fixed to the two ends of the hollow cylinder 3 by means of locking bolts 97 to prevent axial movement of the outer ring members 5 relative to the hollow cylinder 3. An end surface of the outer caps 95, 96 adjacent to a corresponding outer ring member 5 is formed with an annular ball race groove 951, 961 to allow rotation of the race balls 82 on the annular plate 8 placed between the outer ring member 5 and one of the cylindrical outer caps 95, 96. The outer cap 96 is further formed with an axial bore 963 Î through which the extension 13 of the elongated shaft 1 extends.

Die Anordnung der widerstandseinstellbaren Friktionswelle mit den Druckelementen 6 in der ersten Position ist in Figur 7 dargestellt.The arrangement of the resistance-adjustable friction shaft with the pressure elements 6 in the first position is shown in Figure 7.

Wie in Figur 3 dargestellt ist, sind die Stahlkugeln 54 Reibung unterworfen, wenn die inneren Ringteile 4 (von denen nur ein Teil dargestellt ist), bewegt werden, um die Stahlkugeln 54 (von denen nur eine dargestellt ist) zu drücken. Die Reibungskraft ist eine Kombination einer Horizontalkraft (fs) und einer Vertikalkraft (fv).As shown in Figure 3, when the inner ring members 4 (only a portion of which is shown) are moved to push the steel balls 54 (only one of which is shown), the steel balls 54 are subjected to friction. The frictional force is a combination of a horizontal force (fs) and a vertical force (fv).

Wenn die Vertikalkräfte (fv) auf die Stahlkugeln 54 wirken, um die Druckelemente 6 von der ersten Position in die zweite Position zu bewegen, um gegen eine innere Oberfläche eines rollenden Körpers (R) (Figur 9) zu stoßen, wirken Reaktionskräfte auf die Stahlkugeln 54, so daß Reibungskräfte zwischen den Stahlkugeln 54 und den äußeren Ringteilen 5 gebildet werden. Da die äußeren Ringteile 5 aus technischen Kunststoffen gemacht werden, und da das Schmier- und wärmeableitende Öl in den Ölnuten 57 der äußeren Ringteile 5 zu den Stahlkugeln 54When the vertical forces (fv) act on the steel balls 54 to move the pressure elements 6 from the first position to the second position to abut against an inner surface of a rolling body (R) (Figure 9), reaction forces act on the steel balls 54 so that friction forces are formed between the steel balls 54 and the outer ring members 5. Since the outer ring members 5 are made of engineering plastics, and since the lubricating and heat-dissipating oil in the oil grooves 57 of the outer ring members 5 is supplied to the steel balls 54

über die wärmeableitenden Nuten 511 zugeführt werden, erhält die Friktionswelle wärmeableitende und reibungsreduzierende Eigenschaften.supplied via the heat-dissipating grooves 511, the friction shaft acquires heat-dissipating and friction-reducing properties.

Unter Bezug auf Figur 6 ist jede Stahlkugel 54 in Kontakt mit dem s korrespondierenden Druckelement 6 am Zentralpunkt 63 der unteren Oberfläche des Druckelements 6. Die Druckelemente 6 sind auch aus technischem Kunststoff hergestellt, so daß die Wärme, die durch Reiben zwischen den Druckelementen 6 und den Stahlkugeln 54 gebildet wird, minimiert wird.Referring to Figure 6, each steel ball 54 is in contact with the corresponding pressure element 6 at the central point 63 of the lower surface of the pressure element 6. The pressure elements 6 are also made of engineering plastic so that the heat generated by friction between the pressure elements 6 and the steel balls 54 is minimized.

Wie nun anhand der Figuren 7, 8 und 9 beschrieben wird, wird der rollende Körper (R) im Betrieb auf die äußeren Ringteile 5 aufgesteckt. Wenn das äußere Ende der sich durch die Axialbohrung 963 der äußeren Kappe 96 erstreckenden Ausdehnung 13 der länglichen Welle 1As will now be described with reference to Figures 7, 8 and 9, the rolling body (R) is fitted onto the outer ring parts 5 during operation. When the outer end of the extension 13 of the elongated shaft 1 extending through the axial bore 963 of the outer cap 96

is gedrückt wird, um die Welle 1 um einen vorbestimmten Abstand zu bewegen, werden die inneren Ringteüe 4 gleichzeitig mit der Welle 1 bewegt, so daß die abgeschrägten Oberflächen 41 der inneren Ringteile 4 in Richtung der geneigten Oberfläche 52 der Schultern 51 der äußeren Ringteüe 5 bewegt, um die Stahlkugeln 54 der äußeren Ringteüe 5 zu drücken, um die Druckelemente 6 von der ersten Position (Figur 7) zu der zweiten Position (Figur 8) zu bewegen. Die oberen Friktionsoberflächen 61 der Druckelemente 6 stoßen so gegen die innere Oberfläche des rollenden Körpers (R). Auf diese Weise ist die widerstandseinstellbare Friktionsweüe gemäß der vorliegenden Erfindung bei einer hohen Rotationsgeschwindigkeit zum Rollen eines Objekts, das eine niedrige Spannung hat, betriebsfähig, da der Durchmesser einer jeden Radialbohrung 31 des Hohlzylinders 3 sechs Millimeter ist und der Durchmesser jeder Stifteinheit 43 drei Millimeter beträgt, ist der größte Bewegungsabstand für die Welle 1 und die inneren Ringteüe 4 drei Millimeter.is pressed to move the shaft 1 by a predetermined distance, the inner ring members 4 are moved simultaneously with the shaft 1 so that the tapered surfaces 41 of the inner ring members 4 are moved toward the inclined surface 52 of the shoulders 51 of the outer ring members 5 to press the steel balls 54 of the outer ring members 5 to move the pressing members 6 from the first position (Figure 7) to the second position (Figure 8). The upper friction surfaces 61 of the pressing members 6 thus abut against the inner surface of the rolling body (R). In this way, the resistance adjustable friction shaft according to the present invention is operable at a high rotation speed for rolling an object having a low tension, since the diameter of each radial bore 31 of the hollow cylinder 3 is six millimeters and the diameter of each pin unit 43 is three millimeters, the largest moving distance for the shaft 1 and the inner ring members 4 is three millimeters.

&mgr; Jedoch kann der größte Abstand durch Variieren der Durchmesser einerµ However, the largest distance can be achieved by varying the diameter of a

jeden der Radialbohrungen 31 des Zylinders 3 und einer jeden der Stifteinheiten 43 variiert werden. Die Reibungskraft zwischen der oberen Oberfläche 61 der Druckelemente 6 und der inneren Oberfläche des rollenden Körpers (R) wird eingestellt durch Bewegen der Welle 1 mit s den inneren Ringteilen 4.each of the radial bores 31 of the cylinder 3 and each of the pin units 43 can be varied. The frictional force between the upper surface 61 of the pressure elements 6 and the inner surface of the rolling body (R) is adjusted by moving the shaft 1 with the inner ring parts 4.

Es ist darauf hinzuweisen, daß ein (nicht dargestelltes) Spiel von 0,07-0,1 mm zwischen dem Hohlzylinder 3 und der inneren Oberfläche der Schulter 51 eines jeden der äußeren Ringteile 5 praktisch definiert ist. &iacgr;&ogr; Aus diesem Grunde liegt keine Reibungskraft zwischen dem Zylinder 3 und jedem der äußeren Ringteile 5 vor, wenn die äußeren Ringteile 5 rotiert werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die einzige Reibungskraft diejenige, die zwischen den Stahlkugeln 54 und den äußeren Ringteilen 5 vorliegt.It should be noted that a clearance (not shown) of 0.07-0.1 mm is practically defined between the hollow cylinder 3 and the inner surface of the shoulder 51 of each of the outer ring members 5. For this reason, there is no frictional force between the cylinder 3 and each of the outer ring members 5 when the outer ring members 5 are rotated. At this time, the only frictional force is that which exists between the steel balls 54 and the outer ring members 5.

In Figur 10 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt. Anders als bei der ersten Ausführungsform beträgt das (nicht dargestellte) Spiel zwischen dem Hohlzylinder 3' und der inneren Oberfläche der (nicht dargestellten) Schulter eines jeden äußeren Ringteiles 5' nur 0,02-0,03 mm, wodurch das Vorliegen von Reibungskraft ermöglicht wird, wenn die äußeren Ringteile 5' rotiert werden. Jede der ringförmigen Platten 8' ist nicht mit den laufenden Kugeln vorgesehen, so daß Reibung auch zwischen den ringförmigen Platten 8' und der ersten und der zweiten Endoberfläche der äußeren Ringteile 5' besteht. Dabei ist die Friktionswelle für den Betrieb bei einer geringen Rotationsgeschwindigkeit zum Rollen eines Objektes angepaßt, das eine hohe Spannung hat.A second embodiment is shown in Figure 10. Unlike the first embodiment, the clearance (not shown) between the hollow cylinder 3' and the inner surface of the shoulder (not shown) of each outer ring member 5' is only 0.02-0.03 mm, thereby allowing frictional force to exist when the outer ring members 5' are rotated. Each of the ring-shaped plates 8' is not provided with the running balls, so that friction also exists between the ring-shaped plates 8' and the first and second end surfaces of the outer ring members 5'. At this time, the friction shaft is adapted to operate at a low rotation speed for rolling an object having a high tension.

Dementsprechend hat die widerstandseinstellbare Friktionswelle der vorliegenden Erfindung die folgenden Vorteile:Accordingly, the resistance-adjustable friction shaft of the present invention has the following advantages:

1. Da ein 0,07-0,1 mm Spiel zwischen dem Hohlzylinder 3 und der inneren Oberfläche der Schulter 51 eines jeden der äußeren Ringteile 5 vorgesehen ist, und da eine ringförmige Platte 8 mit Laufkugeln 82 zwischen zwei benachbarten äußeren Ringteilen 5 gemäß der1. Since a 0.07-0.1 mm clearance is provided between the hollow cylinder 3 and the inner surface of the shoulder 51 of each of the outer ring parts 5, and since an annular plate 8 with running balls 82 is provided between two adjacent outer ring parts 5 according to the

s ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist,s first embodiment of the present invention,

wird die erzeugte Reibungskraft minimiert, wenn die vorliegende Erfindung bei einer hohen Rotationsgeschwindigkeit betrieben wird, wobei ein Betrieb der Friktionswelle bei normalen Temperaturen ermöglicht wird.the frictional force generated is minimized when the present invention is operated at a high rotational speed, allowing operation of the friction shaft at normal temperatures.

2. Obwohl Reibungskräfte zwischen dem Hohlzylinder 3' und der inneren Oberfläche der Schulter eines jeden der äußeren Ringteile 5' erzeugt werden und auch zwischen jeder ringförmigen Platte 8' und zwei benachbarten äußeren Ringteilen 5' gemäß der zweiten Ausführangsform der vorliegenden Erfindung gebildet werden, wirken auf die ringförmigen Platten 8' keine Kräfte, die einen Betrieb der Friktionswelle bei normalen Temperaturen verhindert.2. Although frictional forces are generated between the hollow cylinder 3' and the inner surface of the shoulder of each of the outer ring members 5' and also between each annular plate 8' and two adjacent outer ring members 5' according to the second embodiment of the present invention, no forces are applied to the annular plates 8' to prevent operation of the friction shaft at normal temperatures.

Claims (4)

28. Oktober 1993 CHERN, Shyi-Tsae S 18088 A/Ds/mj Schutzansprüche28 October 1993 CHERN, Shyi-Tsae S 18088 A/Ds/mj Protection claims 1. Widerstandseinstellbare Friktionswelle, bestehend aus:1. Resistance-adjustable friction shaft, consisting of: einer länglichen Welle (1), die zwei externe Enden (11, 12) mitan elongated shaft (1) having two external ends (11, 12) with &iacgr;&ogr; jeweils einem Gewinde hat;&iacgr;&ogr; each has a thread; einer Vielzahl von Hülsenteilen (2), die auf der Welle (1) aufgesteckt und zwischen den beiden Enden (11, 12) der Welle (1) angeordnet sind, wobei jedes Hülsenteil (2) mit einer Vielzahl von umfänglich voneinander beabstandeten Radialbohrungena plurality of sleeve parts (2) which are placed on the shaft (1) and arranged between the two ends (11, 12) of the shaft (1), each sleeve part (2) being provided with a plurality of radial bores spaced apart from one another (21) in einer peripheren Oberfläche davon ausgeformt ist;(21) formed in a peripheral surface thereof; einem Hohlzylinder (3), der die Hülsenteile (2) umgibt und der mit einer Vielzahl von umfänglich beabstandeten Radialbohrungen (31) auf einer peripheren Oberfläche davon ausgeformt ist, wobei jede Radialbohrung (31) des Hohlzylinders (3) mit einer der Radialbohrungen (21) der Hülsenteile (2) ausgerichtet ist;a hollow cylinder (3) surrounding the sleeve parts (2) and formed with a plurality of circumferentially spaced radial bores (31) on a peripheral surface thereof, each radial bore (31) of the hollow cylinder (3) being aligned with one of the radial bores (21) of the sleeve parts (2); einer Vielzahl von inneren Ringteilen (4), die hülsenartig auf dem Hohlzylinder (3) aufgesteckt sind, wobei jedes Innenringteil (4) mit einer Vielzahl von umfänglich beabstandeten Radialbohrungen (42) auf einer peripheren Oberfläche davon ausgebildet ist, wobei die Radialbohrungen (42) der inneren Ringteile (4) mit jeweils einer der Radialbohrungen (31) des Hohlzylinders (3) ausgerichtet ist, wobei jedes der inneren Ringteile (4) eine Vielzahl von Stifteinheiten (43) und ein Ende hat, das mit einer ringförmigen abgeschrägten Oberfläche (41) ausgebildet ist, wobei jede Stifteinheit (43) sich durch diese Radialbohrungena plurality of inner ring parts (4) which are fitted in a sleeve-like manner onto the hollow cylinder (3), each inner ring part (4) being formed with a plurality of circumferentially spaced radial bores (42) on a peripheral surface thereof, the radial bores (42) of the inner ring parts (4) being aligned with one of the radial bores (31) of the hollow cylinder (3), each of the inner ring parts (4) having a plurality of pin units (43) and an end which is formed with an annular bevelled surface (41), each pin unit (43) extending through these radial bores (42) der inneren Ringteile (4), durch eine ausgerichtete der Radialbohrungen (31) des Hohlzylinders (3) und durch eine(42) of the inner ring parts (4), by an aligned one of the radial bores (31) of the hollow cylinder (3) and by a ausgerichtete der Radialbohrungen (31) der Hülsenteile (2) erstreckt, wobei jede der Radialbohrungen (31) des Hohlzylinders (3) einen Durchmesser hat, der größer ist als der der Stifteinheiten (43), um so axiale Bewegung der Hülsenteile (2) in dem Hohlzylinder (3) zu erlauben;aligned radial bores (31) of the sleeve parts (2), wherein each of the radial bores (31) of the hollow cylinder (3) has a diameter which is larger than that of the pin units (43) so as to allow axial movement of the sleeve parts (2) in the hollow cylinder (3); einer Vielzahl von äußeren Ringteilen (5), von denen jedes äußere Ringteil (5) eines der inneren Ringteile (4) umgibt und eine innere Wandoberfläche hat, die mit einer ringförmigen Schulter (51) ausgeformt ist, wobei jede der Schultern (51) einea plurality of outer ring parts (5), each outer ring part (5) surrounding one of the inner ring parts (4) and having an inner wall surface formed with an annular shoulder (51), each of the shoulders (51) having a &iacgr;&ogr; ringförmige geneigte Oberfläche (52) aufweist, die gegenüber der&iacgr;&ogr; annular inclined surface (52) which is opposite to the abgeschrägten Oberfläche (41) des entsprechenden inneren Ringteils (4) angeordnet ist, wobei jedes äußere Ringteil (5) eine Vielzahl von ringförmigen federaufhehmenden Nuten (55) und eine Vielzahl von umfänglich voneinander beabstandeten Abschnitten (53) aufweist, die auf einer peripheren Oberfläche davon ausgebildet ist, wobei jedes äußere Ringteil (5) weiterhin eine Vielzahl von umfänglich voneinander beabstandeten radialen Kugelbohrungen (521) aufweist, die durch eine Wand davon ausgebildet sind, so daß jeder Abschnitt (53) in Verbindung mit einem Raum treten kann, der zwischen einer entsprechenden geneigten Oberfläche (52) der Schultern (51) und einer entsprechenden abgeschrägten Oberfläche (41) der inneren Ringteile (4) definiert ist, und eine Vielzahl von Stahlkugeln (54), die beweglich in einer entsprechenden der Kugelbohrungen (521) aufgenommen ist, wobei jede der Stahlkugeln (54) gegen die abgeschrägte Oberfläche (41) eines korrespondierenden inneren Ringteils (4) stößt;beveled surface (41) of the corresponding inner ring member (4), each outer ring member (5) having a plurality of annular spring-receiving grooves (55) and a plurality of circumferentially spaced apart portions (53) formed on a peripheral surface thereof, each outer ring member (5) further having a plurality of circumferentially spaced apart radial ball bores (521) formed through a wall thereof so that each portion (53) can communicate with a space defined between a corresponding inclined surface (52) of the shoulders (51) and a corresponding beveled surface (41) of the inner ring members (4), and a plurality of steel balls (54) movably received in a corresponding one of the ball bores (521), each of the steel balls (54) abutting against the beveled surface (41) of a corresponding inner ring member (4); einer Vielzahl von Druckelementen (6), wobei jedes Druckelement (6) beweglich in einer der Abschnitte (53) der äußeren Ringteile (5) aufgenommen ist und eine untere Oberfläche hat,a plurality of pressure elements (6), each pressure element (6) being movably received in one of the sections (53) of the outer ring parts (5) and having a lower surface, die gegen eine entsprechende der Stahlkugeln (54) stößt, wobei jedes der Druckelemente (6) weiterhin eine obere Friktionsoberfläche (61) hat, die mit einer Vielzahl von Aufnahmenuten (611) darin ausgeformt ist, wobei jede der Aufnahmenuten (611) mit einer der federaufnehmenden Nuten (55) der äußeren Ringteile (5) ausgerichtet ist, wobei die Druckelemente (6) beweglich zwischen einer ersten Position, in der die oberen Oberflächen (611) der Drackelemente (6) bündig mit den peripheren Oberflächen der äußeren Ringteile (5) angeordnet sind, und einerwhich abuts against a corresponding one of the steel balls (54), each of the pressure elements (6) further having an upper friction surface (61) formed with a plurality of receiving grooves (611) therein, each of the receiving grooves (611) being aligned with one of the spring receiving grooves (55) of the outer ring parts (5), the pressure elements (6) being movable between a first position in which the upper surfaces (611) of the pressure elements (6) are arranged flush with the peripheral surfaces of the outer ring parts (5), and a &iacgr;&ogr; zweiten Position angeordnet sind, in der die oberen Oberflächen&iacgr;&ogr; second position in which the upper surfaces (611) der Druckelemente (6) herausgeführt aus diesen Abschnitten (53) der äußeren Ringteile (5) sind;(611) of the pressure elements (6) are led out of these sections (53) of the outer ring parts (5); einer Vielzahl von elastischen Teilen (7), wobei jedes elastische Teil (7) in einer der Aufnahmenuten (611) der Drackelementea plurality of elastic members (7), each elastic member (7) being received in one of the receiving grooves (611) of the pressure elements is (6) und in einer der federaufnehmenden Nuten (55) der äußeren Ringteile (5) aufgenommen wird, um die Drackelemente (6) in die erste Position zu spannen;is (6) and is received in one of the spring-receiving grooves (55) of the outer ring parts (5) in order to tension the pressure elements (6) in the first position; einer Vielzahl von friktionsreduzierenden Anordnungen, wobei jede friktionsreduzierende Anordnung zwischen zwei benachbarten äußeren Ringteilen (5) positioniert ist, um eine relative Rotation zwischen zwei benachbarten äußeren Ringteilen (5) zu ermöglichen;a plurality of friction reducing arrangements, each friction reducing arrangement being positioned between two adjacent outer ring parts (5) to enable relative rotation between two adjacent outer ring parts (5); zwei Schraubenmuttern (85), die über ein Gewinde mit den Enden (11, 12) der länglichen Welle (1) in Eingriff sind, um eine axiale Bewegung der Hülsenteile (2) relativ zu der länglichen Welle (1) zu verhindern;two screw nuts (85) threadably engaged with the ends (11, 12) of the elongated shaft (1) to prevent axial movement of the sleeve parts (2) relative to the elongated shaft (1); zwei zylindrischen inneren Kappen (91, 92), die fest in dem Hohlzylinder (3) angeordnet und an den zwei Enden des Hohlzylinders (3) in der Weise angeordnet sind, daß die Schraubenmuttern (85) zwischen den inneren Kappen (91, 92) angeordnettwo cylindrical inner caps (91, 92) which are fixedly arranged in the hollow cylinder (3) and are arranged at the two ends of the hollow cylinder (3) in such a way that the screw nuts (85) are arranged between the inner caps (91, 92) sind, wobei jede der inneren Kappen (91, 92) und eine entsprechende der beiden Schraubenmuttern (85) gemeinsam einen Bewegungsraum (912, 921) dazwischen definieren, um eine axiale Bewegung der länglichen Welle (1) in dem Hohlzylinder (3) zu ermöglichen, um die abgeschrägte Oberfläche (41) jedes inneren Ringteils (4) in Richtung auf die geneigte Oberfläche (52) der Schulter (51) eines entsprechenden äußeren Ringteiles (5) zu bewegen, um die Stahlkugeln (54) auf die äußeren Ringteile (5) zu drücken, um die Druckelemente (6) von der ersten Positionwherein each of the inner caps (91, 92) and a corresponding one of the two screw nuts (85) together define a movement space (912, 921) therebetween to allow axial movement of the elongated shaft (1) in the hollow cylinder (3), to move the beveled surface (41) of each inner ring part (4) towards the inclined surface (52) of the shoulder (51) of a corresponding outer ring part (5), to press the steel balls (54) onto the outer ring parts (5), to move the pressure elements (6) from the first position &iacgr;&ogr; in die zweite Position zu bewegen; und&iacgr;&ogr; to move to the second position; and zwei zylindrischen äußeren Kappen (95, 96), die an zwei Enden des Hohlzylinders (3) befestigt sind, um axiale Bewegung der äußeren Ringteile (5) bezüglich des Hohlzylinders (3) zu verhindern. two cylindrical outer caps (95, 96) attached to two ends of the hollow cylinder (3) to prevent axial movement of the outer ring parts (5) with respect to the hollow cylinder (3). 2. Widerstandseinstellbare Friktionswelle nach Ansprach 1, wobei die ringförmige Schulter (51) eines jeden äußeren Ringteiles (5) eine innere Wandoberfläche hat, die mit einer Vielzahl von umfänglich voneinander beabstandeten axialen Ölnuten (511) ausgebildet ist.2. Resistance adjustable friction shaft according to claim 1, wherein the annular shoulder (51) of each outer ring part (5) has an inner wall surface formed with a plurality of circumferentially spaced axial oil grooves (511). 3. Widerstandseinstellbare Friktionswelle nach Anspruch 1, wobei jedes der elastischen Teile (7) eine Endlosschraubenfeder ist.3. Resistance adjustable friction shaft according to claim 1, wherein each of the elastic members (7) is an endless coil spring. 4. Widerstandseinstellbare Friktionswelle nach Anspruch 1, wobei jedes der äußeren Ringteile (5) weiterhin eine erste Endoberfläche und eine zweite Endoberfläche hat, die der ersten Endoberfläche entgegengesetzt ist, wobei die erste und zweite Endoberfläche eines jeden der äußeren Ringteile (5) jeweils mit einer ringförmigen Kugellaufnut (56) darin ausgeformt ist, wobei jede friktionsreduzierende Anordnung eine ringförmige Platte (8, 8'), die mit einer Viel-4. A resistance adjustable friction shaft according to claim 1, wherein each of the outer ring members (5) further has a first end surface and a second end surface opposite to the first end surface, the first and second end surfaces of each of the outer ring members (5) each being formed with an annular ball race groove (56) therein, each friction reducing assembly comprising an annular plate (8, 8') provided with a plurality of • ···· zahl von ringförmig beabstandeten Kugelbohnmgen (81) ausgebildet ist, und eine Vielzahl von laufenden Kugeln (82) aufweisen, wobei jede der laufenden Kugeln (82) rotierbar in einer der Kugelbohnmgen (81) der ringförmigen Platte (8, 8)' drehbar aufgenommen ist und in den Kugellaumuten (56) der zwei benachbarten äußeren Ringteüe (5) rotiert.number of annularly spaced ball holes (81) and a plurality of running balls (82), each of the running balls (82) being rotatably received in one of the ball holes (81) of the annular plate (8, 8)' and rotating in the ball holes (56) of the two adjacent outer ring parts (5).
DE9316525U 1993-10-28 1993-10-28 Resistance adjustable friction shaft Expired - Lifetime DE9316525U1 (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITVI20100265A1 (en) * 2010-09-29 2012-03-30 Svecom P E S R L EXPANSIBLE TREE PERFECTED FOR THE WINDING OF MULTIPLE ROLLS

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