DE931622C

DE931622C - Process for the production of metal frames with constant wall thickness

Info

Publication number: DE931622C
Application number: DES30941A
Authority: DE
Inventors: Hans Skodock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-11-04
Filing date: 1952-11-04
Publication date: 1955-08-11

Description

Verfahren zum Herstellen von Metallbälgen mit gleichbleibender Wandstärke Die nach dein Walzverfahren hergestellten Metallbälge oder Faltenrohre mit quer verlaufenden Wellen weisen an denJemeren Wellen bekanntlich eine durch das Herste111,ungsverfähren bedingte dünnere Wandstärke auf als an den äußeren Wellen. Im Durchschnitt beträgt die Wandstärke an den inneren Wellen etwa 75 0/a der Wandstärke an den äußeren Wellen.Process for the production of metal bellows with constant wall thickness The metal bellows or folded tubes with transverse corrugations manufactured by the rolling process have, as is known, a thinner wall thickness on the Jemeren corrugations than on the outer corrugations due to the manufacturing process. On average, the wall thickness on the inner corrugations is about 75% of the wall thickness on the outer corrugations.

Ein derartiger MetaLlbalg der bi,2.her bekannten, naffi dem Walzverfahren hergestellten Ausführung ist in der Zeichnung Fig. i im Längsschnitt und Fig. 2 im vergrößerten Maßstab ebenfalls im Scihni.tt darges,tel,1.t. Die Wandsitärke an den inneren Weltlen B ist, wie die Zeichnung erkennen läßt, bedeutend geringer aLs an den äußeren WelIen A.Such a metal bellows of the bi, 2nd known, naffi the rolling process The embodiment produced is shown in the drawing FIG. 1 in longitudinal section and FIG. 2 on a larger scale also in Scihni.tt darges, tel, 1.t. The wall fittings on the inner worlds B is, as the drawing shows, significantly less than on the outer shafts A.

Beim axiaJen Dehnen und Zusammendrücken des Balges wird infolge der geringeren Wandstärke an den inneren Wellen die Bjegearbeit der einzelnen Wellen vorzugsweise von den inneren Wel,len aufgenommen, so daß diese stärker bea.nspruffit sind alis die äußeren Wetlen. Diese Überbelastung der inneren WeLlen wirkt sIch auf die Lebensdauer des Balges =günstig aus. Es hat sich gezeigt, daß der Balg bei Dauerbeanspruchung durch Hubbewegungen bis zum Brudi weniger Flübe aushält, als wenn die inneren und äußeren WelIen eine gleiehmäßige Wandstärke haben.When the bellows is axially stretched and compressed, the the smaller wall thickness on the inner shafts, the construction work of the individual shafts preferably taken up by the inner waves, so that they are more stressed are alis the outer races. This overloading of the inner waves affects me on the service life of the bellows = favorable. It has been shown that the bellows at Long-term stress caused by lifting movements until the Brudi can withstand less flow than if the inner and outer shafts have an equal wall thickness.

Bei der bisher üblichen Herstellung der Bälge nach dem WaIzverfahiren kanu eine gleichmäßige Wandstär#ke der inneren und äußeren Wel:len nicht erreicht werden, so daß die Lebensdauer derartiger Bälge beschrünkt ist.In the previously customary manufacture of the bellows according to the rolling process can not achieve a uniform wall thickness of the inner and outer corrugations so that the life of such bellows is limited.

Aufgahe der Erfindung ist es, bei den nach dem Walzverfahren hergestellten Metal#lbä#lgen eine gleid,he Wandistärke für die inneren u-nd äußeren Wellen des Balges zu erzielen. DJese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die M et-allibälge nach den Fertigwalzen anodi:scli in einem el#--ktrolytischen Beizbad, behandelt und so lange der Einwirkung des Stromes unterworfen werden, his die Wandstärke der äußeren Wellen des Balges auf die Wandstärkeder inneren Wellen verringert ist. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß der Stroin in einem elektrolytis;chen Bad an den vorspringenden 'feilen stärker konzentriert ist als an den übrigen Teilen des - zu behandelnden Meta11gegenstandes, so daß an den vorspringenden Teilen eine s#täi#lzere Abtragung des Metalls eintritt. Bei fortdauernder elektrolytis,dher Einwirkung wird daher bei einem Metalil--balg der Unterschied zwischen den W2ndstärken. der äußeren und inneren WeHen immer geringer, bis söhließlitch die äußeren Wellen die gleiche Wandstärke wie die inneren Wellen erhalten.The object of the invention is to achieve a smooth wall thickness for the inner and outer corrugations of the bellows in the metal bellows produced by the rolling process. DJese object of the invention is achieved according to the M et-allibälge Anodi after the finish rolling: scli in an el # - ktrolytischen pickling bath, treated and so long as the action of the current are subjected to the wall thickness of the outer shafts of the bellows his on the wall thickness of the inner corrugations is reduced. The invention is based on the finding that the Stroin in a elektrolytis; chen bath at the protruding 'file is more concentrated than on the remaining parts of the - Meta11gegenstandes to be treated, so that at the protruding parts, a s # tai # lzere ablation of the metal entry. With continued electrolytic action, the difference between the wall thicknesses of a metal bellows therefore becomes greater. The outer and inner waves become smaller and smaller until the outer waves have the same wall thickness as the inner waves.

Ein nach dem Verfähren gemäß der Erfindung behandelter MetaLlbalg ist in Eig. 3 beispielsweise im Sc#Imitt in vergrößertem Maßstab dargestellt. Vor der elektrolytischen Behandlung hat der Metil!,11>al#,u an den äußeren Wellen eine uni das Maß Cgirößere Wandstärke als die Wandstärke D an,den inneren Wellen. Dui-rih die Einwirkung des Stromes im eIcktrolytischen Bad werden die Metallschitchten an den äußeren Wellen bei C infolge der Ihier auftretenden stärkeren Streuung des Stromes abgetragen, während die Einwirkung des Stromes an den inneren Wellen nur gering ist. Die MetaIlbälge werden so Iange der Einwirkung des Stromes im eilektro,1,ytiis,&ien Bad ausgesetzt, bi,s ctie stärkeren Meta#llisdhfchten C vollständig abgetragen sind und die Wandstätke des ganzen Balges awh an den äußeren, Wellen dem Maß D entspricht.A metal bellows treated according to the method according to the invention is described in Eig. 3 shown, for example, in Sc # Imitt on an enlarged scale. Before the electrolytic treatment, the metal!, 11> al #, u on the outer corrugations has a wall thickness which is greater than the wall thickness D on the inner corrugations. Due to the action of the current in the corner trolytic bath, the metal layers on the outer waves at C are worn away as a result of the greater scattering of the current that occurs here, while the action of the current on the inner waves is only slight. The metal bellows are exposed to the action of the current in the electric, 1, ytiis, & ien bath until the stronger metal layers C have been completely removed and the wall thickness of the entire bellows corresponds to dimension D on the outer waves.

Die Dauer der Einwirkung des Stromes, kann durch Mess-ung der jeweiIigen Wandistärke des erst-en B,älges einer Fertigungsreihe genau ermittelt werden, worauf bei den übrigen Metallhälgen der gleichen Fertigungsreihe nur die Behandlungzeit innegehalten zu werden braucht.The duration of the effect of the current can be determined by measuring the respective Wall thickness of the first B, älges of a production series can be determined exactly what with the other metal halves of the same production series only the treatment time needs to be paused.

Um die Stromsitreuung im elektrolytiedhen. Bad zu beeinflussen, können die MetalIbälge in das Bad entweder im gestrecktent Zustand entsprechend Fig. 4 oder im zusammengedrückten Zustand entspret,hend Fig. 5 eingelegt werden. Bei zusammengedrückten BäIgen gemäß Fig. 5 ist die differentiale Abtragung der Metaltlschichten erheblich größer als bei gestreckten Bälgen gemäß Fig. 4, so daß je nach der Zus,ammendrückungdes Balges die Einwirkung #d#s# Stromes hinsichtlich der Abtragungder Metallschichten beeinflußt werden kann.To the current dispersion in the electrolyte. To influence the bath, the metal bellows can be inserted into the bath either in the stretched state according to FIG. 4 or in the compressed state according to FIG. 5 . With compressed arcs according to FIG. 5 , the differential erosion of the metal layers is considerably greater than with elongated bellows according to FIG. 4, so that, depending on the compression of the bellows, the effect of the current can be influenced with regard to the erosion of the metal layers.

Das elektro.lytische Bad wird nach dem je- weiligen, Werkstoff der Meta1,1.bälge gewiffilt, die beispielsweise aus Tombak, Bronze, rostfreiem Stahl oder einem anderen Metall von genügender Festigkeit bestehen.The electrolytic bath is wiffilt according to the respective material of the metal bellows, which for example consist of tombac, bronze, stainless steel or another metal of sufficient strength.

Die vchrgas#dhl.agene Behandlung der Metallbälge in- dem elektro.Lytischen. Bad *hat außer der durch die Gleichmäßigkeit der WandstärIze erreichten Erhöhung der Lebensda#uer den weiteren Vorteil, daß eine sehr glatte Oberfläche der Metalilbälge erhaIten wird, woduinch die I,',-orr#cxsi.on-sifesti,-lzeit der B,älg«e bedeutend gesteigert wird. Außerdem läßt sich die Erfindung mit einem geringenArbeits-und Zeitaufwand durchführen, so daß die durch das Walzverfahren hergestellten MetaIlbälge bedeutend verbessert werden.The vchrgas # dhl.agene treatment of the metal bellows in the electro.lytic. Bathroom * also has the increase achieved through the uniformity of the wall thickness the lifetime the further advantage that a very smooth surface of the metal bellows is obtained, voduinch the I, ', - orr # cxsi.on-sifesti, -lzeit der B, älg «e meaning is increased. In addition, the invention can be implemented with a low labor and Carry out expenditure of time so that the metal bellows produced by the rolling process can be significantly improved.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of metal bellows with constant wall thickness of the outer and inner corrugations, characterized in that the metal bellows are subjected to the action of the current in an electrolytic pickling bath after finish rolling until the wall thickness of the outer corrugations of the bellows 2. The method according to claim 1, characterized in that the metal bellows are axially stretched or compressed before being inserted into the electric bath to influence the effect of the current on the removal of material on the outer shafts 3. The method according to claim i, characterized in that the duration of action of the current on the metal bellows immersed in the electrolytic bath in the first bellows of a production series is determined by measuring the wall thickness of the outer corrugations, whereupon the remaining bellows during the so specified, specified period of time are subjected to the action of the current. Cited references: British Patent No. 568,207; German patent specification No. 47 993.