DE9313642U1

DE9313642U1 - Roller chain

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Publication number: DE9313642U1
Application number: DE9313642U
Authority: DE
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1993-07-09
Publication date: 1993-10-28
Anticipated expiration: 2003-07-10

Description

1993-06-16
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Fl.972DE

Beschreibung
RollenketteDescription
Roller chain

Die Erfindung betrifft eine Rollenkette zum Einziehen von Materialbahnen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a roller chain for pulling in material webs according to the preamble of patent claim 1.

Durch die DE 30 48 792 C2 ist eine gattungsgemäße Rollenkette, insbesondere zum Einziehen von Materialbahnen in Rollenrotationsdruckmaschinen bekanntgeworden, welche aus in einem Abstand zueinander angeordneten parallel zueinander verlaufenden Laschen oder Stäbchen besteht, welche über Achsen mit darauf angeordneten Rollen gelenkig miteinander verbunden sind, wobei die Rollenkette auch in Richtung einer z-Achse verwindbar ist.DE 30 48 792 C2 has disclosed a roller chain of this type, in particular for pulling in material webs in web-fed rotary printing machines, which consists of tabs or rods arranged at a distance from one another and running parallel to one another, which are articulated to one another via axes with rollers arranged thereon, whereby the roller chain can also be twisted in the direction of a z-axis.

Nachteilig bei dieser Rollenkette ist, daß diese beim Durchlaufen einer dreidimensionalen Kurve, so wie dies beim Einziehen einer Papierbahn um eine Wendestange bis hin zu den Trichtern erforderlich ist, nur mit großem Kraftaufwand verwindbar ist. Dieser Kraftaufwand resultiert zum Einen aus der Überwindung eines großen Widerstandsmomentes, welches von zwei zueinander in Laufrichtung parallel verlaufenden Laschen oder Stäbchen resultiert und zum Anderen aus den im Querschnitt der Rollenkette gesehen, herausragenden Achsen. Beide Faktoren führen zu einem relativThe disadvantage of this roller chain is that it can only be twisted with great effort when running through a three-dimensional curve, as is necessary when pulling a paper web around a turning bar up to the funnels. This effort results on the one hand from overcoming a large moment of resistance, which results from two tabs or rods running parallel to each other in the running direction, and on the other hand from the axes that protrude when viewed in the cross-section of the roller chain. Both factors lead to a relatively

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hohen Reibungswiderstand in der seitengestellfesten Führungsbahn der Rollenkette beim Durchlaufen einer dreidimensionalen Kurve.high frictional resistance in the guideway of the roller chain fixed to the side frame when running through a three-dimensional curve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leichte Rollenkette zum Einziehen einer Materialbahn zu schaffen, die trotz der Verwendung von Laschen eine gute räumliche Bewegbarkeit aufweist.The invention is based on the object of creating a lightweight roller chain for pulling in a material web, which has good spatial mobility despite the use of tabs.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe entsprechend den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved in accordance with the features of the characterizing part of patent claim 1.

Durch die Erfindung treten insbesondere nachfolgende Vorteile ein: Infolge des Einsatzes von mindestens einer blattfederartigen Lasche zwischen den jeweils auf einem Bolzen angeordneten Rollenpaaren ist es möglich geworden, in der z-Achsenrichtung ein geringes Biegemoment zu erhalten, was eine leichte Kurvengängigkeit einer eine Papierbahn führende, angetriebene endliche Rollenkette vom Rollenwechsler durch die Druckeinheiten hindurch und um die Wendestangen ermöglicht. Durch eine besondere Ausbildung der Laufrollen, nämlich einem Anschrägen auf den den blattfederartigen Laschen zugewandten Seitenflächen wird eine besonders hohe Beweglichkeit der blattfederartigen Lasche in der z-Achsenrichtung ermöglicht. Infolgedessen, daß aus dem Querschnitt der Laufrollen herausragende Verbindungselemente vermieden worden sind,The invention provides the following advantages in particular: Due to the use of at least one leaf spring-like tab between the pairs of rollers arranged on a bolt, it has become possible to obtain a low bending moment in the z-axis direction, which enables easy cornering of a driven, finite roller chain guiding a paper web from the roller changer through the printing units and around the turning bars. A special design of the rollers, namely a bevel on the side surfaces facing the leaf spring-like tabs, enables a particularly high degree of mobility of the leaf spring-like tab in the z-axis direction. As a result of the fact that connecting elements protruding from the cross-section of the rollers have been avoided,

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wird auch hierdurch die Reibung in der Führung der Rollenkette minimiert. Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThis also minimizes the friction in the guide of the roller chain. The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments. The accompanying drawings show in

Fig. 1 eine Vorderansicht einer vergrößert dargestellten erfindungsgemäßen Rollenkette,Fig. 1 is a front view of an enlarged roller chain according to the invention,

Fig. 2 die Draufsicht nach Fig. 1,Fig. 2 the top view according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt III - III nach Fig. 1 mit einem zweiten Ausführungsbeispiel der Ausbildung einer Laufrolle,Fig. 3 a section III - III according to Fig. 1 with a second embodiment of the design of a roller,

Fig. 4 die Vorderansicht einer blattfederartigen Lasche,Fig. 4 the front view of a leaf spring-like tab,

Fig. 5 eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiel einer blattfederartigen Lasche,Fig. 5 is a front view of another embodiment of a leaf spring-like tab,

Fig. 6 eine Draufsicht nach Fig. 1 mit der Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles einer blattfederartigen Lasche,Fig. 6 is a plan view according to Fig. 1 showing a further embodiment of a leaf spring-like tab,

Fig. 7 einen Schnitt VII - VII nach Fig. 1 mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Bolzens.Fig. 7 is a section VII - VII according to Fig. 1 with a further embodiment of a bolt.

In Fig. 1 und Fig. 2 wird eine insgesamt mit 1In Fig. 1 and Fig. 2, a total of 1

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bezeichneter Teil einer Rollenkette gezeigt, welche jeweils ein aus zwei Laufrollen 2, 3 bestehendes Laufrollenpaar 2, 3 aufweist, das auf einem Bolzen 4 drehbar angeordnet ist. Dazu weisen die Laufrollen 2,shown, which has a pair of rollers 2, 3 consisting of two rollers 2, 3, which is rotatably arranged on a bolt 4. For this purpose, the rollers 2,

3 zentrisch jeweils eine Bohrung 5 auf. Die Bolzen3 have a central hole 5. The bolts

4 der Laufrollenpaare 2, 3 sind jeweils durch eine blattfederartige Lasche, oder anders ausgedrückt, eine Lasche 6 mit Blattfederwirkung, miteinander verbunden. Die blattfederartigen Laschen 6 überlappen sich dabei jeweils mit ihren Enden 7, 8 auf einem Bolzen 4. Die blattfederartigen Laschen 6 sind auf dem Bolzen 4 zwischen den Laufrollen 2, 3 angeordnet. Jede blattfederartige Lasche 6 kann an ihren beiden Enden 7,4 of the roller pairs 2, 3 are each connected to one another by a leaf spring-like tab, or in other words, a tab 6 with a leaf spring effect. The leaf spring-like tabs 6 overlap with their ends 7, 8 on a bolt 4. The leaf spring-like tabs 6 are arranged on the bolt 4 between the rollers 2, 3. Each leaf spring-like tab 6 can be connected to one another at its two ends 7,

8 abgerundet sein und weist an jedem ihrer Enden 7, 8 eine Lagerbohrung 9 zur Aufnahme des Bolzens 4 auf. Die Lagerbohrungen 9 sind je Lasche 6 in einem Abstand a zueinander angeordnet. Zwischen den zwei Lagerbohrungen8 and has a bearing hole 9 at each of its ends 7, 8 for receiving the bolt 4. The bearing holes 9 are arranged at a distance a from each other for each tab 6. Between the two bearing holes

9 kann in Richtung ihrer Längsachse 10 eine Aussparung 11, z. B. in rechteckiger Form zwecks Reduzierung des Querschnittes, vorgesehen sein, welche sich zwischen den Lagerbohrungen 9 befindet, z. B. mit einer Länge b. Die Länge b beträgt vorzugsweise die Hälfte des Abstandes a. Der Bolzen 4 kann jeweils aus einem zweiteiligen Niet mit einem Setzkopf 12 und einem Schließkopf 13 bestehen (Fig. 1, Fig. 2). Koaxial zu dem genannten Niet kann auch eine nicht dargestellte Hülse angeordnet sein, welche als Distanzstück dient, gegenüber beiden Köpfen des zweiteiligen Nietes. Der Bolzen 4 kann auch als Schraubenbolzen ausgeführt und mit einer Mutter9, a recess 11, e.g. in a rectangular shape for the purpose of reducing the cross-section, can be provided in the direction of its longitudinal axis 10, which is located between the bearing bores 9, e.g. with a length b. The length b is preferably half the distance a. The bolt 4 can consist of a two-part rivet with a setting head 12 and a closing head 13 (Fig. 1, Fig. 2). A sleeve (not shown) can also be arranged coaxially to the rivet mentioned, which serves as a spacer, opposite both heads of the two-part rivet. The bolt 4 can also be designed as a screw bolt and secured with a nut

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sowie einem Sicherungselement versehen sein. Es ist auch möglich, den Bolzen 4 rohrförmig auszubilden und an seinen beiden Enden aufzuweiten, nachdem die Laufrollen 2, 3 bzw. 18, 19 sowie die Enden 7, 8 verschiedener Laschen 6 auf diesem angeordnet sind. Vor dem Aufweiten wird auf beiden Enden des rohrförmigen Bolzens 4 jeweils eine Anlaufscheibe 32 angeordnet (Fig. 3). Weiterhin ist es auch möglich, die beiden Enden des Bolzens 4 zu quetschen, um die Laufrollen 2, 3 darauf unverlierbar anzuordnen.and a securing element. It is also possible to make the bolt 4 tubular and to expand it at both ends after the rollers 2, 3 or 18, 19 and the ends 7, 8 of various tabs 6 are arranged on it. Before expanding, a thrust washer 32 is arranged on both ends of the tubular bolt 4 (Fig. 3). It is also possible to squeeze the two ends of the bolt 4 in order to arrange the rollers 2, 3 on it in a captive manner.

In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer blattfederartigen Lasche 14 gezeigt. Diese blattfederartige Lasche 14 weist ebenfalls in einem Abstand a angeordnete Lagerbohrungen 16 zur Aufnahme eines Bolzens 4 auf, wobei die Lagerbohrungen 16 der blattfederartigen Lasche 14 in Richtung ihrer Enden 7, 8 in einseitig offene Schlitze 17 münden. Diese Schlitze 17 weisen gegenüber dem Durchmesser der Lagerbohrungen 16 eine geringere Breite auf und wirken somit als Überlastsicherung gegen erhöhte Zugspannung in der Rollenkette 1. Darüberhinaus kann die blattfederartige Lasche 14 auf eine Länge b eine Breite c mit reduziertem Querschnitt aufweisen, die gegenüber der gesamten Breite d der blattfederartigen Lasche 14 nur ca. das 0,5 bis 0,7-fache beträgt.Fig. 5 shows a further embodiment of a leaf spring-like tab 14. This leaf spring-like tab 14 also has bearing holes 16 arranged at a distance a for receiving a bolt 4, whereby the bearing holes 16 of the leaf spring-like tab 14 open into slots 17 that are open on one side in the direction of their ends 7, 8. These slots 17 have a smaller width than the diameter of the bearing holes 16 and thus act as an overload protection against increased tensile stress in the roller chain 1. In addition, the leaf spring-like tab 14 can have a width c with a reduced cross-section over a length b, which is only approximately 0.5 to 0.7 times the total width d of the leaf spring-like tab 14.

In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Ausbildung einer Laufrolle 18, 19 gezeigt.In Fig. 3, a second embodiment of the design of a roller 18, 19 is shown.

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Diese Laufrollen 18, 19 weisen jeweils an ihren den blattfederartigen Laschen 6 zugewandten ersten Seitenflächen 21, 22 eine Abschrägung 23 auf, welche von der Lauffläche 26 in Richtung einer Rotationsachse 24 verläuft. Dabei ist es günstig, wenn die ersten Seitenflächen 21, 22 der Laufrollen 18, 19 in der Nähe ihrer Rotationsachse 24 jeweils noch eine Fläche 15 aufweisen, an welcher beide blattfederartigen Laschen 6 anliegen, um den blattfederartigen Laschen 6 eine bessere Führung zu geben. Infolge der die Laufflächen 26 vermindernden Abschrägungen 23 ist es möglich geworden, die blattfederartigen Laschen 6, 14 zwischen den Bolzen 4 noch besser in Richtung einer z-Achse, welche parallel zur Rotationsachse 24 des Bolzens 4 verläuft, auszulenken. Nach dem bevorzugten zweiten Ausführungsbeispiel der Ausbildung der Laufrollen 18, 19 ist weiterhin möglich, auf der den blattfederartigen Laschen 6, 14 abgewandten zweiten Seitenfläche 27, 28 der Laufrollen 18, 19 jeweils eine Vertiefung 29 einzubringen, um die bereits vorgenannten Sicherungsmittel 31, wie aufgeweitet rohrförmige Enden, Köpfe von zweiteiligen Nieten von dem Bolzen 4 so unterzubringen, daß diese nicht aus der Silhouette in Laufrichtung der Rollenkette 1 gesehen, heraustreten. Die blattfederartigen Laschen 6, 14 können z. B. aus Federstahlblech, aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder aus dgl. Material bestehen. Die blattfederartigen Laschen 6, 14, 3 3 können z. B. aus Federstahl bestehenThese rollers 18, 19 each have a bevel 23 on their first side surfaces 21, 22 facing the leaf spring-like tabs 6, which runs from the running surface 26 in the direction of a rotation axis 24. It is advantageous if the first side surfaces 21, 22 of the rollers 18, 19 each have a surface 15 near their rotation axis 24, on which both leaf spring-like tabs 6 rest, in order to give the leaf spring-like tabs 6 better guidance. As a result of the bevels 23 reducing the running surfaces 26, it has become possible to deflect the leaf spring-like tabs 6, 14 between the bolts 4 even better in the direction of a z-axis, which runs parallel to the rotation axis 24 of the bolt 4. According to the preferred second embodiment of the design of the running rollers 18, 19, it is also possible to introduce a recess 29 on the second side surface 27, 28 of the running rollers 18, 19 facing away from the leaf spring-like tabs 6, 14 in order to accommodate the above-mentioned securing means 31, such as widened tubular ends, heads of two-part rivets from the bolt 4 in such a way that they do not protrude from the silhouette as seen in the running direction of the roller chain 1. The leaf spring-like tabs 6, 14 can, for example, be made of spring steel sheet, glass fiber reinforced plastic or similar material. The leaf spring-like tabs 6, 14, 3 3 can, for example, be made of spring steel

2
mit einem Gleitmodul G = 81,5 kN/mm und mit einem2
with a sliding modulus G = 81.5 kN/mm and with a

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Elastizitätsmodul E = 206 kN/mm . Weiterhin können die blattfederartigen Laschen 6, 14 aus Kunststoff, z. B. Polyäthylen oder auch z. B. aus Polyamid 6 mit beispielsweise 30% Glasfaseranteil bestehen, bei einemElastic modulus E = 206 kN/mm . Furthermore, the leaf spring-like tabs 6, 14 can be made of plastic, e.g. polyethylene or polyamide 6 with, for example, 30% glass fiber content, with a

2
Elastizitätsmodul E = 8500 kN/mm . Die Laufrollen 2, 3; 18, 19 können ebenfalls aus einem Kunststoff, z. B. Polyamid bestehen.2
Elastic modulus E = 8500 kN/mm . The rollers 2, 3; 18, 19 can also be made of a plastic, e.g. polyamide.

Entsprechend der Darstellung in Fig. 6 ist eine Draufsicht nach Fig. 1 gezeigt mit einer blattfederartigen Lasche 33, welche an ihrem einen Ende 7 gabelförmig ausgebildet ist, in welches ein zweites Ende 8 einer nächsten blattfederartigen Lasche 33 eingreift. Dies hat den Vorteil, daß die von den blattfederartigen Laschen 33 auf den Bolzen 4 übertragenen Schub- oder Zugkräfte absolut mittig auf den Bolzen 4 übertragen werden und ein Schrägstellen desselben aus diesem Grunde entfällt.According to the illustration in Fig. 6, a top view according to Fig. 1 is shown with a leaf spring-like tab 33, which is fork-shaped at one end 7, into which a second end 8 of a next leaf spring-like tab 33 engages. This has the advantage that the thrust or tensile forces transmitted from the leaf spring-like tabs 33 to the bolt 4 are transmitted absolutely centrally to the bolt 4 and for this reason there is no need to tilt it.

In Fig. 7 ist ein Schnitt VII - VII dargestellt mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Bolzens 4. Der Bolzen 4 weist mittig einen Bund 34 auf, auf welchem die blattfederartigen Laschen 6 mit ihren Lagerbohrungen sitzen. Dadurch wird die Reibung der blattfederartigen Laschen 6 vermindert.In Fig. 7, a section VII - VII is shown with a further embodiment of a bolt 4. The bolt 4 has a collar 34 in the middle, on which the leaf spring-like tabs 6 with their bearing holes sit. This reduces the friction of the leaf spring-like tabs 6.

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TeilelisteParts list

1 Rollenkette1 roller chain

2 Laufrolle (1)2 roller (1)

3 Laufrolle (1)3 roller (1)

4 Bolzen (1)4 bolts (1)

5 Bohrung (2, 3)5 Hole (2, 3)

6 Lasche, blattfederartig6 Tab, leaf spring type

7 Ende (6, 14, 33)7 End (6, 14, 33)

8 Ende (6, 14, 33)8 End (6, 14, 33)

9 Lagerbohrung (6, 14)9 Bearing bore (6, 14)

10 Längsachse (6, 14)10 Longitudinal axis (6, 14)

11 Aussparung (6)11 Recess (6)

12 Setzkopf (4)12 setting head (4)

13 Schließkopf (4)13 Locking head (4)

14 Lasche, blattfederartig14 Tab, leaf spring type

15 Fläche (21, 22)15 Area (21, 22)

16 Lagerbohrung (14)16 Bearing bore (14)

17 Schlitz (14)17 Slot (14)

18 Laufrolle18 Roller

19 Laufrolle
2019 Roller
20

21 Seitenfläche, erste (18)21 Side surface, first (18)

22 Seitenfläche, erste (19)22 Side surface, first (19)

23 Abschrägung (18, 19)23 Bevel (18, 19)

24 Rotationsachse (18, 19) 2524 Rotation axis (18, 19) 25

26 Lauffläche (18, 19)26 Tread (18, 19)

27 Seitenfläche, zweite (18)27 Side surface, second (18)

28 Seitenfläche, zweite (19)28 Side surface, second (19)

29 Vertiefung (18, 19) 3029 Deepening (18, 19) 30

31 Sicherungsmittel (4)31 Safety devices (4)

32 Anlaufscheibe32 Thrust washer

33 Lasche, blattfederartig33 Tab, leaf spring type

34 Bund34 waistband

a Abstand (4, 9, 16)a distance (4, 9, 16)

b Länge (11)b Length (11)

c Breite, vermindert (14)c Width, reduced (14)

d Breite (14)d Width (14)

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Claims

1993-06-16 Pl.972DE et/a nclaims

1. Roller chain using plates (6, 14, 33) and bolts (4), whereby both rollers (2, 3; 18; 19) and the plates (6, 14, 33) provided with bearing holes (9) at their ends (7, 8) are mounted on the bolt (4), characterized in that the rollers (2, 3; 18, 19) are each mounted in pairs on the bolt (4), that two adjacent spaced-apart pairs of rollers (2, 3; 18, 19) are connected by means of at least one leaf spring-like plate (6; 14; 33) arranged between the rollers (2, 3; 18, 19).

2. Roller chain according to claim 1, characterized in that the rollers (18, 19) have a bevel (23) on their first side surfaces (21, 22) facing the plates (6; 14), which runs from the running surface (26) in the direction of a rotation axis (24).

3. Roller chain according to claims 1 and 2, characterized in that the link plate (6; 14; 33) has a cross-sectional reduction (11; c) extending in its longitudinal axis direction (10).

4. Roller chain according to claims 1 to 3, characterized in that between the bearing bore (9; 16) of the link plate (6; 14) in the direction of the ends (7, 8)

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the tab (6; 14) is provided with a slot (17) which is open on one side.

5. Roller chain according to claims 1 to 4, characterized in that the rollers (18, 19) on their second side surface (27, 28) facing away from the leaf spring-like tabs (6; 14; 33) each have a recess (29) coaxially to the axis of rotation (24) for receiving securing means (31) for the bolt (4).

6. Roller chain according to claims 1 to 5,
characterized in that the leaf spring-like tabs (6; 14; 33) consist of spring steel or plastic.