DE9311106U1

DE9311106U1 - Plant for the sterile filling and closing of bottles or the like. container

Info

Publication number: DE9311106U1
Application number: DE9311106U
Authority: DE
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1993-07-24
Filing date: 1993-07-24
Publication date: 1993-09-16
Anticipated expiration: 2003-07-25

Description

SEITZ ENZINGER NOLLSEITZ ENZINGER NOLL

MASCHINENBAU AKTIENGESELLSCHAFT - -MECHANICAL ENGINEERING COMPANY - -

Pianigei Slraße 139-147 - 6 - ......Pianigei Street 139-147 - 6 - ......

D-55543 BADKREUZNACH ' " -D-55543 BADKREUZNACH ' " -

G 3296 - ARP/K-s
22.07.1993G 3296 - ARP/Ks
22.07.1993

Anlage zum sterilen Füllen und VerschließenSystem for sterile filling and closing

von Flaschen oder dergl. Behälterof bottles or similar containers

Die Neuerung bezieht sich auf eine Anlage gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The innovation relates to a system according to the generic term of patent claim 1.

Eine Anlage dieser Art ist grundsätzlich bekannt (US 28 62 528) und ermöglicht nicht nur ein steriles Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut durch Behandlung des Behälterinnenraumes mit einem Sterilisationsmedium, bevorzugt mit Dampf vor Einleitung des eigentlichen Füllvorganges, sondern mit einer Anlage dieser Art ist es auch möglich, eine Reinfektion oder Rekontaminierung der gefüllten Behälter durch in der Umgebungsluft vorhandene Bakterien, Mikroorganismen oder dergl. Keime vor dem endgültigen Verschließen zu verhindern.A system of this type is known in principle (US 28 62 528) and not only enables sterile filling of containers with a liquid filling material by treating the interior of the container with a sterilization medium, preferably with steam, before initiating the actual filling process, but with a system of this type it is also possible to prevent reinfection or recontamination of the filled containers by bacteria, microorganisms or similar germs present in the ambient air before final sealing.

Im bekannten Fall ist zur Bildung eines schützenden Tunnels für die gefüllten Behälter eine Einhausung vorgesehen, die u.a. auch die Überführungsstrecke bzw. den dortigen Überführungsstern zwischen Füller und Verschließer, aber auch diesen Verschließer bzw. dessen Funktionselemente vollständig umschließt und dadurch einen mit Dampf beaufschlagbaren Raum bildet. Nachteilig ist hierbei u.a., daß die Funktionselemente der Überführungsstrecke sowie auch des Verschließers nur schwer zugänglich sind, weiterhin aber auch Lager oder dergl. Maschinenelemente ebenfalls mit dem heißen Dampf beaufschlagt sind.In the known case, a housing is provided to form a protective tunnel for the filled containers, which, among other things, also completely encloses the transfer line or the transfer star between the filler and the closer, but also this closer or its functional elements, thereby forming a space that can be exposed to steam. The disadvantage here is, among other things, that the functional elements of the transfer line and the closer are difficult to access, and that bearings or similar machine elements are also exposed to the hot steam.

Aufgabe der Neuerung ist es, eine Anlage aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet, einen einfachen und unproblematischen Aufbau aufweist und dennoch zuverlässig eine Reinfektion oder Rekontamination des abgefüllten Füllgutes in den Behältern vermeidet.The aim of the innovation is to demonstrate a system that avoids the aforementioned disadvantages, has a simple and unproblematic structure and yet reliably avoids reinfection or recontamination of the filled filling material in the containers.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Anlage neuerungsgemäße entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a system is designed in accordance with the innovation in accordance with the characterizing part of claim 1.

Auch bei der neuerungsgemäßen Anlage ist der Füller ein solcher, der für ein aseptisches oder steriles Abfüllen geeignet und bestimmt ist und bei dem vor Einleitung des eigentlichen Füllprozesses der jeweilige Behälter zumindest innen mit dem heißen Sterilisationsmedium behandelt wird. Der an der Transportstrecke der Überführungsstrecke vorgesehene Tunnel ist von einem haubenartigen Element gebildet, welches nicht nur an den beiden Enden des Tunnels, sondern auch zur Unterseite hin offen, ansonsten jedoch geschlossen ist. Die im Überführungsstern der Überführungsstrecke angeordneten Behälter reichen nur mit ihrem oberen, die Behältermündung aufweisenden Ende in den Innenraum des Tunnels von unten her hinein. Der Tunnel kann so über der Transportstrecke der Überführungsstrecke montiert werden, daß insbesondere auch der Überführungsstern frei zugänglich bleibt und sich unterhalb des Tunnels befindet.The filler in the new system is also one that is suitable and intended for aseptic or sterile filling and in which the respective container is treated at least internally with the hot sterilization medium before the actual filling process is started. The tunnel provided on the transport section of the transfer section is formed by a hood-like element that is open not only at both ends of the tunnel but also at the bottom, but is otherwise closed. The containers arranged in the transfer star of the transfer section only reach into the interior of the tunnel from below with their upper end, which has the container mouth. The tunnel can be mounted above the transport section of the transfer section in such a way that the transfer star in particular remains freely accessible and is located below the tunnel.

Ein Vorteil der Neuerung besteht u.a. auch darin, daß trotz einer wirksamen Verhinderung einer Reinfektion der Innenraum des Tunnels nur ein kleines Volumen aufweist, die Menge des je Zeiteinheit benötigten Sterilisationsmediums also wesentlich reduziert ist.One advantage of the innovation is that, despite effectively preventing reinfection, the interior of the tunnel only has a small volume, meaning that the amount of sterilization medium required per unit of time is significantly reduced.

Zusätzlich zur ersten, von dem Tunnel gebildeten Schutzzone sind vorzugsweise weitere Schutzzonen derart vorgesehen, daß sich diese Schutzzonen in ihren Anschlußbereichen überlappen und jeder Behälter nach dem Abziehen von einem FüllelementIn addition to the first protection zone formed by the tunnel, further protection zones are preferably provided in such a way that these protection zones overlap in their connection areas and each container after removal from a filling element

des Füllers bishin zum Verschließen ständig durch Schutzzonen bewegt wird.of the filler up to the closing is constantly moved through protective zones.

Schutzzonen im Sinne der Neuerung sind grundsätzlich solche Bereiche, die mit dem Sterilisationsmedium beaufschlagt werden, so daß der Zutritt von Keimen in diese Bereiche verhindert ist.Protection zones in the sense of the innovation are basically those areas that are exposed to the sterilization medium so that the access of germs to these areas is prevented.

Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further developments of the innovation are the subject of the subclaims.

Die Neuerung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using the figures of an example. They show:

Fig. 1 in sehr vereinfachter schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Anlage zum sterilen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen sowie zum sterilen Verschließen der Flaschen, im wesentlichen bestehend aus einem Füller, einem nachgeordneten Verschließer und einer zwischen Füller und Verschließer vorgesehenen Überführungsstrecke;Fig. 1 in a very simplified schematic representation and in plan view a system for sterile filling of a liquid filling material into bottles and for sterile closing of the bottles, essentially consisting of a filler, a downstream capper and a transfer section provided between the filler and the capper;

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung und in Draufsicht den schützenden Tunnel oder Dampftunnel der Überführungsstrecke; Fig. 2 shows an enlarged view and a top view of the protective tunnel or steam tunnel of the transfer route;

Fig. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 2;Fig. 3 is a section along the line I-I of Fig. 2;

Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie II-II der Fig. 2;Fig. 4 is a section along the line II-II of Fig. 2;

Fig. 5 in schematischer Darstellung und in Seitenansicht eine eine Vielzahl von Düsen- oder Austrittsöffnungen bildende Bedampfungseinrichtung am Übergabebereich zwischen Füller und Überführungsstrecke;Fig. 5 shows a schematic representation and a side view of a steaming device forming a plurality of nozzles or outlet openings at the transfer area between the filler and the transfer section;

Fig. 6 in vereinfachter Darstellung und teilweise im Schnitt eines der Verschließelementesdes Verschließers, zusammen mit einer Bedampfungseinrichtung.Fig. 6 in a simplified representation and partly in section of one of the closing elements of the closer, together with a steaming device.

In den Figuren sind mit 1 allgemein ein Füller und mit 1' der Teilkreis einer solchen Füllmaschine bezeichnet, auf dem (Teilkreis) bei in Betrieb befindlicher Füllmaschine 1 die jeweils von einem Füllelement 2 und einem nicht dargestellten Behälter- bzw. Flaschenträger gebildeten und an einem umlaufenden Maschinenteil des Füllers 1 vorgesehenen Füllstationen um eine vertikale Füllerachse umlaufen. Die Füllmaschine dient zum sterilen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen 3. Hierfür werden die im Füller 1 jeweils unter einem Füllelement 2 angeordneten Flaschen 3 vorIn the figures, 1 generally designates a filler and 1' the partial circle of such a filling machine, on which (partial circle) when the filling machine 1 is in operation the filling stations, each formed by a filling element 2 and a container or bottle carrier (not shown) and provided on a rotating machine part of the filler 1, rotate around a vertical filler axis. The filling machine is used for the sterile filling of a liquid filling material into bottles 3. For this purpose, the bottles 3 arranged in the filler 1 each under a filling element 2 are

dem Füllen mit dem flüssigen Füllgut und auch vor einem eventuellen Vorspannen mit einem heißen Sterilisationsmedium, bevorzugt mit Wasserdampf, vor allem innen behandelt. Bei Füllelementen 2 mit langem Füllrohr wird dieses Sterilisationsmedium in den Innenraum der Flaschen 3 über das in die jeweilige Flasche 3 eingeführte Füllrohr eingeleitet.after filling with the liquid filling material and also before any pre-pressurization, the bottles are treated with a hot sterilization medium, preferably with steam, especially on the inside. In the case of filling elements 2 with a long filling tube, this sterilization medium is introduced into the interior of the bottles 3 via the filling tube inserted into the respective bottle 3.

Zum Füllen werden die Flaschen 3 im Füller 1 von unten her gegen das jeweilige Füllelement 2 angehoben und nach Beendigung des Füllvorgangs vom jeweiligen Füllelement 2 durch Absenken abgezogen, wobei dieser Hub bei Füllelementen 2 mit Füllrohr auf jeden Fall größer ist als die Länge des Füllrohres .For filling, the bottles 3 in the filler 1 are lifted from below against the respective filling element 2 and, after completion of the filling process, are removed from the respective filling element 2 by lowering, whereby this stroke is always greater than the length of the filling tube in the case of filling elements 2 with a filling tube.

Die gefüllten Flaschen 3 werden an dem mit 4 bezeichneten Übergabebereich von dem in Richtung des Pfeiles A umlaufenden Füller 1 an die Überführungsstrecke 5 weitergeleitet, die im wesentlichen von einem um eine vertikale Achse in Richtung des Pfeiles B umlaufend angetriebenen und in der Fig. 1 schematisch durch seinen Teilkreis 6' wiedergegebenen Überführungsstern 6 gebildet ist. Auf dem vorgenannten Teilkreis 6' bewegen sich die vertikalen Achsen der aufrechtstehenden, gefüllten Flaschen 3. The filled bottles 3 are passed on to the transfer area designated 4 by the filler 1 rotating in the direction of arrow A to the transfer line 5, which is essentially formed by a transfer star 6 driven to rotate around a vertical axis in the direction of arrow B and shown schematically in Fig. 1 by its pitch circle 6'. The vertical axes of the upright, filled bottles 3 move on the aforementioned pitch circle 6'.

Am Übergabebereich 7, werden die Flaschen 3 dem Verschließer 8 bzw. dem um eine vertikale Achse in Richtung des Pfeiles C umlaufenden Maschinenteil oder Rotor des Verschließers 8 zugeführt.At the transfer area 7, the bottles 3 are fed to the capper 8 or to the machine part or rotor of the capper 8 that rotates around a vertical axis in the direction of arrow C.

Der Verschließer 8 besitzt bekannterweise eine Vielzahl von Verschließelementen 9 (Fig. 6), die sich auf dem Teilkreis 8' bewegen und jeweils beim Passieren einer Verschlußaufnahmeposition 10, die in Umlaufrichtung C vor dem Übergabebereich 7 liegt, einen Verschluß 11, beispielsweise einen Kronenkorken aufnehmen und diesen dann in einem auf den Übergabebereich 7 folgenden Winkelbereich 12 der Drehbewegung C durch Absenken des Verschließelementes 9 auf die jeweilige FlascheThe capper 8 is known to have a plurality of capping elements 9 (Fig. 6) which move on the pitch circle 8' and each pick up a cap 11, for example a crown cap, when passing a capping position 10 which is located in the direction of rotation C in front of the transfer area 7 and then places this on the respective bottle in an angular range 12 of the rotary movement C following the transfer area 7 by lowering the capping element 9.

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3 bzw. deren Flaschenmündung 3' aufsetzen und dort durch bleibendes Verformen des Randes des Verschlusses 11 festlegen. 3 or its bottle mouth 3' and fix it there by permanently deforming the edge of the closure 11.

Die Verschlußaufnahmeposition 10 ist weiterhin in an sich bekannter Weise auf dem oberen, äußeren Rand eines horizontalen Transporttellers 13 gebildet, der mehrere von MitnehmernThe closure receiving position 10 is further formed in a manner known per se on the upper, outer edge of a horizontal transport plate 13, which has a plurality of carriers

14 bestimmte und um die vertikale Achse des Transporttellers 13 in gleichmäßigen Winkelabständen verteilte Aufnahmen für jeweils einen Verschluß 11 aufweist. Die Verschlüsse 11 werden beim Umlaufen des Transporttellers 13 um die vertikale Achse von der jeweiligen Aufnahme bzw. von dem betreffenden Mitnehmer 14 beim Passieren eines Verschluß-Zuführungskanals14 has certain receptacles for one closure 11 each, distributed around the vertical axis of the transport plate 13 at equal angular intervals. The closures 11 are moved by the respective receptacle or by the relevant driver 14 when the transport plate 13 rotates around the vertical axis when passing through a closure feed channel.

15 diesem entnommen wird.15 is taken from this.

Um eine Reinfektion der gefüllten Flaschen 3 bzw. des Inhalts dieser Flaschen durch in der Umgebungsluft vorhandene Keime zu verhindern, ist bei der dargestellten Anlage eine ständige Beaufschlagung der Flaschen 3 an ihrer Oberseite bzw. im Bereich der Flaschenmündung 3' mit dem heißen Sterilisationsmedium bzw. mit dem Wasserdampf vorgesehen, und zwar in mehreren Schutzzonen Zl bis Z3 vom Abziehen der betreffenden Flasche 3 vom Füllelement 2 bis hin zum endgültigen Verschließen. Im Detail erfolgt eine Beaufschlagung der Flaschen 3 mit dem Wasserdampf in drei Zonen, nämlich in einer ersten Zone Zl noch im Füller 1 mit dem Beginn des Absenkens der jeweils gefüllten Flasche 3, in einer sich hieran bezüglich des Transportes der gefüllten Flasche 3 anschließenden zweiten Zone Z2 an der Überführungsstrecke 5 bzw. im Überführungsstern 6 und in einer dritten Zone Z3 vom Übergabebereich 7 im Verschließer.8 bis zum endgültigen Verschließen, d.h. bis zum Ende des Winkelbereiches 12.In order to prevent reinfection of the filled bottles 3 or the contents of these bottles by germs present in the ambient air, the system shown provides for constant exposure of the bottles 3 on their top or in the area of the bottle mouth 3' to the hot sterilization medium or steam, in several protection zones Z1 to Z3 from the time the bottle 3 in question is removed from the filling element 2 until it is finally closed. In detail, the bottles 3 are exposed to the water vapor in three zones, namely in a first zone Z1 in the filler 1 when the filled bottle 3 begins to be lowered, in a second zone Z2 that follows this with regard to the transport of the filled bottle 3 on the transfer line 5 or in the transfer star 6 and in a third zone Z3 from the transfer area 7 in the capper 8 until the final closure, i.e. until the end of the angle area 12.

Die Beaufschlagung der Flaschen 3 bzw. deren Mündungen 3' in der Zone Zl erfolgt durch eine Bedampfungseinrichtung 16, die bei der dargestellten Ausführungsform von einer kreisbogenförmig gewölbten Wand 17 gebildet ist, die zumindest mit ihrer konkav gekrümmten Innenseite 17' auf einem die vertikale Achse des Füllers 12 konzentrisch umschließenden,The bottles 3 or their mouths 3' in the zone Z1 are subjected to steaming by a steaming device 16 which, in the embodiment shown, is formed by a circularly curved wall 17 which rests at least with its concavely curved inner side 17' on a

gedachten Kreiszylinder angeordnet ist, und zwar radial außerhalb des Teilkreises 1'. Die Wand 17 besitzt eine Höhe, die gleich oder größer ist als der maximale Hub der die Flaschen 3 tragenden Flaschenträger. Außerdem ist die Wand 17 so angeordnet, daß die Flaschenmündung 3' sowohl einer noch vollständig gegen das Füllelement 2 angehobenen Flasche 3, als auch einer vollständig abgesenkten Flasche 3 in einer Achsrichtung radial zur Achse des Füllers 1 einem Teil der Innenseite 17' gegenüberliegt. Die Wand 17 bildet einen nach außen hin geschlosenen Innenraum 18, der an eine Versorgungsleitung 19 zum Zuführen des Dampfes angeschlossen ist. An der Innenseite 17' besitzt die Wand 17 eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 20, über die der Dampf gerichtet auf die Flaschenmündungen 3' der vorbeibewegten Flaschen 3 austreten kann. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Austrittsöffnungen 20 an der Innenseite 17' gleichmäßig verteilt vorgesehen.imaginary circular cylinder, namely radially outside the pitch circle 1'. The wall 17 has a height that is equal to or greater than the maximum stroke of the bottle carriers carrying the bottles 3. In addition, the wall 17 is arranged so that the bottle mouth 3' of both a bottle 3 that is still completely raised against the filling element 2 and a bottle 3 that is completely lowered is opposite a part of the inside 17' in an axial direction radial to the axis of the filler 1. The wall 17 forms an interior space 18 that is closed to the outside and is connected to a supply line 19 for supplying the steam. On the inside 17', the wall 17 has a plurality of outlet openings 20 through which the steam can exit directed towards the bottle mouths 3' of the bottles 3 that are moving past. In the embodiment shown, the outlet openings 20 are evenly distributed on the inside 17'.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die Verteilung dieser Austrittsöffnungen 20 der Absenkbewegung der Flaschen 3 bzw. Flaschenmündungen 3' anzupassen. In diesem Fall würden sich bei der für die Fig. 5 gewählten Darstellung dann die Austrittsöffnungen 20 an der linken Seite der Innenseite 17' hauptsächlich im oberen Bereich und an der rechten Seite der Innenseite 17' hauptsächlich unteren Bereich befinden, und zwar mit einer entsprechenden Übergangsverteilung zwischen der linken und rechten Seite der Innenseite 17'.In principle, it is also possible to adapt the distribution of these outlet openings 20 to the lowering movement of the bottles 3 or bottle mouths 3'. In this case, in the representation chosen for Fig. 5, the outlet openings 20 on the left side of the inner side 17' would be located mainly in the upper area and on the right side of the inner side 17' mainly in the lower area, with a corresponding transition distribution between the left and right side of the inner side 17'.

t
Durch die Bedampfungseinrichtung 16 wird nicht nur die jeweilige Flasche 3 an ihrer Flaschenmündung 3¹ beim Absenken mit dem Dampf beaufschlagt, sondern durch den aus der Vielzahl der Austrittsdüsen 20 austretenden Dampf wird auch verhindert, daß überhaupt mit Keimen belastete Umgebungsluft in den Bereich gelangen kann, in dem sich die Flaschenmündungen 3' beim Absenken der Flaschen 3 von den Füllelementen 2 bewegen. t
The steaming device 16 not only applies steam to the respective bottle 3 at its bottle mouth 3 ^' when it is lowered, but the steam emerging from the plurality of outlet nozzles 20 also prevents ambient air contaminated with germs from entering the area in which the bottle mouths 3' move when the bottles 3 are lowered from the filling elements 2.

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Die Zone Z3 ist im wesentlichen von einer Bedampfungseinrichtung 21 gebildet, die aus einem flachen Gehäuse 22 besteht, welches an einem nicht umlaufenden Maschinengestell des Verschließers 8 in einer horizontalen Ebene innerhalb des Teilkreises 8' derart gehalten ist, daß das Gehäuse 22 mit einer von dem Teilkreis 8 umschlossenen und in der Ansicht der Fig. 1 bezogen auf die Drehrichtung C zunächst leicht konkaven und anschließend konvexen Außenfläche 22' etwa auf einem Niveau oder bevorzugt etwas unterhalb eines Niveaus angeordnet ist, auf dem sich die Flaschen 3 mit ihren Flaschenmündungen 3' bzw. die Unterseite der auf die jeweilige Flasche 3 abgesenkten Verschließelemente 9 befindet. Das Gehäuse 22 bildet wiederum einen nach außen hin geschlossenen und an eine DampfVersorgung bzw. Dampfversorgungsleitung angeschlossenen Gehäuseinnenraum und ist an der Außenfläche 22' mit einer Vielzahl von Dampfaustrittsöffnungen versehen, um die Flaschen 3 an ihren Mündungen 3' sowie auch die Unterseite der Verschließelemente 9 mit einer Vielzahl von aus diesen Austrittsöffnungen austretenden, radial nach außen und bevorzugt leicht schräg nach oben gerichteten Dampfstrahlen zu beaufschlagen.The zone Z3 is essentially formed by a steaming device 21, which consists of a flat housing 22, which is held on a non-rotating machine frame of the capper 8 in a horizontal plane within the pitch circle 8' in such a way that the housing 22 with an outer surface 22' enclosed by the pitch circle 8 and in the view of Fig. 1 with respect to the direction of rotation C initially slightly concave and then convex is arranged approximately at a level or preferably slightly below a level on which the bottles 3 with their bottle mouths 3' or the underside of the closure elements 9 lowered onto the respective bottle 3 are located. The housing 22 in turn forms an interior housing space that is closed to the outside and connected to a steam supply or steam supply line and is provided with a plurality of steam outlet openings on the outer surface 22' in order to expose the bottles 3 at their mouths 3' as well as the underside of the closure elements 9 with a plurality of steam jets that emerge from these outlet openings and are directed radially outwards and preferably slightly obliquely upwards.

In der Zone Z2 erfolgt die Dampfbeaufschlagung in einem Dampftunnel 23, der in den Figuren 2-4 näher im Detail wiedergegeben ist und sich kreisbogenförmig im wesentlichen vom Übergabebereich 4 an den Übergabebereich 7 erstreckt. Der Dampftunnel 23 ist haubenartig, beidendig sowie auch zur Unterseite hin offen ausgebildet und derart angeordnet, daßIn zone Z2, the steam is applied in a steam tunnel 23, which is shown in more detail in Figures 2-4 and extends in a circular arc essentially from the transfer area 4 to the transfer area 7. The steam tunnel 23 is hood-like, open at both ends and also towards the bottom, and is arranged in such a way that

die Flaschen 3 bei ihrer Bewegung entlang der von der Überführungsstrecke 5 gebildeten Transportstrecke ständig von unten her mit ihrem oberen, die Flaschenmündung 3' und einen anschließenden Teil des Flaschenhalses aufweisenden Bereich in den Dampftunnel 23 hineinreichen bzw. von diesem aufgenommen sind.the bottles 3, during their movement along the transport path formed by the transfer path 5, constantly reach from below with their upper area, which has the bottle mouth 3' and an adjoining part of the bottle neck, into the steam tunnel 23 or are received by it.

Wie insbesondere die Fig. 3 zeigt, ist der Dampftunnel 23 von einer äußeren Wand 24, einer inneren Wand 25 und einer oberen, schräg nach außen verlaufenden Wand 26 gebildet. Die beiden Wände 24 und 25 sind jeweils ringförmig ausgebildet,As shown in particular in Fig. 3, the steam tunnel 23 is formed by an outer wall 24, an inner wall 25 and an upper, outwardly extending wall 26. The two walls 24 and 25 are each ring-shaped,

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und zwar als Teilflächen von die vertikale Achse des Überführungssternes 6 konzentrisch umschließenden Kreiszylindern. Mit ihren unteren Kanten liegen die Wände 24 und 25 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene. Die obere Wand 26 bildet einen Teil einer Mantelfläche eines die vertikale Achse des Überführungssterns 6 konzentrisch umschließenden Kegelstumpfes, da die innere Wand 25 eine größere Höhe aufweist als die äußere Wand 24. Dementsprechend besitzt der gekrümmte Dampftunnel 23 einen Innenraum 27 mit einem sich nach oben hin verengenden Querschnitt.namely as partial surfaces of circular cylinders concentrically enclosing the vertical axis of the transfer star 6. With their lower edges, the walls 24 and 25 lie in a common horizontal plane. The upper wall 26 forms part of a lateral surface of a truncated cone concentrically enclosing the vertical axis of the transfer star 6, since the inner wall 25 has a greater height than the outer wall 24. Accordingly, the curved steam tunnel 23 has an interior 27 with a cross-section that narrows towards the top.

An der Innenseite der Wand 25 ist im Innenraum 27 des Dampftunnels 23 ein Rohr 28 befestigt, und zwar derart, daß sich dieses Rohr 28 oberhalb der Flaschenmündungen 3' befindet. Das Rohr 28, welches sich über die gesamte Länge des Dampftunnels 23 erstreckt und an den beiden Enden des Dampftunnels mit jeweils einem Abschnitt 28' nach außen vorsteht, ist beidendig verschlossen und an eine Versorgungsleitung 29 zum Zuführen von Dampf angeschlossen. Innerhalb des Innenraumes 27 ist das Rohr 28 nur an seiner der offenen Seite des Innenraumes 27 abgewandten Oberseite in gleichmäßigen Abständen mit Dampfaustrittsöffnungen 30 versehen. An den über die Enden vorstehenden Abschnitten 28' weist das Rohr 28 Dampfaustrittsöffnungen 31 auf, die bezogen auf die vertikale Achse des Überführungssternes radial nach außen und leicht schräg nach unten gerichtet sind, um dort die Flaschenmündungen 2¹ direkt mit Wasserdampf zu beaufschlagen.A pipe 28 is attached to the inside of the wall 25 in the interior 27 of the steam tunnel 23 in such a way that this pipe 28 is located above the bottle mouths 3'. The pipe 28, which extends over the entire length of the steam tunnel 23 and protrudes outwards at both ends of the steam tunnel with a section 28' each, is closed at both ends and connected to a supply line 29 for supplying steam. Within the interior 27, the pipe 28 is provided with steam outlet openings 30 at regular intervals only on its upper side facing away from the open side of the interior 27. On the sections 28' protruding beyond the ends, the pipe 28 has steam outlet openings 31 which are directed radially outwards and slightly diagonally downwards with respect to the vertical axis of the transfer star, in order to directly apply steam to the bottle mouths ²¹ there.

Durch die nach oben gerichteten Austrittsöffnungen 30 innerhalb des Innenraumes 27 wird erreicht, daß sich der austretende Wasserdampf gleichmäßig im Innenraum 27 verteilt, evt. mit Keimen behaftete Umgebungsluft also vollständig aus diesem Innenraum verdrängt wird und sich außerdem auch ein kontinierlicher Dampfstrom nach unten aus dem Dampftunnel ergibt, der einen Zutritt von evt. mit Keimen belasteter Umgebungsluft in den Innenraum 27 wirksam verhindert, wie dies in der Fig. 3 mit den Pfeilen D angedeutet ist.The upwardly directed outlet openings 30 within the interior space 27 ensure that the escaping water vapor is evenly distributed in the interior space 27, so that any ambient air that may be contaminated with germs is completely displaced from this interior space and, in addition, a continuous steam flow downwards from the steam tunnel results, which effectively prevents any ambient air that may be contaminated with germs from entering the interior space 27, as is indicated in Fig. 3 with the arrows D.

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Durch die nach oben gerichteten Austrittsöffnungen 30 ist weiterhin auch erreicht, daß durch den austretenden Dampfstrom die Innenflächen der Wände 24, 25 und 26 ständig gereinigt werden. Weiterhin können diese Innenflächen durch die vorgenannte Orientierung der Austrittsöffnungen 30 auch von Zeit zu Zeit mit einem Reinigungsmittel, welches dem Rohr 28 zugeführt wird und durch die Austrittsöffnungen 30 austritt, zuverlässig gereinigt oder abgespritzt werden.The upwardly directed outlet openings 30 also ensure that the inner surfaces of the walls 24, 25 and 26 are constantly cleaned by the escaping steam flow. Furthermore, due to the aforementioned orientation of the outlet openings 30, these inner surfaces can also be reliably cleaned or sprayed from time to time with a cleaning agent which is fed to the pipe 28 and exits through the outlet openings 30.

Da das Rohr 28 der inneren Wand 25 benachbart angeordnet ist, sich also innerhalb des Teilkreises 6¹ befindet, und außerdem die Wand 26 schräg nach außen und unten verlaufend ausgebildet ist, ist sichergestellt, daß beim Reinigen bzw. Abspritzen der Innenflächen des Dampftunnels 23 das verwendete Reinigungsmedium an der Innenfläche der Wand 26 nach außen abfließen bzw. abtropfen kann.Since the pipe 28 is arranged adjacent to the inner wall 25, i.e. is located within the partial circle 6 ¹ , and furthermore the wall 26 is designed to extend obliquely outwards and downwards, it is ensured that when cleaning or spraying the inner surfaces of the steam tunnel 23, the cleaning medium used can flow or drip outwards on the inner surface of the wall 26.

An dem dem Übergabebereich 4 benachbarten Ende des Dampftunnels 23 ist an diesem ein weiteres, über dessen Ende vorstehendes Rohr 32 vorgesehen, welches leicht kreisbogenförmig gekrümmt in einer horizontalen Ebene vorgesehen ist, und zwar auf einem Niveau unterhalb der Flaschenmündungen 3¹ (Fig. 4). Dieses ebenfalls beidendig verschlossene Rohr 32 ist über ein Verbindungsrohr 33 mit dem Rohr 28 verbunden und liegt bezogen auf den Teilkreis 8' radial außerhalb. Das Rohr 32 besitzt an seiner dem Teilkreis 6' zugewandten konkaven Seite eine Vielzahl von Dampfaustrittsöffnungen 34, die bezogen auf die Achse des Überführungssternes 6 radial nach innen gerichtet sind. Die Länge des Rohres 32 ist weiterhin so gewählt, daß sich die Bedampfungseinrichtung 16 und das Rohr 32 mit den Dampfaustrittsöffnungen 34 teilweise überlappen, so daß auch am Übergang zwischen der Zone Zl und Z2 eine ständige Dampfbeaufschlagung gewährleistet ist. Eine ähnliche Überlappung besteht zwischen dem am Übergabebereich 7 vorgesehenen Abschnitt 28' mit den Dampfaustrittsöffnungen 31 und der Bedampfungseinrichtung 21.At the end of the steam tunnel 23 adjacent to the transfer area 4, there is another pipe 32 which projects beyond the end of the tunnel and is slightly curved in a circular arc in a horizontal plane at a level below the bottle mouths ³¹ (Fig. 4). This pipe 32, which is also closed at both ends, is connected to the pipe 28 via a connecting pipe 33 and is located radially outside the pitch circle 8'. The pipe 32 has a large number of steam outlet openings 34 on its concave side facing the pitch circle 6', which are directed radially inwards with respect to the axis of the transfer star 6. The length of the pipe 32 is also selected such that the steaming device 16 and the pipe 32 with the steam outlet openings 34 partially overlap, so that a constant supply of steam is also guaranteed at the transition between the zones Z1 and Z2. A similar overlap exists between the section 28' provided at the transfer area 7 with the steam outlet openings 31 and the steaming device 21.

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Am Dampftunnel 23 ist an der Wand 26 über dem Teilkreis 6' eine Düse 35 derart befestigt, daß die Austrittsöffnung dieser oberhalb der Bewegungsbahn der Flaschenmündungen 3' vorgesehene Düse 35 in vertikaler Richtung nach unten gerichtet ist. Diese Düse 35 dient beim Abfüllen eines kohlensäurehaltigen Füllgutes zum Beaufschlagen der gefüllten Flaschen 3 mit einem Strahl eines sterilen, gasförmigen oder flüssigen Aufschäummediums, und zwar dosiert derart, daß durch diese Beaufschlagung ein gesteuertes Aufschäumen des flüssigen Füllgutes zum Verdrängen eines Restluftvolumens aus der jeweiligen Flasche erreicht wird, ohne daß durch dieses Aufschäumen flüssiges Füllgut aus der jeweiligen Flasche 3 austritt.A nozzle 35 is attached to the steam tunnel 23 on the wall 26 above the pitch circle 6' in such a way that the outlet opening of this nozzle 35, which is provided above the path of movement of the bottle mouths 3', is directed vertically downwards. This nozzle 35 is used when filling a carbonated filling material to apply a jet of a sterile, gaseous or liquid foaming medium to the filled bottles 3, and is dosed in such a way that this application achieves a controlled foaming of the liquid filling material to displace a residual volume of air from the respective bottle, without this foaming causing liquid filling material to escape from the respective bottle 3.

Die Düse 35 kann auch dazu verwendet werden, um in die jeweilige Flasche 3 ein gas- oder dampfförmiges Medium einzubringen, welches lediglich ein dort vorhandenes Restluftvolumen verdrängt, ohne daß ein Aufschäumen des flüssigen Füllgutes eintritt.The nozzle 35 can also be used to introduce a gaseous or vaporous medium into the respective bottle 3, which merely displaces any residual air volume present there, without causing the liquid filling material to foam.

Zur Halterung des Dampftunnels 23 ist an diesem über mehrere Streben 36 ein leicht kreisbogenförmig gekrümmter Bügel 37 befestigt, der an einem Steuerring 38 des Füllers 1 festgeklemmt werden kann, und zwar mit Hilfe von drei Klemmelementen oder Klemmbefestigungen 39, die an dem Steuerring 38 verteilt vorgesehen sind. Jede Klemmbefestigung 39 besitzt ein Klemmstück 40, welches mit zwei den Steuerring 38 oben bzw. unten übergreifenden Klemmbacken 41 an der bezogen auf die Achse des Füllers 1 außenliegende, konvexe Seite des Steuerringes 38 festklemmbar ist, und zwar an einer genau vorgegebenen Stelle. Jedes Klemmstück 40 bildet eine nach unten hin offene schlitzförmige Ausnehmung 42, welche zwischen Abschnitten 40' und 40'' gebildet ist und in welche der Bügel 37 von unten her mit einem oberen Randbereich einschiebbar ist. Durch eine Klemmschraube 43 ist der Bügel 37 in dieser Ausnehmung festklemmbar. Unterhalb der Ausnehmung 42 weist jedes Klemmstück 40 einen von einem Stift gebildeten Vorsprung 44 auf, auf dem sich der untere Rand des Bügels 37 abstützt, so daß der Bügel zusätzlich zu derTo hold the steam tunnel 23, a slightly circularly curved bracket 37 is attached to it via several struts 36, which can be clamped to a control ring 38 of the filler 1, with the help of three clamping elements or clamping attachments 39, which are distributed on the control ring 38. Each clamping attachment 39 has a clamping piece 40, which can be clamped to the convex side of the control ring 38, which is located outside in relation to the axis of the filler 1, with two clamping jaws 41, which overlap the control ring 38 at the top and bottom, and at a precisely specified location. Each clamping piece 40 forms a slot-shaped recess 42, which is open towards the bottom and is formed between sections 40' and 40'' and into which the bracket 37 can be inserted from below with an upper edge area. The bracket 37 can be clamped in this recess by means of a clamping screw 43. Below the recess 42, each clamping piece 40 has a projection 44 formed by a pin, on which the lower edge of the bracket 37 rests, so that the bracket, in addition to the

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Klemmung durch die Klemmschraube 43 durch den Vorsprung 44 gegen Herausrutschen nach unten im Klemmstück 40 gesichert ist.Clamping by the clamping screw 43 is secured by the projection 44 against slipping out downwards in the clamping piece 40.

An dem mittleren Klemmelement 39 ist weiterhin noch eine Öffnung oder Bohrung 45 zur Aufnahme eines am Bügel 37 vorgesehenen Index-Stiftes 46 vorgesehen, so daß dann, wenn die Klemmelemente 39 einmal richtig am Steuerring 38 justiert sind, durch Betätigung der Klemmschrauben 43 der Dampftunnel 23 abgenommen und wieder lagegenau befestigt werden kann, ohne daß hierbei eine aufwendige Neujustierung notwendig ist.The middle clamping element 39 also has an opening or bore 45 for receiving an index pin 46 provided on the bracket 37, so that once the clamping elements 39 have been correctly adjusted on the control ring 38, the steam tunnel 23 can be removed and reattached in the correct position by operating the clamping screws 43, without the need for complex readjustment.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die Klemmbefestigungen 39 als eine Einheit, d.h. als eine einzige Klemm- oder Befestigungseinheit auszubilden, wobei dann beispielsweise der am Steuerring 38 anliegende Abschnitt 40' durchgehend, d.h. sich über die gesamte Länge der Befestigungseinheit erstreckend ausgebildet ist, während die über die Vorderseite dieses Teils vorstehenden Abschnitte 40'', die zwischen sich und dem Abschnitt 40' die Ausnehmungen 42 bilden und auch die Gewinde für die Klemmschrauben 43 aufweisen, jeweils nur im Bereich dieser Klemmschrauben vorgesehen sind.In principle, it is also possible to design the clamp fastenings 39 as a unit, i.e. as a single clamping or fastening unit, in which case, for example, the section 40' adjacent to the control ring 38 is continuous, i.e. extending over the entire length of the fastening unit, while the sections 40'' protruding beyond the front of this part, which form the recesses 42 between themselves and the section 40' and also have the threads for the clamping screws 43, are each only provided in the area of these clamping screws.

Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist noch eine vierte Zone Z4 .für die Dampfbeaufschlagung vorgesehen, und zwar mittels einer Bedampfungseinrichtung 47, die sich am Verschließer in dessen Umlaufrichtung C im wesentlichen zwischen der Verschlußaufnahmeposition 10 und dem Übergabe-In the embodiment shown in Fig. 1, a fourth zone Z4 is provided for the application of steam, namely by means of a steaming device 47, which is located on the capper in its direction of rotation C essentially between the cap receiving position 10 and the transfer

bereich 7 befindet und mit der die Verschließelemente 9 bzw. die an diesen gehaltenen Verschlüsse 11 von unten her mit Dampf beaufschlagt werden. Die Bedampfungseinrichtung 47 besteht dementsprechend aus einem geschlossenen Gehäuse 48, welches an einer Versorgungsleitung 49 für Dampf angeschlossen ist und welches an seiner Oberseite, die in einer horizontalen Ebene unter der Bewegungsbahn der Verschließelemente 9 liegt, mit einer Vielzahl von Dampfaustrittsöffnungen 50 versehen ist, die sich bei der Darstellung der Fig. 1 unter dem Teilkreis 8' befinden.area 7 and with which the closure elements 9 or the closures 11 held on them are exposed to steam from below. The steaming device 47 accordingly consists of a closed housing 48 which is connected to a supply line 49 for steam and which is provided on its upper side, which lies in a horizontal plane below the path of movement of the closure elements 9, with a plurality of steam outlet openings 50 which are located below the partial circle 8' in the illustration in Fig. 1.

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Durch die Bedampfungseinrichtung 47 wird eine eventuelle Reinfektion durch Keime an den Verschlüssen ebenfalls wirksam verhindert.The steaming device 47 also effectively prevents any possible reinfection by germs on the closures.

Mit 51 ist ein Kanal im Verschließelement 9 bezeichnet, der (Kanal) beim Reinigen des Verschließers 8 zum Spülen des jeweiligen Verschließelementes 9 verwendet wird. Während des Füllens und Verschließens der Flaschen 3 ist dieser Kanal 51 über eine Steuerventileinrichtung 52 ebenfalls mit der Dampfquelle verbunden, so daß aus dem Kanal 51 ständig ein Dampfstrom austritt, der das Verschließelement 9 an seiner Unterseite bzw. an den dortigen Teilen steril und keimfrei hält, die mit den Verschlüssen 11, insbesondere aber auch mit den Flaschen 3 bzw. deren Flaschenmündungen 3' in Berührung kommen.51 designates a channel in the closure element 9, which (channel) is used when cleaning the closure device 8 to rinse the respective closure element 9. During the filling and closure of the bottles 3, this channel 51 is also connected to the steam source via a control valve device 52, so that a stream of steam constantly emerges from the channel 51, which keeps the closure element 9 sterile and germ-free on its underside or on the parts there that come into contact with the closures 11, but in particular also with the bottles 3 or their bottle mouths 3'.

Die Neuerung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Neuerung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The innovation was described above using an exemplary embodiment. It goes without saying that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the innovation.

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BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 Füller1 fountain pen

1' Teilkreis1' pitch circle

2 Füllelement2 Filling element

3 Flasche3 bottle

3' Flaschenmündung3' bottle mouth

4 Übergabebereich4 Transfer area

5 Überführungsstrecke5 Transfer route

6 Überführungsstern 6¹ Teilkreis6 Transfer star 6 ¹ pitch circle

7 Übergabebereich7 Transfer area

8 Verschließer 8* Teilkreis8 cappers 8* pitch circle

9 Verschließelement9 Closing element

10 Verschluß-Aufnahmeposition10 Shutter mounting position

11 Verschluß11 Closure

12 Winkelbereich12 Angle range

13 Transportteller13 transport plates

14 Mitnehmer14 carriers

15 Verschlußzuführung15 Closure feed

16 Bedampfungseinrichtung16 Steaming device

17 Wand17 Wall

17' Innenseite17' Inside

18 Innenraum18 Interior

19 Versorgungsleitung19 Supply line

20 Dampfaustrittsöffnung20 Steam outlet opening

21 Bedampfungseinrichtung21 Steaming device

22 Gehäuse22 Housing

22' Außenseite22' Outside

23 Dampftunnel (Tunnel) 24, 25, 26 Wand23 Steam tunnel (tunnel) 24, 25, 26 Wall

27 Innenraum27 Interior

28 Rohr28 Pipe

28' Abschnitt28' Section

29 Versorgungsleitung 30, 31 Dampfaustrittsöffnung 32 Rohr29 Supply line 30, 31 Steam outlet opening 32 Pipe

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3333 40' '40'' VerbindungsrohrConnecting pipe 3434 DampfaustrittsöffnungSteam outlet opening 3535 Düsejet 3636 Strebestrut 3737 BefestigungsbügelMounting bracket 3838 SteuerringControl ring 3939 KlemmbefestigungClamp fastening 4040 KlemmstückClamping piece 40' ,40' , AbschnittSection 4141 HaltebackenHolding jaws 4242 AusnehmungRecess 4343 KlemmschraubeClamping screw 4444 Vorsprunghead Start 4545 Bohrungdrilling 4646 IndexstiftIndex pin 4747 BedampfungseinrichtungSteaming device 4848 GehäuseHousing 4949 Versorgungsleitungsupply line 5050 DampfaustrittsöffnungSteam outlet opening 5151 Kanalchannel 5252 SteuerventileinrichtungControl valve device

Claims

SEUZ ENZINGER NOLLSEE ENZINGER NOLL

MECHANICAL ENGINEERING COMPANY

Planigei Street 139-147
D-55S43 BAD KflEUZNACH _ ".'.

G 3296 - ARP/K-s Protection claims

22.07.1993

1. System for sterile filling and closing of bottles or similar containers, with a filler (1) which has a plurality of filling elements (2) on a rotor rotating around a vertical filler axis, which together with a container carrier form a filling point and rotate on a filler partial circle (I ¹ ), with a closer (8) which has a plurality of closing elements (9) on a rotor rotating around a vertical closer axis, which rotate on a closer partial circle (8'), with a transfer section (5) provided between the filler (1) and the closer (8) and having at least one transfer star (6), on which the containers (3) are moved with their container axis on at least one transfer star partial circle (6'), and with a tunnel (23) which can be acted upon by a sterilization medium, preferably steam, and which forms a first protection zone (Z2) along at least part of the transfer section (5), characterized in that the tunnel (23) is designed like a hood, open at the bottom and closed at the top, and is arranged above the at least one transfer star partial circle (6') in such a way that the upright containers (3) in the transfer star (6) extend into the tunnel (23) from below with their upper side having the container mouth (3'), and that in the interior (27) of the tunnel (23) several nozzle-like outlet openings (30) for the sterilization medium are provided distributed along the course of the tunnel.

2. System according to claim 1, characterized in that at least some of the outlet openings (30) for the sterilization medium provided in the interior (27) of the tunnel (23) are oriented such that the sterilization medium exits from these openings in the direction of the closed upper side of the tunnel (23).

3. System according to claim 2, characterized in that all outlet openings for the sterilization medium provided in the interior (27) of the tunnel (23) are so

are oriented so that the sterilization medium exits from these openings in the direction of the closed top of the tunnel (23).

4. Installation according to one of claims 1-3, characterized in that the outlet openings (30) for the sterilization medium provided in the interior (27) of the tunnel (23) are provided at a level which is above the level of the movement path on which the container mouths ( ³¹ ) move.

5. System according to one of claims 1-4, characterized in that the transfer section (5) extends between a first transfer area (4) "filler-transfer section" and a second transfer area (7) "transfer section-sealer" and that the tunnel (23) extends over the entire length or over almost the entire length of the transfer section (5) from the first transfer area (4) to the second transfer area (7).

6. System according to one of claims 1-5, characterized in that at least one second outlet opening (31) for the sterilization medium is provided at least at one end of the tunnel (23) outside this tunnel (23).

7. System according to claim 6, characterized in that the at least one second outlet opening (31) for the sterilization medium is located at a level below the level of the movement path of the container mouths (3') and is oriented upwards or obliquely upwards for an outlet of the sterilization medium.

8. Plant according to one of claims 1-7, characterized in that the tunnel is secured by a holder to a machine part (38) of the filler (1), the transfer

section (5) and/or the closer (8), preferably by a clamp fastening (39), is removably held.

9. Installation according to claim 8, characterized in that the holder (39) has at least one centering device, for example formed by a bore (45) and/or an index pin (46), which ensures correct centering of the tunnel (23) after re-attachment to the machine part.

10. System according to one of claims 1-9, characterized in that the first and/or second outlet openings (30, 31) for the sterilization medium are formed by bores in a pipe section (28, 32).

11. Installation according to one of claims 1 - 10, characterized in that the interior (27) of the tunnel has a cross-section that narrows towards the top of this tunnel.

12. Installation according to claim 11, characterized in that the tunnel (23) is formed by an outer annular wall (24) and an inner annular wall (25) as well as by a ceiling wall (26) which preferably runs obliquely downwards from the inner wall to the outer wall (24).

13. Plant according to one of claims 1-12, characterized

by an additional nozzle (35) provided in the interior (27) of the tunnel (23), which is arranged with its downward-facing nozzle opening above the pitch circle (6') of the transfer star (6) and via which the interior of the containers (3) can be exposed to a jet of a gaseous or liquid medium through the container mouth (3').

14. System according to one of claims 1-13, characterized by a further protection zone (Zl) on the filler (1) in the direction of rotation (A) in front of the first transfer area (4) "filler transfer section".

15. System according to claim 14, characterized in that the further protection zone (Zl) for supplying the containers (3) with the sterilization medium has several nozzles or outlet openings (20) for the sterilization medium, which are oriented radially or approximately radially to the axis of the filler (1) for the sterilization medium to exit.

16. System according to claim 15, characterized in that the outlet openings (20) are provided distributed in the circumferential direction of the filler (1) as well as in the vertical direction.

17. System according to claim 15 or 16, characterized in that the outlet openings (20) are provided on one side of a wall-like or flat housing (17).

18. System according to one of claims 15 - 17, characterized in that the outlet openings (20) are oriented radially outwards or approximately radially outwards with respect to the axis of the filler (17).

19. Plant according to one of claims 1 - 18, characterized in

by a further protection zone (Z3) for exposure to the sterilization medium at an angle range (12) of the rotary movement of the closer (8) adjoining the second transfer area (7) "transfer section-closer", in which (angle range) at least one placement, preferably the placement and subsequent fixing of a closure (11) at the respective container mouth (3') takes place.

20. System according to claim 19, characterized in that the further protection zone (Z3) is formed by a housing (22) preferably arranged within the closing part circle (8') with a plurality of outlet openings for the sterilization medium.

21. System according to one of claims 1-20, characterized in that on the closure device (8) in the direction of rotation (C) of the closure elements (9) following a closure receiving position (10) at least one further protection zone

(Z4) for supplying the closure elements (9) and the closures (11) carried by them with the sterilization medium, namely by several outlet openings (50) for the sterilization medium provided below the movement path of the closure elements (9), preferably on a housing (48).

22. System according to one of claims 1-21, characterized in that adjacent protection zones (Z1 -Z4) or the arrangement of the outlet openings provided there overlap.

23. System according to one of claims 1-22, characterized in that the closure elements (9) each have at least one channel (51), preferably a flushing channel, which opens in the region of a closure receptacle formed on the underside of each closure element, and that control valve means (52) are provided in order to connect this channel to a source of the sterilization medium in a controlled manner.

24. System according to one of claims 1-23, characterized in that the outlet openings (30, 31) on the tunnel (23) forming the first protection zone (Z2) and/or the pipe (28) provided with these openings are provided above the movement path of the container mouths (3') and within the transfer star partial circle (6').