DE9305673U1 - Dry dust collector - Google Patents

Dry dust collector

Info

Publication number
DE9305673U1
DE9305673U1 DE9305673U DE9305673U DE9305673U1 DE 9305673 U1 DE9305673 U1 DE 9305673U1 DE 9305673 U DE9305673 U DE 9305673U DE 9305673 U DE9305673 U DE 9305673U DE 9305673 U1 DE9305673 U1 DE 9305673U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter housing
filter
pressure equalization
pressure
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9305673U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nestro Lufttechnik 4804 Versmold De GmbH
Original Assignee
Nestro Lufttechnik 4804 Versmold De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nestro Lufttechnik 4804 Versmold De GmbH filed Critical Nestro Lufttechnik 4804 Versmold De GmbH
Priority to DE9305673U priority Critical patent/DE9305673U1/en
Publication of DE9305673U1 publication Critical patent/DE9305673U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0091—Including arrangements for environmental or personal protection
    • B01D46/0093—Including arrangements for environmental or personal protection against fire or explosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0013—Modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

Nestro Lufttechnik GmbH
Speckstr. 13
4804 VersmoldNestro Air Technology GmbH
Speckstr. 13
4804 Versmold

U.Z.: 37-2U.Z.: 37-2

TrockenentstauberDry dust collector

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus einem mit Feststoffteilchen beladenen gasförmigen Medium, insbesondere zur Reinigung von staub- und/oder spänebeladener Abluft, mit einem in einem Filtergehäuse angeordneten Gewebefilter und mindestens einem unterhalb des Gewebefilters angeordneten, als dünnwandiger Sack oder Beutel ausgebildeten Staubsammelbehälter.The invention relates to a device for separating solids from a gaseous medium loaded with solid particles, in particular for cleaning exhaust air loaded with dust and/or chips, with a fabric filter arranged in a filter housing and at least one dust collection container arranged below the fabric filter and designed as a thin-walled sack or bag.

Bei bekannten Trockenentstaubern der eingangs genannten Art wird das mit Feststoffteilchen beladene gasförmige Medium (Rohgas) durch einen in Strömungsrichtung vor dem Gewebefilter angeordneten Ventilator zwischen dem Gewebefilter und dem an einer Staubaustrittsoffnung im Boden des Filtergehäuses befestigten Staubsammelbehälter in das Filtergehäuse eingeblasen (Überdruckfilter). Eine derartige Anordnung weist jedoch insofern Nachteile auf, als der Wirkungsgrad des Ventilators durch am Ventilatorlaufrad anhaftende Feststoffteilchen verringert und somit der Energieverbrauch erhöht und der Verschleiß des Ventilatorlaufrades durch die durch den Ventilator hindurchtretenden Feststoffteilchen vergrößert wird. Außerdem besteht bei einer Überhitzung des Ventilators innerhalb des Trockenentstaubers eine erhöhte Brand- und Explosionsgefahr durch Funkenflug.In known dry dust extractors of the type mentioned above, the gaseous medium laden with solid particles (raw gas) is blown into the filter housing by a fan arranged in the direction of flow in front of the fabric filter between the fabric filter and the dust collection container attached to a dust outlet opening in the base of the filter housing (overpressure filter). However, such an arrangement has disadvantages in that the efficiency of the fan is reduced by solid particles adhering to the fan impeller, thus increasing energy consumption and increasing wear on the fan impeller due to the solid particles passing through the fan. In addition, if the fan overheats inside the dry dust extractor, there is an increased risk of fire and explosion due to flying sparks.

Insbesondere wegen der zuletzt genannten Nachteile ist bei anderen bekannten Trockenentstaubern der Ventilator in Strö-Particularly because of the last mentioned disadvantages, in other known dry dust extractors the fan is in flow

mungsrichtung hinter dem Gewebefilter angeordnet, so daß er vom gereinigten gasförmigen Medium (Reingas) durchströmt wird (Unterdruckfilter). Bei diesen Trockenentstaubern wird das Rohgas durch einen zwischen dem Gewebefilter und dem Staubsammelbehälter angeordneten Saugstutzen ins Filtergehäuse gesaugt. Infolge des dadurch im Filtergehäuse entstehenden Unterdrucks können allerdings die bei den Überdruckfiltern verwendeten bewährten Staubsammelbehälter aus dünnwandigem Kunststoff material nicht verwendet werden, da sie leicht durch den Unterdruck nach oben ins Filtergehäuse gesaugt werden können, solange sie noch leer oder nur wenig gefüllt sind.direction of flow behind the fabric filter so that the cleaned gaseous medium (clean gas) flows through it (vacuum filter). In these dry dust extractors, the raw gas is sucked into the filter housing through a suction nozzle arranged between the fabric filter and the dust collection container. Due to the negative pressure that this creates in the filter housing, the tried and tested dust collection containers made of thin-walled plastic material used in the overpressure filters cannot be used, as they can easily be sucked upwards into the filter housing by the negative pressure, as long as they are still empty or only slightly full.

Außerdem lassen sich die bekannten Trockenentstauber aufgrund eines unterschiedlichen Aufbaus nur entweder als Überdruckoder als Unterdruckfilter einsetzen, wodurch jedoch die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Einsatzbedingungen erheblich eingeschränkt ist.In addition, due to their different design, the known dry dust extractors can only be used either as overpressure or as underpressure filters, which significantly limits their adaptability to different operating conditions.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie sowohl als Überdruck- und Unterdruckfilter eingesetzt werden kann.Based on this, the invention is based on the object of improving a device of the type mentioned at the outset so that it can be used both as a positive pressure and negative pressure filter.

Diese Aufgabe wirden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der an der Staubaustrittsoffnung am Boden des Filtergehäuses lösbar befestigte dünnwandige Staubsammelbehälter in einer geschlossenen Kammer angeordnet ist, und daß während einer Beaufschlagung des Filtergehäuses mit Unterdruck ein Druckausgleich zwischen der Kammer und dem Filtergehäuse stattfindet. Durch den Druckausgleich wird zusammen mit dem Filtergehäuse auch die Kammer mit Unterdruck beaufschlagt, so daß ein Ansaugen des Staubsammelbehälters verhindert wird. Die geschlossene Kammer soll dabei verhindern, daß zum einen bei einer Beschädigung des Sacks oder Beutels Staub nach außen in die Atmosphäre austritt und daß zum anderen Falschluft angesaugt wird.This object is achieved according to the invention in that the thin-walled dust collection container, which is detachably attached to the dust outlet opening on the bottom of the filter housing, is arranged in a closed chamber and that when the filter housing is subjected to negative pressure, a pressure equalization takes place between the chamber and the filter housing. Due to the pressure equalization, the chamber is also subjected to negative pressure together with the filter housing, so that the dust collection container is prevented from being sucked in. The closed chamber is intended to prevent dust from escaping into the atmosphere if the sack or bag is damaged and to prevent false air from being sucked in.

Der Druckausgleich erfolgt dabei gemäß einer vorteilhaftenThe pressure equalization takes place according to an advantageous

Ausgestaltung der Erfindung über mindestens eine in einer Trennwand zwischen der Kammer und dem Filtergehäuse angeordnete Druckausgleichsöffnung, die zweckmäßig verschließbar ist, so daß bei einer Reinigung des Gewebefilters herabfallender Staub nicht in die Kammer eintreten kann.Embodiment of the invention via at least one pressure equalization opening arranged in a partition wall between the chamber and the filter housing, which can be conveniently closed so that falling dust cannot enter the chamber when the fabric filter is cleaned.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens ein Verschlußorgan vorgesehen, das die Druckausgleichsöffnung selbsttätig verschließt, wenn der Druck im Filtergehäuse größer oder gleich dem Druck in der Kammer ist und das die Druckausgleichsöffnung selbsttätig öffnet, wenn der Druck im Filtergehäuse kleiner als in der Kammer ist. Da geringe Druckunterschiede zwischen dem Filtergehäuse und der Kammer in der Regel nicht zu einem Ansaugen des Staubsammelbehälters führen, kann alternativ dazu auch vorgesehen werden, daß sich die Druckausgleichsöffnung erst dann öffnet, wenn die Druckdifferenz zwischen dem Druck in der Kammer und dem Druck im Filtergehäuse einen vorgegebenen Wert übersteigt.According to a further preferred embodiment of the invention, at least one closure element is provided which automatically closes the pressure equalization opening when the pressure in the filter housing is greater than or equal to the pressure in the chamber and which automatically opens the pressure equalization opening when the pressure in the filter housing is less than in the chamber. Since small pressure differences between the filter housing and the chamber do not usually lead to the dust collection container being sucked in, it can alternatively be provided that the pressure equalization opening only opens when the pressure difference between the pressure in the chamber and the pressure in the filter housing exceeds a predetermined value.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Druckausgleichsöffnung durch eine Rückstauklappe verschlossen wird, die dichtend gegen einen Rand der Durchtrittsöffnung anliegt und durch ihr Eigengewicht gegen diesen angepreßt wird. Zweckmäßig ist die Druchtrittsöffnung auf einer schräg nach unten zur Staubaustrittsöffnung hin geneigten Bodenfläche des Filtergehäuses so angebracht, daß die Klappe mit Hilfe eines am oberen Rand der Durchtrittsöffnung zwischen dem Boden und der Klappe angeordneten Scharniers bei einem Unterdruck im Filtergehäuse um die Schwenkachse des Scharniers herum nach oben geschwenkt und geöffnet wird und sich wieder gegen den Rand der Druchtrittsöffnung anlegt, sobald ein Druckausgleich zwischen dem Filtergehäuse und der Kammer hergestellt ist.A further advantageous embodiment of the invention provides that the pressure equalization opening is closed by a backflow flap, which lies sealingly against an edge of the passage opening and is pressed against it by its own weight. The passage opening is expediently mounted on a bottom surface of the filter housing that is inclined downwards towards the dust outlet opening in such a way that the flap is pivoted upwards around the pivot axis of the hinge and opened with the help of a hinge arranged on the upper edge of the passage opening between the bottom and the flap when there is a negative pressure in the filter housing and rests again against the edge of the passage opening as soon as pressure equalization between the filter housing and the chamber has been established.

Ein Einsatz des Trockenentstaubers als Unterdruckfilter wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung durch einen in Strömungsrichtung des gasförmigen Mediums hin-The use of the dry dust collector as a vacuum filter is according to a further preferred embodiment of the invention by a

ter dem Gewebefilter angeordneten Ventilator ermöglicht, der das Rohgas durch eine zwischen dem Gewebefilter und dem Staubsammelbehälter angeordnete Eintrittsöffnung in das Filtergehäuse saugt. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Filtergehäuse so groß dimensioniert, daß größere Feststoffteilchen nach ihrem Eintritt in eine im unteren Teil des Filtergehäuses angeordnete Expansions- und Vorabscheidekammer zum Boden derselben absinken und durch die Staubaustrittsoffnung in den nach oben zum Filtergehäuse hin offenen Staubsammelbehälter fallen, so daß sie nicht gegen den Gewebefilter prallen und zu einer Beschädigung oder einem schnelleren Verschleiß desselben führen können.This is made possible by a fan arranged under the fabric filter, which sucks the raw gas into the filter housing through an inlet opening arranged between the fabric filter and the dust collection container. According to a further advantageous embodiment of the invention, the filter housing is dimensioned so large that larger solid particles, after entering an expansion and pre-separation chamber arranged in the lower part of the filter housing, sink to the bottom of the chamber and fall through the dust outlet opening into the dust collection container, which is open at the top towards the filter housing, so that they cannot collide with the fabric filter and cause damage or faster wear of the same.

Das in der Expansions- und Vorabscheidekammer von größeren Feststoffteilchen befreite Rohgas wird durch den vom Ventilator erzeugten Unterdruck in die nach unten offenen Filterschläuche gezogen, aus denen der Gewebefilter gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung aufgebaut ist.The raw gas, which has been freed of larger solid particles in the expansion and pre-separation chamber, is drawn by the negative pressure generated by the fan into the downwardly open filter hoses from which the fabric filter is constructed according to a further advantageous embodiment of the invention.

Nach dem Reinigen des Rohgases beim Durchtritt durch die Wände der Filterschläuche wird das Reingas gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung über mindestens eine stirnseitig am Filtergehäuse angeordnete Reingaskammer zum Ventilator gesaugt und von diesem über einen Abluftkanal an die Atmosphäre abgegeben.After the raw gas has been cleaned as it passes through the walls of the filter hoses, the clean gas is, according to a further preferred embodiment of the invention, sucked to the fan via at least one clean gas chamber arranged on the front side of the filter housing and released from there to the atmosphere via an exhaust air duct.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing.

Fig. 1: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Trockenentstaubers; Fig. 1: a side view of a dry dust collector according to the invention;

Fig. 2: eine Draufsicht auf den Trockenentstauber aus Fig. 1;Fig. 2: a plan view of the dry dust extractor from Fig. 1;

Fig. 3: einen Längsschnitt durch den Trockenentstauber entlang der Linie A-A aus Fig. 2;Fig. 3: a longitudinal section through the dry dust extractor along the line A-A of Fig. 2;

5
Fig. 4: eine Stirnseitenansicht des Trockenentstaubers;5
Fig. 4: a front view of the dry dust extractor;

Fig. 5: einen Schnitt durch den Trockenentstauber entlang der Linie B-B aus Fig. 1; undFig. 5: a section through the dry dust collector along the line B-B of Fig. 1; and

Fig. 6: einen vergrößerten Ausschnitt X aus Fig. 5.Fig. 6: an enlarged section X from Fig. 5.

Der in der Zeichnung dargestellte, als Unterdruckfilter eingesetzte Trockenentstauber 2 besteht im wesentlichen aus einem Filtergehäuse 4 mit einem darin angeordneten, als Schlauchfilter ausgebildeten Gewebefilter 6 zum Abscheiden von Feststoffteilchen aus einem staub- und spänebeladenen Rohgas, das mit Hilfe eines Ventilators 8 durch eine Eintrittsöffnung 10 in den als Expansionsraum und Vorabseheidekammer wirkenden unteren Teil des Filtergehäuses 4 gesaugt wird, aus dem das vorgereinigte Rohgas von unten her ins Innere einer Vielzahl nach unten offener, im Filtergehäuse 4 aufgehängter Filterschläuche 14 eintritt, von wo es dann unter Abscheidung der Feststoffteilchen durch die Wand der Filterschläuche 14 hindurchtritt und anschließend über eine Reingaskammer 16 zum Ventilator 8 geführt wird, sowie mehreren Staubsammelbehältern 18, die jeweils lösbar an Staubaustrittsoffnungen 20 im Boden 22 des Filtergehäuses 4 befestigt sind.The dry dust extractor 2 shown in the drawing, used as a vacuum filter, consists essentially of a filter housing 4 with a fabric filter 6 arranged therein, designed as a hose filter, for separating solid particles from a raw gas laden with dust and chips, which is sucked with the help of a fan 8 through an inlet opening 10 into the lower part of the filter housing 4, which acts as an expansion space and pre-separation chamber, from which the pre-cleaned raw gas enters from below into the interior of a large number of filter hoses 14 that are open at the bottom and suspended in the filter housing 4, from where it then passes through the wall of the filter hoses 14, separating the solid particles, and is then guided to the fan 8 via a clean gas chamber 16, as well as several dust collection containers 18, each of which is detachably connected to dust outlet openings 20 in the base 22 of the filter housing. 4 are attached.

Die als Sack 24 aus dünnwandigem durchsichtigem PVC ausgebildeten Staubsammelbehälter 18 sind jeweils innerhalb einer allseitig geschlossenen Kammer 26 angeordnet, die insbesondere bei einem Einsatz des Trockenentstaubers 2 als Überdruckfilter verhindert, daß bei einer Beschädigung eines Staubsammelbehälters 18 oder bei einer nicht ausreichend staubdichten Befestigung Staub in die Atmosphäre austreten kann. Gleichzeitig verhindern die Kammern 26 bei einem Einsatz des Trockenentstaubers als Unterdruckfilter, daß in den genannten Fällen über die schadhafte oder undichte Stelle Falschluft angesaugt wird. Die Kammern 26 sind zur Seite hin durch luftdicht schließende Türen 28 zugänglich, die ein Sichtfenster 30 zur Kontrolle des Füllstandes in den durchsichtigen Staubsammelbe-The dust collection containers 18, designed as bags 24 made of thin-walled transparent PVC, are each arranged within a chamber 26 that is closed on all sides and, in particular when the dry dust extractor 2 is used as an overpressure filter, prevents dust from escaping into the atmosphere if a dust collection container 18 is damaged or if it is not secured sufficiently dust-tight. At the same time, when the dry dust extractor is used as a negative pressure filter, the chambers 26 prevent false air from being sucked in via the damaged or leaky area in the cases mentioned. The chambers 26 are accessible from the side through airtight doors 28, which have a viewing window 30 for checking the fill level in the transparent dust collection containers.

hältern 18 aufweisen und einen Zugang zu den gefüllten Staubsammelbehälter &eegr; 18 zum Auswechseln derselben bilden.containers 18 and provide access to the filled dust collection containers &eegr; 18 for replacing them.

Zum lösbaren Befestigen der Staubsammelbehälter 18 wird der aufgespannte obere Rand der PVC-Säcke 24 von unter her über einen die Austrittsöffnung 20 umschließenden, nach unten über den Boden 2 2 des Filtergehäuses 4 überstehenden Befestigungsstutzen 3 2 geschoben und mittels eines von außen her unter Festklemmen des oberen Randes gegen den Befestigungsstutzen 3 anliegenden Mühlenverschlusses 34 so gehalten, daß der im Inneren des Filtergehäuses 4 herabfallende Staub in den zum Filtergehäuse 4 hin offenen Staubsammelbehälter 18 fällt.To detachably fasten the dust collection containers 18, the stretched upper edge of the PVC bags 24 is pushed from below over a fastening nozzle 3 2 that surrounds the outlet opening 20 and projects downwards over the base 2 2 of the filter housing 4 and is held by means of a mill closure 34 that is clamped from the outside against the fastening nozzle 3 by clamping the upper edge so that the dust falling inside the filter housing 4 falls into the dust collection container 18 that is open towards the filter housing 4.

Um zu verhindern, daß die PVC-Säcke 24 durch den vom Ventilator 8 im Filtergehäuse 4 und im Vorabscheider 12 erzeugten Unterdruck nach oben ins Filtergehäuse 4 gesaugt werden, solange sie noch leer oder nur wenig gefüllt sind, ist oberhalb jedes Staubsammelbehälters 18 im Boden 22 zwischen dem Filtergehäuse 4 und den Kammern 26 jeweils eine Druckausgleichsöffnung 3 6 angeordnet. Die Druckausgleichsöffnung 3 6 ist dabei jeweils von einem Rohrstutzen 38 umschlossen, der in die Kammer 2 6 und ins Innere des Filtergehäuses 4 überstehend in ein schräg nach unten zur Staubaustrittsoffnung 2 0 hin geneigtes Seitenblech 40 des Bodens 22 eingesetzt ist. An seinem dem Filtergehäuse 4 zugewandte Ende weist der Rohrstutzen einen parallel zum Seitenblech 40 verlaufenden Flansch 42 auf, an dem eine aus Gummi bestehende Rückstauklappe 44 um ein am oberen Rand des Flansches 42 und der Rückstauklappe 44 angeordnetes Scharnier 4 6 verschwenkbar befestigt ist. Bei gleichem Druck im Filtergehäuse 4 und in der Kammer 26, z.B. während einer Reinigung der Filterschläuche 14 bei abgeschaltetem Ventilator 8, wird die Rückstauklappe 44 durch ihr Eigengewicht mit ihrer dem Flansch 42 zugewandten Unterseite gegen den Flansch 42 angepreßt, so daß sie die Druckausgleichsöffnung dichtend verschließt. Bei Beaufschlagung des Filtergehäuses 4 mit Unterdruck, d.h. bei Inbetriebnahme des Ventilators 8, bewirkt die Druckdifferenz zwischen der Kammer 26 und dem FiI-In order to prevent the PVC bags 24 from being sucked upwards into the filter housing 4 by the negative pressure generated by the fan 8 in the filter housing 4 and in the pre-separator 12, as long as they are still empty or only slightly full, a pressure equalization opening 3 6 is arranged above each dust collection container 18 in the base 22 between the filter housing 4 and the chambers 26. The pressure equalization opening 3 6 is surrounded by a pipe socket 38 which protrudes into the chamber 2 6 and into the interior of the filter housing 4 and is inserted into a side plate 40 of the base 22 which is inclined downwards towards the dust outlet opening 2 0. At its end facing the filter housing 4, the pipe socket has a flange 42 running parallel to the side plate 40, to which a rubber backflow flap 44 is pivotably attached about a hinge 46 arranged on the upper edge of the flange 42 and the backflow flap 44. When the pressure in the filter housing 4 and in the chamber 26 is the same, e.g. during cleaning of the filter hoses 14 with the fan 8 switched off, the backflow flap 44 is pressed against the flange 42 by its own weight with its underside facing the flange 42, so that it seals off the pressure equalization opening. When the filter housing 4 is subjected to negative pressure, i.e. when the fan 8 is started up, the pressure difference between the chamber 26 and the filter

tergehäuse 4 ein Abheben der Rückstauklappe 44 vom Flansch 42, woraufhin über die Druckausgleichsöffnung 3 6 ein Druckausgleich zwischen der Kammer 2 6 und dem Filtergehäuse 4 stattfindet. Nach Herstellen des Druckausgleichs schließt sich die Rückstauklappe 44 durch ihr Eigengewicht wieder selbsttätig, so daß im Vorabscheider 12 absinkende größere Feststoffteilchen oder beim Reinigen der Filterschläuche 14 herabfallender Staub nicht durch die Druckausgleichsöffnung 36 in die Kammer 2 6 eintreten kann.When the backflow flap 44 is lifted off the flange 42 in the filter housing 4, the pressure equalization between the chamber 26 and the filter housing 4 takes place via the pressure equalization opening 36. After the pressure equalization has been established, the backflow flap 44 closes again automatically due to its own weight, so that larger solid particles sinking in the pre-separator 12 or dust falling when cleaning the filter hoses 14 cannot enter the chamber 26 through the pressure equalization opening 36.

Die die Staubsammelbehälter 18 umgebende geschlossene Kammer 2 6 ermöglicht es dabei erst, überhaupt eine Druckausgleich zwischen dem Inneren der Staubsammelbehälter 18 und deren Umgebung herzustellen.The closed chamber 26 surrounding the dust collection containers 18 makes it possible to create a pressure equalization between the interior of the dust collection containers 18 and their surroundings.

Die Filterschläuche 14 sind im Inneren des aus verzinktem Stahlblech bestehenden Filtergehäuses 4 in mehreren Reihen neben- und hintereinander in jeweils vertikaler Ausrichtung so aufgehängt, daß der ihr unteres offenes Ende 48 umgebene Rand jeweils staubdicht an Ringstutzen 52 anliegt, die einen durchgehenden geschlossenen Zwischenboden 50 nach oben durchsetzen, während ihr oberes geschlossenes Ende 53 an einer Abrüttelvorrichtung 54 befestigt ist, die im Inneren des Filtergehäuses 4 elastisch gelagert ist und motorisch in Schwingungen bzw. Vibrationen versetzt werden kann. Die Filterschläuche 14 selbst bestehen aus Nadelfilz oder einem vergleichbaren Filtergewebe.The filter hoses 14 are suspended in the interior of the filter housing 4, which is made of galvanized sheet steel, in several rows next to one another and one behind the other in a vertical orientation in such a way that the edge surrounding their lower open end 48 is in contact in a dust-tight manner with ring connectors 52 which extend upwards through a continuous closed intermediate floor 50, while their upper closed end 53 is attached to a shaking device 54 which is elastically mounted inside the filter housing 4 and can be set into oscillation or vibration by a motor. The filter hoses 14 themselves are made of needle felt or a comparable filter fabric.

Um eine hohe Flexibilität im Hinblick auf den Anschluß des Ventilators 8 zu gewährleisten weist das Filtergehäuse 4 an jeder Stirnseite 56,58 eine Reingaskammer 16 auf, von denen jeweils eine über einen Saugstutzen 64 mit dem Ventilator 8 verbunden ist. Alternativ dazu ist es auch möglich den zum Ventilator führenden Saugstutzen so auf dem Dach 63 des Filtergehäuses 4 anzuordnen, daß er in einen zwischen dem Dach 63 und den Filterschläuchen 14 angeordneten Deckenraum 66 führt. Die beiden nach oben zum Inneren des Filtergehäuses 4 hin offenen Reingaskammern 16 sind jeweils durch eine Trennwand 62In order to ensure a high degree of flexibility with regard to the connection of the fan 8, the filter housing 4 has a clean gas chamber 16 on each end face 56, 58, one of which is connected to the fan 8 via a suction nozzle 64. Alternatively, it is also possible to arrange the suction nozzle leading to the fan on the roof 63 of the filter housing 4 so that it leads into a ceiling space 66 arranged between the roof 63 and the filter hoses 14. The two clean gas chambers 16, which are open at the top towards the interior of the filter housing 4, are each separated by a partition wall 62.

von den Filterschläuchen 14 getrennt, so daß die von innen her durch die Filterschläuche 14 hindurchgetretene Luft über den oberhalb der Abrüttelvorrichtung 54 angeordneten Deckenraum 66 in diejenige der beiden Reingaskammern 16 umgeleitet wird, die über den Saugstutzen 64 mit den Ventilator 8 verbunden ist. Der nach außen über die Eintrittöffnung 10 des Filtergehäuses 4 überstehende Einlaßstutzen 68 ist dabei durch die eine der beiden Reingaskammern 16 hindurchgeführt, die sich mit ihrem unteren geschlossen Ende bis hinab zu einer Bodenauflagefläche 70 erstrecken.separated from the filter hoses 14, so that the air that has passed through the filter hoses 14 from the inside is diverted via the ceiling space 66 arranged above the shaking device 54 into that of the two clean gas chambers 16, which is connected to the fan 8 via the suction nozzle 64. The inlet nozzle 68, which protrudes outwards beyond the inlet opening 10 of the filter housing 4, is guided through one of the two clean gas chambers 16, which extend with their lower closed end down to a floor support surface 70.

Der durch einen Drehstrommotor 72 angetriebende Ventilator 8 ist als Radialventilator ausgebildet, in den das Reingas über den Saugstutzen 64 in axialer Richtung eintritt und vom nicht dargestellten Ventilatorlaufrad über einen mit einem Schalldämpfer 72 und am oberen Ende mit einer Deflektorhaube 74 versehenen Abluftkamin 76 an die Atmosphäre abgeführt wird.The fan 8, which is driven by a three-phase motor 72, is designed as a radial fan into which the clean gas enters in the axial direction via the suction nozzle 64 and is discharged to the atmosphere by the fan impeller (not shown) via an exhaust air chimney 76 provided with a silencer 72 and at the upper end with a deflector hood 74.

Claims (25)

SchutzansprücheProtection claims 1. Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus einem mit Feststoffteilchen beladenen gasförmigen Medium, insbesondere zur Reinigung von staub- und/oder spänebeladener Abluft, mit einem in einem Filtergehäuse angeordneten Gewebefilter und mindestens einem unterhalb des Gewebefilters angeordneten, als dünnwandiger Sack oder Beutel ausgebildeten Staubsammelbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß der Staubsammelbehälter (18) in einer geschlossenen Kammer (26) angeordnet ist, und daß während einer Beaufschlagung des Filtergehäuses (4) mit Unterdruck ein Druckausgleich zwischen der Kammer (26) und dem Filtergehäuse (4) stattfindet.1. Device for separating solids from a gaseous medium loaded with solid particles, in particular for cleaning exhaust air loaded with dust and/or chips, with a fabric filter arranged in a filter housing and at least one dust collection container arranged below the fabric filter and designed as a thin-walled sack or bag, characterized in that the dust collection container (18) is arranged in a closed chamber (26) and that while the filter housing (4) is subjected to negative pressure a pressure equalization takes place between the chamber (26) and the filter housing (4). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine zwischen der Kammer (26) und dem Filtergehäuse2. Device according to claim 1, characterized by at least one between the chamber (26) and the filter housing (4) angeordnete Druckausgleichsöffnung (36).(4) arranged pressure equalization opening (36). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsöffnung (36) in einem Seitenblech (40) des Filtergehäuses (4) angeordnet ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the pressure equalization opening (36) is arranged in a side plate (40) of the filter housing (4). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsöffnung (36) verschließbar ist.4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the pressure equalization opening (36) is closable. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch mindestens ein Verschlußorgan, das die Druckausgleichsöffnung (36) selbsttätig verschließt, wenn der Druck im Filtergehäuse (4) größer oder gleich dem Druck in der Kammer (26) ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by at least one closure member which automatically closes the pressure equalization opening (36) when the pressure in the filter housing (4) is greater than or equal to the pressure in the chamber (26). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckausgleichsöffnung (36) selbsttätig öffnet, wenn der Druck im Filtergehäuse (4) kleiner als der Druck in der Kammer (26) ist.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the pressure equalization opening (36) opens automatically when the pressure in the filter housing (4) is lower than the pressure in the chamber (26). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckausgleichsöffnung (36) selbsttätig öffnet, wenn die Druckdifferenz zwischen der Kammer (26) und dem Filtergehäuse (4) einen vorgegebenen Wert übersteigt.7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the pressure equalization opening (36) opens automatically when the pressure difference between the chamber (26) and the filter housing (4) exceeds a predetermined value. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckausgleichsöffnung (36) bei einer Inbetriebnahme der Vorrichtung (2) selbsttätig öffnet.8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the pressure equalization opening (36) opens automatically when the device (2) is put into operation. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsöffnung (36) bei einer Reinigung des Gewebefilters (6) geschlossen ist.9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the pressure equalization opening (36) is closed when the fabric filter (6) is cleaned. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußorgan dichtend gegen einen Rand der Druckausgleichsöffnung (36) anliegt.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the closure member rests sealingly against an edge of the pressure equalization opening (36). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußorgan durch sein Eigengewicht gegen den Rand der Druckausgleichsöffnung (36) angepreßt wird.11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the closure member is pressed by its own weight against the edge of the pressure equalization opening (36). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußorgan als Klappe (44) ausgebildet und gegenüber der Druckausgleichsöffnung (36) um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist.12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the closure member is designed as a flap (44) and is mounted so as to be pivotable about a pivot axis relative to the pressure compensation opening (36). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein zwischen der Klappe (44) und dem Rand der Druckausgleichsöffnung (36) angeordnetes Scharnier (46).13. Device according to claim 12, characterized by a hinge (46) arranged between the flap (44) and the edge of the pressure equalization opening (36). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußorgan mindestens teilweise aus einem gummielastischen Material besteht.14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the closure member consists at least partially of a rubber-elastic material. 15. Vorrichtung nach einem der 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Druckausgleichsöffnung (36) eine gegenüber der Horizontalen geneigte, schräg nach oben weisende Ebe-15. Device according to one of 10 to 14, characterized in that the edge of the pressure equalization opening (36) has a plane inclined to the horizontal and pointing obliquely upwards. ne bildet.ne forms. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch einen in Strömungsrichtung des gasförmigen Mediums hinter dem Gewebefilter (6) angeordneten Ventilator (8).16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized by a fan (8) arranged in the flow direction of the gaseous medium behind the fabric filter (6). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium durch eine zwischen dem Gewebefilter (6) und dem Staubsammelbehälter (18) angeordnete Eintrittsöffnung (10) in das Filtergehäuse (4) eintritt.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the gaseous medium enters the filter housing (4) through an inlet opening (10) arranged between the fabric filter (6) and the dust collecting container (18). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium im Filtergehäuse (4) nach oben in den Gewebefilter (6) geführt wird.18. Device according to claim 17, characterized in that the gaseous medium in the filter housing (4) is guided upwards into the fabric filter (6). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,19. Device according to one of claims 1 to 18, dadurch gekennzeichnet, der Gewebefilter (6) eine Mehrzahl von nach unten offenen Filterschläuchen (14) aufweist.characterized in that the fabric filter (6) has a plurality of downwardly open filter tubes (14). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch mindestens eine in Strömungsrichtung hinter dem Gewebeabscheider (6) angeordnete Reingaskammer (16).20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized by at least one clean gas chamber (16) arranged in the flow direction behind the fabric separator (6). 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei Stirnseiten (56,58) des Filtergehäuses (4) jeweils eine Reingaskammer (16) an eine Außenwand des Filtergehäuses (4) angrenzend angeordnet ist.21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that on two end faces (56, 58) of the filter housing (4) a clean gas chamber (16) is arranged adjacent to an outer wall of the filter housing (4). 22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Reingaskammer (16) durch eine oben offene Trennwand (62) vom Gewebefilter (6) getrennt ist.22. Device according to claim 20 or 21, characterized in that the clean gas chamber (16) is separated from the fabric filter (6) by a partition wall (62) open at the top. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, gekennzeichnet durch einen zwischen einer der Reingaskammern (16) oder einem Deckenraum (66) und dem Ventilator (8) angeordneten Saugstutzen (64).23. Device according to one of claims 20 to 22, characterized by a suction nozzle (64) arranged between one of the clean gas chambers (16) or a ceiling space (66) and the fan (8). 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugstutzen (64) auf einer Stirnseite (56,58) des Filtergehäuses (4) angeordnet ist.24. Device according to claim 23, characterized in that the suction nozzle (64) is arranged on an end face (56, 58) of the filter housing (4). 25. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugstutzen (64) auf einem Dach (63) des Filtergehäuses
(4) angeordnet ist.25. Device according to claim 23, characterized in that the suction nozzle (64) is mounted on a roof (63) of the filter housing
(4) is arranged.
DE9305673U 1993-04-15 1993-04-15 Dry dust collector Expired - Lifetime DE9305673U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9305673U DE9305673U1 (en) 1993-04-15 1993-04-15 Dry dust collector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9305673U DE9305673U1 (en) 1993-04-15 1993-04-15 Dry dust collector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9305673U1 true DE9305673U1 (en) 1993-07-01

Family

ID=6892046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9305673U Expired - Lifetime DE9305673U1 (en) 1993-04-15 1993-04-15 Dry dust collector

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9305673U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10322571B4 (en) * 2002-12-17 2008-03-13 LÜBKE GmbH Dust filter with filter bags
WO2009029973A2 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Kappa Arbeitsschutz & Umwelttechnik Gmbh Filter device for filtering air flows loaded with particles

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3032740A1 (en) * 1980-08-30 1982-05-06 York-Shipley, Inc., York, Pa. Bag filter for pollution control - has venturis in bags supplied with reverse flow of high pressure clean gas for cleaning bags
DE3149381A1 (en) * 1981-12-12 1983-06-16 Beth GmbH, 2400 Lübeck Dust filter

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3032740A1 (en) * 1980-08-30 1982-05-06 York-Shipley, Inc., York, Pa. Bag filter for pollution control - has venturis in bags supplied with reverse flow of high pressure clean gas for cleaning bags
DE3149381A1 (en) * 1981-12-12 1983-06-16 Beth GmbH, 2400 Lübeck Dust filter

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10322571B4 (en) * 2002-12-17 2008-03-13 LÜBKE GmbH Dust filter with filter bags
WO2009029973A2 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Kappa Arbeitsschutz & Umwelttechnik Gmbh Filter device for filtering air flows loaded with particles
WO2009029973A3 (en) * 2007-09-07 2010-03-18 Kappa Arbeitsschutz & Umwelttechnik Gmbh Filter device for filtering air flows loaded with particles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102022110312A1 (en) Dedusting device and dedusting method
EP3921057A1 (en) Filter-changeover method and dedusting system
DE19618198C1 (en) Product separator
EP2214991B1 (en) Material separator for delivery systems
DE2343971A1 (en) FLOOR CARE DEVICE
DE202007018680U1 (en) Filter device for a clean room
DE9305673U1 (en) Dry dust collector
DE8805028U1 (en) Cleanroom fume hood
DE4431063A1 (en) Mobile underground suction conveyor equipment
DE3436064C2 (en) Wet-dry vacuum cleaner
DE2521801C2 (en) Multi-stage centrifugal separator
EP2320781B1 (en) Vacuum cleaner
EP0059781A2 (en) Arrangement for the pneumatic or hydraulic lifting and conveying of material to be conveyed
EP3189760A1 (en) Floor cleaning machine
DE20004490U1 (en) Fire protection device for dust collectors
DE4340292A1 (en) Cyclone-filter combination resistant to blockage
EP3809937B1 (en) Suction unit for cleaning applications
DE823781C (en) vacuum cleaner
EP1671710B1 (en) Suction and filtering device
LU102404B1 (en) Temporary vacuum-induced dust-containing airflow cleaning system in the intermittent discharge process
DE3540688A1 (en) Dedusting device for textile machines and machine spaces
DE9404551U1 (en) Suction device, in particular for dental technician workplaces
DE1720666U (en) FILTER.
DE10303320A1 (en) Mobile dust separation unit, has a water separator which is connected to a vacuum cleaner or central vacuum system to remove particles from dust laden air
WO2003085209A1 (en) Suction dredger and arrangement for carrying out a suction dredging method