DE9300404U1 - Wärmetauscher für Feuerungsanlagen - Google Patents
Wärmetauscher für FeuerungsanlagenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher für mit fossilen Brennstoffen betriebene Feuerungsanlagen gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Bekannte Wärmetauscher dieser Gattung werden in den Heizungskessel
integriert und unmittelbar an den Brennraum der Feuerungsanlage angebaut oder als Nachheizfläche in das
Rauchgasrohr der Feuerungsanlage eingesetzt. Bei den bekannten Wärmetauschern sind die vorzugsweise als Rohrregister
ausgebildeten Wärmetauscherelemente in eine Wand eingesetzt, die Umlenkkammern aufweist, um das die Wärmetauscherelemente
durchströmende Kühlmedium zu leiten und auf die Wärmetauscherelemente zu verteilen. Die Wand besteht an ihrer von
den Rauchgasen beaufschlagten Innenseite aus Stahlblech, in welches die Wärmetauscherelemente eingesetzt sind, beispielsweise
als Rohre eines Rohrregisters in das Stahlblech eingewalzt sind. Die Umlenkkammern werden durch flüssigkeitsdicht
auf die Stahlblech-Innenwand aufgesetzte Schalen, vorzugsweise aus Gußeisen, gebildet. Diese bekannten Wärme-
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tauscher sind in der Herstellung und in den Materialkosten aufwendig. Die Wände des Wärmetauschers sind starken Temperaturschwankungen,
insbesondere zwischen Abschalt- und Betriebsphasen der Feuerungsanlage, unterworfen, die zu
starken thermischen Verformungen führen. Diese thermischen Verformungen der aus Stahlblech bestehenden Innenseite der
Wand führen zu starken mechanischen Beanspruchungen der fest in die Wände eingesetzten Wärmetauscherelemente. Aufgrund
dieser hohen mechanischen Beanspruchung ist die Materialauswahl für die Wärmetauscherelemente eingeschränkt. Für die
Auswahl des Materials muß daher neben der Beständigkeit gegen die aggressiven Rauchgase insbesondere auch die mechanische
Festigkeit berücksichtigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher zu schaffen, der in der Herstellung günstiger ist und
eine größere Freiheit in der Materialauswahl für die Wärmetauscherelemente gewährt.
Diese Aufgabe wird bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, anstelle der herkömmlichen aufwendigen Werkstoffe für die Wand des Wärmetauschers
eine kostengünstige Kunststoff-Vergußmasse zu verwenden. Dabei liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, daß
eine Vergußmasse aus einem Polyadditionskunststoff auf Polyurethanbasis sich im Hinblick auf die Resistenz gegen
die aggressiven Bestandteile der Rauchgase und im Hinblick
auf die relativ hohe Temperaturbeständigkeit zur Herstellung der Wand des Wärmetauschers eignet. Eine solche Vergußmasse
ist preisgünstiger als die bisher verwendeten Werkstoffe. Die Herstellung ist ebenfalls wesentlich vereinfacht, da die
Wand und insbesondere die in der Wand angeordneten Umlenkkammern aus der Vergußmasse gegossen werden können und keine
aufwendige Nachbearbeitung mehr erforderlich ist.
Weiter weist die aus Kunststoff gegossene Wand einen wesentlich niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten auf als das
herkömmlicherweise verwendete Metall. Die starken Temperaturdifferenzen
beim Anfahren und Abschalten der Feuerungsanlage und die Temperaturdifferenzen zwischen der Rauchgaseintrittsseite
und -austrittsseite des Wärmetauschers führen zu wesentlich geringeren thermischen Verformungen in der Wand,
so daß die Wärmetauscherelemente einer erheblich geringeren mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind. Es können daher
für die Wärmetauscherelemente auch Materialien verwendet werden, die mechanisch weniger beanspruchbar sind, so daß
die Gesichtspunkte der Korrosionsbeständigkeit und der Materialkosten vorteilhafter berücksichtigt werden können.
Als besonders geeignet hat sich eine Vergußmasse aus einem Reaktionsgemisch bewährt, das im wesentlichen enthält
eine Polyolkomponente, bestehend aus
mindestens einem linearen oder schwach verzweigten PoIyesterpolyol
der OH-Zahl 40 bis 500 mg KOH/g,
0 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Polyesterpolyol-Komponente
mindestens eines Polyetherpolyols der OH-Zahl 40 bis 500 mg KOH/g und
O bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Polyesterpolyol-Komponente,
mindestens eines niedermolekularen, mehrwertigen Alkohols einer über 500 mg KOH/g liegenden
OH-Zahl,
und eine Polyisocyanatkomponente, bestehend aus einem bei Raumtemperatur flüssigen Polyisocyanatgemisch der Diphenylmethanreihe
mit einem NCO-Gehalt von 10 bis 33 Gew.-% in einer solchen Menge, daß auf jede Hydroxylgruppe der Polyolkomponente
3 bis 20 NCO-Gruppen der Polyisocyanatkomponente entfallen.
Diesem Reaktionsgemisch werden für das Vergießen Katalysatoren für die Trimerisierungsreaktion der Isocyanatgruppen
beigegeben. Diese Katalysatoren werden vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-% bezogen auf die Polyolkomponente
eingesetzt. Weiter können an sich bekannte Hilfs- und Zusatzmittel
zugegeben werden, insbesondere Flammschutzmittel.
Die Vergußmasse weist eine ausgezeichnete Warmestabilität
bis zu Temperaturen von etwa 160 "C auf. Da die Wand von dem
durch die Umlenkkammern strömenden Kühlmedium gekühlt wird, reicht die Wärmestabilität der Vergußmasse für die Wand des
Wärmetauschers aus. Bei Wärmetauschern, die im Brennwertbetrieb eingesetzt werden, können gegebenenfalls auch die in
Strömungsrichtung der Rauchgase letzten Wärmetauscherelemente, an denen das Rauchgas auf Kondensationstemperaturen
abgekühlt wird, aus dem Polyadditionskunststoff gegossen werden.
Wird der Wärmetauscher von sehr heißen Rauchgasen beaufschlagt, so daß die Temperatur der Wand trotz der Kühlung
über die Stabilitätsgrenze des Polyadditionskunststoffes
ansteigen würde, so kann auf die von den heißen Rauchgasen unmittelbar beaufschlagte Innenfläche der Wand eine hitzedämmende
Schicht aufgebracht werden.
Vorzugsweise sind die Wärmetauscherelemente Rohre eines Rohrregisters. Diese Rohre sind so in die Wand eingesetzt,
daß sie radial spannungsfrei gehalten werden, ohne daß eine gegen axiale Verschiebung feste Verbindung mit der Wand
besteht. Dadurch können unterschiedliche thermische Ausdehnungen der Rohre und der Wand ohne mechanische Beanspruchungen
der Rohre aufgefangen werden.
Herstellungstechnisch günstig kann die Wand eine Innenplatte aufweisen, in welche die Rohre eingesetzt sind und die die
Umlenkkammern rauchgasseitig abschließt. Die Umlenkkammern können in einem Block ausgeformt sein oder als äußere Abdeckschalen
auf die Innenplatte aufgesetzt sein.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Innenplatte
doppelwandig aus einer Druckplatte und einer Trägerplatte zusammengesetzt. Die Trägerplatte bildet die von den heißen
Rauchgasen beaufschlagte Innenseite. In der Trägerplatte sitzen die Rohre der Wärmetauscherelemente vorzugsweise mit
radialem Spiel oder zumindest axial frei verschiebbar. Die Abdichtung wird vorzugsweise nur zwischen der Druckplatte
und den Rohren bewirkt. Dadurch werden Spannungen zwischen der den stärksten Temperaturschwankungen ausgesetzten Trägerplatte
und den Wärmetauscherelementen vermieden. Da die Trägerplatte die Rohre nur führt, jedoch nicht zur Abdichtung
dient, kann die Trägerplatte erforderlichenfalls auch aus einem Material höherer Wärmestabilität, jedoch auch mit
höherem Wärmeausdehnungskoeffizienten hergestellt werden, ohne daß dadurch die Rohre mechanisch beansprucht werden.
In einer vorteilhaften Ausführung wird der Wärmetauscher aus einzelnen Modulen aufgebaut, die in Strömungsrichtung der
Rauchgase aneinandergesetzt werden. Die Anzahl der Rohrregister des Wärmetauschers kann dadurch dem jeweiligen Einsatzfall
angepaßt werden. Die einzelnen Module können in Reihe geschaltet werden, so daß sie nacheinander im Gegenstrom
von dem Kühlmedium durchströmt werden. Ebenso können die einzelnen Module von unterschiedlichen Kühlmedien und
unterschiedlichen Massenströmen durchströmt und an verschiedene Kreisläufe angeschlossen werden.
Die Wände des Wärmetauschers, insbesondere in der Modulbauweise, bilden einen Rahmen, der die Wärmetauscherelemente
trägt. Zweckmäßig ist es dabei, die beiden die Wärmetauscherlemente tragenden Wandteile mit den Umlenkkammern durch
austauschbar eingesetzte Stirnteile zu dem Rahmen zu verbinden. Es können dann einheitliche die Wand bildende Teile des
Rahmens mit unterschiedlich langen Stirnteilen und Wärmetauscherelementen zusammengesetzt werden, um unterschiedliche
Durchtrittsquerschnitte des Wärmetauschers zu erhalten. Ebenso können in die einheitlichen Wandteile unterschiedliche
Wärmetauscherelemente, z.B. Rohre aus unterschiedlichen Materialien, eingesetzt werden. Der Aufbau des Wärmetauschers
aus Modulen, die jeweils einen zusammengesetzten Rahmen aufweisen, ergibt somit eine hohe Flexibilität im
Aufbau des Wärmetauschers in Verbindung mit geringen Herstellungs- und Lagerhaltungskosten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es
zeigen
Figur 1 eine teilweise aufgebrochene Draufsicht
auf ein Wärmetauschermodul - in einer ersten Ausführung,
Figur 2 vergrößert den mit X bezeichneten Aus
schnitt in Figur 1,
Figur 3 vergrößert den mit Y bezeichneten Aus
schnitt in Figur 1,
Figur 4 eine Figur 2 entsprechende Darstellung
einer zweiten Ausführungsform,
Figur 5 eine Figur 2 entsprechende Darstellung
einer dritten Ausführungsform,
Figur 6 eine Figur 2 entsprechende Darstellung
einer vierten Ausführungsform und
Figur 7 eine Figur 2 entsprechende Darstellung
einer fünften Ausführungsform.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Wärmetauscher aus einzelnen Modulen aufgebaut, die so zusammengesetzt
werden, daß sie nacheinander von den Rauchgasen durchströmt werden. Jedes Modul weist als Wärmetauscherelemente
ein Rohrregister auf, welches aus in zwei parallelen, senkrecht zur Strömungsrichtung der Rauchgase verlaufenden
Ebenen angeordneten parallelen Rohren besteht. In der Zeichnung ist jeweils nur eines dieser Module dargestellt.
Jedes Modul des Wärmetauschers besteht aus einem Rahmen, in den das Rohrregister eingesetzt ist und der die Rohre des
Rohrregisters hält. Der Rahmen dient außerdem dazu, die
einzelnen Module, aus welchen der Wärmetauscher zusammengesetzt
ist, mechanisch miteinander zu verbinden.
In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 besteht der Rahmen aus zwei zueinander parallelen Wänden 10 und aus
Stirnteilen 12, die an den jeweiligen Enden der Wände 10 zwischen diese eingesetzt sind und diese zu einem rechteckigen
Rahmen ergänzen. Die Wände 10 und die Stirnteile 12 bestehen aus dem korrosionsbeständigen Polyadditionskunststof
f auf Polyurethan-Basis. In die Wände 10 sind als Wärmetauscherelemente Rohre 14 eingesetzt. Die Rohre bestehen aus
einem geeigneten Material, wie zum Beispiel emailliertem Gußeisen, Keramik, Graphit oder ebenfalls aus dem korrosionsbeständigen
Polyadditionskunststoff.
Die Wände 10, die Stirnteile 12 und die Rohre 14 werden durch Gewindestangen 16 zusammengehalten, die die Wände 10
durchsetzen und koaxial durch die Stirnteile 12 bzw. durch Rohre 14 verlaufen. Um die Wände 10, die Stirnteile 12 und
die Rohre 14 zu verspannen, sind auf die außen aus den Wänden 10 heraustretenden Enden der Gewindestangen 16 Verschlußschrauben
18 aufgeschraubt, die sich mit ihrem Schraubenkopf außen auf der Wand 10 abstützen und durch einen
O-Ring 20 in der Wand 10 abgedichtet sind.
Die Wände 10 weisen einen gegossenen Block 22 auf, in welchen nach der Rahmeninnenseite hin offene Umlenkkammern 24
für das Kühlmedium ausgeformt sind. An der Rahmeninnenseite ist auf den Block 22 eine Innenplatte 26 aufgesetzt, die die
Umlenkkammern 24 nach der Rahmeninnenseite hin verschließt. Wie Figur 3 zeigt, weisen die Stirnteile 12 einen Durchtrittskanal
28 auf, der jeweils mit einer der Umlenkkammern 24 der Wände 10 in Verbindung steht, so daß das durch die
Umlenkkammern 24 strömende Kühlmedium auch die Durchtritts-
Kanäle 28 durchströmt und die Stirnteile 12 kühlt. Ein Verbindungsstück 30 in Form einer zylindrischen Hülse ist
jeweils am Ende der Stirnteile 12 in den Durchtrittskanal 28 und die Innenplatte 26 eingesetzt und gegen beide Teile
jeweils durch einen O-Ring 32 abgedichtet. Dadurch ist eine gas- und flüssigkeitsdichte Abdichtung der Umlenkkammern 24
und der Durchtrittskanäle 28 gewährleistet.
Die Innenplatte 2 6 weist Bohrungen 34 zur Aufnahme der Rohre 14 auf, die durch die Innenplatte 26 hindurch von der Rahmeninnenseite
in die Umlenkkammern 24 münden. Der Innendurchmesser der Bohrungen 34 ist so gewählt, daß die Rohre
14 mit geringem radialen Spiel in die Bohrungen 34 eingesetzt werden können. An ihrem den Umlenkkammern 24 zugewandten
Ende weisen die Bohrungen 34 eine Innenschulter 36 auf, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser
der Rohre 14. Ein O-Ring 38 ist jeweils am Außenumfang der Rohre 14 angeordnet und dichtet den Außenumfang der
Rohre 14 gegen den Innenumfang der Bohrung 34 ab. Die Rohre 14 werden dadurch radial spannungsfrei gehalten und sind
gegen eine axiale Verschiebung nicht festgelegt. Ein weiterer O-Ring 40 ist zwischen die Stirnkante der Rohre 14 und
die Innenschulter 36 der Bohrung 34 eingesetzt und bewirkt eine elastische axiale Abstützung der Rohre 14. Die elastische
Abstützung durch die O-Ringe 40 ergibt eine stabile axiale Halterung der Rohre 14 in den Wänden 10 unter der
Spannung der Gewindestangen 16 und der Verschlußschrauben 18, wobei die Elastizität der O-Ringe 40 axiale Bewegungen
unter der Wirkung von thermischen Verformungen aufnimmt.
Die O-Ringe 38 und 40 bewirken eine gas- und flüssigkeitsdichte
Abdichtung der Rohre 14 und der Umlenkkammern 24.
Das Kühlmedium eines Kreislaufes wird über einen nicht
dargestellten Einlaß einer der Umlenkkammern 24 zugeführt, durchströmt die Rohre 14 und Umlenkkammern 24 sowie die
Stirnteile 12 und wird über einen ebenfalls nicht dargestellten Auslaß dem Kreislauf wieder zugeführt.
In den Figuren 4 bis 7 sind weitere Ausführungsbeispiele
gezeigt. Soweit diese Ausführungsbeispiele mit der vorstehend beschriebenen Ausführung übereinstimmen, wird auf die
vorangehende Beschreibung und die Figuren 1 bis 3 verwiesen.
Die Ausführungsbeispiele der Figuren 4 bis 7 unterscheiden sich von dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 im
Aufbau der Wände 10 und in der Aufnahme der Rohre 14 in diesen Wänden 10.
In den Ausführungsbeispielen der Figuren 4 bis 7 bestehen die Wände 10 aus einer Innenplatte, die doppelwandig aus
einer Druckplatte 42 und eine Trägerplatte 44 aufgebaut ist, und aus Abdeckschalen 46. Die Abdeckschalen 46 sind gewölbte
Formteile, die außen auf die Druckplatte 42 aufgesetzt und gegen diese mittels eines in ihren umlaufenden Rand eingesetzten
Dichtringes 48 abgedichtet sind. Die Abdeckschalen 46 bilden auf diese Weise die Umlenkkammern 24 der Wände 10.
Die Abdeckschalen 46, die Druckplatten 42 und die Trägerplatten 44 werden mit den Rohren 14 in der oben beschriebenen
Weise mittels Gewindestangen 16 und Verschlußschrauben 18 verspannt.
Die Trägerplatte 44 liegt an der rauchgasseitigen Innenfläche der Druckplatte 42 an. Die Bohrungen 34 zur Aufnahme der
Rohre 14 durchsetzen die Druckplatte 42 und die Trägerplatte 44 und führen vom Innenraum des Wärmetauschers in die durch
die Abdeckschale gebildeten Umlenkkammern 24. In den Trägerplatten
44 weisen die Bohrungen 34 durchgehend einen Innendurchmesser auf, der gleich oder wenig größer ist als der
Außendurchmesser der Rohre 14. In den Druckplatten 42 ist die Innenschulter 36 der Bohrungen 34 ausgebildet, die die
axiale Abstützung der Rohre 14 bewirkt.
Die Abdeckschalen 46 und die Druckplatte 42 sind aus dem korrosionsbeständigen Polyadditionskunststoff gegossen. Das
durch die Umlenkkammern 24 strömende Kühlmedium hält die Abdeckschalen 46 und die Druckplatte 42 auf einer Temperatur,
bei welcher der Kunststoff beständig ist, selbst wenn der Wärmetauscher mit heißen Rauchgasen beaufschlagt ist.
Vorzugsweise ist auch die unmittelbar mit den Rauchgasen beaufschlagte Trägerplatte 44 aus dem Polyadditionskunststof
f gegossen. Falls das Wärmetauscher-Modul in einem Bereich eingesetzt wird, in welchem es mit sehr heißen
Rauchgasen beaufschlagt wird und die Kühlung der Trägerplatte 44 durch das durch die Umlenkkammern 24 strömende Kühlmedium
nicht ausreicht, kann auf der Innenseite der Trägerplatte 44 eine hitzedämmende Schicht aufgebracht sein.
Gegebenenfalls kann die Trägerplatte 44 auch insgesamt aus einem Material höherer Hitzefestigkeit bestehen.
Die Ausführungsbeispiele der Figuren 4 bis 7 unterscheiden sich in der Aufnahme und Abdichtung der Rohre 14 in den
Wänden 10.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 sitzen die Rohre 14 mit geringem radialem Spiel in den Bohrungen 34 der Trägerplatte
44 und der Druckplatte 42. Die gas- und flüssigkeitsdichte Abdichtung erfolgt durch O-Ringe 50, die axial zwischen die
Innenschulter 36 der Druckplatte 42 und die stirnseitige Endkante der Rohre 14 eingesetzt werden. Der geringe Luft-
spalt 52 zwischen dem Außenumfang der Rohre 14 und der
Trägerplatte 44 und der Druckplatte 42 bewirkt eine radiale spannungsfreie Halterung der Rohre 14, wobei die axiale
Abstützung der Rohre 14 in den Druckplatten 42 mittels der O-Ringe 50 eine stabile, abdichtende und axial elastische
Lagerung der Rohre 14 ergibt. Auch bei thermischen Verformungen der Druckplatte 42 und insbesondere der Trägerplatte
44 werden die Rohre 14 mechanisch nicht oder nur wenig beansprucht.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 5 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 darin, daß die Rohre 14
nicht mit einem radialen Luftspalt in der Trägerplatte 44 sitzen, sondern daß zwischen den Außenumfang der Rohre 14
und die Trägerplatte 44 eine Gleitfolie 54 eingelegt ist. Die Gleitfolie 54 läßt eine Relativbewegung zwischen den
Rohren 14 und der Trägerplatte 44 insbesondere in Axialrichtung zu, so daß thermische Verformungen ohne schädliche
mechanische Beanspruchung der Rohre 14 aufgenommen werden können.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 6 sind die Rohre entsprechend Figur 4 lose mit einem geringen radialen Luftspalt 52
in die Trägerplatte 44 eingesetzt. Auch hier könnte eine Gleitfolie wie in Figur 5 verwendet werden. Die gas- und
flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen dem vom Rauchgas durchströmten Innenraum und dem Kreislauf des Kühlmediums
erfolgt im Ausführungsbeispiel der Figur 6 durch einen O-Ring 56, der außen am Umfang des Rohres 14 anliegt und
axial zwischen abgefasten Kanten der Druckplatte 42 und der Trägerplatte 44 liegt. Durch den Anpreßdruck von Druckplatte
42 und Trägerplatte 44 beim Verspannen des Rahmens des Moduls wird der O-Ring 56 radial gegen den Außenumfang des
Rohres 14 gepreßt.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 7 sind die Rohre 14 in die Trägerplatte 44 eingegossen. Vor dem Eingießen werden die
Rohre 14 an ihrem Außenumfang mit einem Trennmittel behandelt, so daß sich im Bereich der Berührungsfläche 58 keine
feste Verbindung zwischen dem Außenumfang des Rohres 14 und der Trägerplatte 44 ergibt. Die Rohre 14 sitzen somit dichtend,
aber axial verschiebbar in der Trägerplatte 44. Gegebenenfalls kann hier zusätzlich ein O-Ring 50 oder 56 wie in
den Ausführungsbeispielen der Figuren 4 bis 6 eingesetzt werden.
Es ist selbstverständlich, daß anstelle der in der Zeichnung gezeigten O-Ringe auch andere an sich bekannte gleichwirkende
Dichtelemente verwendet werden können.
Claims (21)
1. Wärmetauscher für mit fossilen Brennstoffen betriebene Feuerungsanlagen, mit von den Rauchgasen der Feuerungsanlage
beaufschlagten Wärmetauscherelementen, die beiderends jeweils abgedichtet in Wände eingesetzt sind,
und mit in den Wänden angeordneten Umlenkkammern für das die Wärmetauscherelemente durchströmende Kühlmedium,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (10) zumindest teilweise aus einer Vergußmasse eines korrosionsbeständigen
Kunststoffes bestehen.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der korrosionsbeständige Kunststoff ein Polyadditionskunststoff
auf Polyurethan-Basis ist.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse durch ein Reaktionsgemisch gebildet
ist, das im wesentlichen enthält
eine Polyolkomponente, bestehend aus
mindestens einem linearen oder schwach verzweigten PoIyesterpolyol
der OH-Zahl 40 bis 500 mg KOH/g,
0 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Polyester-
Postgiroamt: Karlsruhe 76979-754 5ank*oöto:'D/3ut?ch€, B^nkA§,Villingen (BLZ 69470039) 146332
polyol-Komponente mindestens eines Polyetherpolyols der OH-Zahl 40 bis 500 mg KOH/g und
0 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Polyesterpolyol-Komponente,
mindestens eines niedermolekularen, mehrwertigen Alkohols einer über 500 mg KOH/g liegenden
OH-Zahl,
und eine Polyisocyanatkomponente, bestehend aus einem bei Raumtemperatur flüssigen Polyisocyanatgemisch der
Diphenylmethanreihe mit einem NCO-Gehalt von 10 bis 33 Gew.-% in einer solchen Menge, daß auf jede Hydroxylgruppe
der Polyolkomponente 3 bis 20 NCO-Gruppen der Polyisocyanatkomponente entfallen.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherelemente Rohre (14)
wenigstens eines Rohrregisters sind, die radial spannungsfrei und ohne eine gegen axiale Verschiebung feste
Verbindung in die Wände (10) eingesetzt sind.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (10) in die Umlenkkammern (24) mündende
Bohrungen (34) zur Aufnahme der Rohre (14) aufweisen und daß die Bohrungen (34) eine Innenschulter (36) zur
axialen Abstützung der Rohre (14) aufweisen.
6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (34) in einer Innenplatte (26; 42, 44)
der Wände (10) ausgebildet sind, wobei die Innenplatte (2 6; 42, 44) die Umlenkkammern (24) auf der von den
Rauchgasen beaufschlagten Innenseite abschließt.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (10) einen Block (22) aufweisen, in welchem
die Umlenkkammern (24) ausgeformt sind.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wände (10) äußere Abdeckschalen (46) aufweisen, die außen auf der Innenplatte (42, 44) sitzen und die
Umlenkkammern (24) bilden.
9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenplatte doppelwandig aus
einer Druckplatte (42) und einer auf der von den Rauchgasen beaufschlagten Innenseite an der Druckplatte (42)
anliegenden Trägerplatte (44) zusammengesetzt ist, daß die Bohrungen (34) die Trägerplatte (44) stufenlos
durchsetzen und daß die Innenschulter (36) der Bohrungen (34) in der Druckplatte (42) ausgebildet ist.
10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß axial zwischen die Innenschulter
(36) der Bohrungen (34) und die Stirnkante der Rohre (14) eine Dichtung (40; 50) eingesetzt ist.
11. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Außenumfang der Rohre (14)
anliegende Dichtung (38; 56) vorgesehen ist.
12. Wärmetauscher nach den Ansprüchen 9 und 11,. dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (56) zwischen der
Druckplatte (42) und der Trägerplatte (44) angeordnet und durch diese radial gegen das Rohr (14) gedrückt ist.
13. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rohre (14) mit radialem Spiel in den Bohrungen (34) sitzen.
14. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der Bohrungen (34) eine Gleitfolie (54) zwischen dem Umfang der Rohre (14) und
der Innenwandung der Bohrungen (34) angeordnet ist.
15. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (14) in die Trägerplatte
(44) eingegossen sind, wobei der Außenumfang der Rohre (14) im Bereich der Trägerplatte (44) vor dem Eingießen
mit einem Trennmittel behandelt ist.
16. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (10) auf der von
den Rauchgasen beaufschlagten Innenseite mit einer hitzedämmenden Schicht bedeckt sind.
17. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche für den Brennwert-Betrieb, dadurch gekennzeichnet, daß
auch die in Strömungsrichtung der Rauchgase letzten Wärmetauscherelemente (Rohre 14), an denen Kondensation
auftritt, aus dem korrosionsbeständigem Polyadditionskunststoff gegossen sind.
18. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher aus einzelnen
Modulen aufgebaut ist, die in Strömungsrichtung der Rauchgase aneinandersetzbar sind, daß die Module
einen die Wärmetauscherelemente (Rohre 14) tragenden Rahmen aufweisen und daß die Wände (10) jeweils zwei
einander gegenüber angeordnete Teile des Rahmens bilden.
19. Wärmetauscher nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden durch die Wände (10) gebildeten Teile des Rahmens durch Stirnteile (12) des Rahmens miteinander
verbunden sind, die vorzugsweise ebenfalls aus dem korrosionsbeständigem Polyadditionskunststoff bestehen.
20. Wärmetauscher nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnteile (12) des Rahmens von dem Kühlmittel
durchströmte Durchtrittskanäle (28) aufweisen.
21. Wärmetauscher nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnteile (12) austauschbar sind, so daß unterschiedliche
Wärmetauscherelemente (Rohre 14) in den Rahmen einsetzbar sind, um insbesondere durch unterschiedlich
lange Wärmetauscherelemente (Rohre 14) und Stirnteile (12) Rahmen mit unterschiedlichem Durchtrittsquerschnitt
für die Rauchgase herzustellen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9300404U DE9300404U1 (de) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Wärmetauscher für Feuerungsanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9300404U DE9300404U1 (de) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Wärmetauscher für Feuerungsanlagen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9300404U1 true DE9300404U1 (de) | 1993-03-04 |
Family
ID=6888109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9300404U Expired - Lifetime DE9300404U1 (de) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Wärmetauscher für Feuerungsanlagen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9300404U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004024794B4 (de) * | 2004-05-17 | 2008-12-04 | Technaflon Ag | Wärmetauschervorrichtung |
| DE102015014047A1 (de) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Modine Manufacturing Company | Rohrboden und Wärmetauscher |
-
1993
- 1993-01-14 DE DE9300404U patent/DE9300404U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004024794B4 (de) * | 2004-05-17 | 2008-12-04 | Technaflon Ag | Wärmetauschervorrichtung |
| DE102015014047A1 (de) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Modine Manufacturing Company | Rohrboden und Wärmetauscher |
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