DE930032C - Device for processing the back of printing plates - Google Patents

Device for processing the back of printing plates

Info

Publication number
DE930032C
DE930032C DEM14455A DEM0014455A DE930032C DE 930032 C DE930032 C DE 930032C DE M14455 A DEM14455 A DE M14455A DE M0014455 A DEM0014455 A DE M0014455A DE 930032 C DE930032 C DE 930032C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
milling
knives
workpiece
chip
printing plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM14455A
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst Brockel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG filed Critical MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority to DEM14455A priority Critical patent/DE930032C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE930032C publication Critical patent/DE930032C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41DAPPARATUS FOR THE MECHANICAL REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES FOR STEREOTYPE PRINTING; SHAPING ELASTIC OR DEFORMABLE MATERIAL TO FORM PRINTING SURFACES
    • B41D5/00Working, treating, or handling stereotype plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

Vorrichtung zum Bearbeiten der Rückseite von Druckplatten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Rückseite von Druckplatten für Druckmaschinen mittels eines Walzenfräsers. Mit den bekannten Vorrichtungen dieser Art soll eine ganz gleichmäßige Druckplattenstärke erreicht werden, die nach Möglichkeit eine besondere Zurichtung der Platten innerhalb der Druckmaschine überhaupt erspart oder zum mindesten vereinfacht. Außer einer Verbesserung der Qualität des Druckes soll mit diesen Vorrichtungen, also vor allem eine Einsparung an Zeit und Löhnen, beim Zurichten erreicht werden. Bei den bekannten Fräsmaschinen mit vielzahnigen Walzenfräser hat es sich gezeigt, daß die bearbeitete Rückseite der Platte stark erhitzt wurde, so daß sich die Druckseite nach oben wölbt, sobald die Temperatur sich ausgeglichen hat. Parallel zu der Erhitzung der Plattenrückseite läuft auch eine Erhitzung der Späne, welche unter Umständen so stark ist, daß die vielen kleinen Späne sich auf die bearbeitete Fläche der Druckplatte fallend dort festschweißen, so daß die Arbeit illusorisch ist.Apparatus for processing the back side of printing plates. The invention relates to a device for processing the back of printing plates for printing machines by means of a cylindrical milling cutter. With the known devices of this type, a quite even printing plate thickness can be achieved, if possible a no special dressing of the plates within the printing machine or at all at least simplified. Besides an improvement in the quality of the print is supposed to with these devices, so above all a saving in time and wages when Trimming can be achieved. In the known milling machines with multi-toothed cylindrical milling cutters it has been shown that the machined back of the plate was strongly heated, so that the pressure side arches upwards as soon as the temperature has equalized Has. Parallel to the heating of the back of the plate, there is also heating of the Chips, which may be so strong that the many small chips appear Weld the machined surface of the pressure plate falling there, so that the work is illusory.

Man kann diese Nachteile dadurch beheben, daß man ein oder mehrere Fräsmesser auf der Fräserwalze derart anordnet, daß an jeder Stelle des Werkstückes während einer Walzenumdrehung höchstens nur immer zwei Fräsmesser zum Angriff kommen. Es hat sich nämlich gezeigt, daß ein gleich langer, aber wesentlich stärkerer Span nicht die gleich hohe Temperatur aufweist wie ein entsprechender Span von wesentlich geringerem Querschnitt. Da die innere, durch Materialstauchung entstehende Wärme bei gleicher Spanlänge etwa proportional dem Spanquerschnitt ist, kann man das durch Stauchung entstehende Temperaturniveau in starken und schwachen Spänen als annähernd gleich ansehen. Verschieden ist aber das Temperaturniveau, welches durch die Schneidreibung im Span hervorgehoben wird. Da die Schneidreibung in beiden Fällen etwa gleich ist, wird sowohl dem starken als auch dem schwachen Span etwa die gleiche Wärmemenge zugeführt. Diese Wärmemenge erhöht aber das Temperaturniveau des schwachen Spanes mit dem geringeren Querschnitt wesentlich mehr als das des stärkeren Spanes, dessen größerer Querschnitt eine günstigere Wärmeverteilung ermöglicht. Die Folge davon ist, daß der starke Span mit der gleichen Schneidtiefe wie die Summe aller Schneidtiefen mehrerer schwacher Späne eine wesentlich niedrigere Temperatur aufweist als jeder der schwachen Späne allein, und zwar eine Temperatur, die nicht mehr zu einem Anschweißen der abgetrennten Späne am Werkstück führt, wenn diese auf das Werkstück fallen. Diese Überlegungen gelten nämlich auch für die Platte selbst. Durch die Abnahme eines einzigen starken Spanes wird die bearbeitete Plattenoberfläche viel weniger warm und wird sich deshalb auch nicht verziehen. Es wäre in dieser Hinsicht vorteilhaft, auf der Fräserwalze ein oder mehrere Fräsmesser so anzuordnen, daß von jeder Stelle des Werkstückes bei einer Umdrehung der Fräserwälze höchstens nur immer zwei Späne abgetrennt werden, deren Stärke etwa der Summe aller Spanstärken entspricht, die bei einem Walzenfräser üblicher Bauart mit mehreren hintereinander an der gleichen Werkstückstelle angreifenden Fräsmessern bei einer Walzenumdrehung anfallen.These disadvantages can be remedied by one or more The milling knife is arranged on the milling drum in such a way that at every point on the workpiece during one revolution of the drum, at most only two milling knives are attacked. It has been shown that an equally long, but significantly stronger chip does not have the same temperature as a corresponding chip of substantial smaller cross-section. Because the internal heat generated by material compression is roughly proportional to the chip cross-section for the same chip length, one can the Temperature level resulting from upsetting in strong and weak chips as look almost the same. But the temperature level, which is different, is different the cutting friction in the chip is emphasized. Because the cutting friction in both cases is about the same, both the strong and weak chips become about the same Amount of heat supplied. However, this amount of heat increases the temperature level of the weak Chip with the smaller cross-section significantly more than that of the thicker chip, whose larger cross-section enables more favorable heat distribution. The consequence of which is that the strong chip with the same cutting depth as the sum of all Cutting depths of several weak chips has a significantly lower temperature than each of the weak chips alone, and a temperature that is no longer too welding of the separated chips to the workpiece if they hit the Workpiece fall. These considerations also apply to the plate itself. By removing a single strong chip, the machined panel surface becomes much less warm and will therefore not warp. It would be in this one It is advantageous to arrange one or more cutter knives on the cutter drum in such a way that that from each point of the workpiece with one revolution of the milling drum at most only ever two chips are separated, the thickness of which is approximately the sum of all chip thicknesses corresponds to that of a conventional type of hob with several consecutively Milling knives attacking the same part of the workpiece during one revolution of the roller attack.

Es ist nun aber nachteilig, auf der Fräserwalze nur ein oder zwei über die ganze Walzenbreite reichendes Fräsmesser anzubringen, weil dadurch eine stark schlagende Arbeitsweise entsteht. Nach der Erfindung wird daher ein solches einziges Fräsmesser in der Weise aufgeteilt, daß eine Anzahl von kleineren Fräsmessern in einer oder mehreren Schraubenlinien auf der Fräserwalze angeordnet sind, so daß während einer Walzenumdrehung alle Fräsmesser nacheinander über die ganze Plattenbreite zum Angriff am Werkstück gelangen: Wenn man die Fräsmesser so ausbildet und anordnet, daß sie sich im Schnitt etwas überlappen, dann erhält man eine gleichmäßige und gut bearbeitete Oberfläche am Werkstück. Die Fräsarbeit bezüglich der Spanstärke des höchstens zweimaligen Angriffes an jeder Stelle des Werkstückes bei einer Walzenumdrehung ist etwa die gleiche wie bei einem oder zwei breiten Fräsmessern, dagegen ist die Verteilung des Kraftangriffes über den ganzen Walzenumfang wesentlich günstiger und schlagfreier.However, it is now disadvantageous to only have one or two on the milling drum to attach over the entire width of the roller reaching milling cutter, because this is a strong impacting way of working arises. According to the invention is therefore such single milling knife divided in such a way that a number of smaller milling knives are arranged in one or more helical lines on the milling drum, so that all milling knives one after the other over the entire width of the plate during one drum revolution to attack the workpiece: If the milling knives are designed and arranged in such a way that that they overlap somewhat in section, then one obtains a uniform and well-machined surface on the workpiece. The milling work in terms of chip thickness the maximum twice attack at each point of the workpiece during one roll revolution is about the same as with one or two wide milling knives, but it is Distribution of the application of force over the entire circumference of the roller is much cheaper and more impact-free.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Fräsvorrichtung nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine Seitenansicht der Fräsmaschine mit dem Fräskopf im Schnitt und Fig. 2 eine Ansicht der Fräserwalze.In the drawing is an embodiment of a milling device shown according to the invention, namely Fig. i shows a side view of the milling machine with the milling head in section and FIG. 2 is a view of the milling drum.

In der Fig. i ist auf dem Grundgestell i der längs verschiebliche Schlitten 2 für die Aufnahme der Druckplatte 3 aufgesetzt. Mit dem Grundgestell i ist der Fräskopf 4 verbunden, in welchem die Fräserwalze 5 gelagert und angetrieben ist. Vor und hinter der Fräserwalze sind Führungs- und Andrückvorrichtung 6 und 7 angeordnet, die unter einstellbarem Federdruck stehen und die Druckplatte in ihrer richtigen Arbeitsstellung halten.In FIG. I, the longitudinally displaceable one is on the base frame i Slide 2 for receiving the pressure plate 3 is attached. With the base frame i the milling head 4 is connected, in which the milling drum 5 is mounted and driven is. In front of and behind the milling drum are guiding and pressing devices 6 and 7 arranged, which are under adjustable spring pressure and the pressure plate in their maintain correct working position.

Um das Wesen der Erfindung in der Zeichnung besser zum Ausdruck zu bringen, ist die Fräserwalze in der Fig. i nur mit einem einzigen Fräsmessei- 8 dargestellt. In Wirklichkeit ist die Fräserwalze entsprechend der Fig.2 ausgebildet. Das über die ganze Wälzenlänge reichende einzige Fräsmesser nach der Fig. i ist hier in eine größere Anzahl von kleineren Fräsmessern 9 aufgeteilt, die in Form einer fortlaufenden Schraubenlinie auf der Walzenoberfläche angeordnet sind. Um eine glatte Oberfläche des gefrästen Werkstückes zu erhalten, überlappen sich die einzelnen hintereinanderliegenden Fräsmesser etwas. Durch diese Ausbildung und Anordnung der Fräsmesser auf der Walze wird von jeder Stelle des Werkstückes bei einer Walzenumdrehung nur ein einziger starker Span abgehoben. Infolge der großen Zahl von kleinen Fräsmessern 9 sind stets mehrere im Eingriff, so daß ein schlagartiges Einsetzen der Fräsmesser am Werkstück vermieden wird. Anstatt in einer eingängigen Schraubenlinie können die einzelnen Fräsmesser auch in einer mehrgängigen Schraubenlinie angeordnet sein.In order to better express the essence of the invention in the drawing bring, the milling drum in FIG. 1 only has a single milling cutter shown. In reality, the milling drum is designed according to FIG. The single milling knife according to FIG divided here into a larger number of smaller milling knives 9, which are in the form a continuous helical line are arranged on the roller surface. Around To obtain a smooth surface of the milled workpiece, the overlap individual milling knives lying one behind the other. Through this training and arrangement the milling knife on the roller moves from every point on the workpiece with one rotation of the roller only a single strong chip lifted off. As a result of the large number of small milling knives 9 are always several in engagement, so that a sudden onset of the cutter is avoided on the workpiece. Instead of in a catchy helix you can the individual milling knives can also be arranged in a multi-thread helix.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Bearbeiten der Rückseite von Druckplatten mittels. eines Walzenfräsers, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Fräserwalze (5) eine Anzahl von Fräsmessern (9) in einer oder mehreren fortlaufenden Schraubenlinien angeordnet ist, so daß während einer Walzenumdrehung alle Fräsmesser (9) nacheinander über die ganze Plattenbreite zum Angriff am Werkstück gelangen. PATENT CLAIMS: i. Device for processing the back of printing plates by means of. of a roller cutter, characterized in that on the cutter roller (5) a number of milling knives (9) in one or more continuous helical lines is arranged so that all milling knives (9) one after the other during one roll revolution reach the workpiece across the entire width of the plate. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Fräsmesser (9) sich im Schnitt mit den ihnen vorausgehenden Messern (9) leicht überlappen. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 717 428; Zeitschrift »Werkstatt und Betrieb«, 1949, S. 49 und 5o.2. Device according to Claim i, characterized in that the individual milling knives (9) are in section slightly overlap with the knives (9) that precede them. Referred publications: German Patent No. 717 428; "Werkstatt und Betrieb" magazine, 1949, p. 49 and 5o.
DEM14455A 1952-06-18 1952-06-19 Device for processing the back of printing plates Expired DE930032C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM14455A DE930032C (en) 1952-06-18 1952-06-19 Device for processing the back of printing plates

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE320769X 1952-06-18
DEM14455A DE930032C (en) 1952-06-18 1952-06-19 Device for processing the back of printing plates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE930032C true DE930032C (en) 1955-07-07

Family

ID=25800012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM14455A Expired DE930032C (en) 1952-06-18 1952-06-19 Device for processing the back of printing plates

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE930032C (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE717428C (en) * 1938-04-21 1942-02-13 Vomag Maschinenfabrik Ag Disc-shaped rotary tool for fine machining of grooves with a rectangular cross-section and flat side surfaces

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE717428C (en) * 1938-04-21 1942-02-13 Vomag Maschinenfabrik Ag Disc-shaped rotary tool for fine machining of grooves with a rectangular cross-section and flat side surfaces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2730800C3 (en) Knife arrangement for a bevel cutter shaft of a wood cutting machine
DE1427182A1 (en) Machine reamer with exchangeable knife
DE2548164B2 (en) Veneer knife machine that works vertically or almost vertically
DE915265C (en) Knife shaft for woodworking machines with wedge-like pressure bars
DE930032C (en) Device for processing the back of printing plates
DE2514421A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR STRIPPING PRINT INK FROM PRINTING MACHINE INK ROLLERS
DE810663C (en) Straight and curved stop for molding machines
DE2556221C3 (en) Needle milling cutter arrangement
DE433627C (en) Caps of railway sleepers
DE7127703U (en) DESERVATION MACHINE WITH ADDITIONAL BACON CUTTER FOR HAM PIECES OD. DERGL.
DE2800567A1 (en) DEVICE FOR MILLING A PIN
DE1708085U (en) DEVICE FOR PROCESSING THE BACK OF PRINT PLATES.
DE546043C (en) Method and device for cutting threads on pipe ends by means of several tools arranged in a cutting head and operating one after the other
DE2105558B2 (en) DEVICE FOR PARAFFINING YARN
DE3113253C2 (en) Tool for galoning skins
DE735295C (en) Peeling machine for the simultaneous processing of several or all longitudinal surfaces of rolled blocks by means of oxygen
DE136085C (en)
DE1127264B (en) Process for loosening tobacco leaves compressed into balls
DE528423C (en) Use of the method for milling the teeth in files by means of a screw-shaped roller milling machine according to patent 505199 for producing the teeth on files with working surfaces curved in the longitudinal direction
DE2517792C3 (en) Device for making toothpicks of essentially triangular cross-section from wooden blocks
DE808532C (en) Device for double-sided pleating and polishing, especially of knife blades
DE482375C (en) Device for removing flesh from skins using a circular knife before tanning
DE638456C (en) Three-sided planer
DE579134C (en) Machine for polishing facets on glass plates
DE679705C (en) Device for presenting a thin, smooth, lengthwise sewn woven fabric hose of an inclined cutting machine