Kappen von Eisenbahnschwellen. Bei den bekannten Verfahren des Schwellenkappens
werden die Schwellen einer pressenartig ausgebildeten Kappmaschine zugeführt, bei
der ein an beiden Seiten mit Kappmessern versehener Stößel jedesmal bei seinem Niedergange
das Kappen der zugeführten Schwelle bewirkt. Durch die beim Auf- und Niedergange
des Stößels auftretenden Massenkräfte ist die Geschwindigkeit des Stößels und damit
die Zahl der in einer Zeiteinheit zu kappenden Schwellen stark begrenzt. Außerdem
sind solche Maschinen sehr empfindlich und teuer.Caps of railway sleepers. In the known method of threshold capping
the sleepers are fed to a press-like trimming machine
the one pestle with paring knives on both sides every time it goes down
causes the cutting of the supplied threshold. By going up and down
of the ram occurring inertia forces is the speed of the ram and thus
the number of thresholds to be capped in a unit of time is severely limited. aside from that
such machines are very sensitive and expensive.
Das neue Verfahren und die neue Maschine gestatten demgegenüber in
der gleichen Zeiteinheit eine größere Anzahl von Schwellen auf einfachste Weise
zu kappen. _ Erfindungsgemäß werden die zu kappenden Schwellen einem Abwälzen unterworfen
und zu diesem Zwecke einer Walze zugeführt, mit der eine zweite Walze so zusammenarbeitet,
daß durch die Berührung der beiden sich drehenden und zweckentsprechend ausgebildetenWalzen
beim Abwälzen das Kappen der zugeführten Schwellen erfolgt. Dabei können die Walzen
mehrteilig so ausgeführt sein, daß sie das Kappen beliebig langer Schwellen ohne
Walzenauswechselung gestatten. Mit der Walze sind Zu- und Abführungsv orrichtungen
für die Schwellen verbunden, die ein geregeltes Zuführen der zu kappenden und Ableiten
der gekappten Schwellen gewährleisten.
Die Maschine ist auf der
Zeichnung beispielsweise veranschaulicht. Im einzelnen ist Abb. i die Seitenansicht,
Abb. 2 der Grundriß der neuen Maschine, während Abb. 3 eine Walze darstellt. Die
Walze A, die gemäß Abb. 2 aus den Teilen a, a, und a2 besteht, erhält ihren
Antrieb unter Vermittlung von Zahnrädern und der Welle w, auf der die Teile a, und
a2 verschiebbar gelagert sind, durch den Antriebsmotor na, der gleichzeitig die
Zubringervorrichtung c für die Schwellen betreibt (Abb. i). Die Walzenteile
a, a, und a2 sind mit acht Vorsprüngen d zur Aufnahme und zum Halten der
Schwellen beim Kappen versehen. Um einseitiges Zuführen der Schwellen zu verhindern,
sind unmittelbar vor der Walze A je nach Schwellenlänge einstellbare Führungsleisten
e (s. Abb. 2) vorgesehen. Die in Abb. i gezeichnete Druckrolle f hat den Zweck,
die Schwellen richtig zum Aufliegen zu bringen. Die auf der Welle w, befestigte
und aus den Teilen b, b, und b2 bestehende Walze B (Abb. 3) wird durch Zahnräderübersetzung
so gedreht, daß sie zwei Umdrehungen macht, wenn sich die Walze A einmal gedreht
hat. An den Enden der mit Vorsprüngen k versehenen Walze B
befinden
sich die Kappwerkzeuge g, die mit den Teilen b, und b2 aus einem Stück bestehen,
aber auch angeschraubt oder sonstwie mit b, und b2 verbunden sein können. Ein zu
frühes Herunterfallen der gekappten Schwellen von der Walze A verhindert das Führungsblech
h (Abb. i), das gleichzeitig dafür sorgt, daß die Schwellen mit dem Rücken auf die
Schwellenabführvorrichtung L fallen, die ihren Antrieb ebenfalls von dem Motor in
erhalten kann. Abstreifer i dienen dazu, etwa auf der Walze A nach dem Kappen festgeklemmte
Schwellen zu lösen.In contrast, the new method and the new machine allow a larger number of sleepers to be cut in the same time unit in the simplest possible manner. According to the invention, the sleepers to be capped are subjected to rolling and, for this purpose, fed to a roller with which a second roller cooperates in such a way that the contact of the two rotating and appropriately designed rollers during rolling causes the supplied sleepers to be capped. The rollers can be designed in several parts in such a way that they allow swellings of any length to be cut without replacing the rollers. With the roller supply and discharge devices for the sleepers are connected, which ensure a regulated supply of the to be capped and discharge of the capped sleepers. The machine is illustrated in the drawing, for example. In detail, Fig. 1 is the side view, Fig. 2 is the plan view of the new machine, while Fig. 3 shows a roller. The roller A, which consists of parts a, a, and a2 according to Fig. 2, is driven by the drive motor na, the simultaneously operates the feeder device c for the sleepers (Fig. i). The roller parts a, a, and a2 are provided with eight projections d for receiving and holding the sleepers during capping. In order to prevent the sleepers from being fed in from one side, guide strips e (see Fig. 2) that can be adjusted depending on the sleeper length are provided directly in front of roller A. The purpose of the pressure roller f shown in Fig. I is to bring the sleepers to rest correctly. The roller B (Fig. 3), which is attached to the shaft w 1 and consists of parts b, b and b2, is rotated by means of a gear transmission so that it makes two revolutions once the roller A has rotated once. At the ends of the roller B provided with projections k are the cutting tools g, which consist of one piece with the parts b and b2, but can also be screwed on or otherwise connected to b and b2. If the cut sleepers fall too early from roller A, the guide plate h (Fig. I) prevents the sleepers from falling with their backs onto the sleeper removal device L, which can also be driven by the motor in FIG. Wipers i are used to loosen sleepers that are jammed on roller A after capping.
Die Wirkungsweise der Maschine ist gemäß Abb. i folgende. Die von
dem Rollgang o herangeführten, auf Länge geschnittenen Schwellen werden von der
Transportvorrichtung c erfaßt, der Walze A ,zugeführt und von deren Vorsprüngen
d aufgenommen. Beim Weiterdrehen der Walze A gelangen die Schwellen zwischen die
Vorsprünge k und die Kappwerkzeuge g der Walze B. Die Vorsprünge k von
B verhindern beim Kappvorgang ein Aufbiegen und Verziehen der Schwelle. Die
Verstellbarkeit der Teile a, und a2 bzw. b,, und b2 auf den zugehörigen Wellen w
und w, gestattet, Schwellen beliebiger Länge aufzunehmen und zu kappen.The mode of operation of the machine is as follows according to Fig. I. The sleepers brought up from the roller table o and cut to length are picked up by the transport device c, fed to the roller A and taken up by its projections d. When the roller A continues to rotate, the sleepers get between the projections k and the cutting tools g of the roller B. The projections k of B prevent the sleeper from bending open and warping during the cutting process. The adjustability of parts a, and a2 or b, and b2 on the associated shafts w and w, allows sleepers of any length to be accommodated and cut.
Am Wesen der Erfindung wird nichts geändert, wenn die Vorsprünge und
Kappwerkzeuge, die in größerer oder geringerer Anzahl als im Beispiel angegeben,
vorgesehen werden können, von Armen aufgenommen werden, wenn also an Stelle von
Walzen A und B, deren Durchmesser und übersetzungsverhältnisse ebenfalls andere
sein können, entsprechend ausgebildete Sterne vorgesehen werden.The essence of the invention is not changed if the projections and
Trimming tools, which in greater or lesser number than indicated in the example,
can be provided, be absorbed by arms, if so in place of
Rolls A and B, their diameters and gear ratios also differ
can be, appropriately trained stars are provided.
Auch können die Mittelteile a und b ihrerseits mehrteilig
und verstellbar eingerichtet werden, wenn es außergewöhnliche Schwellenlängen erforderlich
machen. Die Vorsprünge d und k mit g können entsprechend den verschiedensten
Schwellenprofilen auswechselbar auf den Walzen A und B angebracht sein, wobei sie
entweder aufgeschraubt oder mit schwalbenschwanzförmig ausgebildetem Fuß in die
Walzen eingeschoben werden.The middle parts a and b can for their part be set up in several parts and adjustable if extraordinary threshold lengths make it necessary. The projections d and k with g can be interchangeably attached to the rollers A and B according to the most varied of threshold profiles, whereby they are either screwed on or pushed into the rollers with a dovetail-shaped foot.