DE717428C

DE717428C - Disc-shaped rotary tool for fine machining of grooves with a rectangular cross-section and flat side surfaces

Info

Publication number: DE717428C
Application number: DEV34783D
Authority: DE
Inventors: Johannes Lindig; Fritz Walther
Original assignee: VOMAG MASCHINENFABRIK AG
Current assignee: VOMAG MASCHINENFABRIK AG
Priority date: 1938-04-21
Filing date: 1938-04-21
Publication date: 1942-02-13

Description

Scheibenförmiges rundlaufendes Werkzeug zum Feinbearbeiten von Nuten mit rechteckigem Querschnitt und ebenen Seitenflächen Die Bearbeitung von Nuten erfolgte bisher meist durch Stirn- bz«-. Fingerfräser. Die bei dieser Bearbeitungsweise erzielbare Genauigkeit und Oberflächengüte entspricht jedoch in den wenigsten Fällen den heute diesbezuglich zu stellenden Anforderungen, da einerseits die Fräsmesser eines Fräskopfes in der Regel eine unterschiedliche Einstellung aufweisen, die Fingerfräser andererseits infolge ihrer geringen Starrheit und aus anderen Gründen zum Verlaufen und Ausweichen neigen. Mit den üblichen Fräswerkzeugen lassen sich also weder hinreichende Genauigkeit noch Oberflächengüte erreichen.Disc-shaped rotating tool for fine machining of grooves with rectangular cross-section and flat side surfaces Machining grooves has so far mostly been done by forehead End mill. The in this way of processing achievable accuracy and surface quality, however, corresponds in very few cases the requirements to be made in this regard today, as on the one hand the milling knives of a milling head usually have a different setting than the end mills on the other hand, due to their low rigidity and other reasons for bleeding and tend to dodge. With the usual milling tools, neither sufficient Accuracy can still achieve surface quality.

Es ist bereits bekannt, zur Herstellung von Walzbacken zum Walzen von Schraubengewinde eine Fräsvorrichtung mit schwingender Frässcheibe zu verwenden, bei der die Frässch:eibe nach Art einer Kreissäge ausgebildet ist und in veränderlicher Schräglage zur Achse der Fräserspindel .eingestellt werden kann. Mit dieser Einrichtung ist aber eine saubere Bearbeitung von Nuten mit rechteckigem Querschnitt und ebenen Seitenflächen von hoher Genauigkeit und Oberflächengüte nicht möglich. Es kann zwar die Breite des von diesem bekannten Werkzeug bestrichenen Raumes durch Änderung der Schräglage der Taumelscheibe verändert -werden. Hierbei kann aber nicht verhindert werden, daß eine Mehrzahl von Bearbeitungsspuren entsteht, die von den einzelnen Zähnen der kreissägenartig ausgebildeten Taumelscheibe herrühren. Durch die Erfindung wird die Bearbeitung insbesondere der seitlichen Begrenzungsflächen von Nuten mit hoher Genauigkeit und unter Innehaltung einer großen Oberflächengüte ermöglicht. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Werkzeugträger an gegenüberliegenden Stellen seines Umfanges beiderseits je eine Werkzeugschneide trägt und seine Achse schief zu der die Schn.ittbezvegting erzeugenden Spindelachse steht. - Es ist an sich zwar bekannt, die Bearbeitungsgenauigkeit von mit mehreren Schneidmessern arbeitenden Werkzeugen dadurch zu erhöhen, daß jeweils nur eines der Werkzeuge mit dem Werkstück in Eingriff- gelangt. Für dieses bekannte Merkmal wird hier kein Schutz beansprucht.It is already known for the production of rolling dies for rolling to use a milling device with a vibrating milling disk for screw threads, in which the milling cutter is designed in the manner of a circular saw and is variable Inclined position to the axis of the milling spindle .can be set. With this facility but is a clean machining of grooves with a rectangular cross-section and flat Side surfaces of high accuracy and surface quality not possible. It can the width of the area swept by this known tool by changing it the inclination of the swash plate -be changed. But this cannot be prevented be that a plurality of processing tracks is created by the individual Teeth of the circular saw-like swash plate originate. Through the invention the machining of the lateral boundary surfaces of grooves is particularly important high accuracy and while maintaining a high surface quality. This goal is achieved according to the invention in that the tool carrier on opposite sides Place its circumference on both sides each carries a tool cutting edge and its axis is at an angle to the spindle axis generating the cutting motion. - It's on known that Machining accuracy of with multiple Cutting knives to increase working tools that only one at a time the tools come into engagement with the workpiece. For this well-known feature no protection is claimed here.

Beim Gegenstand der Erfindung handelt es sich dagegen um die Erzeugung von Nuten mit rechteckigem Querschnitt und ebenen Seitenflächen. Hierbei :ergibt die Anordnung gemäß der Erfindung nicht nur die Möglichkeit der Erzielung einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit, sondern auch die Möglichkeit einer leichten Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Arbeitsverhältnisse, indem das Vorhandensein nur eines Schneidwerkzeuges auf jeder Seite der Mittelachse der Vorrichtung weitgehende Verstellmöglichkeiten ergibt. Es entfällt auch die bei den bekannten Vorrichtungen gegebene Notwendigkeit, einen erheblichen Teil des von dein Werkzeug bestrichenen lichten Raumes für die Bewegung der zahlreichen Schneidwerkzeuge frei zu halten, die bei der Endbearbeitung der Oberliächen der Nut nur störend wirken können. Die Erzeugung voll Nuten unterschiedlicher Breite wird gemäß der Erfindung in besonders einfacher Weise dadurch ermöglicht, daß der Werkzeugträger zur .'Änderung seiner Arbeitsbreite um seine gegenüber der Spindel schiefstehende Achse einstellbar ist.In contrast, the subject matter of the invention is production of grooves with a rectangular cross-section and flat side surfaces. Where: results the arrangement according to the invention not only the possibility of achieving one high machining accuracy, but also the possibility of easy customization the device to different working relationships by adding the presence only one cutting tool on each side of the central axis of the device to a large extent Adjustment results. There is also no need for the known devices given need, a significant part of the swept by your tool to keep clear space free for the movement of the numerous cutting tools, which can only have a disruptive effect on the finishing of the surfaces of the groove. the Production of full grooves of different widths is according to the invention in particular made possible in a simple manner that the tool carrier to .'Änderung his Working width can be adjusted about its axis which is inclined relative to the spindle.

Die Zeichnungen stellen dar in Abb. i ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Schnitt, Abb.2 ein weiteres Ausführungsbeispiel im Schnitt, Abb.3 eine Ansicht der Werkzeugscheibe gemäß Abb.2.The drawings show in Fig. I an embodiment of the Subject of the invention in section, Figure 2 a further embodiment in section, Fig.3 a view of the tool disc according to Fig.2.

Bei dem in Abb. i dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Werkzeugscheibe i mittels der Schraube 2 und der Spannscheibe 3 auf dem gegen die Horizontale geneigten Zapfen 4. des Scheibenhalters 5 angeordnet, dessen konischer Schaft 6 beispielsweise in der Bohrspindel 7 gehalten wird. Der Schnittpunkt der geneigten Zapfenachse liegt hierbei vorzugsweise auf der Mittellinie des Schneidenstichmaßes. Die Fräsmesser 8, 9 sind, mit ihren Schneidflächen io, i i in entgegengesetzte Richtung weisend, in üblicher Weise festgespannt. Zur Einstellung der Nutenbreite ist an dem Scheibenhals 12 eine Einstellskala angebracht.In the embodiment shown in Fig. I, the tool disc i by means of the screw 2 and the tension washer 3 on the inclined to the horizontal Pin 4th of the disc holder 5 arranged, the conical shaft 6 for example is held in the drill spindle 7. The intersection of the inclined pin axis lies preferably on the center line of the cutting edge gauge. The milling knives 8, 9 are, with their cutting surfaces io, i i pointing in the opposite direction, clamped in the usual way. To adjust the groove width is on the washer neck 12 an adjustment scale attached.

Die in Abb. 2 dargestellte Ausführungsform ist besonders für enge und tiefe Nuten geeignet. Die Werkzeugscheibe 13 ist hierbei mit einem Hals 14 lind einem sich an diesen anschließenden zapfenartigen Ansatz 15 versehen, der in eine geneigt zur Horizontalen angeordnete Bohrung 16 des konischen Scheibenhaltersch.aftes. 17 eingebracht wird. Dieser wiederum wird in die Bohrspindel? eingeführt und gegebenenfalls durch einen Stift 18, der in die Nut 19 der Bohrspindel ; greift, mitgenommen. Die Bohrung 16 ist an ihrem Ende 2o erweitert und nimmt eine durch eine Stiftschraube 21 feststellbare Ringmutter 22 auf. Durch die Spindel 23 und die Mutter 24. wird die Verbindung zwischen Werkzeugscheibe 13 und Scheibenhalter 17 hergestellt. Da die Scheibe i3 sehr schmal ist, können die Werkzeuge 25, 26 nicht in der oben beschriebenen Weise befestigt werden. Vielmehr ist zu diesem Zwecke die Scheibe 13, wie aus Abb. 3 ersichtlich, mit Bohrungen 27, 28 versehen, die die Scheibe 13 gewissermaßen aufschlitzen. Durch Eintreiben von Konnusstiften 29, 30 in die Bohrungen 27, 28 werden die Werkzeuge 25, 26 in ihren Sitzen festgeklemmt. Zur Einstellung der Nutenhreite ist auch liier der Scheibenhals 14. mit einer Skala 3 1 versehen.The embodiment shown in Fig. 2 is particularly for tight and deep grooves. The tool disk 13 is here with a neck 14 lind a pin-like approach 15 adjoining this provided, which is in a Inclined to the horizontal bore 16 of the conical disk holder shaft. 17 is introduced. This in turn is inserted into the drilling spindle? introduced and where appropriate by a pin 18 which is inserted into the groove 19 of the drill spindle; grabs, taken away. the Bore 16 is widened at its end 2o and takes one through a stud screw 21 lockable ring nut 22. Through the spindle 23 and the nut 24th the connection between tool disk 13 and disk holder 17 is established. There the disk i3 is very narrow, the tools 25, 26 cannot be used in the one described above Way to be attached. Rather, the disk 13, as shown in Fig. 3 can be seen, provided with bores 27, 28 which, as it were, slit open the disk 13. By driving connector pins 29, 30 into the bores 27, 28, the tools 25, 26 clamped in their seats. There is also a liier to adjust the groove width the disc neck 14. provided with a scale 3 1.

Die Vorrichtung .arbeitet also mit <-irrem Werkzeugträger, dessen Achse schief zum Scheibenhalterschaft stellt, wobei der Ausschlag des Werkzeugs der Breite der zu bearbeitenden Nut entspricht. Da jeweils nur ein Schneidwerkzeug mit dem Werkstrick in Eingriff kommt, kann mit einer besonders hohen Genauigkeit gearbeitet werden.The device .works with <-errem tool carrier, its The axis is at an angle to the disc holder shaft, with the deflection of the tool corresponds to the width of the groove to be machined. There is only one cutting tool at a time comes into engagement with the work rope, can with a particularly high accuracy to be worked.

Durch die Erfindung ist somit eine Vorrichtung geschaffen, die derart genaue und fein bearbeitete Flächen erzeugt, daß den diesbezüglichen neuzeitlichen Anforderungen genügt werden kann. Außerdem kann die Vor- ' richtung schnell und in einfacher Weise auf die jeweils zu bearbeitende Nutenbreite- mit großer Genauigkeit eingestellt werden. -The invention thus provides a device that such Precise and finely worked surfaces produced that the relevant modern Requirements can be met. In addition, the device can quickly and in a simple manner to the respective groove width to be machined with great accuracy can be set. -

Claims

PATENT CLAIMS: i. Disc-shaped rotating tool for fine machining of grooves with a rectangular cross-section and flat side surfaces, in which only one cutting edge is brought into engagement with the workpiece, characterized. that the tool carrier carries a tool cutting edge at opposite points of its circumference on both sides and its axis is oblique to the spindle axis generating the cutting movement.

2. Tool according to claim i, characterized in that d.ass the tool carrier to change its working width by its compared to the Spindle tilted axis is adjustable.