DE926903C

DE926903C - Method and device for the production of surfaces on hollow bodies

Info

Publication number: DE926903C
Application number: DE1949P0034833
Authority: DE
Inventors: Anton Betten
Original assignee: SCHULTE UFER JOSEF FA
Current assignee: SCHULTE UFER JOSEF FA
Priority date: 1949-02-23
Filing date: 1949-02-23
Publication date: 1955-04-25

Description

Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, die mit in axialer Richtung angeordneten Flächen versehen sind, sind insofern bekannt, indem in die Hohlkörper Stempel mit Flächen eingepreßt werden, an die sich die Wandung der Hohlkörper anp.reßt, wodurch die Flächen; der Wandung gebildet werden, ohne daß ein Außendruck zu ihrer Erzeugung erforderlich ist.Process for the production of hollow bodies, which with in the axial direction arranged surfaces are provided, are known to the extent that in the hollow body Punches are pressed in with surfaces to which the wall of the hollow body is pressed, whereby the surfaces; the wall are formed without an external pressure to their Generation is required.

Bei diesen bekannten Verfahren wird zu=nächst ein runder Mantel aus einer Platte gebogen und an den aneinanderstoßenden Kanten verschweißt. Hierauf wird der Mantel durch einen in ihn edngeführten: Stempel unter überschreiten der Fließgrenze in seine kantige Endform gezogen, wodurch ain sehr großer Arbeitsaufwand erforderlich ist, der eine wesentliche Verteuerung bedingt. Außerdem ist dieses Verfahren auch nicht dazu geeignet, Hohlkörper mit in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Flächen herzustellen.In these known methods, a round jacket is first made bent on a plate and welded at the abutting edges. On that is the coat by a in him led: stamp under exceeding the Yield point pulled into its angular final form, which means a lot of work is required, which causes a substantial increase in price. Besides, this is The method is also not suitable for making hollow bodies next to one another in the axial direction to produce arranged surfaces.

Dieser Übelstand wird durch das vorliegende Verfahren dadurch beseitigt, daß der Hohlkörper nahtlos aus einer Blechplatte hergestellt ist und durch Einführen des mit Flächen versehenen Stempels die Wandung des Hohlkörpers über die Elastizitätsgrenze hinaus verformt wird.This deficiency is eliminated by the present procedure by that the hollow body is seamlessly made from a sheet metal plate and by insertion of the stamp provided with surfaces, the wall of the hollow body beyond the elastic limit addition is deformed.

Für dieses Verfahren wird nur ein Untersatz benötigt, :in welchen sich der aus einer Blechplatte vorgedrückte nahtlose Hohlkörper entsprechend der Gestaltung einlegt, und zwar derart, daß die untere Gestaltung, die nicht mit Flächen versehen werden sohl, allseitig tragend gelagert ist. Nunmehr wird der Stempel, dessen, Umfang mit den an dem Hohlkörper zu erzeugenden Flächen versehen ist, in den Hohlkörper eingeführt, wobei das Metall bzw. Blech des Umfanges des Hohlkörpers sich an die Flächen des Stempels anlegt, wodurch die Verformung des Umfanges des Hohlkörpers in Flächen erfolgt, ohne daß hierbei ein AußendTudk auf die Flächen erforderlich ist.Only one subset is required for this procedure: in which the seamless hollow body pushed forward from a sheet metal plate according to the Design inserts, in such a way that the lower design, not with surfaces are provided so that it is supported on all sides. Now the stamp whose circumference is provided with the surfaces to be produced on the hollow body, in introduced the hollow body, wherein the metal or sheet metal of the circumference of the hollow body rests on the surfaces of the stamp, causing the deformation of the circumference of the Hollow body takes place in surfaces without an outside surface on the surfaces is required.

Dieses Verfahren ist insbesondere zur Herstellung von Wasserkesseln, Kochtöpfen usw., deren Umfang mit aneinandergereihten Flächen ausgebildet sein soll, geeignet.This process is particularly useful for the manufacture of water boilers, Saucepans, etc., the circumference of which should be designed with surfaces lined up next to one another, suitable.

Der Vorteil dieses Verfahrens liegt zunächst in seiner enormen Billigkeit gegenüber dem bisher üblichen Verfahren, bei welchem jedes Feld einen Pressendruck erfordert, während bei der Anwendung des neuen Verfahrens an einem Hohlkörper beispielsweise 16 bis 2o bzw. noch mehr Felder durch einen einzigen Rressenhub gebildet werden können. Außerdem gewährleistet das neue Verfahren eine unbedingt gleichmäßige Breite der Felder, was bei der seither üblichen Arbeitsweise normalerweise nicht zu erreichen ist.The advantage of this method is first of all its enormous cheapness compared to the previously common method, in which each field a press print requires, while when using the new method on a hollow body, for example 16 to 2o or even more fields can be formed by a single Rressenhub can. In addition, the new process guarantees an absolutely uniform width of the fields, which is normally not achievable with the usual way of working since then is.

Ein. Ausführungsbeispiel ist in dex- Zeichn=ung dargestellt. Es zeigt Abb. z den Stempel im Aufriß in Ansieht, Abb. 2 den Untersatz mit eingelegtem, vorgearbeitetem Hohlkörper im Aufriß im Schnitt, Abb. 3 den Untersatz mit eingelegtem Hohlkörper und- eingeführtem Stempel im Aufriß, zum Teil im Schnitt, Abb. 4 den Hohlkörper im Grun@driß in Ansicht. Die Zeichnung veranschaulicht das Herstellungsverfahren bei einem Gehäuse fü=r einen Wasserkessel, wobei in den vorgezogenen kreisrunden Umfang b des Hohlkörpers a Flächen eingedrückt werden sollen: (Abb. 2) . Hierzu wird der untere vorgedrückte - Teil c des Gehäuses in eine entsprechende Lagerung des Un=tersatzes d derartig eingebettet, daß der gan=ze Umfang des Teiles c des Hohlkörpers a allseitig aufliegt.A. Embodiment is shown in DEX drawing. It shows Fig. Z shows the stamp in elevation, Fig. 2 shows the base with inserted, pre-worked Hollow body in elevation in section, Fig. 3 the base with inserted hollow body and- inserted punch in elevation, partly in section, Fig. 4 the hollow body in the Grun @ driß in view. The drawing illustrates the manufacturing process in the case of a housing for a kettle, with the protruding circular ones Circumference b of the hollow body a surfaces are to be pressed in: (Fig. 2). For this the lower pushed forward - part c of the housing in a corresponding storage of the subset d embedded in such a way that the entire circumference of part c of the Hollow body a rests on all sides.

Hiernach wird der Stempel e, dessen äußerer Umfang mit aneinandergereihten. Flächen f versehen ist, in den Hohlkörper ca derartig eingeführt, daß die Kanten g, die die j ewe@ls benachbarten Flächen f verbinden, sich so- an die Innenwandung des Teiles b des Hohlkörpers a anpressen, daß der Umfang sich entsprechend an die Flächen, f des Stempels e anlegt und in dieser Verformung bleibt (Abb. r).After that, the stamp e, the outer circumference of which is lined up with one another. Faces f is provided, inserted into the hollow body ca such that the edges g, which connect each of the neighboring surfaces f, press against the inner wall of part b of the hollow body a so that the circumference is correspondingly against the surfaces , f of the punch e applies and remains in this deformation (Fig. r).

Auch können die Kanten g und somit die Flächen f an dem Stempel e durch Stege ersetzt werden, die in den kreisförmigen, Stempel eingesetzt und befestigt werden.The edges g and thus the surfaces f on the punch e replaced by bars, which are inserted and fastened in the circular, stamp will.

Hierdurch .ist es erreicht, eine beliebige Anzahl aneinandergereihter Flächen h an einem Hohlkörper in einem einzigen Arbeitsvorgang zu erzeugen., und zwar ohne daß Gegendruck von außen auf den Umfang des Hohlkörpers bzw. auf die Flächen h desselben erforderlich ist (Abb. 3 und 4).In this way it is achieved, any number lined up in a row To generate surfaces h on a hollow body in a single operation., And although without counter-pressure from the outside on the circumference of the hollow body or on the surfaces h of the same is required (Fig. 3 and 4).

Claims

PATENT CLAIMS: r. Process for the production of surfaces on hollow bodies, characterized in that a punch (e) is pressed into the seamless hollow body in such a way that the outer wall of the cylindrical hollow body (a ) presses around the punch (e) , whereby the surfaces (h ) are formed; without an external pressure for generating the surfaces (h) on the cylindrical hollow body (a) is required.

2. Device for the production of surfaces on hollow: köTpern, characterized in that it consists of a stamp (e) provided with surfaces on the circumference and a base (d) , which on the upper end face with a corresponding to the design of the hollow body (a ) formed recess for inserting the upper part of the housing is provided. Referenced publications: German patent specification No. 539-46o.