DE883735C

DE883735C - Method of making wells

Info

Publication number: DE883735C
Application number: DEM9956A
Authority: DE
Inventors: Otto Dr-Ing May
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1951-06-21
Publication date: 1953-07-20

Description

Verfahren zur Herstellung von Näpfen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Näpfen, insbesondere solchen, die anschließend in lange Hülsen verschiedener Formen ausgezogen werden.Method for producing bowls The invention relates to a method for the production of bowls, especially those that are then put into long sleeves various shapes can be pulled out.

Zur Zeit werden zylindrische Hülsen fast ausschließlich aus runden Platinen geformt, die zuerst zu Näpfen gezogen und dann weiter gestreckt oder sonstwie spanlos verformt werden. Wenn man solche Platinen aus Tafeln, Platten oder Streifen herausschneidet, so ist der Abfall erfahrungsgemäß sehr hoch. Es ist schon versucht worden, diesen Abfall dadurch zu verringern, daß die Platinen in versetzten Reihen aus Tafeln oder Platten ausgestanzt werden, jedoch ist der prozentuale Abfall immer noch beträchtlich. Obwohl es möglich ist, vielseitige Platinen mit verschiedenen Seitenzahlen aus Tafeln, Platten oder Streifen ohne oder praktisch ohne jeden Abfall auszustanzen, so haben doch diese vielseitigen Platinen den großen Nachteil, daß am oberen Rand ziemlich langeZacken entsprechend der Seitenzahl entstehen, wenn diese Platinen in Näpfe gezogen werden. Diese Zacken werden noch wesentlich während der nachfolgenden Streckoperationen vergrößert und müssen entweder nach dem Ziehvorgang oder ganz zum Schluß abgeschnitten werden, so daß also der Abfall; der bei der Stanzoperation vermieden wird, nunmehr zu einem späteren Zeitpunkt des Vorganges auftritt.At the moment, cylindrical sleeves are almost exclusively made of round ones Sinkers shaped, which are first drawn into bowls and then further stretched or otherwise be deformed without cutting. If you have such circuit boards from panels, plates or strips cuts out, experience has shown that the waste is very high. It has already been tried been to reduce this waste by keeping the sinkers in staggered rows be punched out of sheets or plates, but the percentage waste is always still considerable. Although it is possible to use versatile boards with different Page numbers from boards, plates or strips with no or practically no waste punch out, these versatile boards have the major disadvantage that at the upper edge there are quite long spikes corresponding to the page number, if these boards are drawn into cups. These prongs are still essential during the subsequent stretching operations and must either after the drawing process or cut off at the very end, so that the waste; the one in the punching operation is avoided, now occurs at a later point in the process.

Zwar ist es bereits bekannt, bei Werkstücken in warmem Zustand, die durch Ziehen aus eckigen Platinen entstanden sind, die beim Ziehen sich bildenden Zacken am oberen Rand einzuebnen. Da wegen der gewünschten abfallosen Herstellung von Platinen praktisch nur solche von q.- bzw. 6eckiger Form möglich sind, so ist es notwendig, daß bei der Einebnung des Randes das Material in erheblichem Umfang quer zur Längsrichtung fließen muß. Ein derartiges Fließen von großen Zacken ist in warmem Zustand nur schwer zu erreichen und bei Werkstücken in kaltem Zustand praktisch nicht möglich.Although it is already known for workpieces in a warm state, the were created by drawing from square plates that are formed during drawing Flatten the jagged edges at the top. Because of the desired waste-free production of plates, practically only those with a square or hexagonal shape are possible, so is it is necessary that when leveling the edge, the material in considerable scope must flow transversely to the longitudinal direction. Such a flow of large spikes is Difficult to reach when warm and cold when working with workpieces practically impossible.

Da durch das Heraufsetzen der Anzahl der Ecken sich die Form der Platinen immer mehr der Kreisform nähert, so werden die entstehenden Zacken in ihrer Größe immer geringer, und die Einebnung der Zacken selbst nimmt mit ihrer Zahl erheblich ab. Aus diesem Grunde wird gemäß der Erfindung so vorgegangen, daß eine n-seitige Platine abgeschnitten wird, wobei n eine ganze Zahl größer als 2 ist, daß diese n-seitige Platine in eine 2 n-seitige Platine derselben Dicke umgeformt wird und daß diese 2 n-seitige Platine in einen Napf gezogen wird.Because by increasing the number of corners, the shape of the sinkers closer and closer to the circular shape, the resulting spikes increase in size always lower, and the leveling of the prongs themselves increases considerably with their number away. For this reason, the procedure according to the invention is that an n-sided Board is cut off, where n is an integer greater than 2, that this n-sided board is formed into a 2 n-sided board of the same thickness and that this 2 n-sided board is pulled into a well.

Beim Napfvorgang bleibt in vielen Fällen die Boden- und Wandstärke des Napfes im wesentlichen unverändert.In many cases, the bottom and wall thickness remains during the bowl process of the bowl essentially unchanged.

Das Verformen der n-seitigen Platine wird günstig dadurch durchgeführt, daß flache Preßglieder gegen die Ecken der Platine gepreßt werden. Während dieses Verformungsvorganges kann die Platine zwischen flachen Druckgliedern gehalten werden.The deformation of the n-sided board is carried out favorably by that flat pressing members are pressed against the corners of the board. During this Deformation process, the board can be held between flat pressure members.

Einen besonders geringen Abfall erhält man dann, wenn die beim Napfvorgang entstehenden kronenartigen Zacken abgeflacht werden.A particularly low waste is obtained when the bowl process resulting crown-like spikes are flattened.

Quadratische Platinen- als Ausgangsmaterial für das Verfahren gemäß der Erfindung erhält man am einfachsten dadurch; daß diese von einem Metallstreifen geeigneter Breite abgeschnitten werden.Square blanks as the starting material for the method according to the easiest way to get the invention is thereby; that this from a metal strip suitable width can be cut.

In der Zeichnung ist ein Verfahren zum Formen von Näpfen gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine schaubildliche Ansicht einer von einem Metallstreifen abgeschnittenen quadratischen Platine, Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung zum Verformen der quadratischen in eine achteckige Platte, wobei die Preßbacken sich in Ausgangsstellung befinden, Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht der gleichen Anordnung, wobei die Preßbacken sich in ihrer vordersten Stellung befinden, Fig. q. eine schaubildliche Ansicht der achteckigen Platine, Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung zum Abflachen des Napfrandes, Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht eines Napfes vor dem Abflachungsvorgang, Fig. 7 eine schaubildliche Ansicht eines Napfes nach dem Abflachungsvorgang.In the drawing is a method for forming cups according to FIG Invention shown for example, namely Fig. I shows a diagrammatic View of a square circuit board cut from a metal strip, Fig. 2 is a perspective view of a device for deforming the square into an octagonal plate, with the jaws in their starting position, Fig. 3 is a perspective view of the same arrangement, with the jaws are in their foremost position, Fig. q. a pictorial view the octagonal plate, Fig. 5 is a perspective view of a device for Flattening the edge of the bowl, Fig. 6 is a perspective view of a bowl in front of the Flattening process, FIG. 7 is a perspective view of a cup after the flattening process.

Gleiche Teile bei den verschiedenen Figuren sind mit gleichen Bezugszahlen versehen.The same parts in the various figures have been given the same reference numbers Mistake.

In Fig. i ist eine aus einem Metallstreifen 2 abgeschnittene quadratische Platine i dargestellt, deren Seiten gleich der Breite des Metallstreifens sind. Fig. 2 zeigt die quadratische Platine i zwischen vier Backen 3 mit Druckflächen 3 i, deren Breite derjenigen der Platinen entspricht. Die Druckbacken sind noch in Ausgangsstellung. Ihre Druckflächen sind in einem Winkel von q.5° zu den Seiten der quadratischen Platinen angeordnet. Die Betätigung der Backen geschieht durch vier Kniehebelsysteme, die Kniehebelarme q. und 5 aufweisen. Zwei Kniehebelsysteme sind der besseren übersichtlichkeit wegen weggelassen. Der in seiner höchsten Stellung gezeigte Stempel 6 weist einen Durchmesser auf, der größer ist als die Diagonale der quadratischen Platine, und dient zum Niederhalten der Platine auf der Bodenplatte während des Preßvorgangs.In Fig. I a cut from a metal strip 2 is a square Board i shown, the sides of which are equal to the width of the metal strip. Fig. 2 shows the square plate i between four jaws 3 with pressure surfaces 3 i, the width of which corresponds to that of the boards. The jaws are still in starting position. Your printing surfaces are at an angle of q.5 ° to the sides of the square sinkers arranged. The jaws are actuated by four toggle systems, the toggle arms q. and 5 have. Two toggle systems are omitted for the sake of clarity. The one in his highest position The punch 6 shown has a diameter which is greater than the diagonal the square board, and is used to hold the board down on the base plate during the pressing process.

In F ig. 3 sind die Druckbacken 3 in ihre vorderste Stellung vorgeschoben, wobei der Stempel 6 die Platine 7 auf der Bodenplatte hält. Wie in Fig. 2 sind auch hier der Übersichtlichkeit halber nur zwei Kniehebelsysteme gezeichnet, und zwar dieses Mal in gestrecktem Zustand. Die Druckflächen 31 der Backen 3 bewegen sich unterhalb des Stempels 6 nach innen und flachen die vier Ecken der Platine ab. Die quadratische Platine nach Fig. 3 wird damit in eine solche von achteckiger Form umgeformt. In Fig. q. ist die achteckige Platine nach dem Abflachungsvorgang dargestellt.In Fig. 3 the pressure jaws 3 are advanced to their foremost position, wherein the punch 6 holds the circuit board 7 on the base plate. As in Fig. 2 are also For the sake of clarity, only two toggle systems are drawn here, namely this time in a stretched state. The pressure surfaces 31 of the jaws 3 move below the punch 6 inwards and flatten the four corners of the board. the square board according to Fig. 3 is thus in such an octagonal shape reshaped. In Fig. Q. the octagonal plate is shown after the flattening process.

Fig. 5 zeigt; wie die achteckige Platine in einen Napf gezogen wird, indem sie durch einen Ziehring 8 mittels eines Stempels 9 hindurchgepreßt wird. Am Ende dieses Vorganges bleibt der Napf in der zylindrischen Verlängerung des Ziehringes, wobei der Napf nun auf einem Druckstempel io ruht, der während des nachfolgenden Verformungsvorganges in Ruhe bleibt. Während nun dieser Druckstempel in seiner Stellung verharrt, senkt sich ein ringförmiger Stempel 12 auf den Rand des Napfes herab und flacht dabei die kronenartigen Zapfen ab, die sich während des Napfvorganges gebildet haben. Auf der linken Seite der Fig. 5 ist die linke Hälfte des ringförmigen Stempels in seiner Höchststellung dargestellt. Unterhalb dieses Stempels i2 zeigt die entsprechende Napfhälfte deutliche Zacken. Auf der rechten Seite ist die rechte Hälfte des ringförmigen Stempels in seiner untersten Stellung dargestellt, in der das Abflachen der kronenartigen Zacken bereits beendet ist, wie der flache Rand der rechten Napfhälfte zeigt.Fig. 5 shows; how the octagonal circuit board is pulled into a bowl, by being pressed through a drawing ring 8 by means of a punch 9. At the end of this process, the bowl remains in the cylindrical extension of the drawing ring, the cup now rests on a plunger io, which during the subsequent Deformation process remains at rest. While this pressure stamp is now in its position persists, an annular punch 12 descends on the edge of the cup and flattens the crown-like pegs that are formed during the bowl process to have. On the left side of Fig. 5 is the left half of the annular punch shown in its highest position. Below this stamp i2 shows the corresponding Half of the bowl clearly jagged. On the right is the right half of the ring-shaped Stamp shown in its lowest position, in which the flattening of the crown-like Zig is already finished, as the flat edge of the right half of the bowl shows.

Fig. 6 stellt den Napf i i nach dem Napfvorgang dar und zeigt deutlich die auf dem Rand entstandenen acht kronenartigen Zacken. Wand- und Bodendicke sind im wesentlichen noch gleich.Fig. 6 shows the cup i i after the cup process and shows clearly the eight crown-like spikes on the edge. Wall and floor thickness are essentially the same.

Fig. 7 zeigt den Napf 13 nach dem Abflachen der Zacken durch den ringförmigen Stempel 12. Dieser Napf kann nun nachgezogen bzw. die Wände gestreckt werden. Der während der nachfolgenden Arbeitsgänge auftretende Abfall beschränkt sich im wesentlichen auf das übliche Abschneiden des oberen Randes der fertigen Hülse.Fig. 7 shows the cup 13 after the tines have been flattened by the annular one Stamp 12. This bowl can now be drawn or the walls can be stretched. Of the waste generated during subsequent operations is essentially limited to the usual cutting off of the upper edge of the finished sleeve.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of bowls, in particular those that are then drawn out into long tubes of various shapes, characterized in that an n-sided board is cut off, where n is a integer is greater than 2 that this n-sided board is in a? n-sided board of the same thickness and that this 2 zL-sided board is drawn into a bowl.

2. The method according to claim i, characterized in that that during the bowl process the bottom and wall thickness of the bowl is essentially not is changed.

3. The method according to claim i or 2, characterized in that the deformation of the n-side board is carried out by making flat pressing members pressed against the corners of the board. t.

Method according to claim i or one the subsequent one, characterized in that the board during the deformation process is held between flat pressure members.

5. The method according to claim i or one of the subsequent ones, characterized in that in the bowl process resulting crown-like spikes are flattened. Referred publications: German patent specification No. 98 686.