DE924923C

DE924923C - Device for the production of scaffolding beams

Info

Publication number: DE924923C
Application number: DES26078A
Authority: DE
Inventors: William Herbert Smith
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-11-28
Filing date: 1951-11-28
Publication date: 1955-03-10

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Gerüstträgern Die Erfindung bezieht sich auf profilierte Hohlträger für Leer- und Arbeitsgerüste u. dgl., wie sie im Bauwesen verwendet werden, und betrifft eine Vorrichtung, welche in besonders vorteilhafter Weise die Herstellung von ausziehbairen Trägern aus Blech, wie sie beispielsweise in der Patentschrift 872 851 beschrieben sind, insbesondere. solchen von dreieckigem Querschnitt, ermöglicht.Apparatus for producing scaffold girders The invention relates to on profiled hollow beams for empty and work scaffolding and the like, as in the Construction are used, and relates to a device which is particularly advantageous Way the production of ausziehbairen supports made of sheet metal, such as those for example are described in patent specification 872 851, in particular. those of triangular Cross-section, made possible.

Gemäß der Erfindung werden die Schenkel eines Blechstreifens von passenden Abmessungen mit U-förmigem Profil, nachdem die Profilecken durch Spreizen eines in das Profil eingelegten ausdehnbaren. Dorns, dessen Profil in ausgedehntem Zustand dem Innenprofil Beis Trägers entspricht, gesichert -worden sind, durch um ihre unteren Längskanten kippbar auf denn Maschinentisch, auf dem das Vorprofil aufruht, befestigte Biegeglieder auf den Dorn umgebogen, nunme r ihre oberen, über den Dorn überstehenden Kannen mittels Gesenkrollen durch Walzen auf die abgeflachte, Kopfleiste des Dorns aufgebogen und schließlich miteinander verschweißt. Hierauf wird der Querschnitt des Dorns wieder verkleinert, so daß nunmehr der fertige Träger von dem Dorn. abgeschoben, werden kann.According to the invention, the legs of a sheet metal strip of matching Dimensions with a U-shaped profile after the profile corners by spreading a expandable inserted in the profile. Dorns, whose profile is in an expanded state corresponding to the inner profile of the carrier, secured by around their lower Longitudinal edges can be tilted on the machine table on which the pre-profile rests, attached Flexural links bent over onto the mandrel, now their upper ones protruding over the mandrel Cans by means of die rolls by rolling onto the flattened head strip of the mandrel bent up and finally welded together. This is where the cross-section of the mandrel again reduced in size, so that now the finished support of the mandrel. deported, can be.

Der Dorn besitzt also auseinanderspreizbare Seitenteile und eine heb- und senkbare obere Formleiste. Er ist vorzugsweise an einem seiner Enden an dem Maschinentisch an@gelenkt und kann, mittels eines hydraulischen Kolbens um dein Drehpunkt nach oben verischwenkt werden.The mandrel has side parts that can be spread apart and a liftable and lowerable upper molding. It is preferably at one of its ends on the Machine table steered to @ and can, by means of a hydraulic piston, around your Pivot point can be pivoted upwards.

In den Zeichnungen ist eine vorzugsweise Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Er-. findung, und zwar zur Herstellung der Mitteilteile von ausziehbaren Trägern von im wesentlichen dreieckigem Querschnitt, nach dem obenerwähnten Patent dargestellt. Fig. i und 2 veranschaulichen schematisch die verschiedenen Arbeitsgänger; Fig.3 zeigt in perspektivischer Ansicht unter Weglassung gewisser Teile ein Ende einer vorzugsweisem Ausführungsform einer -Maschinen zur Ausführung dieser Arbeitsgänge; Fig. 4 ist eine Ansicht des unteren. Teils eines Endes der Maschine; Fig. 5 zeigt in Seitenansicht den ausdehnbaren Dorn und Fig. 6 ebenfalls in Seitenansicht die Mittel zur Verstellung der oberen Formleiste des Dorns..In the drawings is a preferred embodiment of the device according to the er-. finding, namely for the production of the Mitteilteile of extendable Beams of substantially triangular cross-section, according to the aforesaid patent shown. Figures i and 2 schematically illustrate the various Worker; 3 shows a perspective view with certain omissions Parts one end of a preferred embodiment of a machine for execution these operations; Fig. 4 is a view of the lower one. Part of an end of the Machine; Fig. 5 shows the expandable mandrel in side view and Fig. 6 also shows in side view the means for adjusting the upper molding of the mandrel ..

In Fig. i und 2 ist mit i der Blechstreifen von U-förmigem Profil bezeichnet, der auf die Maschinenplatte, und zwar zwischen zwei in dem der Breite des. Profils entsprechenden Abstand voneinander an der Maschinenplatte befestigte, um ihre dem Profil des Trägers anliegende Kante versahwenkbare Biegekörper 12 eingelegt wird, worauf der ausdehnbare Dorn 2 in eingezogenem Zustand in das Profilinnere eingeführt und durch hydraulische Preßstempel auf den Profilboden aufgepre;ßt wird.In Fig. I and 2 is with i the sheet metal strip of U-shaped profile denotes the one on the machine plate, between two in the width of the. Profile corresponding distance from each other attached to the machine plate, inserted around its edge abutting the profile of the carrier versahwenkbaren bending body 12 is, whereupon the expandable mandrel 2 in the retracted state in the profile interior is introduced and pressed onto the profile base by hydraulic rams.

Nunmehr wird der Dorn in noch zu beschreibender Weise auf seinen dem Innenprofil des. heezustellenden Trägers entsprechenden Querschnitt ausgedehnt, und anschließend werden durch Vesrschwenken der Biegeglieder 12 um ihre Kanten. 13 die Profilschenkel auf die Seitenflächen des Dorns 2 aufgebogen:.Now the thorn is in a manner to be described on his The inner profile of the beam to be provided is expanded to match the cross-section, and then the flexible links 12 are pivoted around their edges. 13 bent the profile legs onto the side surfaces of the mandrel 2 :.

Nunmehr werden die Gesenkrollen 3 in der Längsrichtung des Profilkörpers über dien Kanten der Schenkel des Profils bewegt und biegen diese auf die obere- Formleiste i9 des. Dorns 2 um, worauf der zwischen den Kanten verbleibende Schlitz durch Autogenschweißung geschlossen wird.Now the die rolls 3 are in the longitudinal direction of the profile body moved over the edges of the legs of the profile and bend them onto the upper Molding i9 of the mandrel 2, whereupon the slot remaining between the edges is closed by autogenous welding.

Der Dorn 2 besteht aus den Seitenflächen z4 und 25 (Fig.5), an. denen, untere, in seitlicher Richtung gegen die Wirkung von Federn 29 verschibliche Glieder 26 und 27 angeordnet sind. Die Verschiebung dieser Glieder in, sie auseinanderspreizendem Sinn erfolgt mittels einer zwischen sie eingeführten, Platte 28 mit nockenartig profilierten Kanten durch deren. Bewegung in. der einen Richtung, während beim Zurückziehen der Platte die Teile 26 und 27 unter der Wirkung der Federn 29 wieder eingezogen werden.The mandrel 2 consists of the side surfaces z4 and 25 (Figure 5), on. those lower, in the lateral direction against the action of springs 29 movable members 26 and 27 are arranged. The shifting of these limbs into spreading them apart Sense takes place by means of a plate 28 inserted between them with a cam-like shape profiled edges through their. Movement in one direction while pulling back the plate, the parts 26 and 27 retracted under the action of the springs 29 again will.

Die obere Formleiiste i9 des Dorns weist nach unten sich erstreckende Stifte 30 (Fig. 5 und 6) auf, die einer Stange 38 anliegen, deren obere Kante, wie aus Fig. 6 ersichtlich, aus einer Aufeinanderfolge von schrägen Führungsflächen besteht und die an ihrer unteren Seite eine Zahnung aufweist. Diese; Zahnung steht mit einem. Ritzel 34 im Eingriff, durch, dessen Bewegung die Stange 31 gemäß der Figur nach rechts bewegt werden kann, so, daß die Stifte 3o auf den schrägen Flächen gleiten, die Formleiste 19 des Dorns. herabfällt und von dem fertigen Profil freikommt.The upper mold strip 19 of the mandrel has downwardly extending pins 30 (FIGS. 5 and 6) which abut a rod 38, the upper edge of which, as can be seen from FIG has a toothing on the lower side. These; Teething stands with one. Pinion 34 in engagement, by the movement of which the rod 31 can be moved to the right according to the figure, so that the pins 3o slide on the inclined surfaces, the molding 1 9 of the mandrel. falls and comes free from the finished profile.

Der Dorn ist, wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, an seinem einen. Ende bei 4 gelenkig mit der Maschinenplatte verbunden. Dass Gelenk 4 kann durch rechts- und linksgängige Schrauben 5 und 6 mit Spannschlössern 7, die an, dem Tragkörper 8 angeordnet sind, gehoben, und gesenkt werden.As can be seen from FIGS. 3 and 4, the mandrel is at its one. end at 4 articulated to the machine plate. The joint 4 can be and left-hand screws 5 and 6 with turnbuckles 7 that are attached to the support body 8 are arranged, raised, and lowered.

Zu Beginn, des Arbeitsganges befindest sich der Dorn in zusammengezogener und nach oben, versch.wenkter Lage.At the beginning of the process, the mandrel is in a contracted position and upwards, swiveled position.

Nach Auflegern, des Streifens i auf den Maschinentisch 9 zwischen die beiden Biegeglieder 12 wird der. Dorn, auf das. Bett abgesenkt. Hierauf werden mittels der Nockenpdatte 28 die Glieder 26 und 27 an seiner unteren Seite und mittels der Nockenstange3i die Kopfleiste des. Dorns ausgefahren.After placing the strip i on the machine table 9 between the two flexures 12 is the. Dorn, lowered onto the bed. Be on it by means of the cam plate 28, the links 26 and 27 on its lower side and by means of of the cam rod 3i the head bar of the mandrel extended.

Nunmehr werden die Bi%-eglieder 12 mittels der hydraulisch betätigten Gewindespindel 14, von denen an jedem Ende der Maschine eine angeordnet ist, um ihre Kanten 13 gekippt und derart die Schenkel des U-förmigen Profils auf den Dorn aufgebogen. Dann wird der Wagen44, der die Rodlen3 trägt, auf oberen Rollren 16, die auf dem unteren Flansch eines. Trägers 17, der durch die Pfosten 18 an dem Maschinenrahmen getragen. wird, laufen, in der Längsrichtung der Maschine bewegt und durch die Rodle 3 die Kanten, der Profilschenkel üben- die Formleiste i9 umgebogen.Now the Bi% -eglieder 12 are hydraulically operated by means of the Threaded spindle 14, one of which is arranged at each end of the machine to their edges 13 tilted and so the legs of the U-shaped profile on the mandrel bent up. Then the carriage 44, which carries the toboggan 3, is placed on upper rollers 16, those on the lower flange of one. Carrier 17, which by the posts 18 on the machine frame carried. is, run, moved in the longitudinal direction of the machine and through the toboggan 3 the edges, the profile leg over the molding i9 bent.

Die Biegeglieder i2 von winkligem Profil besitzen sie versteifende, Oberteile 15, die durch in Abständen angeordnete Stege 2o und 2i mit ihren unteren Schenkeln verbunden sind.The flexible links i2 with angled profile have stiffening, Upper parts 15, which by spaced webs 2o and 2i with their lower Thighs are connected.

Nach dem Umbiegen der Kanten des Blechprofils werden diese an ihrer Berührungsstelle miteinander verschweißt, hierauf wird der Dorn zusammengezogen und mittels eines Druckkolbens 22 (Fig. 4), der von einem hydraulischen Zylinder 23 betätigt wird, mit dem darauf befindlichen Formstück um das Gelenk 4 nach oben verschwenkt, worauf dieses von dem Dorn, abgestreift wird.After the edges of the sheet metal profile have been bent over, they are attached to their The point of contact is welded together, then the mandrel is drawn together and by means of a pressure piston 22 (Fig. 4) driven by a hydraulic cylinder 23 is actuated, with the fitting located thereon around the joint 4 upwards pivoted, whereupon this is stripped from the mandrel.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of hollow beams for Empty scaffolding, work scaffolding or the like made of sheet metal, characterized by an in-the-corners: of a U-shaped. Profile section introduced in the retracted state, expandable Thorn with flattened head strip, on the side parts of which the legs of the U-profile bent and on its flattened head strip then serve the end edges of the Profile are bent up and welded together.

2. Device according to claim. i, characterized in that the string parts of the mandrel in the lateral direction A can be spread apart and the flattened upper part can be raised and lowered Foirmleis: te is formed.

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized through tiltable flexible links of angled cross-section, which are hinged to the mashine frame, which are tilted towards the side surfaces of the mandrel by hydraulic pistons.

4. Device according to. Claims i to 3, characterized by the molding in. Their anti-raised position during the foTmgebungsvorganges support, in. their longitudinal direction displaceable rod, the upper edge of which is divided into a number of, inclined surfaces is resolved, on which their displacement under simultaneous Lowering the molding slide on this arranged support lugs.

5. Device according to claim 2 to 4, characterized in that; that the mandrel at one end at the Machine frame is hinged and around the Anlenks.telle, z. B. by means of a hydraulic hydraulic system. Piston, up. can be pivoted.

6. Apparatus according to Claim 2 to 5, marked @ by the edges of the profile legs folding over the molding Articulated rollers, which are suspended on one arm on an upper guide, on rollers lengthways the thorn from one to the other. The end of the movable carriages are arranged. Attached printed publications .: German Patent Specifications No. 140 045, 641 745; U.S. Patent No. 2 557 346-