DE19802589A1

DE19802589A1 - Step-by-step bending device for metal strips and sheets

Info

Publication number: DE19802589A1
Application number: DE1998102589
Authority: DE
Original assignee: Acera SA
Current assignee: Acera SA
Priority date: 1998-01-23
Filing date: 1998-01-23
Publication date: 1999-07-29
Also published as: WO1999037417A1; EP1049547A1

Abstract

The bending device bends sheets or strips into trapezoid or other shapes. It has a pressure cylinder (4) with a piston (5) movable perpendicular to a horizontal machine bed (1), with a pressure rest (9) fitted to its piston rod (6), an axially movable punch (11) and pairs of clamping elements (2, 14; 3, 15) consisting of a lower anvil (2, 3) and upper pressure cylinder (14, 15) with extendible piston rod (18) carrying a clamping batten (19).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schrittweisen Biegen von aus Metallblech bestehenden Bändern in Trapezform. Die Vorrichtung kann nicht nur für das Biegen von Trapezformen, sondern auch für das Biegen von Blechen in Wellenform und in rechteckige Formen verwendet werden.The invention relates to a device for the gradual bending of sheet metal existing tapes in trapezoidal shape. The device can not only be used for bending of trapezoidal shapes, but also for bending sheet metal in wave form and in rectangular shapes can be used.

Aus Metallblech in Trapezform gebogene Bänder werden beispielsweise für sogenann te Trapez-Steg-Träger benötigt, d. h. für Doppel-T-förmige oder I-förmige Träger, bei denen der zwischen parallel zueinander verlaufenden Gurten diese verbindende senkrechte Steg in Draufsicht trapezförmig ausgebildet ist, um die Belastbarkeit des Trägers insgesamt zu erhöhen bzw. um für eine bestimmte Belastbarkeit des Trägers sein Gewicht verringern zu können. Die zu biegenden Bleche sind aber nicht nur für I- und T-Träger, sondern auch für andere industrielle Verwendungszwecke geeignet.Bands made of metal sheet in a trapezoidal shape are used, for example, for so-called required trapezoidal bridge girder, d. H. for double T-shaped or I-shaped beams, in which the straps connecting them run parallel to each other vertical web is trapezoidal in plan view to the resilience of the To increase the total wearer or for a certain resilience of the wearer to be able to reduce his weight. The sheets to be bent are not only for I and T beams, but also suitable for other industrial uses.

Da beim Biegen von aus Metallblech bestehenden Bändern im Bereich der Biegestellen bei zu starken oder gar scharfkantigen Biegungen nicht nur die Dicke der Bänder nicht verringert wird, sondern auch eine Gefügeveränderung des Metallbleches stattfindet, wodurch die Belastbarkeit der Stege von daraus angefertigten Trägern verringert und sogar unsicher wird, ist es erforderlich, zum Herstellen der gebogenen Stege bestimmte, aus Metallblech bestehende Bänder derart in die gewünschte Form biegen zu können, daß im Bereich der Biegestellen weder eine ins Gewicht fallende Verringerung der Dicke der Bänder noch eine spürbare Veränderung des Gefüges des Metallbleches eintritt.Because when bending strips made of sheet metal in the area of the bending points If the bends are too strong or even sharp, not only the thickness of the strips not is reduced, but also a structural change of the metal sheet takes place, whereby the resilience of the webs of beams made therefrom is reduced and even becomes unsafe, it is necessary to manufacture the curved webs Bend certain strips of sheet metal into the desired shape to be able to ensure that neither a significant one in the area of the bending points Reducing the thickness of the ligaments is still a noticeable change in the structure of the Metal sheet enters.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus Metallblech bestehende Bänder wirtschaftlich in einer Weise in eine Form biegen zu können, daß bei kurzen Bearbeitungszeiten im Bereich der Biegestellen keine unzulässigen Veränderungen in der Materialdicke und im Materialgefüge auftreten. The invention has for its object strips made of sheet metal to be able to bend economically in a way that short Processing times in the area of the bending points no inadmissible changes in the material thickness and in the material structure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des Patentanspruches 1 aufweist.This object is achieved with a device which the Features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements and developments of the invention are the subject of Subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum schrittweisen Biegen von aus Metallblech bestehenden Bändern in Trapezform schematisch dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing is an embodiment of a device according to the invention for the gradual bending of strips made of sheet metal in a trapezoidal shape shown schematically, namely

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung im Ruhezustand, Fig. 1 is a side view of the apparatus in the rest state,

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung wie in Fig. 1, wobei jedoch ein aus Metallblech bestehendes Band seitlich eingeschoben bzw. eingelaufen ist und sich die miteinander zusammenwirkenden Teile der Biege-Vorrichtung in ihrer Ausgangsstellung vor Einsetzen des Biegevorgangs befinden, Fig. 2 is a view of the device shown in Fig. 1, but an existing sheet metal strip is pushed laterally or shrunk, and the cooperating parts of the bending device are in their initial position before insertion of the bending operation,

Fig. 3 eine Ansicht wie in Fig. 1 und 2, wobei sich die Vorrichtung in einer Position am Ende eines Biegevorganges befindet, und Fig. 3 is a view as in Figs. 1 and 2, wherein the device is in a position at the end of a bending process, and

Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung wie in Fig. 1 bis 3, nachdem die eine Verformung des Bandes bewirkenden Teile der Vorrichtung zurückgezogen sind und das teilweise verformte Band dementsprechend in einem nächsten Schritt in eine Position vorbewegt werden kann, in welcher ein nächster Abschnitt desselben trapezförmig gebogen wird. Fig. 4 is a view of the device as in Figs. 1 to 3, after the parts of the device causing a deformation of the band are withdrawn and the partially deformed band can accordingly be advanced in a next step to a position in which a next section thereof is bent trapezoidal.

Auf einem ein Fundament der Vorrichtung bildenden Bett 1 sind im seiflichen Abstand voneinander zwei Ambosse 2 und 3 angeordnet, die relativ zueinander aufeinander zu und voneinander weg bewegbar gelagert sind.On a bed 1 forming a foundation of the device, two anvils 2 and 3 are arranged at a spacing from one another which are mounted so as to be movable relative to one another and away from one another.

Zwischen den Ambossen 2 und 3 ist ein Druckzylinder 4 unverrückbar angeordnet, der einen axial bewegbaren Kolben 5 enthält, dessen Kolbenstange 6 aus dem Zylindergehäuse 7 in Richtung der Längsachse 8 des Druckzylinders 4 aus- und einfahrbar ist.Between the anvils 2 and 3 a pressure cylinder 4 is immovably arranged, which contains an axially movable piston 5 , the piston rod 6 of which can be extended and retracted from the cylinder housing 7 in the direction of the longitudinal axis 8 of the pressure cylinder 4 .

Am äußeren Ende der Kolbenstange 6 ist eine als Auflage dienende Gegendruckplatte 9 befestigt.At the outer end of the piston rod 6 , a counter-pressure plate 9 serving as a support is attached.

Oberhalb des Druckzylinders 4 ist eine Presse 10 vorgesehen, welche einen Preßstempel 11 aufweist, der von der Presse 10 in Richtung der Längsachse 8 des Druckzylinders 4 aus und einfahren kann, wie durch einen in Fig. 3 gezeigten Doppelpfeil 12 angedeutet ist.Provided above the printing cylinder 4 is a press 10 which has a press ram 11 which can extend and retract from the press 10 in the direction of the longitudinal axis 8 of the printing cylinder 4 , as indicated by a double arrow 12 shown in FIG. 3.

Der Preßstempel 11 weist an seinem freien bzw. unteren Ende eine Druckplatte 13 auf, welche in ihrer Grundfläche der Größe der Gegendruckplatte 9 des Druckzylin ders 4 entspricht.The press ram 11 has at its free or lower end a pressure plate 13 , which corresponds in its base to the size of the pressure plate 9 of the Druckzylin 4 .

Oberhalb der Ambosse 2 und 3 ist jeweils ein weiterer Druckzylinder 14 bzw. 15 an einem nicht dargestellten Rahmen oder Gestell der Vorrichtung angeordnet, der in einem Zylindergehäuse 16 einen axial verschiebbaren Kolben 17 enthält, dessen aus dem Zylindergehäuse 16 ausfahrbare Kolbenstange 18 an ihrem äußeren Ende eine Druckplatte 19 aufweist, die jeweils einer am oberen Ende des Ambosses 2 bzw. 3 entsprechenden weiteren Gegendruckplatte 20 gegenüberliegt.Above the anvils 2 and 3 , a further pressure cylinder 14 or 15 is arranged on a frame or frame of the device, not shown, which contains an axially displaceable piston 17 in a cylinder housing 16 , the piston rod 18 of which can be extended from the cylinder housing 16 at its outer end has a pressure plate 19 , which is opposite each other at the upper end of the anvil 2 or 3 corresponding counter-pressure plate 20 .

Die Kolben 17 der Druckzylinder 15 und 16 sind in Richtung der Längsachse 21 des jeweiligen Druckzylinders 14 bzw. 15 verfahrbar, wie durch einen senkrechten Doppelpfeil 22 in Fig. 3 angedeutet ist.The pistons 17 of the pressure cylinders 15 and 16 can be moved in the direction of the longitudinal axis 21 of the respective pressure cylinder 14 or 15 , as is indicated by a vertical double arrow 22 in FIG. 3.

Außerdem sind sowohl die Ambosse 2 und 3 als auch die diesen zugeordneten Druckzylinder 14 bzw. 15 gemeinsam in horizontaler Richtung gemäß weiterer Doppelpfeile 23 verschiebbar, wie Fig. 3 zeigt. In addition, both the anvils 2 and 3 and the pressure cylinders 14 and 15 assigned to them can be displaced together in the horizontal direction according to further double arrows 23 , as shown in FIG. 3.

Bei der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsform der Biegevor richtung weisen die Druckplatte 13 und die Gegendruckplatten 20 nach einem Biegeradius für in Trapezform zu biegende Bleche 24 abgerundete Kanten 25 (Fig. 4) auf. Die jeweils gegenüberliegende Gegendruckplatte 9 sowie die gegenüberliegenden Druckplatten 19 müssen mit derartigen Biege-Kanten nicht versehen sein, weil um diese Platten keine Biegung des zu verformenden Bleches 24 erfolgt. Die Druckplatte 13 und die Gegendruckplatte 20 können beliebig je nach gewünschtem Biegeradius oder Profilmaß ausgewechselt werden.In the embodiment of the Biegevor direction shown schematically in the drawing, the pressure plate 13 and the counter-pressure plates 20 have rounded edges 25 ( FIG. 4) after a bending radius for sheets 24 to be bent in a trapezoidal shape. The opposing counter-pressure plate 9 and the opposing pressure plates 19 need not be provided with such bending edges, because no bending of the sheet 24 to be deformed takes place around these plates. The pressure plate 13 and the counter pressure plate 20 can be replaced as desired, depending on the desired bending radius or profile dimension.

Zum Biegen in Trapezform wird in die gemäß Fig. 1 geöffnete Vorrichtung zunächst ein flaches Blech 24 eingeschoben und in der gewünschten Biegeposition angehalten. Sodann werden der Preßstempel 11 der Presse 10 sowie die Kolben 17 der Druck zylinder 14 und 15 ausgefahren, um das noch flache Blech bzw. den zum Biegen vorgesehenen Abschnitt desselben auf die Gegendruckplatten 20 der Ambosse 2 und 3 sowie die Gegendruckplatte 9 des Druckzylinders 4 zu drücken und damit festzuhalten (Fig. 2).For bending in a trapezoidal shape, a flat sheet 24 is first inserted into the device opened according to FIG. 1 and stopped in the desired bending position. Then the ram 11 of the press 10 and the pistons 17 of the pressure cylinders 14 and 15 are extended to the still flat sheet or the section thereof intended for bending on the counterpressure plates 20 of the anvils 2 and 3 and the counterpressure plate 9 of the pressure cylinder 4 press and hold with it ( Fig. 2).

Sodann wird der Preßstempel 11 weiter ausgefahren und zugleich der Kolben 5 des Druckzylinders 4 zurückgezogen, so daß der zwischen den Ambossen 2 und 3 befind liche Teil des Bleches 24 verformt wird, wie Fig. 3 zeigt. Dabei wird das Blech 24 in die aus Fig. 3 ersichtliche Trapezform gebracht, wobei das Blech 24 über die abgerundeten Kanten 25 der Druckplatte 13 sowie der Gegendruckplatten 20 schonend gebogen wird. Um die sich dabei ergebende Verkürzung der Länge des Bleches 24 auszugleichen, werden die Ambosse 2 und 3 sowie die diesen zugeordneten Druck zylinder 14 und 15 in Richtung der Doppelpfeile 23 aufeinander zu bewegt.Then the ram 11 is extended further and at the same time the piston 5 of the pressure cylinder 4 is retracted, so that the part of the sheet 24 located between the anvils 2 and 3 is deformed, as shown in FIG. 3. The sheet 24 is brought into the trapezoidal shape shown in FIG. 3, the sheet 24 being gently bent over the rounded edges 25 of the pressure plate 13 and the counter-pressure plates 20 . In order to compensate for the resulting shortening of the length of the sheet 24 , the anvils 2 and 3 and the pressure cylinders 14 and 15 associated therewith are moved towards one another in the direction of the double arrows 23 .

Ist der Biegevorgang abgeschlossen, kehren die beweglichen Teile der Vorrichtung in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsposition zurück, wobei, wie Fig. 4 zeigt, der trapez förmig gebogene Abschnitt 26 des Bleches 24 von den beiden Ambossen 2 und 3 mit Hilfe des Druckzylinders 4 abgehoben wird, um das Blech 24 um einen weiteren Schritt - in Fig. 4 gesehen nach links - für den nächsten Biegevorgang vorzubewegen. Dieser Biegevorgang erfolgt ebenso wie beschrieben.When the bending process has been completed, the moving parts of the device return to the starting position shown in FIG. 1, whereby, as shown in FIG. 4, the trapezoidally curved section 26 of the sheet 24 from the two anvils 2 and 3 with the aid of the pressure cylinder 4 is lifted off in order to advance the sheet 24 by a further step — as seen to the left in FIG. 4 —for the next bending process. This bending process is carried out as described.

Claims

1. Device for the gradual bending of sheet metal or strips consisting of sheet metal ( 24 ) in a trapezoidal shape or in another shape that can be used for industrial purposes, characterized in that it comprises a pressure cylinder ( 4 ) with pistons that can be moved perpendicular to a horizontal machine bed ( 1 ) ( 5 ) with arranged on its piston rod ( 6 ) pressure pad ( 9 ), a movable in the axial direction to the pressure cylinder ram ( 11 ) and in the forward direction of the tapes to be gradually deformed ( 24 ) in front and behind the pressure cylinder and the ram each a pair of clamping elements ( 2 , 14 ; 3 , 15 ), consisting of a lower anvil ( 2 , 3 ) and an upper pressure cylinder ( 14 , 15 ) with an extendable piston rod ( 18 ) and a clamping bar ( 19 ) arranged thereon, which together in horizontal Direction are arranged movable relative to the pressure cylinder and the ram.

2. Device according to claim 1, characterized in that the press ram ( 11 ) and each anvil ( 2 , 3 ) each have a pressure plate ( 13 ) or counter-pressure plate ( 20 ) at the outer end, which in its outer contour the profile to be bent are adjusted.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure plate ( 13 ) and the counter-pressure plate ( 20 ) are replaceably attached to the press ram ( 11 ) or to the anvils ( 2 , 3 ).