DE922703C - Punching template for punching out zip fastener staples and method and device for producing the same - Google Patents

Punching template for punching out zip fastener staples and method and device for producing the same

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DE922703C
DE922703C DEK8879A DEK0008879A DE922703C DE 922703 C DE922703 C DE 922703C DE K8879 A DEK8879 A DE K8879A DE K0008879 A DEK0008879 A DE K0008879A DE 922703 C DE922703 C DE 922703C
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Germany
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staples
stamps
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punching
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Friedrich Schwab
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HANS KENNER
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HANS KENNER
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
    • B21D53/50—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples metal slide-fastener parts
    • B21D53/52—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples metal slide-fastener parts fastener elements; Attaching such elements so far as this procedure is combined with the process for making the elements

Description

Stanzvorlage zum Ausstanzen von Reißverschlußkrampen und Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen derselben Die Erfindung betrifft eine Stanzvorlage zum Ausstanzen von Reißverschlußkrampen aus einem Weirkstoffband, bei der die Krampen so in Reihen zu@sammengefaßt sind, daß ihre Köpfe jeweils im Schenkelausschnitt der benachbarten Krampe liegen. Bei einer bekannten Stanzvorlage dieser Art ist in dem Werkstoffband nur eine Krampenreihe angeordnet, und .die Schenkelenden der einzelnen Krampen bleiben nach dem Ausstanzen mit den beiden Randstreifen des Werkstoffbandes verbunden, die als Abfall übrigbleiben. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stanzvorlage der angeführten Art zu schaffen, bei der die Reißverschlußkrampen mit möglichst geringem Abfall aus dem Werlristoffband ausgestanzt werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daßmehrere Krampenreihen dicht nebeneinander so, angeordnet sind, daß sie mosaikartig die gesamte Bandfläche bis auf geringe Randteile einnehmen. Dabei können die K rampenreihen zweckmäßig einander entgegengesetzt und versetzt zueinandeT so angeordnet sein, daß die Krampenschenkel jeder Reihe an den Schenkeln der benachbarten Reihe unmittelbar anliegen.Punch template for punching out zip staples and processes and a device for producing the same. The invention relates to a punching template for punching zipper staples out of a fabric tape, in which the staples are grouped in rows so that their heads are in the thigh cutout of the neighboring staple. In a known punch template of this type only one row of staples arranged in the material band, and .die leg ends of the individual staples remain after punching out with the two edge strips of the material strip that are left over as waste. In contrast, the invention has the task based on creating a stamping template of the type mentioned, in which the zipper staples can be punched out of the Werlristoffband with as little waste as possible. This object is achieved according to the invention in that several rows of staples are arranged close to one another in such a way that they tessellate the entire area of the band take except for small marginal parts. The K ramp rows can be expedient be arranged opposite one another and offset to one another so that the cramp legs in each row are in direct contact with the legs of the adjacent row.

An sich ist eine Stanzvorlage bekannt, bei der die Krampen einzeln in Reihen neben- und h@intereinander so angeordnet sind, daß sie .die gesamte Fläche des Werkstoffbandes bedecken. Bei dieser Anordnung müssen die Schenkelausschnitte einzeln ausgestanzt und die Schenkel nachträglich auseinandergespreizt werden. Die erfindungsgemäße Stanzvorlagge ermöglicht in vorteilhafter Weise, die Reißverschlußkrampen in ihrer endgültigen Form nahezu ohne Abfall aus dem Werkstoffband auszustanzen.A punch template is known per se in which the staples are individually are arranged in rows next to each other and h @ inside each other in such a way that they .the entire area of the material tape. With this arrangement, the leg cutouts must individually punched out and the legs spread apart afterwards will. The punching template according to the invention advantageously enables the zip fastener staples to be punched out of the material strip in its final form with almost no waste.

Beim Herstellen von Reißverschlußkrampen mit der neuen Stanzvorlage, die schrittweise einem Werkzeug zugeführt wird, kanngemäß der Erfindung vorteilhaft sä verfahrenwerden, daß in einem Vorverk$eug- Ausschnitte aus. dem Werkstoffband ausgestanzt werden, .die zur Führung und Fixierung des Bandes dienen, und in einem Hauptwerkzeug die Krampen geprägt und :ausgestanzt werden. Dabei können die Stanzausschnitte des Vorwerkzeuges die Vorderkante und die beiden Seitenkanten des Krampernmosaiks sowie Öffnungen innerhalb desselben. ergeben und in diese Ausschnitte beim Weiterbewegen des Werkstoffbandes Führungs- und Fixierungsgliede@r des Hauptwerkzeuges eingreifen. Gegebenenfalls .können als Fixierungsöffnungen einzelne Krampen ausgestanzt 'werden, und beim Ausstanzen der Krampen kann zweckmäßig so verfahren werden, daßdiese durch mehrere Teilschnitte ausgestanzt werden, die jeweils einen Teil des Krampenumrisses umfassen. Zum Prägen der Krampennasen kann das Werkstoffband vorteilhaft, nach jedem Vorschub eine Hubbewegung ausführen.When making zipper staples with the new punching template, which is gradually fed to a tool can be advantageous according to the invention sä proceed that in a pre-sale cut-outs. the material tape be punched out,. which are used to guide and fix the tape, and in one Main tool the staples are embossed and: are punched out. The punched cutouts of the front tool, the front edge and the two side edges of the Krampern mosaic as well as openings within it. and in these excerpts when moving on of the material strip, guide and fixation links of the main tool engage. If necessary, individual staples can be punched out as fixation openings, and when punching out the staples, it is expedient to proceed in such a way that they go through several partial cuts are punched out, each part of the cramp outline include. For embossing the cramped noses, the material strip can advantageously be used after each Carry out a lifting movement in the feed.

Abweichend von dem vorstehend beschriebenen Verfahren: kann beim Herstellen der Reißverschlußkrampen mit der erfindungsigemäßen Stanzvörlage auch so verfahren werden, daß die Krampen in dem Werkzeug, dem die Stanzvorlage schrittweise zugeführt wird,- mittels seitlich und hintereinander gestaffelter Vollschnittstempel einzeln aus dem Krampenmo aik ausgestanzt und vorzugsweise gleichzeitig die zugehörigen Krampennasen geprägt werden.Deviating from the method described above: can be used during manufacture the zip staples with the punching template according to the invention also do so be that the staples in the tool to which the punching template is gradually fed - individually by means of full-cut stamps staggered laterally and one behind the other punched out of the Krampenmo aik and preferably at the same time the associated Cramped noses are shaped.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den. Ansprüchen-- und der nachstehenden Beschreibung der, Zeichnung. In dieser ist die Erfindung beispielsweise an verschiedenen schematisch dargestellten Ausführungsfötrineri des-Gegeristandes ders@elberi veranschaulicht, und zwar zeigt -- - - - - -Fig. i das Grundrißbild einer Krampe mit parallelen Außenkanten und das durch Hinzufügen der Anschlußkrampen entstehende Mosaikbild, Fig. 2 das Grundriß#bild einer Krampe mit winklig verlaufenden Außenkanten und angedeuteter Anschlußkrampe, Fig. 3 das Grundriß:bild einer Krampe im wesentlichen nach Fig. 2; jedoch finit ausgeründeter Basislinie de:s Krampenschenkelausschnittes, Fig. q. das Grundriß@lyild einer Krampe mit ausgerundetem Kopf und Schenkelausschnitt unter Zusammensetzung der einzelnen Kr.ampenreih en zu einem geschlossenen Mosaik, Fig. 5 in der Draufsicht, teilweise geschnitten, die Anordnung einzelner Werkzeugteile und -Tig. 6 die Anordnung- einzelner Werkzeugteile im- Aufsriß, teilweise im .Schnitt.Further features of the invention emerge from the. Claims-- and the description of the drawing below. In this the invention is for example on various schematically illustrated embodiments of the Gegeristandes ders @ elberi, namely shows - - - - - -Fig. i the floor plan a clamp with parallel outer edges and that by adding the connecting clamps resulting mosaic picture, Fig. 2 the plan # picture of a staple with angled Outer edges and indicated connection cramp, Fig. 3 the plan: image of a cramp essentially according to FIG. 2; but finite baseline of the cramped leg cutout, Fig. Q. the plan @ lyild of a staple with a rounded head and thigh cutout by assembling the individual rows of lamps to form a closed mosaic, Fig. 5 in plan view, partially in section, the arrangement of individual tool parts and -Tig. 6 shows the arrangement of individual tool parts in elevation, partly in section.

Bei der Krampe nach Fig. i ist das Grundrißibil.d des Krampenkopfes i ein Rechteck mit abgeschräg= ten Ecken, und die Außenkanten der Krampenschenkel 2 sind zueinander und zu den Seitenkanten des Krampenkopfes i parallel. Der Schenkelaussöhnitt3 entspricht der Form des Krampenkopfes i. Derartige Krampenformen werden nach Fig. i in bezug auf die Materialbandiläche unter weitestgehender Ausnutzung dieser Fläche in eng nebeneinanderliegenden Krampenreihen angeordnet, wobei die Nachbarkrampen der Reihen unter Linienberührung an den Seitenkanten auf gleicher Höhe liegen.In the case of the cramp according to Fig. I, the plan view is the cramp head i a rectangle with bevelled corners, and the outer edges of the cramp legs 2 are parallel to each other and to the side edges of the clamp head i. The thigh reconciliation 3 corresponds to the shape of the cramp head i. Such staple forms are shown in Fig. i in relation to the material band surface using this surface as far as possible Arranged in closely spaced rows of staples, with the neighboring ramps of the rows are at the same height with line contact on the side edges.

Auch bei den Krampenformen mit winklig verlaufehden .S chenkelaußenkanten entsprechend Fig. 2, 3 und q. werden Reihenanordnungen vorgesehen, die ein lückenloses Mosaik ergeben, wenn von Reihe zu Reihe abwechselnd einmal die Krampenköpfe und einmal die Kr.ampenschenkel in die gleiche Richtung zeigen, und wenn außerdem die Vorsprünge der einen Reihe in :die entsprechenden Ausbuchtungen der Nachbarreibe eingreifen.Even with the staple shapes with angled outer thigh edges corresponding to FIGS. 2, 3 and q. row arrangements are provided, which a gapless Mosaic result when the crampons and alternate from row to row once the crampon legs point in the same direction, and if also the Projections of one row in: the corresponding bulges of the neighboring grater intervention.

Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, besteht das Haüpt*erkzeüg der Einrichtung im wesentlichen aus einer Schnittplatte 4. mit den Gesenkaussparungen 5 zum Prägen der Krampennasen, .aus den Nasenprägestempeln 6 mit den gegebenenfalls mehrfach unterteilten Schnittstempeln 7, ferner aus den Randschnittstempeln 8, den Randfixierstempeln 9, .den Bandführungsieisten io sowie den Fixierlochschnitts:tempeln i i und :den Führungstempeln 12.As can be seen from Fig. 5 and 6, the main consists of the Device essentially consists of a cutting plate 4. with the die recesses 5 for embossing the cramped noses, .from the nose embossing stamps 6 with the possibly multiple subdivided cutting punches 7, also from the edge cutting punches 8, the Edge fixing stamps 9, the tape guide strips OK and the fixing hole cut: stamp i i and: the guide stamps 12.

Zur weiteren Ausrüstung des Hauptwerkzeuges gehört ein, Niederhalter 13 für das Materialband mit federnden Andrückteilen 1q.. In die Schnittplatte q. ist eine auf Federungsmitteln 15 ruhende Platte 16 eingelassen, die beim Rückhub der stempeltragenden Werkzeughalterung, die mit der nicht dargestellten Presse in Verbindung steht, das Materialband .i7 so weit anhebt, daß die geprägten Krampennasen vor dessen Vorschub aus den Gesenkaussparungen 5 entfernt, sind.The main tool also has a hold-down device 13 for the material strip with resilient pressure parts 1q .. In the cutting plate q. is a resting on suspension means 15 plate 16 let in, the return stroke the punch-bearing tool holder, which is connected to the press (not shown) in Connection is, the band of material .i7 raises so far that the embossed cramped noses removed from the die recesses 5 prior to its advance.

Das zweckmä#igerweise zur Verwendung kommende Vorwerkzeug entspricht den schneidenden Einzelteilen des Hauptwerkzeuges, so daß eine besondere zeichnerische Darstellung sich erübrigt.This corresponds to the front tool that is expediently used the cutting individual parts of the main tool, so that a special graphic Representation is unnecessary.

Das -zur Verwendung vorgesehene Materialband wird zunächst: am.freien Ende mit Hilfe des Vorwerkzeuges so weit vorgeformt, daß die Verwendung des so vorbereiteten Bandes nach seiner Einführung in das Hauptwerkzeug schon beim ersten Pressenhub vollkommen fertige, also verwendungsfähige Krampen ergibt. Dieses Vorwerkzeug hilft ebenfalls Material sparen, da bei den bisher bekannten Werkzeugen sich so lange unverwendbare Krampen und sonstige Abfälle ergaben, bis das Werkzeug zusammengelaufen war.The material band intended for use is initially: am. Free The end is preformed so far with the help of the pre-tool that the use of the prepared After its introduction into the main tool, the strip already takes place on the first press stroke completely finished, so usable staples results. This front tool helps also save material, since the tools known so far last so long unusable staples and other waste resulted until the tool converged was.

Das erfindungsgemäße Vorwerkzeug enthält z. B. zur Herstellung von Krampenformen nach Fig. i Stirnschnittstempel 18 mit Randschnittstempel 8 (gegebenenfalls in Verbundausführung), Fixierlochschnittste@mpe'l i i, Nasenprägestempel 6, entsprechend den Stempeln des Hauptwerkzeuges, und zur Herstellung von Krampenformen nach Fig, 2, 3 und q, Stirnschnittstempel 18 mit Randschnittstempel8 (gegebenenfalls in Verbundausführung), Nasenprägestempel 6 und- zweckmäßigerweise Fixierlochschnittstempel i9 in Halbkreis- oder Sichelform und/oder Fixierlochschnittstempel 20 in Krampenflächenform mit eingearbeitetem oder getrenntem Nasenprägestempel, jeweils entsprechend den Stempeln des Hauptwerkzeuges.The pre-tool according to the invention contains z. B. for the production of Staple forms according to FIG in composite design), Fixierlochschnittste @ mpe'l i i, nose stamp 6, accordingly the stamps of the main tool, and for the production of staple forms according to Fig, 2, 3 and q, face cutting punch 18 with edge cutting punch8 (possibly in composite design), Nose embossing stamp 6 and - expediently fixing hole cutting stamp i9 in a semicircle - or Sickle shape and / or fixing hole cutting punch 20 in the shape of a cramped surface with incorporated or separate nose stamp, in each case according to the Stamping the main tool.

Das Hauptwerkzeug bewirkt beim Pressenhub abwärts gleichzeitig folgende Arbeitsgänge: Die Federplatte 16 hält in Verbindung mit dem Niederhalter 13 sowie den Randfixierstempeln 9 und den Führungsstempeln 12 das Materialband unverrückbar fest. Die Federplatte wird hierbei so weit in die Aussparung der Schnittplatte q. (Matrize) eingedrückt, bis die Oberflächen beider Platten zusammen eine Ebene bilden.During the downward stroke of the press, the main tool simultaneously effects the following Operations: The spring plate 16 holds in connection with the hold-down device 13 as well the edge fixing stamps 9 and the guide stamps 12, the material tape immovable fixed. The spring plate is here so far into the recess of the cutting plate q. (Die) pressed in until the surfaces of both plates together form a plane.

Die Fixier- und Führungsstempel fühlen sich wegen ihrer konisch sich verjüngenden Form in die Fixierlochungen im Materialband und in die Schnittplattenführungen (Matrizen) ein, bringen so das Materialband in die richtige Lage und halten es darin fest, da die Formen der kandfixierstempel9 und der Führungsstempel 12 an ihren wirksamen Fixierquerschnitten jeweils genau den durch die Randschnittstempel 8 und die Fixierlochschnittstempel ii, i9, 2o gestanzten Materialbandausschnitten entsprechen.The locating and guiding punches feel conical because of their shape tapered shape in the fixing holes in the material strip and in the cutting plate guides (Matrices), bring the material strip into the correct position and hold it in it fixed, since the shapes of the kandfixierstempel9 and the guide punch 12 at their effective Fixing cross-sections in each case exactly that through the edge cutting punch 8 and the fixing hole cutting punch ii, i9, 2o correspond to punched material band cutouts.

Die Nasenprägestempel 6 prägen im Zusammenwirken mit den Gesenkausnehmungen 5 die Krampennasen und ihre Vertiefungen.The nose stamps 6 stamp in cooperation with the die recesses 5 the cramped noses and their depressions.

Die Randschnittstempel8 stanzen entsprechend der Form der linken und rechten Randkrampenreihe des Schnittmustermosaiks bei jedem Pressenhub Teilstücke der beiden Seitenränder des Materialbandes, und die Fixierlochschnittstempel i i, gegebenenfalls auch t9 oder/und 2o, stanzen die Fixierlochungen.The edge cut punches8 punch according to the shape of the left and Right edge staple row of the pattern mosaic with each press stroke partial pieces of the two side edges of the material strip, and the fixing hole cutting punch i i, possibly also t9 and / or 2o, punch the fixing holes.

Die gegebenenfalls mehrfach unterteilten Schnittstempel 7 stanzen jeweils je nach ihrer Unterteilung einzelne Krampenumrißabschnitte aus dem bereits mit Nasen versehenen Materialbandteil. Diese einzelnen Umrißabschnitte ergänzen sich zu ganzen Krampenumrissen. Es entstehen also fertige Krampen.Punch the cutting punches 7, which may be subdivided several times depending on their subdivision, individual Krampenumrißabschnitte from the already material band part provided with lugs. Complete these individual outline sections become whole cramp outlines. So finished staples are created.

Bei Pressenbewegung aufwärts werden sämtliche in der gemeinsamen Halterung befestigte Stempel (Schnitt-, Fixier- und Führungsstempel) aus der Schnittplatte 4: und dem Materialband gezogen und außerdem der Weitertransport des Materialbandes bewirkt.When the press moves upwards, all are in the common holder attached stamps (cutting, fixing and guide stamps) from the cutting plate 4: and pulled the material band and also the further transport of the material band causes.

Bei diesem Weitertransport können die geprägten Krampennasen nicht beschädigt werden, da die gefederte Platte 16 beim Nachlassen des Pressendruckes das Materialband nach ,oben drückt und die Nasen dadurch aus ihren Gesenken gehoben werden.During this onward transport, the embossed cramped noses cannot be damaged because the spring-loaded plate 16 when the press pressure is released pushes the material band upwards and lifts the noses out of their dies will.

Das Vor- und das Hauptwerkzeug erhalten dann die Schnittstempel i9, wenn der Krampenkopf den Schenkelausschnitt nicht vollständig ausfüllt, sei es z. B., daß der Kopf aus bestimmten Gründen kleiner sein soll als der Schenkelausschnitt oder/und daß der Scheitel des Krampenkopfes gerade und die Schenkelbasis (Oberkante des Schenkelausschnittes) der Form des Reißverschlußbandwulstes angepaßt sein soll (Fig. 3). Die durch diese weiteren Schnittstempel i9 entstehenden Materialbandausschnitte werden zweckmäßig als Fixierlochungen zur besseren Fixierung des Materials verwendet, so daß dann ein Teil der Führungsstempel 12 den entsprechenden Querschnitt erhält.The pre-tool and the main tool are then given the cutting punches i9, if the cramp head does not completely fill the thigh cutout, be it z. B. that the head should be smaller than the thigh cutout for certain reasons or / and that the apex of the crampon head is straight and the leg base (upper edge of the thigh cutout) should be adapted to the shape of the zipper tape bead (Fig. 3). The material band cutouts produced by these further cutting punches 19 are expediently used as fixing holes for better fixing of the material, so that part of the guide punch 12 then receives the corresponding cross section.

Lassen bestimmte Krampenformen, wie z. B. etwa nach Fig. q., nur an :den Materialrändern oder überhaupt keinen Abfall entstehen oder sind die Abfallausschnitte nicht zur Aufnahme von Fixier- und Führungsstempeln geeignet, so sind zweckmäßigerweise durch besondere Schnittstempel 2o geeignet geformte Fixierlochungen herzustellen, zweckmäßigerweise genau in der Form und Größe des Krampenmusters, z. B. Fig. 2, 3 oder q.. Denselben Fixierquerschnitt erhält dann ein Teil der Führungsstempel 12.Do certain types of staples, such as B. about Fig. Q., Only on : the edges of the material or no waste at all arise or are the waste cut-outs not suitable for holding fixation and guide punches, so are expedient using special cutting punches to produce suitably shaped fixing holes, expediently exactly in the shape and size of the staple pattern, e.g. B. Fig. 2, 3 or q .. The same fixing cross-section is then given to part of the guide punch 12th

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Stanzvorlage zum Ausstanzen von Reißverschlußkrampen aus einem Werkstoffband, bei der die Krampen so in Reihen zusammengefaßt sind, daß ihre Köpfe jeweils im Schenkelausschnitt der benachbarten Krampe liegen, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Krampenreihen dicht nebeneinander so. angeordnet sind, daß sie mosaikartig die gesamte Bandfläche bis auf geringe Randteile einnehmen. PATENT CLAIMS: i. Punching template for punching out zip staples from a strip of material in which the staples are combined in rows that their heads each lie in the thigh section of the neighboring staple, thereby characterized in that several rows of staples close together so. are arranged that they occupy the entire band surface like a mosaic except for small edge parts. 2. Stanzvorlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Krampenreihen einander entgegengesetzt und versetzt zueinander so angeordnet sind, daß die Krampenschenkel (2) jeder Reihe an den Schenkeln der benachbarten Reihe unmittelbar anliegen. 2. punching template according to claim i, characterized in that the staple rows each other are arranged opposite and offset to one another so that the cramp legs (2) each row bear directly on the legs of the adjacent row. 3. Verfahren zum Herstellen von Reißverschlußkrarizpen mit der Stanzvorlage nach Anspruch i und 2, die schrittweise einem Werkzeug zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Vorwerkzeug Ausschnitte aus dem Werkstoffband (i7) ausgestanzt werden, die zur Führung und Fixierung des Bandes dienen, und in einem Hauptwerkzeug .die Krampen (i, 2) geprägt und ausgestanzt werden. q.. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzausschnitte des Vorwerkzeuges die Vorderkante und die beiden Seitenkanten des Krampenmosaiks sowie Öffnungen innerhalb desselben ergeben und in dieseAusschnittebeim Weiterbewegen des Werkstoffbandes (i7) Führungs- und Fixierungsglieder des Hauptwerkzeuges eingreifen. 5. Verfahren nach Anspruch 3 und q., dadurch gekennzeichnet, daß als Fixierungsöffnungen einzelne Krampen ausgestanzt werden. 6. Verfahren nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Krampen durch mehrere Teilschnitte ausgestanzt werden, die jeweils einen Teil des Krampenumrisses umfassen. 7. Verfahren nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstoffband (i7) zum Prägen der Krampennasen nach jedem Vorschub eine Hubbewegung ausführt. B. Verfahren zum Herstellen von Reißverschlußkrampen mit der Stanzvorlage nach Anspruch i und 2, die schrittweise dem Werkzeug zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Krampen in dem Werkzeug mittels seitlich und hintereinander gestaffelter Vollschnittstempel einzeln aus dem Krampenmosaik ausgestanzt und vorzugsweise gleichzeitig die zugehörigen Krampennasen geprägt werden. 9. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 3 bis 8 mit gegenüber einer Schnittplatte beweglichen Stempeln und einer V orschubvorrichtung für das Werkstoffband, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schnittplatte (4) eine Auflageplatte (i6) für das Werkstoffband (i7) eingelassen und heb- und senkbar ist und die Stempel auf einer Seite der Schnittplatte angeordnet sind. io. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte (z6) auf der Schnittplatte (4) federnd abgestützt ist und über ihr und dem Werkstoffband (i7) Andrückglieder (i4) angeordnet und so beweglich sind, daß sie das Werkstoffband (i7) mit der Auflageplatte (i6) nach jedem Vorschub gegen die Schnittplatte (4) drücken und nach einem Arbeitstakt der Stempel für kurze Zeit freigeben. i i. Vorrichtung nach Anspruch 9 und io, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des Werkstoffbandes (i7) Randschnittstempel (8), deren Schnittprofil einem Abschnitt der Begrenzungslinien der beiden äußeren Krampenreihen der Stanzvorlage entspricht, und zwischen ihnen Stempel (i i) zum Ausstanzen von Fixierlöchern angeordnet sind. 12. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis i i, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnittprofil des Fixierlochstempels (2o) dem Umriß einer Krampe entspricht. 13. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis i2, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorschubrichtung hinter den Randschnitt- und Fixierlochstempeln Führungsstempel (9) undBandfixierstempel (i2) angeordnet sind, deren Eingriffsquerschnitt dem Schnittprofil der Randschnitt- und Fixierlochstempel entspricht. 14- Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffsende der Führungsstempel (9) undBandfixierstempel (i2) sich nach der Spitze zu verjüngt. 15. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schnittplatte (4) Vertiefungen (5) zum Prägen der Krampen und über diesen Prägestempel (6) angeordnet sind. 16. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorschubrichtung hinter den Prägestempeln (6) Schnittstempel (7) angeordnet sind, die die fertigen Krampen ausstanzen. 17- Vorrichtung nach Anspruch 16, , dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittstempel (7) als Teilschnittstempel ausgebildet sind. 18. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel in mehreren Reihen gestaffelt und zueinander versetzt angeordnet sind. Angezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 964 677; schweizerische Patentschriften Nr. 177 559, 253 004; USA.-Patentschrift Nr. 2 489 7i8.3. A method for producing zipper Krarizpen with the punching template according to claim i and 2, which is gradually fed to a tool, characterized in that cutouts from the material strip (i7) are punched out in a pre-tool, which serve to guide and fix the strip, and the staples (i, 2) are embossed and punched out in a main tool. q .. The method according to claim 3, characterized in that the punched cutouts of the pre-tool result in the front edge and the two side edges of the staple mosaic as well as openings within the same, and guide and fixation members of the main tool engage in these cutouts when the material strip (i7) is moved on. 5. The method according to claim 3 and q., Characterized in that individual staples are punched out as fixing openings. 6. The method according to claim 3 to 5, characterized in that the staples are punched out by a plurality of partial cuts which each comprise part of the staple outline. 7. The method according to claim 3 to 6, characterized in that the material strip (i7) for embossing the cramped noses executes a lifting movement after each advance. B. A method for producing zipper staples with the punching template according to claim i and 2, which is gradually fed to the tool, characterized in that the staples in the tool individually punched out of the staple mosaic by means of laterally and one behind the other staggered full-cut stamps and preferably at the same time embossed the associated cramp noses will. 9. Apparatus for carrying out the method according to claim 3 to 8 with movable punches with respect to a cutting plate and a feed device for the material strip, characterized in that a support plate (i6) for the material strip (i7) is let in and lifted in the cutting plate (4) - and can be lowered and the punches are arranged on one side of the cutting plate. ok Apparatus according to claim 9, characterized in that the support plate (z6) is resiliently supported on the cutting plate (4) and pressure members (i4) are arranged above it and the material band (i7) and are movable so that they take the material band (i7) with them of the support plate (i6) after each feed press against the cutting plate (4) and release the punch for a short time after one work cycle. i i. Device according to claim 9 and io, characterized in that on both sides of the material strip (i7) edge cutting dies (8), the cutting profile of which corresponds to a section of the boundary lines of the two outer rows of staples of the punching template, and between them stamps (ii) for punching out fixing holes are arranged. 12. Apparatus according to claim 9 to ii, characterized in that the sectional profile of the fixing hole punch (2o) corresponds to the outline of a staple. 13. The device according to claim 9 to i2, characterized in that in the feed direction behind the edge cut and fixing hole stamps guide stamps (9) and band fixing stamps (i2) are arranged, the engagement cross section of which corresponds to the sectional profile of the edge cutting and fixing hole stamps. Device according to Claims 9 to 13, characterized in that the engagement end of the guide stamps (9) and tape fixing stamps (i2) tapers towards the point. 1 5. Apparatus according to claim 9 to 14, characterized in that in the cutting plate (4) depressions (5) for embossing the staples and on this die (6) are arranged. 16. The device according to claim 9 to 1 5, characterized in that in the feed direction behind the embossing punches (6) cutting punches (7) are arranged, which punch out the finished staples. Device according to claim 16, characterized in that the cutting punches (7) are designed as partial cutting punches. 18. Apparatus according to claim 9 to 17, characterized in that the stamps are staggered in several rows and are arranged offset from one another. References: French Patent No. 964 677; Swiss patents No. 177 559, 253 004; U.S. Patent No. 2,489,7i8.
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