DE9213781U1

DE9213781U1 - packer

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Publication number: DE9213781U1
Application number: DE9213781U
Authority: DE
Original assignee: Max Frank & Co Kg 8448 Leiblfing De GmbH
Current assignee: Max Frank & Co Kg 8448 Leiblfing De GmbH
Priority date: 1992-10-13
Filing date: 1992-10-13
Publication date: 1992-12-17
Anticipated expiration: 2002-10-14

Description

Packerpacker

Die Neuerung bezieht sich auf einen Packer gemäß Oberbegriff Schutzanspruch 1 oder 3.The innovation relates to a packer according to the generic term of protection claim 1 or 3.

Bekannt sind Anschlußstücke bzw. Packer für Verpreßschläuche, die (Packer) im Inneren einer Betonschalung an der Innenfläche einer Schalungswand mit einer Stirnseite derart befestigt werden, daß der jeweilige Packer nach dem Fertigstellen und Entschalen des Betonbauteils für das Verpressen mit einem Verpreß- bzw. Injektionsharz zugänglich ist. Für die Befestigung an der Innenfläche der jeweiligen Schalungswand weist der Packer an einem Ende einen Befestigungsflansch auf, mit dem er bisher an die Innenfläche der Schalung angenagelt wird.Connecting pieces or packers for injection hoses are known, which (packers) are attached to the inside of a concrete formwork on the inner surface of a formwork wall with a front side in such a way that the respective packer is accessible for grouting with a grouting or injection resin after the concrete component has been completed and removed from the formwork. For attachment to the inner surface of the respective formwork wall, the packer has a fastening flange at one end, with which it is currently nailed to the inner surface of the formwork.

Bekannt ist es weiterhin auch, den Körper eines solchen Packers an seiner Außenfläche zu profilieren, d.h. mit Rippen und zwischen diesen gebildeten Nuten zu versehen. Durch diese Profilierung wird eine zuverlässige Verankerung des jeweiligen Packers in Beton erreicht. Insbesondere wird hierdurch verhindert, daß der Packer bei den oftmals sehr hohen Injektionsdrücken (80 bar oder sogar mehr) und bei den hierbei auf den Packer einwirkenden Kräften aus dem Beton herausgedrückt wird.It is also known to profile the body of such a packer on its outer surface, i.e. to provide it with ribs and grooves formed between them. This profiling ensures that the packer is reliably anchored in concrete. In particular, this prevents the packer from being pushed out of the concrete due to the often very high injection pressures (80 bar or even more) and the forces acting on the packer.

Vielfach ist es erforderlich, den jeweiligen Packer erst dann an der Schalungswand zu befestigen, wenn die Schalung bereits fertiggestellt ist und sich in dieser auch die Armierung bzw. Betonstahlbewehrung befindet. In Fällen dieser Art ist dann zwar der Bereich, an dem der Packer platziert werden soll, mit der Hand noch erreichbar, ein ordnungsgemäßes Annageln des Packers aber nicht mehr möglich.In many cases, it is necessary to only attach the packer to the formwork wall once the formwork has already been completed and the reinforcement or rebar is in place. In such cases, the area where the packer is to be placed can still be reached by hand, but it is no longer possible to nail the packer properly.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Packer der eingangs genannten Art zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Packer entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1 oder 3 ausgebildet.The innovation is based on the task of improving a packer of the type mentioned at the beginning. To solve this task, a packer is designed in accordance with the characterizing part of claim 1 or 3.

Durch die sich in Längsrichtung erstreckenden Stege in den Nuten zwischen den Rippen ist es möglich, die Rippen bei geringem Materialverbrauch für eine verbesserte Verankerung hoch und im Vergleich zu ihrer radialen Höhe relativ dünn auszubilden. Durch diese hohen Rippen ergibt sich ein besonders langer, labyrinthartiger Weg entlang der Mantellinien zwischen den den beiden Enden des Körpers des Packers, so daß hierdurch auch ein eventuelles Austreten des Verpreßharzes entlang der Außenfläche des Körpers von der Rückseite dieses Körpers zur Vorderseite des Körpers wesentlich erschwert wird.The longitudinally extending webs in the grooves between the ribs make it possible to make the ribs high and relatively thin compared to their radial height for improved anchoring, while using little material. These high ribs result in a particularly long, labyrinth-like path along the surface lines between the two ends of the packer body, which also makes it significantly more difficult for the injection resin to leak along the outer surface of the body from the back of the body to the front of the body.

Um diesen langen labyrinthartigen Weg nicht durch die die Rippen miteinander verbindenden, sich in Achs- bzw. Längsrichtung erstreckenden Stege zu stören, sind diese Stege benachbarter Nuten jeweils um die Längsachse des Körpers gegeneinander versetzt.In order not to disturb this long labyrinth-like path by the webs connecting the ribs and extending in the axial or longitudinal direction, these webs of adjacent grooves are offset from each other around the longitudinal axis of the body.

Die Stege bewirken gleichzeitig auch eine Verdrehungssicherung für den im Beton eingebettenen Packer.At the same time, the webs also provide anti-twisting protection for the packer embedded in the concrete.

Die Neuerung sieht weiterhin ein Befestigungselement vor, welches eine Befestigung des Packers am vorgegebenen Ort nach Fertigstellung der Schalung auch dann vor, wenn dieser Ort nur schwer zugänglich ist. Das Befestigungselement wird vor dem Fertigstellen der Schalung an der betreffenden Schalungswand befestigt. Der Packer kann dann mit seinem Flansch in dieses Befestigungselement eingesetzt bzw. eingeschoben werden und ist dort durch die den Packer an seinem Befestigungsflansch hintergreifende Fläche gehalten.The innovation also provides for a fastening element that allows the packer to be fastened to the specified location after the formwork has been completed, even if this location is difficult to access. The fastening element is fastened to the relevant formwork wall before the formwork is completed. The packer can then be inserted or pushed into this fastening element with its flange and is held there by the surface that grips the packer on its fastening flange.

Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further developments of the innovation are the subject of the dependent claims.

Die Neuerung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using the figures of an example. They show:

Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Seitenansicht ein Anschlußstück bzw. ein Packer zur Verwendung in einer Schalung für den Betonbau;Fig. 1 shows a schematic representation and a side view of a connector or a packer for use in a formwork for concrete construction;

Fig. 2 ein rahmenartiges Halteelement zur Befestigung des Packers an einer Schalungswand;Fig. 2 a frame-like holding element for fastening the packer to a formwork wall;

Fig. 3 den an der Schalungswand mit Hilfe des Befestigungselementes gehaltenen Packers. Fig. 3 the packer held to the formwork wall with the help of the fastening element.

In den Figuren ist 1 ein Packer für einen Injektions- bzw. Verpreßschlauch 2. Der Packer 1, von denen jeweils einer an jedem Ende des Verpreßschlauches 2 vorgesehen ist, besteht im wesentlichen aus einem Körper 3, der aus Kunststoff in einem Spritzgußverfahren hergestellt ist. An einem Ende weist der Körper 3 einen radial überstehenden Flansch 4 auf, der zum Befestigen des Packers 1 dient. Am anderen Ende des Körpers ist ein vorstehendes Rohrstück 5 vorgesehen, auf welches der Verpreßschlauch 2 aufschiebbar ist.In the figures, 1 is a packer for an injection or compression hose 2. The packer 1, one of which is provided at each end of the compression hose 2, essentially consists of a body 3 which is made of plastic using an injection molding process. At one end, the body 3 has a radially projecting flange 4 which serves to attach the packer 1. At the other end of the body, a protruding pipe section 5 is provided onto which the compression hose 2 can be pushed.

Der Kanal des Rohrstückes 5 setzt sich in einen im Inneren des Körpers 3 ausgebildeten Kanal 6 fort, der an der mit dem Flansch 4 versehenen Stirnseite des Körpers 3 offen ist.The channel of the pipe section 5 continues into a channel 6 formed inside the body 3, which is open at the front side of the body 3 provided with the flange 4.

Um eine einwandfreie Einbindung des Packers 1 im Beton eines Betonbauteils zu gewährleisten, ist der Körper 3 an seiner Außenfläche mit radial überstehenden und in Längsrichtung L gegeneinander versetzten ring- oder scheibenartigen Rippen 7 versehen, die zwischen sich Nuten 8 bilden. Um bei geringem Materialverbrauch für die Rippen 7 eine hohe Festigkeit auch in Achsrichtung L des Packers 1 zu erreichen und damit diesen Packer bei den oftmals sehr hohen Injektions- bzw. Verpreß-Drücken (bis zu 80 bar) zuverlässig zu sichern, sind benachbarten Rippen 7 jeweils durch sich in Längsrichtung des Packers 1 erstreckende Stege 8 miteinander verbunden. Bei der dargestellten Ausführungsform sind zwischen zwei Rippen 7 jeweils zwei Stege 8 um 180° versetzt vorgesehen.In order to ensure that the packer 1 is perfectly integrated into the concrete of a concrete component, the body 3 is provided on its outer surface with radially protruding ring- or disk-like ribs 7 that are offset from one another in the longitudinal direction L and form grooves 8 between them. In order to achieve high strength in the axial direction L of the packer 1 with low material consumption for the ribs 7 and thus to reliably secure this packer at the often very high injection or grouting pressures (up to 80 bar), adjacent ribs 7 are each connected to one another by webs 8 that extend in the longitudinal direction of the packer 1. In the embodiment shown, two webs 8 are provided between each two ribs 7, offset by 180°.

Durch die Rippen 7, deren radiale Höhe sehr groß ist bzw. die relativ weit radial über den sonstigen Umfang des Körpers 3 vorstehen, wird weiterhin ein sehr langer, labyrinthartiger Weg zwischen dem mit dem Rohrstück 5 versehenen und nach dem Fertigstellen eines Betonbauteils im Beton eingebettenen Ende und dem den Flansch 4 aufweisenden, freiliegenden bzw. zugänglichen Ende des Packers 1 entlang der Oberfläche des Körpers 3 erreicht. Beim Verpressen aus dem Verpreßschlauch 2 unmittelbar im Anschlußbereich zum Packer 1 austretendes Verpreßmaterial (Kunststoff) kann somit nicht entlang der Fläche des Körpers 3 an die Außenfläche des Betonbauteils 9 gelangen.The ribs 7, whose radial height is very large or which protrude relatively far radially beyond the rest of the circumference of the body 3, also create a very long, labyrinth-like path between the end provided with the pipe section 5 and embedded in the concrete after the completion of a concrete component and the exposed or accessible end of the packer 1 with the flange 4 along the surface of the body 3. During grouting, grouting material (plastic) emerging from the grouting hose 2 directly in the connection area to the packer 1 cannot therefore reach the outer surface of the concrete component 9 along the surface of the body 3.

Die radiale Höhe der Rippen 7 entspricht wenigstens dem 4-Fachen oder 5-Fachen der Dicke dieser Rippen.The radial height of the ribs 7 corresponds to at least 4 or 5 times the thickness of these ribs.

Um diesen Labyrinth-Effekt der Rippen 7 durch die Stege 9 nicht zu stören, sind diese Stege von Nut zu Nut um die Längsachse L des Packers 1 versetzt, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform jeweils um 90° versetzt vorgesehen.In order not to disturb this labyrinth effect of the ribs 7 by the webs 9, these webs are offset from groove to groove around the longitudinal axis L of the packer 1, i.e. in the embodiment shown they are offset by 90° each.

Zur Befestigung des Packers 1 an einer Schalungswand 11 weist der Flansch 4 Bohrungen für Befestigungselemente (Nägel) auf.To attach the packer 1 to a formwork wall 11, the flange has 4 holes for fastening elements (nails).

Vielfach ist es aber erforderlich, den Packer 1 erst dann an der Schalungswand 11 zu befestigen, wenn die aus dieser Schalungswand und einer weiteren, gegenüberliegenden Schalungswand 12 bestehenden Schalung bereits fertiggestellt ist. In solchen Fällen ist dann zwar der Befestigungsbereich für den Packer 1 beispielsweise von der Seite her noch zugänglich, ein Annageln des Packers 1 jedoch vielfach nicht mehr oder nicht mit der erforderlichen Sicherheit möglich, und zwar beispielsweise dadurch bedingt, daß die von den Betonstählen gebildete Armierung im Wege ist, d.h. ein Festnageln nicht zuläßt.In many cases, however, it is necessary to only attach the packer 1 to the formwork wall 11 when the formwork consisting of this formwork wall and another, opposite formwork wall 12 has already been completed. In such cases, the fastening area for the packer 1 is still accessible, for example from the side, but nailing the packer 1 is often no longer possible or not possible with the required safety, for example because the reinforcement formed by the concrete steel is in the way, i.e. does not allow nailing.

Um dennoch den Packer 1 zuverlässig befestigen zu können, wird vor dem Fertigstellen der Schalung an der Innenfläche der Schalungswand 11 ein Befestigungselement 13 dort Vorzugs-In order to be able to secure the packer 1 reliably, a fastening element 13 is preferably attached to the inner surface of the formwork wall 11 before the formwork is completed.

weise durch Annageln befestigt, wo später der Packer 1 vorgesehen werden soll. Das Befestigungselement 13 ist als einstückiges Spritzgußteil aus Kunststoff hergestellt und bildet in Draufsicht (Fig. 2) einen U-förmigen und an der Oberseite offenen Rahmen mit zwei Schenkeln 14 und einen diese verbindenden Jochabschnitt 15. Zumindest im Bereich der Schenkel 14 weist das Befestigungselement 13 den in der Fig. 3 dargestellten Querschnitt in der Form auf, daß die Schenkel 14 im Bereich ihrer einander zugewandten Innenseite eine Ausnehmung 16 bilden, die zu dieser Innenseite, aber auch Rückseite des Befestigungselementes 13 hin offen ist und die sich über die gesamte Länge der Schenkel 14 erstreckt. Eine entsprechende Ausnehmung 16 kann auch im Bereich des Jochabschnittes 15 vorgesehen sein. Durch die Ausnehmung ergibt sich für die Schenkel und den Jochabschnitt ein L-förmiger Querschnitt (Fig. 3). Außerhalb der Ausnehmungen 16 ist das Befestigungelement sowohl an den Schenkeln 14 als auch dem Jochabschnitt 15 mit Bohrungen 17 für Befestigungsnägel versehen.The fastening element 13 is fastened by nailing, for example, where the packer 1 is to be provided later. The fastening element 13 is made as a one-piece injection-molded part made of plastic and, in plan view (Fig. 2), forms a U-shaped frame that is open on the top with two legs 14 and a yoke section 15 connecting them. At least in the area of the legs 14, the fastening element 13 has the cross section shown in Fig. 3 in such a way that the legs 14 form a recess 16 in the area of their inner side facing each other, which is open towards this inner side, but also towards the back of the fastening element 13 and which extends over the entire length of the legs 14. A corresponding recess 16 can also be provided in the area of the yoke section 15. The recess results in an L-shaped cross section for the legs and the yoke section (Fig. 3). Outside the recesses 16, the fastening element is provided with holes 17 for fastening nails on both the legs 14 and the yoke section 15.

Das Befestigungselement 13 wird an der Innenfläche der Schalungswand 11 so befestigt, daß die offene Seite des U-förmigen Rahmens nach oben weit und die Ausnehmungen 16 mit ihrer offenen Seite der Innenfläche der Schalungswand 11 benachbart sind. Die Ausnehmungen 16 bilden hierdurch Taschen oder Hinterschneidungen, in die der Flansch 4 des Packers eingeschoben werden kann. Diese Befestigung des Packers 1 durch einfaches Einschieben des Flansches 4 in das Befestigungselement 13 bzw. in die dortigen Ausnehmungen 16 kann ohne Probleme auch nach dem Fertigstellen der Schalung erfolgen.The fastening element 13 is fastened to the inner surface of the formwork wall 11 in such a way that the open side of the U-shaped frame is wide upwards and the recesses 16 are adjacent with their open side to the inner surface of the formwork wall 11. The recesses 16 thus form pockets or undercuts into which the flange 4 of the packer can be inserted. This fastening of the packer 1 by simply inserting the flange 4 into the fastening element 13 or into the recesses 16 there can be carried out without any problems even after the formwork has been completed.

Die Neuerung wurde voranstehend an einen Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch die der Neuerung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The innovation was described above using an example. It goes without saying that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the innovation.

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Aufstellung der verwendeten BezugsziffernList of reference numbers used

11 Packerpacker 22 VerpreßschlauchInjection hose 33 KörperBody 44 Flanschflange 55 RohrstückPipe section 66 Kanalchannel 77 Ripperib 88th NutGroove 99 Stegweb 1010 BetonbauteilConcrete component 11, 1211, 12 SchalungswandFormwork wall 1313 BefestigungselementFastener 1414 Schenkelleg 1515 Jochabschnittyoke section 1616 AusnehmungRecess 1717 Bohrungdrilling

Claims

Protection claims

1. Connector or packer for injection hoses, consisting of a body (3) made of plastic that can be attached to the inner surface of a formwork wall (11) for a concrete formwork, which has a fastening flange (4) at one end and a connection for the injection hose (2) at the other end, with a channel (6) formed inside the body (3), open at one end of the body (3) and leading into the connection (5), as well as with ribs (7) provided on the circumference of the body, which are spaced apart from one another in the longitudinal direction (L) of the body (3) and form grooves (8) between them, characterized in that in at least two grooves (8) that follow one another in the longitudinal direction, at least one web (9) is provided, which extends in the longitudinal direction (L) and connects the ribs (7) that delimit the respective groove (8) to one another.

2. Packer according to claim 1, characterized by a fastening element (13) which can be fastened to the formwork wall (11), into which the packer (1) can be inserted with its fastening flange (4) and which forms at least one surface which engages behind the fastening flange of the packer (1) and thereby holds the packer.

3. Connector or packer for injection hoses, consisting of a body (3) made of plastic that can be attached to the inner surface of a formwork wall (11) for a concrete formwork, which has a fastening flange (4) at one end and a connection for the injection hose (2) at the other end, with a channel (6) formed inside the body (3), open at one end of the body (3) and leading into the connection (5), characterized by a fastening element (13) that can be attached to the formwork wall (11), into which the packer (1) can be inserted with its fastening flange (4)

and which forms at least one surface engaging behind the fastening flange of the packer (1) and thereby holding the packer.

4. Packer according to claim 3, characterized in that ribs (7) are provided on the circumference of the body, which are spaced apart from one another in the longitudinal direction (L) of the body (3) and form grooves (8) between them, and that in at least two longitudinally successive grooves (8) at least one web (9) is provided which extends in the longitudinal direction (L) and connects the ribs (7) delimiting the respective groove (8) to one another.

5. Packer according to one of claims 1-4, characterized in that the webs (9) of adjacent grooves (8) are each offset by an angular amount about the longitudinal axis (L).

6. Packer according to one of claims 1-5, characterized in that in each groove (8) two webs (9) offset by 180° from one another are provided, and that the webs (9) of adjacent grooves (8) are offset by 90° from one another.

7. Packer according to one of claims 1-6, characterized in that the ribs (7) have a radial height which is substantially greater than the axial thickness of the ribs (7).

8. Packer according to one of claims 2-7, characterized in that the fastening element is a frame-like element open on one side, which forms at least one recess (16) on the inner sides facing an inner surface of the frame, which forms the surface engaging behind the fastening flange (4) of the packer (1).

9. Packer according to claim 8, characterized in that the recess (16) is open towards the center of the frame-shaped element as well as towards a rear side of this element.

10. Packer according to one of claims 2-9, characterized in that the fastening element (13) has two legs (14) and a yoke section (15) connecting them to one another and that the recess (16) forming the undercut surface is provided at least on the inner sides of the legs (14) facing one another.

11. Packer according to one of claims 1 - 10, characterized in that the radial height of the ribs (7) is many times greater than the thickness of the ribs.