DE10123312A1

DE10123312A1 - Concrete section seam has top-hat profile for seal injection hose

Info

Publication number: DE10123312A1
Application number: DE2001123312
Authority: DE
Inventors: Heinz-Peter Rasbach; Klaus-Heinz Rasbach
Original assignee: BMS GmbH
Current assignee: BMS GmbH
Priority date: 2001-05-04
Filing date: 2001-05-04
Publication date: 2002-11-07

Abstract

A hose injects a sealing mass into the seam between two sections of concrete forming part of a building structure. The hose is pre-installed and fitted within an elongated protective top-hat profile (1) with lower open face (4) forming a channel (9) for the injection hose. Both lower faces of the profile have an elongated elastic seal. Parts of the profile incorporate an opening (5) through which sealing mass may be expelled.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Halte- und Verlegeprofil gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 9.The invention relates to a holding and laying profile according to the preamble Claim 1. The invention further relates to a method according to Preamble of claim 9.

Es ist bekannt bei aneinander anschließenden Bau- oder Gebäudeteilen, insbesondere auch bei aneinander anschließenden Betonbauteilen, eine zwischen diesen gebildete Arbeitsfuge durch Verpressen bzw. Injizieren eines Verpreß- oder Dichtungsmaterial gegen Feuchtigkeit und Wasser abzudichten. Das Dichtungsmaterial ist dabei beispielsweise ein beim Verpressen zunächst flüssiges und anschließend sich verfestigendes Kunststoffmaterial, aber auch andere Materialien sind hierfür geeignet.It is known in the case of adjoining construction or building parts, in particular even in the case of adjoining concrete components, one formed between them Construction joint by pressing or injecting a grouting or sealing material to seal against moisture and water. The sealing material is there For example, a liquid that is initially liquid during pressing and then itself Solidifying plastic material, but also other materials are suitable for this.

Das Verpressen der Arbeitsfuge erfolgt dabei vorteilhaft unter Verwendung eines Injektions- oder Verpreßschlauches, der nach dem Fertigstellen des ersten Bauteils oder Bauabschnitts auf der Oberfläche dieses Bauteils oder Bauabschnitts dort verlegt wird, wo später nach dem Erstellen des zweiten Bauteils oder Bauabschnitts die Arbeitsfuge zwischen diesen beiden Bauteilen gebildet ist.The construction joint is advantageously pressed using a Injection or grouting hose, which after the completion of the first component or Construction section is laid on the surface of this component or construction section there, where later after the creation of the second component or construction section the construction joint is formed between these two components.

Erfolgt das Verlegen des Verpreßschlauches und insbesondere auch das Befestigen dieses Schlauches an der betreffenden Oberfläche nicht mit der notwendigen Sorgfalt, so kann es insbesondere beim Betonieren eines anschließenden Bauteils dazu kommen, daß Beton zwischen die Oberfläche des zuerst erstellten Bauteils und den Verpreßschlauch eindringt, dieser also dann nicht mehr in der Arbeitsfuge liegt, sondern zumindest partiell im Beton des anschließenden Betonbauteils eingebettet ist, so daß dann ein Verpressen der Arbeitsfuge nicht oder aber nur sehr mangelhaft möglich ist. Beim Verlegen des Verpreßschlauches ist also darauf zu achten, daß dieser auf der gesamten, verlegten Länge zuverlässig gegen die Fläche des zuerst erstellten Bauteils anliegt. Selbst bei größter Sorgfalt ist dies vielfach aber dann nicht möglich, wenn diese Oberfläche Unebenheiten aufweist.The grouting hose is laid and in particular fastened this hose on the surface in question not with the necessary care, this can be the case in particular when concreting a subsequent component come that concrete between the surface of the first created component and the Injection hose penetrates, so that it is no longer in the construction joint, but is at least partially embedded in the concrete of the subsequent concrete component, so that pressing of the construction joint is not or only very poorly is possible. When laying the compression hose, make sure that it is along the entire length laid reliably against the surface of the first one Component is present. Even with the greatest care, this is often not possible, if this surface is uneven.

Ein genereller Nachteil üblicher Verpreßschläuche, die aus Gründen einer vereinfachten Herstellung mit kreisförmigen Querschnitt gefertigt werden, besteht auch darin, daß selbst bei exakter Verlegung im wesentlichen nur ein Linienkontakt mit der Oberfläche des zuerst erstellten Bauteils möglich ist und dann letztlich auch beim Verpressen nur ein sehr schmaler, abgedichteter Bereich in der Arbeitsfuge erzielt wird.A general disadvantage of conventional compression hoses, which for reasons of a Simplified manufacture with a circular cross section also exists in that even with exact laying essentially only a line contact with the Surface of the component created first is possible and then ultimately also for Only a very narrow, sealed area in the construction joint was pressed becomes.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beheben und ein zuverlässiges Verpressen und Abdichten von Arbeitsfugen zu ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Halte- und Verlegeprofil für Verpreßschläuche entsprechend dem Patentanspruch 1 vorgeschlagen. Ein Verfahren zum Verlegen eines Injektions- oder Verpreßschlauches ist entsprechend dem Patentanspruch 9 ausgebildet.The object of the invention is to overcome these disadvantages and to be reliable To allow grouting and sealing of construction joints. To solve this Task is a holding and laying profile for grouting hoses according to the Claim 1 proposed. A procedure for laying an injection or Compression hose is designed according to claim 9.

Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Halte- und Verlegeprofils ist zum einen sichergestellt, daß der jeweilige Verpreßschlauch auf einer gesamten verlegten Länge, die von dem wenigstens einen Kanal des Profils aufgenommen ist, dicht gegen die Oberfläche des zuerst erstellten Bauteils oder Bauabschnitts, beispielsweise des zuerst erstellten Betonbauteils anliegt, insbesondere auch bei einer horizontalen Arbeitsfuge ein Aufschwimmen des Verpreßschlauches beim Betonieren eines anschließenden Betonbauteils nicht möglich ist. Durch die nachgiebigen Anlageflächen beiderseits der Öffnung des wenigstens einen Kanals ist weiterhin sichergestellt, daß auch bei vorhandenen Unebenheiten das Halte- und Verlegeprofil im Bereich seiner Anlageflächen dicht gegen die Fläche des zuerst erstellten Bauteils anliegt, also keine Möglichkeit besteht, daß Beton von der Seite her zwischen den Verpreßschlauch und der Oberfläche des zuerst erstellten Bauteils eindringen kann.By using the holding and laying profile according to the invention one ensured that the respective compression hose laid on an entire Length, which is received by the at least one channel of the profile, tightly against the surface of the first created component or section, for example the first created concrete component, especially with a horizontal Construction joint a floating of the grouting hose when concreting one subsequent concrete component is not possible. By the compliant Contact surfaces on both sides of the opening of the at least one channel is still ensures that the holding and laying profile is present even with unevenness in the area of its contact surfaces close to the surface of the component created first is present, so there is no possibility that concrete from the side between the Injection hose and the surface of the component created first can penetrate.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Halte- und Verlegeprofil an seiner Anlagefläche zumindest in Teilbereichen porös ausgebildet, so daß sich das Injektions- oder Verpreß- bzw. Dichtungsmaterial beim Verpressen zusätzlich auch in diesen porösen Bereichen entlang des Halte- und Verlegeprofils verteilen kann. Hierdurch ergibt sich eine Abdichtung nicht nur der Arbeitsfuge in der Nähe des Verpreßschlauches, sondern auch zusätzlich noch entlang der Anlageflächen.In a preferred embodiment, the holding and laying profile is on it Contact surface is porous at least in some areas, so that the injection or pressing or sealing material when pressing in addition also in this can distribute porous areas along the holding and laying profile. hereby there is a seal not only at the construction joint near the Compression hose, but also additionally along the contact surfaces.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.Developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 in vereinfachter perspektivischer Darstellung eine Teillänge eines Halte- und Verlegeprofils für einen Injektions- oder Verpreßschlauch; Figure 1 in a simplified perspective view of a partial length of a holding and laying profile for an injection or grouting hose.

Fig. 2 und 3 jeweils in vergrößerter Darstellung das Halte- und Verlegeprofil im Schnitt im nicht eingebautem Zustand und im eingebautem Zustand. Fig. 2 and 3 in an enlarged representation the holding and laying profile in cross-section in the uninstalled state and the installed state.

Das in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Halte- und Verlegeprofil ist aus Kunststoff beispielsweise durch Strangpressen hergestellt, und zwar mit einem im wesentlichen U-förmigen Profilquerschnitt, der von zwei voneinander beabstandeten und parallel zueinander verlaufenden Schenkeln 2 und einem diese Schenkel miteinander verbindenden oberenloch- oder Profilabschnitt 3 gebildet ist. An jedem Schenkel 2 ist weiterhin eine Abwinklung 4 angeformt, die jeweils über die dem anderen Schenkel 2 abgewandte Außenfläche des betreffenden Schenkels wegsteht und in einer Ebene parallel zur Ebene des Profilabschnittes 3 liegt. Die Schenkel 2, der Profilabschnitt 3 und die Abwinklungen 4 erstrecken sich jeweils über die gesamte Länge des Profils 1.The holding and laying profile, generally designated 1 in the figures, is made of plastic, for example by extrusion, with an essentially U-shaped profile cross-section consisting of two spaced-apart and parallel legs 2 and an upper hole connecting these legs to one another. or profile section 3 is formed. An angled portion 4 is also formed on each leg 2 , which protrudes above the outer surface of the relevant leg facing away from the other leg 2 and lies in a plane parallel to the plane of the profile section 3 . The legs 2 , the profile section 3 and the bends 4 each extend over the entire length of the profile 1 .

Im Profilabschnitt 3 sind Öffnungen 5 eingebracht. Auf der den Profilabschnitt 3 abgewandten Unterseite der Abwinklungen 4 ist jeweils ein Streifen 6 aus einem weichen, porösen Material, beispielsweise aus Schaumstoff befestigt, der bei der dargestellten Ausführungsform bei nicht eingebautem Halte- und Verlegeprofil 1 einen in etwa quadratischen oder leicht rechteckförmigen Querschnitt aufweist und sich ebenfalls über die gesamte Länge des Halteprofils erstreckt. Die Streifen 6 sind beispielsweise jeweils durch Aufkleben an der Unterseite der Abwinklungen 5 befestigt. Um dieses Befestigen zu erleichtern, sind an der Unterseite der Abwinklungen 4 an diesen jeweils zwei dünne Stege 7 und 8 angeformt, die über die Unterseite der betreffenden Abwinklung 4 mit geringer Höhe vorstehen, und zwar der Steg 7 unmittelbar am Übergang zwischen dem Schenkel 2 und der Abwinklung 4 und der Steg 8 außenliegend am freien Rand der jeweiligen Abwinklung 4.Openings 5 are made in the profile section 3 . On the underside of the bends 4 facing away from the profile section 3 , a strip 6 made of a soft, porous material, for example made of foam, is fastened, which in the illustrated embodiment has a roughly square or slightly rectangular cross-section when the holding and laying profile 1 is not installed and also extends over the entire length of the holding profile. The strips 6 are each attached, for example, by gluing to the underside of the bends 5 . To facilitate this mounting, the angled portions 4 of these two thin webs 7 and 8 are at the bottom integrally formed, protruding beyond the underside of the respective angled portion 4 having a small height, namely, the web 7 immediately at the transition between the leg 2 and the bend 4 and the web 8 on the outside at the free edge of the respective bend 4 .

Zwischen den beiden Schenkeln 2 und dem diese Schenkel verbindende Profilabschnitt 3 ist ein zur Unterseite des Halte- und Verlegeprofils 1 offener Raum oder Kanal 9 gebildet.Between the two legs 2 and the legs of this connecting profile section 3 is formed an open to the underside of the holding and laying section 1 room or pin 9.

Die Fig. 3 zeigt das Halte- und Verlegeprofil 1 im eingebauten Zustand. Das Profil 1 ist hierbei in geeigneter Weise, beispielsweise durch Nageln 10 an der Oberfläche eines zuerst erstellten Betonbauteils, beispielsweise einer Bodenplatte 11 so befestigt, daß das Halte- und Verlegeprofil 1 sich entlang einer Arbeitsfuge 12 erstreckt, die sich nach dem Betonieren eines anschließenden Betonbauteils, beispielsweise der Betonwand 13 zwischen dieser und der Bodenplatte 11 ergibt. Fig. 3 shows the holding and laying profile 1 in the installed condition. The profile 1 is attached in a suitable manner, for example by nailing 10 to the surface of a concrete component first created, for example a base plate 11 , in such a way that the holding and laying profile 1 extends along a construction joint 12 which extends after the concreting of a subsequent concrete component , for example the concrete wall 13 between this and the base plate 11 .

Das Halte- und Verlegeprofil, den zur Aufnahme eines Injektions- oder Verpreßschlauches 14, über den nach dem Fertigstellen des anschließenden Betonbauteils, nämlich bei dem gewählten Beispiel der Betonwand 13 die Arbeitsfuge 12 durch Verpressen mit einem geeigneten Dichtungsmaterial, beispielsweise durch Verpressen mit Kunststoff abgedichtet wird.The holding and laying profile, which is used to hold an injection or compression hose 14 , via which, after the subsequent concrete component has been finished, namely in the selected example of the concrete wall 13, the construction joint 12 is sealed by pressing with a suitable sealing material, for example by pressing with plastic ,

Der Verpreßschlauch 14 besteht in an sich bekannter Weise aus einem inneren Schlauchkörper 15, der aus einem elastischen Kunststoff hergestellt ist und eine Vielzahl von Öffnungen 16 in seiner Wandung aufweist. Der innere Schlauch 15 ist mit einem Schlauchgewebe 17 ummantelt, welches einerseits ein Eindringen von Beton beim Betonieren des anschließenden Betonbauteils in den Schlauch 15 bzw. dessen Kanal 18 verhindert, andererseits aber beim Verpressen ein Ausbringen des über den Kanal 18 zugeführten Verpreß- oder Dichtungsmedium in die Arbeitsfuge 12 ermöglicht.The compression hose 14 consists, in a manner known per se, of an inner hose body 15 which is made of an elastic plastic and has a multiplicity of openings 16 in its wall. The inner hose 15 is covered with a hose fabric 17 , which on the one hand prevents the penetration of concrete when concreting the subsequent concrete component into the hose 15 or its channel 18 , but on the other hand, during pressing, the dispensing of the compression or sealing medium supplied via the channel 18 in the construction joint 12 enables.

Mit h ist die Höhe des Kanals 9 in Richtung senkrecht zur Ebene des Profilabschnittes 3 bezeichnet, d. h. der Abstand der Innenfläche des Profilabschnittes 3 von der Ebene der Unterseite der Abwinklungen 4. Diese Höhe h ist bei der dargestellten Ausführungsform kleiner als der Durchmesser des Verpreßschlauches 13 und beträgt bei der dargestellten Ausführungsform etwa 8 mm. Mit H ist die Gesamthöhe des Halte- und Verlegeprofils 1 in Richtung senkrecht zur Ebene des Profilabschnittes 3 bezeichnet, d. h. der Abstand zwischen der Ebene der Oberseite des Profilabschnittes 3 und der Ebene der Unterseite der Streifen 6. Mit b ist die Breite des Kanals 9 bezeichnet, d. h. der Abstand den die Innenflächen der Schenkel 2 voneinander aufweisen. Diese Breite beträgt bei der dargestellten Ausführungsform etwa 10 bis 15 mm.The height of the channel 9 in the direction perpendicular to the plane of the profile section 3 is denoted by h, ie the distance of the inner surface of the profile section 3 from the plane of the underside of the bends 4 . In the illustrated embodiment, this height h is smaller than the diameter of the compression hose 13 and is approximately 8 mm in the illustrated embodiment. H denotes the total height of the holding and laying profile 1 in the direction perpendicular to the plane of the profile section 3 , ie the distance between the plane of the top of the profile section 3 and the plane of the bottom of the strips 6 . B denotes the width of the channel 9 , ie the distance that the inner surfaces of the legs 2 have from one another. In the embodiment shown, this width is approximately 10 to 15 mm.

Im eingebauten Zustand des Halte- und Verlegeprofil sind die beiden Streifen 6 elastisch verformt. Die Höhe H des Halte- und Verlegeprofils ist bei der dargestellten Ausführungsform so gewählt, daß bei am Bauteil 11 befestigtem Profil 1 der in dem Kanal 9 aufgenommene Verpreßschlauch 14 zwischen der Innenfläche des Profilabschnittes 3 und der gegenüberliegenden Oberfläche des Bauteils 11 eingespannt ist, und zwar unter einer gewissen elastischen Verformung des Verpreßschlauches 14 auch derart, daß dieser Schlauch mit seinem Umfang gegeneinander zugewandten Innenflächen der ebenfalls elastisch verformten Streifen 6 unmittelbar benachbart liegt, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist.In the installed state of the holding and laying profile, the two strips 6 are elastically deformed. The height H of the holding and laying profile is chosen in the illustrated embodiment such that when the profile 1 is fastened to the component 11 , the compression hose 14 received in the channel 9 is clamped between the inner surface of the profile section 3 and the opposite surface of the component 11 , specifically with a certain elastic deformation of the compression hose 14 also in such a way that this hose lies directly adjacent with its circumference facing inner surfaces of the also elastically deformed strips 6 , as shown in FIG. 3.

Durch die Streifen 6 aus dem weichen Material liegt das Halte- und Verlegeprofil 1 dicht gegen die Oberseite des Betonbauteils 11 an. Unvermeidbare Unebenheiten werden durch die Streifen 6 aus dem elastischen oder weichen Material ausgeglichen. Durch die Streifen 6 wird zunächst verhindert, daß beim Betonieren des Betonbauteils 13 seitlich Beton unter den Verpreßschlauch 14, d. h. zwischen diesem Verpreßschlauch und der Oberseite des Betonbauteils 11 eindringen kann. Durch die Öffnungen 9 kann Beton auch in den Kanal 9 eindringen, so daß in dem Halte- und Verlegeprofil 1 bzw. in dem Kanal 9 ursprünglich vorhandene und von dem Verpreßschlauch 14 nicht eingenommene Hohlräume, beispielsweise der in der Fig. 3 mit 19 bezeichnete Hohlraum vollständig mit Beton ausgefüllt wird und somit ein späteres Verpressen und Abdichten der Arbeitsfuge 12 mit einer möglichst geringen Menge an Verpreß- und Dichtungsmaterial möglich ist.Due to the strips 6 made of the soft material, the holding and laying profile 1 lies tight against the top of the concrete component 11 . Unavoidable unevenness is compensated for by the strips 6 made of the elastic or soft material. The strips 6 initially prevent concrete from entering laterally under the compression hose 14 when concreting the concrete component 13 , ie between this compression hose and the top of the concrete component 11 . Through the openings 9 , concrete can also penetrate into the channel 9 , so that in the holding and laying profile 1 or in the channel 9 cavities originally present and not occupied by the compression hose 14 , for example the cavity denoted by 19 in FIG. 3 is completely filled with concrete and thus a later pressing and sealing of the construction joint 12 is possible with the smallest possible amount of grouting and sealing material.

Es versteht sich, daß vor dem Verlegen des Halte- und Verlegeprofils 1 in der späteren Arbeitsfuge 12 in dieses Profil der Verpreßschlauch 14 eingelegt wird.It goes without saying that before the holding and laying profile 1 is laid in the later construction joint 12, the compression hose 14 is inserted into this profile.

Nach dem Fertigstellen des Betonbauteils 13 erfolgt dann das Verpressen der Arbeitsfuge 12 in der üblichen Weise, d. h. der beidendig aus dem Betonbauteil 13 herausgeführte, aber auf jeden Fall beidendig zugängliche Verpreßschlauch 14 wird mit dem Verpreß- und Dichtungsmaterial von einem Ende her vollständig befüllt. Im Anschluß daran wird das andere Ende des Verpreßschlauches verschlossen, so daß dann ein Verpressen und Abdichten der Arbeitsfuge mit einem hohen Druck erfolgen kann. Hierbei tritt das Verpreß- und Dichtungsmaterial über die Öffnungen 16 und das Schlauchgewebe 17 aus und gelangt dabei insbesondere auch in die Streifen 6 aus dem porösen Material, so daß sich das Dichtungsmaterial in diesen Streifen entlang des Halte- und Verlegeprofils 1 verteilt und somit eine wirksame Dreifach-Abdichtung der Arbeitsfuge 12 erzielt wird, und zwar entlang der beiden Streifen 6 und zwischen diesen auch dort, wo der Verpreßschlauch 14 an der Fläche des zuerst erstellten Betonbauteils anliegt.After finishing of the concrete member 13 then is carried out, the pressing of the construction joint 12 in the usual manner, ie the both ends passed out from the concrete 13, but in any case at both ends accessible compression tube 14 is completely filled with the grouting and sealant material from one end. The other end of the pressing hose is then closed, so that the working joint can then be pressed and sealed at high pressure. Here, the compression and sealing material exits through the openings 16 and the tubular fabric 17 and in particular also reaches the strips 6 made of the porous material, so that the sealing material is distributed in these strips along the holding and laying profile 1 and thus is effective Triple sealing of the construction joint 12 is achieved, namely along the two strips 6 and between these also where the compression hose 14 rests on the surface of the concrete component created first.

Es versteht sich, daß der Einsatz des Halte- und Verlegeprofils 1 nicht nur auf die Verwendung bei horizontalen Arbeitsfugen beschränkt ist, sondern an jeder Arbeitsfuge zwischen zwei aneinander anschließenden Betonbauteilen verwendet werden kann.It goes without saying that the use of the holding and laying profile 1 is not only limited to use in horizontal construction joints, but can be used on each construction joint between two adjoining concrete components.

Weiterhin ist es auch möglich, anstelle der Streifen 6, die aus einem Schaumstoffmaterial hergestellt sind, an den Unterseiten der Abwinklungen 4 elastische oder weiche, poröse Abschnitte vorzusehen, und zwar beispielsweise durch Anformen aus einem Material, welches eine im Vergleich zu den Schenkeln 2, dem Profilabschnitt 3 und den Abwinklungen 4 weichere und vorzugsweise auch poröse Struktur bildet.Furthermore, it is also possible, instead of the strips 6 , which are made of a foam material, to provide elastic or soft, porous sections on the undersides of the bends 4 , for example by molding from a material which, in comparison to the legs 2 , the profile section 3 and the bends 4 forms softer and preferably also porous structure.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. The invention has been described above using an exemplary embodiment. It it goes without saying that numerous changes and modifications are possible without that this leaves the inventive idea on which the invention is based.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Halte- und Verlegeprofil
Holding and laying profile

22

Schenkel
leg

33

Profilabschnitt
profile section

44

Abwinklung.
Bend.

55

Öffnung
opening

66

Streifen
strip

77

, .

88th

Steg
web

99

Kanal
channel

1010

Nagel
nail

1111

zuerst erstelltes Betonbauteil, beispielsweise Bodenplatte
first created concrete component, e.g. floor slab

1212

Arbeitsfuge
construction joint

1313

anschließend erstelltes Betonbauteil, beispielsweise Betonwand
subsequently created concrete component, for example concrete wall

1414

Verpreßschlauch
A compression tube

1515

Schlauchkörper
tube body

1616

Öffnung
opening

1717

Schlauchgewebe
tubular fabric

1818

Schlauchkanal
tube channel

1919

Hohlraum
cavity

Claims

1. holding and laying profile for an injection or grouting hose, characterized in that the profile ( 1 ) forms at least one channel open to an underside of the profile ( 9 ) for receiving a grouting hose ( 14 ), and that the profile ( 1 ) on the underside of the profile ( 4 ) on both sides of the channel ( 9 ) forms an elastic or soft contact surface for tight contact and attachment to a surface of the component ( 11 ) created first.

2. holding and laying profile according to claim 1, characterized in that the profile has at least one U-shaped profile section which is open to the underside of the profile and forms the channel ( 9 ).

3. Holding and laying profile according to claim 2, characterized in that the U-shaped profile section is formed by two legs ( 2 ) and a yoke section connecting these legs ( 3 ).

4. holding and laying profile according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface of the profile of soft or elastic material regions ( 6 ) extending over the entire length of this profile is formed.

5. holding and laying profile according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the profile on the contact surfaces at least in one Portion is porous.

6. holding and laying profile according to one of the preceding claims, characterized in that the profile with openings or openings ( 5 ) on the channel ( 9 ) is executed.

7. holding and laying profile according to one of the preceding claims, characterized by lateral bends ( 4 ) which form the contact surfaces on an underside or are provided with material contact portions ( 6 ) forming these contact surfaces.

8. holding and laying profile according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one channel ( 9 ) in an axial direction perpendicular to the plane of the contact surfaces has a dimension which is equal to or smaller than the outer diameter of the compression hose ( 14 ).

9. A method for laying a compression or injection hose ( 14 ) on a surface of a component that was created first, for example a concrete component ( 11 ) that was created first, in the area of a construction joint ( 12 ) between this first component and a component ( 13 ) to be subsequently built, For example, concrete component, using a holding and laying profile ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the compression hose ( 14 ) received in the at least one channel ( 9 ) of the holding and laying profile ( 1 ) by fixing the Holding and laying profile ( 1 ) on the surface of the first created component ( 11 ) clamped between this surface and the holding and laying profile ( 1 ) and at the same time the contact surfaces ( 6 ) of the holding and laying profile ( 1 ) while deforming the contact surfaces forming material are pressed tightly against the surface of the component ( 11 ) created first.