DE9213471U1

DE9213471U1 - Device for producing pallet feet from squared timber

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Publication number: DE9213471U1
Application number: DE9213471U
Authority: DE
Original assignee: HARTMANN BIRGIT 6503 MAINZ-KASTEL DE
Current assignee: HARTMANN BIRGIT 6503 MAINZ-KASTEL DE
Priority date: 1992-10-07
Filing date: 1992-10-07
Publication date: 1992-12-10
Anticipated expiration: 2002-10-08

Description

BeschreibungDescription

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur
Herstellung von Palettenfüßen aus Kantholz,
insbesondere für EURO-Transportpaletten.The innovation concerns a device for
Production of pallet feet from squared timber,
especially for EURO transport pallets.

Transportpaletten, insbesondereTransport pallets, especially

EURO-Transportpaletten bestehen in der Regel aus zwei parallelen Lagen von Brettern oder Platten, wobei zwischen diesen Lagen eine Anzahl Palettenfüße eingebracht sind, wodurch die Lagen von Brettern bzw. Platten entsprechend der Dicke der Palettenfüße voneinander beabstandet sind. An jeder der vier Ecken der Transportpalette ist ein solcher
Palettenfuß vorgesehen. Zusätzlich können jeweils zwischen zwei Paletteneckfüßen ein oder mehrere
weitere Palettenfüße plaziert sein. Die
Palettenfüße sind mit den Lagen von Brettern oder Platten verschraubt oder vernagelt.EURO transport pallets usually consist of two parallel layers of boards or panels, with a number of pallet feet inserted between these layers, whereby the layers of boards or panels are spaced apart from each other according to the thickness of the pallet feet. At each of the four corners of the transport pallet, such a
In addition, one or more pallet corner feet can be installed between each of the two
additional pallet feet can be placed. The
Pallet feet are screwed or nailed to the layers of boards or panels.

Die Transportpaletten wurden früher aus Holz
unterschiedlicher Güte hergestellt. Aus
ökologischen Gründen, insbesondere wegen der
steigenden Holzpreise und der geringer werdenden Verfügbarkeit von Holz, ging man dazu über,
besonders für die Palettenfüße Preßspanklötze zu verwenden. Bekanntermaßen werden jedoch bei der Herstellung von Preßspangegenstanden toxische Stoffe verwendet, die die Umwelt belasten. Darüberhinaus quollen die Preßspanklötze bei Feuchtigkeit und
Berührung mit Wasser auf, so daß die ohnehin nicht so große Stabilität der Transportpalette, die
ohnehin nicht so groß wie bei der Verwendung von Holz war, verloren ging. Die Lebensdauer dieser Paletten war dadurch stark begrenzt.The transport pallets were previously made of wood
of different quality.
ecological reasons, especially because of the
rising wood prices and the decreasing availability of wood, people started to
It is recommended to use chipboard blocks, especially for the pallet feet. However, it is well known that toxic substances are used in the manufacture of chipboard objects, which are harmful to the environment. In addition, the chipboard blocks swell when exposed to moisture and
Contact with water, so that the already not so great stability of the transport pallet, the
was not as great as when using wood anyway. The lifespan of these pallets was therefore severely limited.

Aus diesen Gründen und weil insbesondere Abfallholz nun wieder reichlicher zur Verfügung steht, greift man erneut auf die Verwendung von Holz für die Palettenfüße zurück. Dabei werden Kantholzklötze auf eine bestimmte Länge mittels Sägen zugeschnitten, mit den Lagen von Brettern bzw. Platten verbunden und dann im fertigen Zustand zur Brett- bzw. Plattenkante plan geschnitten. Diese Arbeitsmethode ist sehr aufwendig und uneffektiv. Auch die Handhabung der fertigen Transportpaletten ist aufgrund ihrer Dimensionen sehr schwierig. Bei diesen Transportpaletten tritt weiterhin der Nachteil auf, daß die Eckbereiche bis in die Kanten mit Vollmaterial ausgebildet werden, so daß es bei der Stapelung und Lagerung der Paletten in neben- bzw. übereinanderliegender Weise sehr häufig zu Anstoßungen kommt, die schließlich zur Beschädigung der Transportpalette, insbesondere in deren Eckbereichen führen. In der Regel sind aber solche unmittelbar rechtwinklig und mit Vollmaterial ausgebildeten Eckbereiche überhaupt nicht erforderlich oder nützlich. Bei viel benutzten Paletten, die bereits über Palettenfüße verfügen, die an den Eckbereichen angefast sind, ist es häufig erforderlich, die Palettenfüße, wenn sie beschädigt sind, gegen neue Palettenfüße auszutauschen.For these reasons, and because waste wood in particular is now available in greater abundance, wood is being used again for the pallet feet. Squared timber blocks are cut to a certain length using saws, connected to the layers of boards or panels and then cut flat to form the board or panel edge in the finished state. This method of working is very laborious and ineffective. Handling the finished transport pallets is also very difficult due to their dimensions. Another disadvantage of these transport pallets is that the corner areas are made of solid material right up to the edges, so that when the pallets are stacked and stored next to or on top of each other, they often collide, which ultimately leads to damage to the transport pallet, especially in its corner areas. As a rule, however, corner areas that are immediately right-angled and made of solid material are not necessary or useful at all. For frequently used pallets that already have pallet feet that are chamfered at the corners, it is often necessary to replace the pallet feet with new ones if they are damaged.

Schließlich ist es erforderlich, die Transportpaletten an einer sichtbaren Fläche mit bestimmten Symbolen zu kennzeichnen, wie beispielsweise die EURO-Paletten mit dem Symbol des ovalen Kreises und den darin enthaltenen Buchstaben EUR. Solche Kennzeichnungen wurden meist mittels geeigneter Markierungswerkzeuge an einem Fuß der fertigen Palette angebracht.Finally, it is necessary to mark the transport pallets with certain symbols on a visible surface, such as the EURO pallets with the symbol of the oval circle with the letters EUR contained within it. Such markings were usually applied to one foot of the finished pallet using suitable marking tools.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Neuerung, eine Vorrichtung zur Herstellung von Palettenfüßen aus Kantholz, vorzugsweise für EURO-Paletten zu schaffen, die erst nach deren Fertigstellung zur Anbringung an den Paletten bzw. als Austausch von beschädigten Palettenfüßen vorgesehen sind, und mit der die Palettenfüße gekennzeichnet und an bestimmten Kanten mit Fasen versehen werden, um die Handhabung der Paletten durch verbesserte Eckbereiche zu erleichtern.The aim of the present innovation is therefore to create a device for producing pallet feet from squared timber, preferably for EURO pallets, which are only intended to be attached to the pallets after their completion or to replace damaged pallet feet, and with which the pallet feet are marked and provided with bevels on certain edges in order to facilitate the handling of the pallets through improved corner areas.

Neuerungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Palettenfüßen aus Kantholz, aufweisend eine Längszuführung für das Kantholz, deren Querachse zur Horizontalen geneigt ist, mit einer sich daran anschließenden Trenneinrichtung zum Ablängen des Kantholzes zu den die Palettenfüße bildenden Klötzen, eine an der Trenneinrichtung angeordnete Markierungseinheit zum Anbringen von Symbolen auf einer Seite des jeweiligen Klotzes, die sich zwischen den Trennflächen des Klotzes befindet, und einen von der Trenneinrichtung nach unten und im wesentlichen rechtwinklig zur Querachse der Längszuführung verlaufenden Abführschacht für die Klötze, der eine Einrichtung zum Anbringen von Fasen an den von den Trennflächen und der mit Symbolen versehenen Seite des Klotzes gebildeten Kanten aufweist.According to the innovation, the problem is solved by a device for producing pallet feet from squared timber, having a longitudinal feed for the squared timber, the transverse axis of which is inclined to the horizontal, with an adjoining separating device for cutting the squared timber to length into the blocks that form the pallet feet, a marking unit arranged on the separating device for applying symbols to one side of the respective block, which is located between the separating surfaces of the block, and a discharge shaft for the blocks that runs downwards from the separating device and essentially at right angles to the transverse axis of the longitudinal feed, which has a device for applying bevels to the edges formed by the separating surfaces and the side of the block provided with symbols.

Die Trenneinrichtung kann ein Sägewerkzeug mit vertikaler Schnittführung sein. Vorzugsweise besteht die Trenneinrichtung aus einer Kreissäge, obwohl prinzipiell auch eine Bandsäge verwendbar ist. Darüberhinaus kann die Trenneinrichtung ein vorzugsweise mittels Hubzylinder betätigbares Halteteil aufweisen, das mit dem Kantholz in einer festhaltenden Weise in Eingriff bringbar ist.The cutting device can be a sawing tool with a vertical cutting guide. Preferably, the cutting device consists of a circular saw, although in principle a band saw can also be used. In addition, the cutting device can have a holding part, preferably actuated by means of a lifting cylinder, which can be brought into engagement with the squared timber in a holding manner.

Die Markierungseinheit ist ein elektrisch oder mit Gas beheizbares Brennelement.The marking unit is a fuel element that can be heated electrically or with gas.

Der Abführschacht weist eine Länge auf, die mindestens der doppelten Dicke der abgelängten Klötze entspricht, wobei die Einrichtung zum Anbringen der Fasen an den Klötzen im unteren Bereich des Abführschachtes angeordnet ist und aus Sägewerkzeugen bestehen kann. Diese Sägewerkzeuge bestehen aus zwei in einem Winkel von im wesentlichen 90° schräg zueinander und symmetrisch zur Längsachse des Abführschachtes angeordneten Kreissägeblättern.The discharge chute has a length that corresponds to at least twice the thickness of the cut blocks, whereby the device for applying the bevels to the blocks is arranged in the lower area of the discharge chute and can consist of sawing tools. These sawing tools consist of two circular saw blades arranged at an angle of essentially 90° to each other and symmetrically to the longitudinal axis of the discharge chute.

In weiterer Ausbildung der Neuerung ist die Querachse der Längsführung um mindestens 10° zur Horizontalen geneigt, wobei die Längsachse des Abführschachtes rechtwinklig zu dieser Querachse verläuft.In a further development of the innovation, the transverse axis of the longitudinal guide is inclined by at least 10° to the horizontal, with the longitudinal axis of the discharge shaft running at right angles to this transverse axis.

Desweiteren kann die Vorrichtung im Bereich der Sägen eine Smog- und Spaneabsaugeinrichtung aufweisen.Furthermore, the device can have a smog and chip extraction device in the area of the saws.

Mit dieser Neuerung wird eine komplexe Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Palettenfüßen aus Kantholz geschaffen, aus dem die Klötze mit der Trenneinrichtung auf ein vorbestimmtes Maß abgelängt werden können. Das Kantholz wird dabei seitlich zur Trenneinrichtung hingeführt. Während des Ablängens des Klotzes wird dieser an seiner vorderen Sichtfläche durch die Markierungseinheit mit kennzeichnenden Symbolen versehen, so daß die Kennzeichnung dann beendet ist, wenn auch das Ablängen vollendet ist. Der abgelängte Klotz fällt durch sein Eigengewicht in den Abführschacht, während das Kantholz weiter der TrenneinrichtungThis innovation creates a complex device for producing individual pallet feet from squared timber, from which the blocks can be cut to a predetermined size using the cutting device. The squared timber is guided sideways to the cutting device. While the block is being cut to length, the marking unit marks its front visible surface with identifying symbols, so that the marking is finished when the cutting is complete. The cut block falls into the discharge chute under its own weight, while the squared timber continues to be fed to the cutting device.

zugeführt wird, um einen nächsten Klotz abzulängen und zu kennzeichnen. Durch das Eigengewicht des zuvor abgetrennten Klotzes und das Gewicht des darauffolgenden abgelängten Klotzes wird der vorangegangene Klotz den schräg zueinander versetzten Kreissägeblättern der Anfaseinreichtung zugeführt, wobei der Klotz über die Kreissägeblätter geführt wird, die die Fasen an den vorbestimmten Kanten des Klotzes anbringen. Nach Passieren der Anfaseinrichtung fällt der Klotz aus dem Abführschacht heraus und der nachfolgende Klotz tritt in die Anfaseinrichtung ein und zwar auf die gleiche Weise, wie der zuvor bearbeitete Klotz.is fed to cut and mark the next block. The dead weight of the previously cut block and the weight of the next cut block feed the previous block to the diagonally offset circular saw blades of the chamfering device, whereby the block is guided over the circular saw blades, which apply the bevels to the predetermined edges of the block. After passing through the chamfering device, the block falls out of the discharge chute and the next block enters the chamfering device in the same way as the previously processed block.

Durch diese Aufeinanderfolge von Bearbeitungsschritten in den einzelnen Bearbeitungsstationen der Vorrichtung werden Palettenfüße aus einem Kantholz fertig zur Montage mit der Transportpalette zur Verfügung gestellt. Gegebenenfalls kann die Vorrichtung derart gesteuert werden, daß, falls erforderlich, nur ausgewählte Klötze mit Symbolen markiert werden. Der zum Halten des Kantholzes vorgesehene Hubzylinder klemmt das Kantholz, um es für den Ablängvorgang zu fixieren. Desweiteren kann ein weiterer elektrisch oder pneumatisch betriebener Hubzylinder vorgesehen sein, der das Sägeblatt der Trenneinrichtung in Schnittrichtung zustellt und nach erfolgtem Schnitt das Sägeblatt in seine Ausgangsstellung zurückführt. Ein weiterer solcher Hubzylinder kann zur Zustellung der Brenneinrichtung vorgesehen sein. Daher ist bei pneumatischer Betätigung der Hubzylinder ein zusätzlicher Pneumatikanschluß für den Hubzylinder erforderlich. Ein Gasanschluß kann entfallen, wenn die Markierungseinheit durch elektrische Energie betrieben wird.Through this sequence of processing steps in the individual processing stations of the device, pallet feet made from squared timber are made available ready for assembly with the transport pallet. If necessary, the device can be controlled in such a way that, if necessary, only selected blocks are marked with symbols. The lifting cylinder provided for holding the squared timber clamps the squared timber to fix it for the cutting process. Furthermore, another electrically or pneumatically operated lifting cylinder can be provided, which feeds the saw blade of the cutting device in the cutting direction and, after the cut has been made, returns the saw blade to its starting position. Another such lifting cylinder can be provided for feeding the burning device. Therefore, if the lifting cylinder is operated pneumatically, an additional pneumatic connection for the lifting cylinder is required. A gas connection can be omitted if the marking unit is operated by electrical energy.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Neuerung näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe innovation is explained in more detail using an example. The accompanying drawings show

Fig. 1: eine teilweise geschnittene Vorderansicht der Vorrichtung;Fig. 1: a partially sectioned front view of the device;

Fig. 2: eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1;Fig. 2: a partially sectioned side view of the device according to Fig. 1;

Fig. 3: die Anordnung der Sägeblätter der Einrichtung zum Anbringen der Fasen an einem Klotz; undFig. 3: the arrangement of the saw blades of the device for applying the bevels to a block; and

Fig. 4: eine Perspektivansicht eines fertigen Palettenfußes.Fig. 4: a perspective view of a finished pallet foot.

Der in Fig. 4 gezeigte fertige Palettenfuß 1 weist an zwei benachbarten Kanten jeweils eine Fase 2.1 und 2.2 auf. Die zwischen diesen beiden Fasen 2.1 und 2.2 befindliche Seite 3 des Palettenfußes weist ein aufgebrachtes Symbol 4 auf, das in der Fig. 4 nur beispielhaft sein soll. Die sich jeweils an die Fasen 2.1 bzw. 2.2 anschließenden Seiten bilden die Trennflächen 5.1 bzw. 5.2, die gemeinsam mit den Fasen 2.1 und 2.2 und dem Symbol 4 durch die Vorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3 gebildet werden, wie im folgenden ausführlich beschrieben wird.The finished pallet base 1 shown in Fig. 4 has a bevel 2.1 and 2.2 on two adjacent edges. The side 3 of the pallet base located between these two bevels 2.1 and 2.2 has an applied symbol 4, which is only intended to be an example in Fig. 4. The sides adjoining the bevels 2.1 and 2.2 form the separating surfaces 5.1 and 5.2, which are formed together with the bevels 2.1 and 2.2 and the symbol 4 by the device according to Figures 1 to 3, as will be described in detail below.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht der Vorrichtung, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die Markierungseinheit, die aus Fig. 2 zu ersehen ist, weggelassen wurde.Fig. 1 shows the side view of the device, whereby the marking unit, which can be seen in Fig. 2, has been omitted for reasons of clarity.

An der Vorrichtung zur Herstellung von Palettenfüßen 1 ist eine Längszuführung 6 vorgesehen. Diese Längszuführung 6 besitzt eine Halterung 7, in derA longitudinal feed 6 is provided on the device for producing pallet feet 1. This longitudinal feed 6 has a holder 7 in which

eine Anzahl drehbare Rollen 8 angebracht sind, auf denen das Kantholz 9 in Vorschubrichtung gemäß dem Pfeil A bewegt werden kann. Das Kantholz 9 ist in den Figuren 1 und 2 konturenhaft durch die Strich-Punkt-Strich Linie dargestellt. Ebenfalls an der Längszuführung 6 ist eine Längsstrebe 10 zur seitlichen Führung des Kantholzes 9 vorgesehen, wobei in bestimmten Abständen Walzen 11 angeordnet sind, an denen das Kantholz 9 entlanggeführt wird.a number of rotating rollers 8 are attached, on which the squared timber 9 can be moved in the feed direction according to the arrow A. The squared timber 9 is shown in Figures 1 and 2 as a contour by the dash-dot-dash line. A longitudinal strut 10 for the lateral guidance of the squared timber 9 is also provided on the longitudinal feed 6, with rollers 11 arranged at certain intervals, along which the squared timber 9 is guided.

Wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist die gesamte Längszuführung 6 derart angeordnet, daß deren Querachse Q zur Horizontalen H um einen Winkel ß von mindestens 10° geneigt ist. Auf die Bedeutung dieser Neigung wird später eingegangen.As can best be seen from Fig. 2, the entire longitudinal feed 6 is arranged in such a way that its transverse axis Q is inclined to the horizontal H by an angle ß of at least 10°. The significance of this inclination will be discussed later.

Die Längszuführung 6 führt zu einer Trenneinrichtung 12, die in einem Gehäuse 13 untergebracht ist. Die Trenneinrichtung 12 ist im vorliegenden Beispielsfalle ein Kreissägeblatt, dessen Drehrichtung durch den zugehörigen Pfeil symbolisiert wird. Die Trenneinrichtung 12 mit dem Kreissägeblatt ist schwenkbar ausgebildet, um ein Vorbeiführen des Kantholzes 9 zu ermöglichen. Die Verschwenkbarkeit des Kreissägeblattes ist in Fig. durch den Pfeil B gekennzeichnet, wobei die Verschwenkeinrichtung, die ein elektrisch oder pneumatisch betriebener Hubzylinder ist, nicht dargestellt ist. Zweckmäßigerweise ist das Gehäuse 13 entweder größer ausgebildet oder enthält eine Öffnung, durch die ein Teil des Kreissägeblattes hindurchgeführt werden kann.The longitudinal feed 6 leads to a separating device 12, which is housed in a housing 13. In the present example, the separating device 12 is a circular saw blade, the direction of rotation of which is symbolized by the associated arrow. The separating device 12 with the circular saw blade is designed to be pivotable in order to enable the squared timber 9 to be guided past. The pivotability of the circular saw blade is indicated in Fig. by the arrow B, whereby the pivoting device, which is an electrically or pneumatically operated lifting cylinder, is not shown. The housing 13 is expediently either designed to be larger or contains an opening through which part of the circular saw blade can be guided.

Im Gehäuse 13 ist weiterhin ein pneumatisch oder elektrisch betätigbarer Hubzylinder 14 angeordnet, wobei am vorderen Ende seines Hubkolbens 15 ein Halteteil 16 befestigt ist. Dieses Halteteil 16 drückt bei Betätigung des Hubkolbens 15 auf dieA pneumatically or electrically operated lifting cylinder 14 is also arranged in the housing 13, where a holding part 16 is attached to the front end of its lifting piston 15. This holding part 16 presses the

obere Fläche des vorderen Teils des Kantholzes 9, von dem ein Klotz 17 durch die Trenneinrichtung abgelängt werden soll. Die Bewegung des Hubkolbens 15 ist durch den zugehörigen Pfeil C verdeutlicht.upper surface of the front part of the squared timber 9, from which a block 17 is to be cut to length by the cutting device. The movement of the lifting piston 15 is illustrated by the corresponding arrow C.

An der Vorderseite der Vorrichtung ist gemäß Fig. eine Markierungseinheit 18 vorgesehen, die das Symbol 4 auf der Seite 3 des Klotzes 17 (des späteren Palettenfußes 1) aufbringt. Das Aufbringen des Symbols 4 erfolgt gleichzeitig, während der Klotz 17 durch die Trenneinrichtung 12 abgelängt wird. Die Markierungseinheit 18 besitzt ein allgemein bekanntes elektrisch oder vorzugsweise mit Gas beheizbares Brennelement, das in der Lage ist, das erforderliche Symbol 4 zu erzeugen. Auch die Markierungseinheit 18 wird vorzugsweise durch einen elektrisch oder pneumatisch betriebenen Hubzylinder zugestellt, der aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist.On the front of the device, as shown in Fig. 1, a marking unit 18 is provided, which applies the symbol 4 to the side 3 of the block 17 (the later pallet base 1). The symbol 4 is applied at the same time as the block 17 is cut to length by the separating device 12. The marking unit 18 has a generally known fuel element that can be heated electrically or preferably with gas and is able to produce the required symbol 4. The marking unit 18 is also preferably fed by an electrically or pneumatically operated lifting cylinder, which is not shown for reasons of clarity.

Unterhalb der Trenneinrichtung 12 ist ein Abführschacht 19 für die einzelnen Klötze 17.1 bis 17.3 angeordnet. Dieser Abführschacht 19 verläuft im wesentlichen rechtwinklig zur Querachse Q der Längszuführung 6 und bildet damit einen Winkel ß, zur Vertikalen V der damit gleichgroß dem Winkel ß in bezug auf die Querachse Q der Längszuführung 6 und der Horizontalen H gemäß Fig. 2 ist. Die Klötze 17.1 bis 17.3 fallen durch ihre Schwerkraft in den Abführschacht 19 bis sie nach einer nachfolgend beschriebenen Bearbeitungsstufe in Richtung des Pfeiles D abgeführt werden. Der Abführschacht 19 weist im wesentlichen eine Länge auf, die mindestens der doppelten Dicke der abgelenkten Klötze 17 entspricht.A discharge shaft 19 for the individual blocks 17.1 to 17.3 is arranged below the separating device 12. This discharge shaft 19 runs essentially at a right angle to the transverse axis Q of the longitudinal feed 6 and thus forms an angle ß to the vertical V, which is thus equal to the angle ß in relation to the transverse axis Q of the longitudinal feed 6 and the horizontal H according to Fig. 2. The blocks 17.1 to 17.3 fall into the discharge shaft 19 due to their gravity until they are discharged in the direction of arrow D after a processing stage described below. The discharge shaft 19 essentially has a length that corresponds to at least twice the thickness of the deflected blocks 17.

Im Bereich des Abführschachtes 19 ist eine Einrichtung 20 gemäß den Figuren 1 und 2 zumIn the area of the discharge shaft 19, a device 20 according to Figures 1 and 2 is provided for

Anbringen der Fasen 2.1 und 2.2 am Palettenfuß bzw. am Klotz 17 gemäß Fig. 4 angebracht. Diese Einrichtung 20 zum Anfasen der Klötze 17 besteht aus zwei Kreissägeblättern 20.1 und 20.2, die in einem Winkel von im wesentlichen 90° schräg zueinander und symmetrisch zur vertikalen Längsachse V des Abführschachtes 19 angeordnet sind. Die Anordnung diese Sägeblätter 20.1 und 20.2 ist in einer Draufsicht in Fig.3 besonders deutlich dargestellt.Attaching the bevels 2.1 and 2.2 to the pallet foot or to the block 17 as shown in Fig. 4. This device 20 for beveling the blocks 17 consists of two circular saw blades 20.1 and 20.2, which are arranged at an angle of essentially 90° to each other and symmetrically to the vertical longitudinal axis V of the discharge shaft 19. The arrangement of these saw blades 20.1 and 20.2 is shown particularly clearly in a top view in Fig. 3.

Ein nach der Zuführung abgelängter Klotz 17 fällt durch sein Eigengewicht in den Abführschacht 19 und gelangt dabei in den Arbeitsbereich der Anfaseinrichtung 20 in die Position des Klotzes, der mit 17.1 bezeichnet ist. Zwischenzeitlich wird ein weiterer Klotz 17 von der Trenneinrichtung 12 abgelängt. Dieser nun abgelängte Klotz 17 fällt ebenfalls durch sein Eigengewicht auf den zuvor abgelängten Klotz und drückt diesen entlang der Anfaseinrichtung 20. Dadurch wird der nun mit 17.1 bezeichnete Klotz an den vorgesehenen Kanten angefast, wobei er in die Stellung des Klotzes, der mit 17.2 bezeichnet ist, übergeht. Inzwischen ist ein weiterer Klotz 17 durch die Trenneinrichtung 12 abgelängt worden, der nun auf die darunterliegenden Klötze 17.1 und 17.2 drückt. Der zuerst abgelängte Klotz 17 geht nach passieren der Anfaseinrichtung in die Position des Klotzes über, der mit 17.3 bezeichnet ist. Inzwischen weist dieser Klotz die Fasen 2.1 und 2.2 auf. Der fertiggestellte Klotz fällt nun in Richtung des Pfeiles D aus der Vorrichtung in einen Sammelbehälter. Damit ist der Herstellungszyklus eines Klotzes durch die neuerungsgemäße Vorrichtung beendet, wobei dieser aus einem Kantholz abgelängt, mit einem Symbol und mit Fasen versehen wurde und nun den fertigen Palettenfuß bildet.A block 17 cut to length after feeding falls into the discharge shaft 19 under its own weight and reaches the working area of the chamfering device 20 in the position of the block marked 17.1. In the meantime, another block 17 is cut to length by the separating device 12. This now cut to length block 17 also falls under its own weight onto the previously cut to length block and presses it along the chamfering device 20. As a result, the block now marked 17.1 is chamfered at the intended edges, moving into the position of the block marked 17.2. In the meantime, another block 17 has been cut to length by the separating device 12 and is now pressing on the blocks 17.1 and 17.2 below. The first block 17 to be cut to length passes through the chamfering device into the position of the block marked 17.3. This block now has chamfers 2.1 and 2.2. The finished block now falls out of the device in the direction of arrow D into a collecting container. This completes the production cycle of a block using the new device, whereby it was cut to length from a squared timber, provided with a symbol and chamfers and now forms the finished pallet base.

Claims

Protection claims

1. Device for producing pallet feet from squared timber, comprising a longitudinal feed (6) for the squared timber (9), the transverse axis (Q) of which is inclined to the horizontal (H), with a connecting separating device (12) for cutting the squared timber (9) to length into blocks (17) forming the pallet feet (1), a marking unit (18) arranged on the separating device (12) for applying symbols (4) on one side (3) of the respective block (17), which is located between the separating surfaces (5.1; 5.2) of the block (17), and a discharge shaft running downwards from the separating device (12) and essentially at right angles to the transverse axis (Q) of the longitudinal feed (6).

(19) for the blocks (17), which has a device

(20) for applying bevels (2.1; 2.2) to the edges formed by the separating surfaces (5.1; 5.2) and the side (3) of the block (17) provided with symbols (4).

2. Device according to claim 1, characterized in that the separating device (12) is a sawing tool with a vertical cutting guide.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the separating device (12) has a holding part (16) which can preferably be actuated by means of a lifting cylinder (14) and which

the squared timber (9) in a holding manner.

4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the marking unit (18) is a fuel element that can be heated electrically or preferably with gas.

5. Device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the discharge shaft (19) has a length which corresponds to at least twice the thickness of the deflected blocks (17), the device (20) for attaching the bevels (2.1; 2.2) to the blocks (17) being arranged in the lower region of the discharge shaft (19).

6. Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the device (20) for applying the bevels (2.1; 2.2) to the blocks (17) consists of sawing tools.

7. Device according to claim 6, characterized in that the sawing tools consist of two circular saw blades (20.1; 20.2) arranged at an angle of substantially 90° to one another and symmetrically to the longitudinal axis (V) of the discharge shaft (19).

8. Device according to claim 1, characterized in that the transverse axis (Q) of the longitudinal feed (6) is inclined by at least 10° to the horizontal (H), the longitudinal axis (V) of the discharge shaft (19) running at right angles to this transverse axis (Q).

9. Device according to the preceding claims, characterized in that a smog and chip extraction device is arranged in the area of the saws.