DE9213051U1 - Magnetometersonde - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Magnetometersonde mit einer Anordnung aus einem rohrförmigen Sondengehäuse, in dem voneinander
beabstandet und im wesentlichen koaxial zum Sondengehäuse zwei magnetische Induktoren angeordnet sind, von
denen ein erster Induktor um eine quer zur Achse des Sondengehäuses gelegene Schwenkachse schwenkbar gelagert ist.
Es ist eine Vielzahl von Magnetometersonden bekannt, die entweder zum Suchen und Orten von Eisenteilen im Erdboden
oder auch für geophysikalische Magnetfeldvermessungen eingesetzt werden.
Zur Lösung typischer Suchaufgaben im Erdboden oder Gewässer haben sich sog. Saturationsmagnetometer in der Art eines
Feldstärke-Differenzmessers durchgesetzt. Grundlage einer derartigen Magnetometersonde bilden zwei magnetempfindliche
Induktoren, die koaxial und mit vorgegebenem Basisabstand in einem Suchrohr von etwa 500 bis 600 mm Länge angeordnet
sind.
Beide Induktoren einer derartigen Suchanordnung sind in Differenz so geschaltet, daß das magnetische Feld der Erde
weitgehend kompensiert wird. Ein in der Nähe des Magnetometers befindliches ferromagnetisches Teil bewirkt eine
Störung des magnetischen Erdfeldes bzw. das Eigenfeld des
ferromagnetischen Teils überlagert sich dem Erdfeld. Durch Annäherung der Magnetometersonde an das ferromagnetische
Teil sowie durch den räumlichen Abstand der Induktoren zueinander entsteht nach Betrag und Richtung ein elektrisches
Differenzsignal, das optisch und akustisch zur Anzeige gelangt .
Derartige Magnetometersonden sind sehr empfindlich; sie
lösen etwa den einhunderttausendsten Teil der Totalintensität des Erdfeldes auf und sind damit in der Lage, Differenzfeldstärken
im Nanotesla-Bereich und damit auch tiefliegende ferromagnetische Teile, wie beispielsweise versteckte
Bomben, nachzuweisen. Wesentliche Voraussetzungen für das Erreichen einer derartigen Empfindlichkeit sind die
sog. Parallelisierung sowie der elektrische Abgleich der Induktoren.
Insbesondere die mechanische Parallelisierung der beiden Induktoren verlangt eine Genauigkeit von etwa 1/100 Grad,
so daß die Induktoren die gleiche Lage im Raum einnehmen müssen, damit die vom magnetischen Feld der Erde ausgeübten
Induktionen auf den jeweiligen Induktor um den gleichen Betrag entgegengesetzt gleich sind.
Bei einer gattungsgemäßen Magnetometersonde sind beide Induktoren im rohrförmigen Sondengehäuse mittels einer an einem
Ende des jeweiligen Induktors vorgesehenen Gelenkverbindung schwenkbar gelagert und weisen am jeweiligen anderen
Ende einen von außen justierbaren Schneckentrieb auf, der zur Durchführung der Parallelisierung betätigbar ist.
Für einfache, relativ unempfindliche Magnetometersonde sind auch fest fixierbare Parallelisierungseinrichtungen bekannt
.
Bei den mittels zweier Schneckentriebe verstellbaren gattungsgemäßen
Magnetometersonden ist die Parallelisierung für Unkundige sehr schwierig, wenn nicht gar unmöglich
durchführbar, insbesondere wenn die Induktoren stark dejustiert sind und keine Bezugspunkte für einen Vorabgleich
gegeben sind, denn eine wechselweise Justierung des ersten und des zweiten Induktors muß notwendigerweise bis zu einem
Punkt durchgeführt werden, in dem sich die gewünschte Parallelität der Lage im Raum mit ausreichender Genauigkeit
einstellt.
Weiterhin sind derartige Magnetometersonden mit insbesondere kugelartigen Gelenken sowie mit schneckenartigen Feinstgewinden
mechanisch sehr aufwendig und damit sehr teuer. Darüber hinaus müssen beim Bau einer derartigen Magnetometersonde
alle Teile mechanisch vermessen werden und zu einem Sondeneinsatz selektiert werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine
gattungsgemäße Magnetometersonde derart auszubilden, daß sie leicht und kostengünstig zu fertigen ist und bereits in
der Fertigung einfach vorkalibrierbar ist und eine einfach durchzuführende Nachjustierung gestattet. Eine weitere Aufgabe
besteht darin, ein Verfahren zum Abgleichen einer derartigen Magnetometersonde zu schaffen.
Die erste Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß zumindest einer der
Induktoren um die Achse des Sondengehäuses drehbar gelagert ist.
Durch die Kombination der Verschwenkbarkeit und der Verdrehbarkeit
des Induktors bzw. der Induktoren wird eine einfach abgleichbare Anordnung der Magnetometersonde geschaffen,
da das Verdrehen eines Induktors sowie das Verschwenken desselben oder des anderen Induktors eine wirkungsvolle
parallele Ausrichtung beider Induktoren gestattet.
Prinzipiell können bei der Magnetometersondenanordnung zwei Abgleicharten, die miteinander verkettet sind, unterschieden
werden.
Dies ist einerseits die Parallelisierung und andererseits der "Schaukelabgleich".
Bei der Parallelisierung wird die räumlich Lage der beiden Induktoren so ausgerichtet, daß die vom Erdfeld in den Induktoren
induzierten Spannungen entgegengesetzt gleich sind. Der vollständige Schaukelabgleich erfolgt dann üblicherweise
durch elektrische Symmetrierung der beiden Induktorwicklungen .
Gemäß der Erfindung kann hierbei in der vorteilhaften Ausgestaltung mit zwei axial verschiebbaren, metallenen,
äußeren Kurzschlußringen bereits von außen die Impedanz der beiden Induktorwicklungen so symmetriert werden, daß
auch ohne elektrische Einstellung ein nahezu vollständiger Schaukelabgleich - bei guter Parallelisierung - möglich
ist.
Die Ausgestaltung des metallenen, rohrförmigen Sondengehäuses mit zwei gegenüberliegenden, längs verlaufenen
Schlitzen, bewirkt, daß zum einen die Wirbelstromverluste und die Temperaturkoeffizientenwerte absinken. Zum anderen
wird dadurch auch erreicht, daß mittels der Kurzschlußringe wieder stärker in den elektrischen Abgleich eingegriffen
werden kann.
Verbessert wird diese Abgleichbarkeit auch durch das im Anspruch 2 angegebene Merkmal, gemäß dem beide Induktoren unabhängig
voneinander um die Achse des Sondengehäuses drehbar gelagert sind.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 3 gestattet ein einfaches Verschwenken des ersten Induktors, da dieser Induktor zum
Verschwenken an seinem freien Ende bewegt werden kann.
Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 gestattet nicht nur eine einfache Fertigbarkeit der Magnetometersonde, sondern
außerdem eine zuverlässige Verdrehbarkeit der Induktoren und bewirkt einen Schutz der Induktoren gegen mechanische
äußere Einflüsse.
Die gleichen Vorteile besitzt auch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 5, wobei gleichzeitig ein kompakter Aufbau des
dreh- und schwenkbaren Induktors gegeben ist. Insbesondere vorteilhaft ist dabei die Aufhängung des schwenkbaren
Induktors an einem Bronzedraht gemäß Anspruch 6.
Das Vorsehen einer die Schwenkbewegung beaufschlagenden Justiervorrichtung
für den schwenkbaren Induktor gemäß Anspruch 7 gestattet ein zuverlässiges Einstellen der
gewünschten Verschwenkung, wobei insbesondere die Ausgestaltungen gemäß Anspruch 9 oder Anspruch 10 vorteilhafte
Justiervorrichtungen angeben.
Das Vorsehen von Anzeigeeinrichtungen gemäß Anspruch 8 und/ oder Anspruch 11 ist sowohl für die grobe Voreinstellung
als auch für die Feinjustierung der Magnetometersonde von
Vorteil, wobei eine einfache Möglichkeit des Vorsehens von Anzeigeeinrichtungen das Vorsehen einer Skala mit einem zugehörigen
Bezugspfeil ist.
Die Ausgestaltung des Sondengehäuses aus einem Kunststoffmaterial gemäß Anspruch 12, insbesondere aus einem hochfesten Verbundkunststoff, wie einem glasfaserverstärkten
Kunststoff, oder einem kohlefaserverstärkten Kunststoff besitzt den Vorteil eines geringen Gewichtes, wohingegen die
Ausgestaltung des Sondengehäuses aus einem nichtmagnetischen Metall, vorzugsweise aus Aluminium, gemäß Anspruch 13
kostengünstiger zu fertigen ist.
Vorteilhaft für die Fertigung ist ebenfalls die Ausgestaltung gemäß Anspruch 14, wobei der Kunststoffeinsatz aus einer
oder mehreren Kunststoffbuchse(n) bestehen kann, die an ihrer Innenseite als Lager für einen verdrehbaren Induktor
bzw. Induktoreinsatz dient bzw. dienen.
Ein wesentlicher Vorteil der Ausbildung eines Kunststoffeinsatzes zur Aufnahme des Induktorhalters in einem Metallrohr
liegt auch darin, daß die Wirbelstromeffekte reduziert werden. Diese Reduzierung der Wirbelstromeffekte kann dadurch
erreicht werden, daß ein größeres Außen-Metallrohr mit dünnerer Wandstärke verwendet wird. Darüber hinaus wird
durch den Kunststoffeinsatz und insbesondere seine große Fläche ein Gleitsitz für den Induktorhalter erreicht.
Besonders zweckmäßig ist eine Konstruktion, bei der in der Außenfläche des Induktorhalters, über seine Längserstrekkung
verteilt, zwei oder mehr O-Ringe, zum Beispiel in Nuten vorgesehen sind, die eine zentrische Führung des Induktorhalters
gestatten.
Die O-Ringe gestatten eine völlig spielfreie und zentrische
Führung des Induktorhalters. Zum anderen jedoch kann aber auch dadurch die Passung zwischen Induktorhalter und dem
Sondengehäuse bzw. einer dazwischen vorgesehen Buchse, etwas größer toleriert werden, da die O-Ringe das eventuell
entstehende Spiel völlig aufnehmen können. Weiterhin entspannen die O-Ringe diesen spielfreien Sitz so, daß eine
hohe mechanische Langzeitkonstanz in der Parallelisierung entsteht.
Das Vorsehen metallener Kurzschlußringe gemäß Anspruch 15 bzw. Anspruch 16 schafft eine steuerbare Gegeninduktivität,
die eine besonders starke Wirkung bei einem Sondengehäuse aus Kunststoff entwickelt, jedoch auch bei einem Sonden-
gehäuse aus einem nichtmagnetischen Metall Wirkung zeigt. Durch Verschieben dieser Kurzschlußringe ist ein äußerer
Feinabgleich der Magnetometersonde möglich. Die bei der Ausführung des Sondengehäuses aus Metall gemäß Anspruch
durch die von der Sondenwicklung induzierten Wirbelströme im metallenen Sondengehäuse entstehende Gegeninduktivität
bewirkt, daß die äußeren Kurzschlußringe bei dieser Ausführung nur eine verhältnismäßig geringe Einflußmöglichkeit
schaffen.
Die Ausgestaltung einer Magnetometersonde gemäß Anspruch mit einem metallenen rohrförmigen Sondengehäuse, welches im
Bereich der Induktoren zumindest zwei in Längsrichtung des Sondengehäuses verlaufende Schlitze aufweist, ist bereits
für sich allein zuverlässig justierbar und weist eine hohe zeitliche Stabilität einer erfolgten Justierung auf. Die
Längsschlitze bewirken dabei eine Unterbrechung des Wirbelstromflusses im metallenen Sondengehäuse, wodurch die Gegeninduktivität
und die dämpfende Wirkung verringert werden. Die mit einer Temperaturänderung einhergehende Änderung
des elektrischen Widerstandes des rohrförmigen Sondenhäuses wird durch das Vorsehen der Schlitze kompensiert,
wobei insbesondere eine Einstellung dieser Kompensation durch Längsverschiebung der Kurzschlußringe möglich ist.
Eine auf einer Temperaturdrift beruhende Instabilität bei Verwendung eines metallenen Sondengehäuses kann auf diese
Weise vermieden werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Beispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser
zeigt:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Anordnung einer erfindungsgemäßen Magnetometersonde,
Fig. 2 eine ungeschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführung einer Sondenanordnung,
Fig. 3 eine Stirnansicht einer Magnetometersonde gemäß der Erfindung aus Richtung III,
Fig. 4 eine Ansicht und einen axialen Schnitt durch ein Sondengehäuse einer weiteren Ausführungsform, die
allein im mittleren Bereich ein metallenes Rohr und beidseitig dazu ein aufgebrachtes Kunststoffrohr
aufweist, und
Fig. 5 eine Ansicht eines Sondengehäuses mit ähnlichem Aufbau wie nach Fig. 4.
In Fig. 1 ist eine Sondenanordnung einer Magnetometersonde bzw. eines Magnetometers gemäß der Erfindung in teilweise
geschnittener Ansicht dargestellt. Die Sondenanordnung weist ein rohrförmiges Sondengehäuse 1 auf, in das eine
Kunststoffhülse 11 eingesetzt ist. Alternativ dazu kann das Sondengehäuse 1 im Bereich seiner freien offenen Enden jeweils
auch mit einer eingesetzten Kunststoffbuchse versehen sein.
Der Kunststoffeinsatz 11 (Hülse oder Buchse) weist an jedem
der beiden offenen Enden des Sondengehäuses 1 eine Bohrung auf, die koaxial zum rohrförmigen Sondengehäuse 1 verläuft
und zur Aufnahme eines Induktorhalters 22, 32 dient, dessen Außenumfang an den Innenumfang des Kunststoffeinsatzes 11
im Bereich der zugeordneten Bohrung angepaßt ist. Jeder Induktorhalter 22, 32 besitzt an einem Ende einen Abschnitt
erweiterten Durchmessers 221, 321, der unter Ausbildung einer radialen kreisringförmigen Stirnfläche 222, 322 in den
Abschnitt 223, 323 mit an den Innendurchmesser des Kunststoff einsatzes 11 angepaßtem geringeren Durchmesser übergeht.
Der Bereich 223, 323 geringeren Durchmessers ist an seinem Außenumfang mit zumindest zwei voneinander beabstandeten
Umfangsnuten versehen, in die O-Ringe 224, 224', 224'',
324, 324', 324'' eingesetzt sind. Die O-Ringe sorgen durch ihre Eigenspannung bzw. den aufgrund ihrer Eigenspannung
entstehenden Flächendruck für einen saugenden, spielfreien Sitz im Kunststoffeinsatz 11 und damit im Sondenrohr 1.
Durch Beifügen eines geeigneten Langzeitschmierfetts, wie z.B. Silikonpaste, beim Einsetzen der Induktorhalter 22,
32, wird ein spielfreies Drehen der Induktorhalter 22, 32 und damit auch der in den Induktorhaltern koaxial angeordneten
jeweiligen Induktoren 2, 3, um die Achse 10 des Sondengehäuses 1 gewährleistet.
Der Induktor 2, 3, der vorzugsweise ein aus einem Magnetstreifen mit Primär- und Sekundärwicklung bestehendes magnetempfindliches
Element ist, ist zentrisch im Induktorhalter und damit koaxial zur Achse 10 des Sondengehäuses 1
angeordnet. Der zweite (in Fig. 1 obere) Induktorhalter 32 nimmt den zugeordneten Induktor 3 derart auf, daß dieser
eine koaxiale feste Lage einnimmt, jedoch um seine eigene Achse, und damit um die Achse 10 des Sondengehäuses, drehbar
ist. Der erste (in Fig. 1 untere) Induktorhalter 22 ist als Hohlkörper ausgebildet, der den Induktor 2 schwenkbar
aufnimmt. Der Induktor 2 ist dabei an seinem dem zweiten Induktor 3 zugewandten Ende 21 mit einem Bronzedraht 24
verbunden, welcher wiederum zentrisch mit dem Induktorhalter 22 verbunden ist, so daß sich für den Induktor 2 eine
zentrische Aufhängung ergibt.
Am vom zweiten Induktor 3 wegweisenden (in Fig. 1 unteren)
Ende 28 des schwenkbaren Induktors 2 steht ein zentrales Achsstück 29 axial aus dem Induktor 2 hervor. Das freie Ende
dieses Achsstücks 29 greift in einen rechtwinklig zur
von der Achse 10 des Sondengehäuses 1 und der Schwenkachse 20 gebildeten Ebene angeordneten Längsschlitz 40 eines den
ersten Induktorhalter 22 an seinem freien Ende verschließenden Deckelteils 4 ein, so daß sich das Achsteil 29 beim
Schwenken des Induktors 2 entlang des Längsschlitzes 40 bewegt.
Im Längsschlitz 40 bzw. in zu dem Längsschlitz 40 im wesentlichen parallel verlaufenden Gewindebohrungen sind Justierschrauben
25', 25'' eingesetzt, mittels derer einerseits ein Verschieben des Achsteils 29 im Längsschlitz 40
und damit ein Ver schwenken des Induktors 2 bewirkt werden kann und andererseits der Induktor 2 über ein Arretieren
des Achsteils 29 im Längsschlitz 40 in seiner Schwenkposition fixiert werden kann. Anstelle der Schrauben 25', 25''
kann auch nur eine Schraube vorgesehen sein, wobei die gegenübergelegene andere Schraube durch eine Druckfeder ersetzt
ist.
Das Achsstück 29 ist an seiner Stirnseite mit einer Markierung versehen, die mit einer Skaleneinteilung an der Stirnseite
des Deckelteils 4 als Anzeigeeinrichtung 26 für den Schwenkwinkel des Induktors 2 wirkt (Fig. 3). Eine weitere
Markierung ist am Außenumfang des Abschnitts 221 größeren Durchmessers des ersten Induktorhalters 22 vorgesehen (Fig.
2) . Diese Markierung wirkt mit einer dieser benachbart gelegenen Skaleneinteilung am Außenumfang des Sondengehäuses
1 zusammen und bildet eine Anzeigeeinrichtung 27 für den Verdrehwinkel des ersten Induktors 2 um die Achse 10 des
Sondengehäuses.
Das Sondengehäuse 1 kann sowohl aus Nichteisenmetall, vorzugsweise
aus dünnem, hochfesten Aluminium, als auch aus einem hochfesten Verbund-Kunststoff, wie glasfaser-verstärktem
Kunststoff oder kohlefaserverstärktem Kunststoff
bestehen. Bei der Metallausführung werden im metallenen rohrförmigen Sondengehäuse 1 von der Sondenwicklung ausgehend
Wirbelströme im Sondengehäuse 1 induziert, die eine starke Gegeninduktivität verursachen. Durch eine Änderung
der Temperatur wird eine Veränderung des elektrischen Widerstands des metallenen Sondengehäuses bewirkt, so daß eine
Temperaturdrift in der Sondenanordnung auftreten kann, die zu einer Instabilität der Messungen führt. Aus diesem
Grund ist das metallene Sondenrohr 1 im Bereich der Induktoren 2, 3 mit Längsschlitzen 14, 14', 15 versehen, wobei
jedem Induktor zwei radial gegenübergelegene Schlitze 14, 14' zugeordnet sind.
Die beiden Längsschlitze 14, 14' des ersten Induktors 2
sind um 90 um die Achse 10 des Sondengehäuses 1 gegenüber den Längsschlitzen 15 des zweiten Induktors verdreht
angeordnet. Es können jedem Induktor auch mehr als zwei Längsschlitze zugeordnet sein. Mittels der Längsschlitze
14, 14', 15 wird der Wirbelstrom im metallenen rohrförmigen Sondengehäuse 1 unterbrochen, so daß die vom
Wirbelstrom verursachte Gegeninduktivität beeinflußbar ist. Durch die Schlitzlänge kann die Gegeninduktivität des Sondenrohres
1 so verändert werden, daß sich die Temperaturkoeffizienten an beiden Induktorpositionen kompensieren.
Auf diese Weise kann durch die Wahl der jeweiligen Schlitzlänge der Temperaturgang der Induktoren nahezu vollständig
kompensensiert werden.
Im Bereich der Induktoren 2, 3 sind das Sondengehäuse 1 umgreifende
metallene Kurzschlußringe 12, 13 vorgesehen, die bezüglich des Sondengehäuses 1 längsverschieblich angeordnet
sind, wozu die Kurzschlußringe ein Innengewinde aufweisen können, das mit einem Außengewinde des Sondengehäuses
1 zusammenwirkt. Diese außen am Sondengehäuse 1 ver-
schiebbar angeordneten, metallenen Kurzschlußringe bilden eine steuerbare Gegeninduktivität, die insbesondere bei einem
aus Kunststoff bestehenden Sondengehäuse eine besonders starke Wirkung zeigt. Aber auch in der Ausführung mit einem
geschlitzten, metallenen Sondengehäuse kann die im Bereich der Schlitze verringerte Gegeninduktivität mittels der
Kurzschlußringe lokal gezielt erhöht werden, um eine Justierung vorzunehmen.
Die hinreichend bekannte Auswerte- und Anzeigelektronik beider Induktoren 2,3 ist im mittleren Bereich des rohr-
oder stabförmigen Sondengehäuses untergebracht.
Durch Drehen des ersten Induktors 2 um die Achse 10 (Z-Achse) und Schwenken um die Achse 20 (Y-Achse) kann der Induktor
2 in Richtung der orthogonal zur Y-Z-Ebene gerichteten X-Achse verstellt werden, während der zweite Induktor 3 im
Beispiel nur um die Z-Achse drehbar ist.
Der Abgleich zur Parallelisierung erfolgt entsprechend der nachfolgend aufgeführten Verfahrensschritte:
Zunächst wird die betriebsbereite Sondenanordnung an einem eisenfreien Ort drehbar um die Achse 10 des Sondengehäuses
1 aufgehängt. Ein grober Vorabgleich wird dadurch erzielt, daß der erste (untere) Induktor 2 in seine zentrale Position
gebracht wird, in der die Anzeigeeinrichtung 26 eine Mittelstellung anzeigt. Im Bereich geringer Empfindlichkeit
wird dann die Sonde um die eigene Achse 10 gedreht, um die Höhe der Fehlanzeige durch mangelnde Parallelisierung festzustellen.
Durch Drehung beider Induktoren 2, 3 um die Sondenachse 10 (und damit um deren jeweilige eigene Achse) wird zunächst
die Fehlanzeige minimiert. Dann wird der zweite (obere) In-
duktor fixiert und seine Position wird markiert. Die Feinjustierung
erfolgt nun lediglich am ersten (unteren) Induktor und zwar derart, daß er wechselweise um einen kleinen
Betrag gedreht und/oder in Richtung der X-Achse geschwenkt wird.
Ist die optimale Parallelisierung erreicht, so wird die am Umfang des Sondenrohrs vorgesehene Skala derart angebracht,
daß die auf dem Abschnitt vergrößerten Umfangs 221 vorgesehene Anzeige eine Mittelmarkierung einnimmt. Die ermittelten
Skalenwerte der Anzeigeneinrichtungen 26 und 27 werden notiert und bilden die Grundlage für einen reproduzierbaren
Abgleichpunkt, der in die technischen Daten des Gerätes aufgenommen wird. Auf diese Weise wird der Geräteservice
erheblich vereinfacht.
Obwohl in der Beschreibung von einem Sondengehäuse mit rundem Querschnitt ausgegangen worden ist, kann das Sondengehäuse
auch eine beliebige andere Querschnittsform, beispielsweise eine Rechteckform, aufweisen, wobei gegebenenfalls
auch die Induktoren derart angeordnet sind, daß die Induktorachsen parallel zueinander und parallel zur Achse
des Sondengehäuses ausgerichtet bzw. ausrichtbar sind.
Der Schnitt nach Fig. 4 zeigt ein weiteres, sehr vorteilhaft gestaltetes Sondengehäuse 1, das im mittleren Bereich
ein Aluminiumrohr 50 aufweist, auf das beidseitig ein Kunststoffrohr 51,52 aufgebracht ist. In der Schnittdarstellung,
in der rechten Hälfte der Fig. 4, ist dargestellt, daß das jeweilige Kunststoffrohr 51,52 in den Endbereich
des Aluminiumrohres 50 eingesetzt ist. Hierfür eignet sich z.B. ein paßgenauer Sitz mit einer Festverklebung
zwischen Aluminiumrohr 50 und Kunststoffrohr 51. Der Innendurchmesser
des Kunststoffrohres 51,52 kann zum Endbereich hin nochmals gestuft, mit einem geringfügig größeren Innen-
durchmesser ausgebildet sein. In diesem Bereich kann dann der Induktorhalter mit Gleitsitz vorgesehen werden.
Das Beispiel nach Fig. 5 zeigt prinzipiell den gleichen Aufbau wie nach Fig. 4. Dort jedoch ist der Mittelteil des
Sondengehäuses 1 als Aluminiumrohr 50 langer ausgebildet, so daß beidseitig kürzere Kunststoffrohre 51,52, z.B. von
der Länge des Induktorhalters mit dem Aluminiumrohr 50 fest verbunden sind.
Diese Ausführungsformen des Sondengehäuses nach den Fig. 4
und 5 haben insbesondere den Vorteil, daß die Rohrmitte aus preisgünstigem Aluminium gemacht werden kann und die Induktorzone
als komplettes Kunststoffrohr bzw. Kunststoffbüchse aufgesetzt werden kann. Hierdurch entfallen fertigungstechnisch
die Herstellung der Schlitze im Metallrohr, wie sie im Beispiel nach Fig. 2 zweckmäßigerweise vorgesehen werden.
Die Ausführungsformen nach Fig. 4 und 5 zeigen daher mechanisch
und konstruktiv günstig zu fertigende Sondengehäuse, die zudem auch elektrisch, z.B. durch die Vermeidung von
Wirbelströmen in der Induktorzone, hervorragende Eigenschaften haben.
Claims (21)
1. Magnetometersonde mit einer Anordnung mit einem rohrförmigen
Sondengehäuse, in dem voneinander beabstandet und im wesentlichen koaxial zum Sondengehäuse zwei magnetische
Induktoren angeordnet sind, von denen ein erster Induktor um eine quer zur Achse des Sondengehäuses
gelegene Schwenkachse schwenkbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest einer der Induktoren (2; 3) um die Achse
(10) des Sondengehäuses (1) drehbar gelagert ist.
2. Magnetometersonde nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Induktoren (2,3) unabhängig voneinander um
die Achse (10) des Sondengehäuses (1) drehbar und/oder um eine dazu senkrechte Achse schwenkbar gelagert sind.
daß beide Induktoren (2,3) unabhängig voneinander um
die Achse (10) des Sondengehäuses (1) drehbar und/oder um eine dazu senkrechte Achse schwenkbar gelagert sind.
3. Magnetometersonde nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Schwenkachse (20) des ersten Induktors (2) im Bereich des dem zweiten Induktor (3) zugewandten Endes (21) oder diesem Ende (21) benachbart gelegen ist.
daß die Schwenkachse (20) des ersten Induktors (2) im Bereich des dem zweiten Induktor (3) zugewandten Endes (21) oder diesem Ende (21) benachbart gelegen ist.
4. Magnetometersonde nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der um die Achse (10) des Sondengehäuses
(1) drehbaren Induktoren (2; 3) in einem
Induktorhalter (22; 32) angeordnet ist und daß der Induktorhalter (22; 32) im Sondengehäuse (1) um
dessen Achse (10) drehbar gelagert ist.
5. Magnetometersonde nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der dreh- und schwenkbare erste Induktor (2) innerhalb
eines Induktorhalters (22) schwenkbar gelagert ist und daß der Induktorhalter (22) im Sondengehäuse (1) um
dessen Achse (10) drehbar gelagert ist.
6. Magnetometersonde nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der schwenkbare Induktor (2) innerhalb des Induktorhalters (22) zentrisch an einem Bronzedraht
(24) schwenkbar aufgehängt ist.
7. Magnetometersonde nach einem der vorhergehenden Ansprüche
,
dadurch gekennzeichnet, daß der schwenkbare Induktor (2) mit einer die Schwenkbewegung
beaufschlagenden Justiervorrichtung (25) versehen ist.
8. Magnetometersonde nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Justiervorrichtung (25) mit einer den Grad der Verschwenkung wiedergebenden Anzeigeeinrichtung (26)
zusammenwirkt.
9. Magnetometersonde nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Justiervorrichtung (25) zwei entgegengesetzt wirkende, den Induktor arretierende Schrauben (25',
25'') aufweist.
10. Magnetometersonde nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Justiervorrichtung (25) eine den Induktor (2) gegen die Kraft einer Feder arretierende Schraube
aufweist.
11. Magnetometersonde nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein drehbarer Induktor (2; 3) bzw.
Induktorhalter (22; 32) mit einer den Grad der Verdrehung wiedergebenden Anzeigeeinrichtung (27)
zusammenwirkt.
12. Magnetomtersonde nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Sondengehäuse (1) aus einem Kunststoffmaterial
besteht.
13. Magnetometersonde nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das Sondengehäuse (1) aus einem nichtmagnetischen
Metall, vorzugsweise aus Aluminium, besteht.
14. Magnetometersonde nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Sondengehäuse (1) auf seiner Innenseite einen
Kunststoffeinsatz (11) aufweist, der den Induktorhalter (22;32), insbesondere saugend, aufnimmt.
15. Magnetometersonde nach einem der vorhergehenden Ansprüche
,
dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise im Bereich der Induktoren (2, 3) das
Sondengehäuse (1) umgreifende metallene Kurzschlußringe (12,13) vorgesehen sind, die bezüglich des Sondengehäuses
(1) längsverschieblich angeordnet sind.
16. Magnetometersonde nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurzschlußringe (12,13) ein Innengewinde aufweisen, das zur Längsverstellung mit einem Außengewinde
des Sondengehäuses (1) zusammenwirkt.
17. Magnetometersonde mit einer Sondenanordnung, die ein aus einem Metall bestehendes, rohrförmiges Sondengehäuse
aufweist, in dem voneinander beabstandet und im wesentlichen koaxial zum Sondengehäuse zwei magnetische Induktoren
angeordnet sind, von denen ein erster Induktor um eine quer zur Achse des Sondengehäuses gelegene
Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das metallene rohrförmige Sondengehäuse im Bereich
der Induktoren (2,3) zumindest zwei in Längsrichtung des Sondengehäuses (1) verlaufende Schlitze aufweist.
18. Magnetometersonde nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß der Induktorhalter (22;32) mit einer spielfreien und zentrischen Führung (224,324) im Sondengehäuse (1)
oder einem Kunststoffeinsät&zgr; (11) des Sondengehäuses
(1) angeordnet ist.
19. Magnetometersonde nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß über die Länge des Induktorhalters (22;32) verteilt
mindestens zwei O-Ringe (224,324) zur spielfreien Führung im Sondengehäuse (1) vorgesehen sind.
20. Magnetometersonde nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß das rohrförmige Sondengehäuse (1) im axial mittleren
Bereich als Aluminiumrohr (50) ausgebildet ist, mit dem beidseitig ein Kunststoffrohr (51,52) verbunden
ist.
21. Magnetometersonde nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Kunststoffrohr (51,52) als Gleitbüchse
für einen Induktorhalter (21;32) ausgeführt und paßgenau in das Kunststoffrohr (50) eingesetzt, insbesondere
verklebt, ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9213051U DE9213051U1 (de) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Magnetometersonde |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9213051U DE9213051U1 (de) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Magnetometersonde |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9213051U1 true DE9213051U1 (de) | 1993-01-28 |
Family
ID=6884231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9213051U Expired - Lifetime DE9213051U1 (de) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Magnetometersonde |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9213051U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0590349A2 (de) * | 1992-09-28 | 1994-04-06 | Klaus Ebinger | Magnetometersonde |
EP1617238A3 (de) * | 2004-07-09 | 2007-12-26 | Firma Ing. Klaus Ebinger | Metallsuchgerät mit schmalen Sondengehäuse |
EP1763686B2 (de) † | 2004-07-02 | 2014-06-18 | Okm Ortungstechnik Krauss & Müller Gmbh, * | Anordnung zum betreiben eines geophysikalischen ortungsgerätes |
-
1992
- 1992-09-28 DE DE9213051U patent/DE9213051U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0590349A2 (de) * | 1992-09-28 | 1994-04-06 | Klaus Ebinger | Magnetometersonde |
EP0590349A3 (de) * | 1992-09-28 | 1995-04-05 | Klaus Ebinger | Magnetometersonde. |
EP1763686B2 (de) † | 2004-07-02 | 2014-06-18 | Okm Ortungstechnik Krauss & Müller Gmbh, * | Anordnung zum betreiben eines geophysikalischen ortungsgerätes |
EP1617238A3 (de) * | 2004-07-09 | 2007-12-26 | Firma Ing. Klaus Ebinger | Metallsuchgerät mit schmalen Sondengehäuse |
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