DE9211548U1

DE9211548U1 - Matte mit Bereichen unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit

Info

Publication number: DE9211548U1
Application number: DE9211548U
Authority: DE
Original assignee: Sevex G Stichter & Co Sevelen Ch
Current assignee: Sevex G Stichter & Co Sevelen Ch
Priority date: 1992-08-27
Filing date: 1992-08-27
Publication date: 1992-12-03
Anticipated expiration: 2002-08-28

Description

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Matte der im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 genannten Art, wie sie aus der EP-A-439 046 bekannt ist.

Diese Matte wird zur Wärmeisolation im Kraftfahrzeugbau verwendet, um heiße Teile, wie z.B. die Abgasanlage einschließlich eines Katalysators, gegenüber anderen Teilen des Fahrzeuges, wie z.B. die Bodengruppe des Fahrgastraumes, abzuschirmen.

Im Baugewerbe werden zur thermischen und akustischen Isolation großvolumige Dämmaterialien verwendet, die früher aus Asbest und heute aus Steinwolle und Kunststoffmaterialien hergestellt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese relativ großvolumigen Dämmaterialien durch andere Materialien zu ersetzen, ohne daß dadurch jedoch die Isolationseigenschaften verschlechtert werden.

Gemäß dem Schutzanspruch 1 wird diese Aufgabe durch die Verwendung der genannten Matte als Wärme- und Schall- bzw. Schwingungsisolation gelöst.

Die für sich aus der vorstehend genannten europäischen Patentanmeldung bekannte Matte wird dabei in Plattenform hergestellt und als Isolationsmaterial verarbeitet, wobei die Platten vorzugsweise eine Abmessung von 80 &khgr; 120 cm, d.h. die Abmessungen einer Europa-Palette haben. Je nach Anwendung bzw. Verarbeitung und Anbringung der Platten sind diese in beliebiger Form gestaltbar, was durch Biegen oder Stanzen der Platten geschehen kann. Beim Stanzen können den Platten beliebige äußere Umfangsformen und auch innere Ausschnitte verliehen werden.

Durch umfangreiche Prüfungen konnte nachgewiesen werden, daß diese Platten trotz ihrer vergleichsweise geringen Stärke ausgezeichnete Wärmeisolations- und Schalldäiranungseigenschaften haben. Die akustischen Schalldammungseigenschaften umfassen selbstverständlich auch Schwingungsdämpfungen im Schall- und Ultraschallbereich.

Die Wärmeisolation dieser Platten umfaßt dabei selbstverständlich eine Verhinderung bzw. Verringerung des Wärmeübergangs zwischen Innenräumen und der Umgebung, wobei z.B. bei Wohngebäuden eine relativ kühle Innentemperatür im Sommer und eine warme Innentemperatur im Winter unabhängig von den jeweiligen Außentemperaturen beibehalten werden kann. Im Gewerbebau können z.B. Kühlhäuser gegenüber einem Kälteverlust geschützt werden.

Die Schalldämmung umfaßt eine Schallisolation zwischen benachbarten Innenräumen sowie der Innenräume nach außen und dabei wieder in beiden Richtungen, d.h. es wird eine Schallübertragung von innen nach außen, aber auch von außen nach innen verhindert. So dienen die Platten zur Schallisolation von Gebäuden an verkehrsreichen Straßen, Bahnlinien und Flughäfen.

Andererseits können die Platten oder Matten auch im Tief-, Geräte- und Maschinenbau eingesetzt werden, um z.B. stationäre Geräte und Maschinen gegenüber der Umgebung hinsichtlich Wärme, Schwingungen und Schall zu isolieren bzw. zu dämpfen.

Ausführungsbeispiele von Matten sowie schematisch die Herstellung solcher Matten, die in Form von Platten erfindungsgemäß zu verwenden sind, werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Matte zur erfindungsgemäßen Verwendung,

Fig. 2 einen Schnitt der in Fig. 1 gezeigten Matte längs der Linie II-II,

Fig. 3 eine Draufsicht der Matte gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform,

Fig. 4 eine Querschnittsansicht eines Bereichs der Matte, die bei IV in Fig. 1 gezeigt ist,

Fig. 5 einen Querschnitt einer Matte gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform,

Fig. 6 einen Querschnitt von zwei Schichten der Matte, die in Fig. 1 gezeigt ist, wobei dazwischen eine Befestigungseinrichtung mittels Klebstoff vorgesehen ist,

Fig. 7 eine Ansicht eines Verbundwerkzeuges, welches eine Schneideinrichtung und ein kompressibles Kissen zum gleichzeitigen Komprimieren des wärmeabschirmenden Bereiches und zum Beschneiden eines äußeren Randes der Matte verwendet wird,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines zusammengesetzten Werkzeuges, das eine Schneideinrichtung, ein kompressibles Material und einen Stempel aufweist, der eine Mehrzahl von im Abstand angeordneten Zähnen hat, wobei dieses Werkzeug eingesetzt wird, um gleichzeitig den äußeren Rand der Matte zu beschneiden, die Matte zu verdichten, um den wärmeabschirmenden Bereich zu bilden, und die Schichten der Matte im wärmeabschirmenden Bereich fest miteinander zu verbinden,

Fig. 9 einen Querschnitt eines Laminates,

Fig. 10 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung des Verfahrens zum Herstellen der Laminate,

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines formbaren Laminats und

Fig. 12 einen Querschnitt des in Fig. 11 gezeigten Laminats.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, umfaßt die Matte 1 eine Mehrzahl von Schichten 2 aus einer Metallfolie, welche die Matte flexibel macht. Die Metallfolie kann Aluminium, Kupfer, Gold oder ein anderes geeignetes Material oder eine Legierung hiervon aufweisen. Die Dicke der Schichten kann beliebig gewählt werden. Eine Dicke von 0,05 mm hat sich als ausreichend erwiesen. Die Schichten können jedoch unterschiedliche Dicken haben, oder die Dicke jeder Schicht kann gleich bemessen sein. Die Schichten bestehen vorzugsweise aus einer Aluminiumfolie, da das Reflexionsvermögen von Aluminium in der Größenordnung von 95% liegt, und das Emissionsvermögen desselben in der Größenordnung von etwa 10% liegt. Das Emissionsvermögen der Flächengebilde kann jedoch beträchtlich dadurch gesteigert werden, daß man die Aluminiumfolien mit einem schwarzen Flächenüberzug beschichtet. Natürlich nimmt das Reflexionsvermögen der Flächengebilde proportional zum Emissionsvermögen ab. Folglich kann die Matte im Hinblick auf einen speziellen Anwendungszweck auf entsprechende Weise ausgestaltet werden, d.h. die Schichten 2 der Matte können heller an den Bereichen gestaltet werden, die kalt bleiben sollen, und sie können an jenen Bereichen dunkler gestaltet werden, an denen es erwünscht ist, Wärme von der Matte abzustrahlen.

Wie in den Fig. 2 und 5 gezeigt ist, sind die Schichten 2 im Stapel 3 vorgesehen, wobei die Schichten 2 übereinander in

einer vertikalen Richtung A angeordnet sind. Der Stapel 3 umfaßt wenigstens einen Wärmesenkenbereich 4, an dem die Schichten in vertikaler Richtung enger aneinander liegen als an wenigstens einem isolierenden Bereich 5 des Stapels in der Nähe des Wärmesenkenbereichs 4. Wenigstens eine der Schichten umfaßt mehrere reliefartige Wulst- oder Prägeteile 6, die darin vorgesehen und wenigstens eine Schicht von einer benachbarten Schicht der Schichten im isolierenden Bereich 5 trennen. Die Matte 1 kann einen einzigen isolierenden Bereich 5 umfassen, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, oder es kann eine Mehrzahl von isolierenden Bereichen vorgesehen sein, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Der Wärmesenkenbereich 4 kann sich vollständig um den Außenumfang der Matte (wie in Fig. 1 gezeigt) erstrecken, oder der Außenumfang kann an einem oder mehreren Bereichen offen bleiben. Die Schichten 2 im Wärmesenkenbereich können in Kontakt miteinander sein oder sie sind nicht in direktem Kontakt miteinander. Die Schichten 2 im Wärmesenkenbereich sollten eine bessere Schall- und Wärmeleitung in vertikaler Richtung als an dem isolierenden Bereich ermöglichen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der wenigstens eine isolierende Bereich 5 einen einzigen isolierenden Bereich 4 auf, der in der Mitte der Matte angeordnet ist, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform weist der Wärmesenkenbereich 4 einen verdichteten äußeren Umfang des Stapels auf, der horizontal in einer Querrichtung B senkrecht zu der Vertikalrichtung A vollständig um den isolierenden Bereich herum verläuft, wobei die Schichten des äußeren Umfangs mit Hilfe einer Befestigungseinrichtung 7 fest miteinander verbunden und in vertikaler Richtung an dem Wärmesenkenbereich enger aneinanderliegen als an dem isolierenden Bereich.

Die Schichten 2 im Wärmesenkenbereich 4 können miteinander mit Hilfe von verschiedenartig ausgelegten Befestigungseinrichtungen 7 ineinandergreifend vorgesehen

sein. Beispielsweise können die Schichten 2 miteinander im Wärmesenkenbereich 4 in Kontakt sein, und die Befestigungseinrichtung 7 kann eine mechanische Bindung 7b (wie in Fig. 4 gezeigt) zwischen den Schichten an wenigstens einem Teil des Wärmesenkenbereichs aufweisen. Die Befestigungseinrichtung kann auch einen Klebstoff 7c zwischen den Schichten 2 aufweisen. Wenn ein Klebstoff eingesetzt wird, um die Schichten im Wärmesenkenbereich 4 fest miteinander zu verbinden, ist es erwünscht, daß der Klebstoff eine Dicke von etwa 0,0125 mm oder weniger hat, so daß die Schall- und Wärmeübertragung zwischen den Schichten 2 nicht beeinträchtigt wird. Die Befestigungseinrichtung kann auch eine oder mehrere Klammern (nicht gezeigt) aufweisen, mittels welchen die Schichten im Wärmesenkenbereich 4 fest miteinander verbunden sind. Wie eingangs bereits erwähnt wurde, kann der Wärmesenkenbereich einen verdichteten Bereich des Stapels aufweisen, d.h. wenigstens eine der Schichten 2 kann darauf befindliche, reliefartige Wulstteile 6 umfassen, die im Wärmesenkenbereich verdichtet sind. In diesem Fall können die reliefartigen Wulstteile, welche abgeflacht sind, metallurgisch und mechanisch eine Haftverbindung mit der benachbarten Schicht 2 eingehen. Die Befestigungseinrichtung 7 kann auch wenigstens eine Öffnung 7d aufweisen, die durch Durchtrennen der Oberflächen 8 der Schichten 2 gebildet wird, wobei jede durchgetrennte Fläche 8 in vertikaler Richtung über und unter einer Ebene P. verläuft, die koplanar zu den zugewandten Flächen der beiden Schichten ist. Die Befestigungseinrichtung 7 kann auch eine Rahmeneinrichtung 9 aufweisen, welche den Wärmesenkenbereich 4 trägt, wobei die Rahmeneinrichtung einen offenen Rahmen (nicht gezeigt) oder eine Schale umfassen kann, die eine Ausnehmung 9a darin hat, und die den Stapel 3 der Schichten 2 aufnimmt, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, kann eine obere Schicht des Stapels 3 sich über die äußeren Ränder der Schichten 2 im WÄrmesenkenbereich erstrecken, wobei die obere Schicht einen Abschnitt 7a

umfaßt, welcher gekräuselt oder auf andere Art und Weise fest unter einem Bodenteil einer der Schichten 2 angebracht ist, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Ein hermetisch dichter Abschluß kann um die äußeren Ränder des Stapels 3 vorgesehen sein, und das Innere der Matte kann ein Gas, wie Xenon, enthalten, um eine geringfügige Schall- und Wärmeübertragung zwischen den Schichten 2 zu erhalten. Eine weitere Art und Weise zum festen Verbinden der Schichten im Wärmesenkenbereich ist darin zu sehen, daß man einfach die Ränder umbiegt.

Die Matte 1 kann zwei Schichten 2 umfassen, von denen nur eine die reliefartigen Wulstteile 6 aufweist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform jedoch umfassen wenigstens zwei der einander benachbarten Schichten ein Muster mit reliefartigen Wulstteilen 6, wobei die Schichten 2 versetzt zueinander derart vorgesehen sind, daß wenigstens einige der reliefartigen Wulstteile nicht in vertikaler Richtung fluchtgerecht ausgerichtet sind. Bei dieser Auslegung können die Schichten 2 in Punktkontakt vorgesehen sein, um die Schall- und Wärmeübertragung zwischen denselben in vertikaler Richtung A möglichst gering zu machen. Die reliefartigen Wulstteile 6 können in regelmäßigen Mustern oder in unregelmäßigen Mustern auf den Schichten vorgesehen sein. Ferner können die reliefartigen Wulstteile 6 derart vorgesehen sein, daß sie sich nur in eine Fläche der Schichten erstrecken, oder die reliefartigen Wulstteile können derart vorgesehen sein, daß sie sich in beide Flächen der Schichten erstrecken, wie dies bei der Schicht 2b in Fig. 5 verdeutlicht ist. Die Schicht 2a in Fig. 5 weist ein regelmäßiges Muster von reliefartigen Wulstteilen 6 auf, während die Schicht 2b ein regelmäßiges Muster von reliefartigen Wulstteilen 6 auf einer Seite und ein unregelmäßiges Muster von reliefartigen Wulstteilen 6 auf der anderen Seite aufweist. In ähnlicher Weise umfaßt die Schicht 2d reliefartige Wulstteile 6 in einem unregelmäßigen Muster, und die reliefartigen Wulstteile 6 auf der Schicht

2d können eine Höhe haben, die größer als jene der reliefartigen Wulstteile 6 auf der Schicht 2a ist. Die Schicht 2b kann reliefartige Wulstteile 6 mit unterschiedlichen Höhen aufweisen, und eine oder mehrere Schichten 2 können eben sein, wie dies bei der Schicht 2c der Fall ist. Bei der in Fig. 2 gezeigten Auslegung weisen die reliefartigen Wulstteile 6 auf einer Seite einer Mittelebene P₂, die durch die Mattenfläche geht, von der Mittelebene weg, wobei die Mittelebene senkrecht zur Vertikalrichtung ist. Die reliefartigen Wulstteile 6 bilden auf einer Seite einer der zugeordneten Schichten 2 Vertiefungen und Vorsprünge oder Verwölbungen auf den gegenüberliegenden Seiten der jeweiligen Schicht.

Wenigstens eine der Schichten kann darauf eine Wärmeabstrahlungseinrichtung 10 aufweisen. Die Warmeabstrahlungseinrichtung 10 kann von einer schwarzen Fläche auf wenigstens einem Teil wenigstens einer Seite wenigstens einer der Schichten gebildet werden. Beispielsweise kann der Wärmesenkenbereich 4 mit der schwarzen Fläche 10 beschichtet sein, oder es können verschiedene andere Teile der Matte 1 eine schwarze Fläche 10 umfassen, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Wie bereits vorstehend angegeben ist, ermöglicht die schwarze Fläche, daß die Matte 1 95% der Wärme abstrahlt, während bei einer hellen Aluminiumfolie nur 10% der Wärme abgestrahlt wird. Folglich kann der schwarze Überzug 10 an Bereichen vorgesehen sein, an denen es erwünscht ist, Wärme abzustrahlen. Wenn beispielsweise eine Seite der Matte einer Wärmequelle zugewandt ist, so ist es erwünscht, diese Fläche hell zu belassen, um die Wärme in Richtung zur Wärmequelle zurückzureflektieren, und wenn ein wärmeempfindliches Bauteil sich auf der gegenüberliegenden Seite der Matte befindet, so ist es erwünscht, daß diese Fläche hell bleibt, um zu verhindern, daß Wärme zu diesem Bauteil abgestrahlt wird. Wenn andererseits die äußeren Ränder der Matte in einem Bereich liegen, an dem eine freie Luftzirkulation

vorhanden ist, so ist es erwünscht, die Matte an diesen Bereichen zu verdichten, um Wärmesenkenbereiche 4 bereitzustellen, und einen schwarzen Überzug hierbei vorzusehen, um die Wärmeableitung von der Matte an diesen Bereichen zu verstärken. Wenn eine Fläche der Matte einer Wärmequelle zugewandt ist und die gegenüberliegende Seite der Matte einem offenen Bereich zugewandt liegt, an dem ein wärmeempfindliches Bauteil vorgesehen ist, so kann es erwünscht sein, die gesamte Oberfläche der Matte zu beschichten, die von der Wärmequelle abgewandt ist. Ferner können eine oder mehrere innenliegende Schichten der Matte mit einer Wärmeabstrahlungseinrichtung 10 mit einem gewünschten Muster auf einer Seite oder auf beiden Seiten hiervon beschichtet sein. Der Überzug 10 arbeitet somit mit dem Wärmesenkenbereich 4 zusammen, um Wärme zu einem gewünschten Bereich an der Matte zu lenken. In typischer Weise kann der Überzug 10 auf den unteren Schichten der Matte vorgesehen sein, die der Wärmequelle zugewandt sind, und sie können sich zu dem Wärmesenkenbereich 4 erstrecken, um Wärme von der Wärmequelle abzuleiten.

Die Matte kann auch wenigstens eine Schicht aus einem Polsterfutter 11 umfassen, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Das Polsterfutter kann ein wärmebeständiges Material, wie flammhemmendes Polyester (FRPE") aufweisen. Das Polsterfutter ist zweckmäßigerweise 0,025 mm oder kleiner hinsichtlich der Dicke bemessen und besteht aus einem Vliesmaterial. Das Polsterfutter 11 kann in 1-2 Schichten von der Oberseite der Matte her vorgesehen sein. Ferner kann das Polsterfutter feuerbeständiges Papier, ein Glasfaservliesmaterial, ein keramisches Vliesmaterial oder ein anderes geeigntes Material aufweisen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Matte mit den folgenden Schritten hergestellt werden. Anordnen einer Mehrzahl von Schichten 2 aus einer Metallfolie in Form eines Stapels 3, wobei die Schichten übereinander in einer

vertikalen Richtung A angeordnet sind, Trennen wenigstens zwei der Schichten voneinander mittels einer Mehrzahl von reliefartigen Wulstteilen 6 auf wenigstens einer der Schichten, und Verdichten des Stapels derart, daß die Wärmesenkenbereiche 4 und die isolierenden Bereiche 5 darin gebildet werden, wobei die Schichten im Wärmesenkenbereich in vertikaler Richtung näher aneinanderliegen als im Isolierbereich 5.

Zum festen Verbinden der Schichten im Wärmesenkenbereich kann vorgesehen werden, daß die Schichten miteinander dadurch in Eingriff gebracht werden, daß wenigstens eine Öffnung 7d ausgebildet wird, die in vertikaler Richtung durch die Schichten im Wärmesenkenbereich verläuft, wobei die Öffnung 7d mit Hilfe eines Stempels 12 gebildet wird. Der Stempel 12 kann eine Mehrzahl von im Abstand angeordneten Vorsprüngen oder Zähnen 12a haben, von denen jeder eine der zugeordneten Öffnungen 7d ausbildet. Die Schritte zum Verdichten und Befestigen können gleichzeitig mit einem Verbundwerkzeug T₂ ausgeführt werden, das ein kompressibles Material 13 aufweist, mittels welchem der Verdichtungsschritt durchgeführt wird, und das den Stempel 12 aufweist, der den Befestigungsschritt vornimmt. Das kompressible Material 13 und der Stempel 12 sind nebeneinanderliegend vorgesehen, wie dieses in Fig. 8 gezeigt ist.

Andererseits kann ein Zuschneideschritt mit einem Werkzeug T, vorgenommen werden, das eine Schneideinrichtung 14 hat, die in nebeneinanderliegender Zuordnung zu dem kompressiblen Material 13 auf einem Halter 15 vorgesehen ist, wie dieses in Fig. 7 gezeigt ist.

Fig. 10 verdeutlicht die Herstellung des Laminats, wobei eine Aluminiumfolie 21 von einer Rolle 24 zusammen mit einem

Klebstoffilm 22 von einer Rolle 25 sowie eine Polyesteroder Glasfaser-Vliesmatte 23 von einer Rolle 26 zugeführt werden. Sie werden alle zwischen Laminierwalzen 27 und 28 eingeleitet, welche eine Druckkraft aufbringen und die drei Schichten derart zu einem Laminat verbinden, das der Klebstoff 22 die Fasermatte 23 mit der Aluminiumfolienschicht 21 verbindet. Ferner kann mittels der Laminierwalzen 27 und/oder 28 Wärme zur Einwirkung gebracht werden oder aber in den Bereichen D und/oder E zur Einwirkung gebracht werden.

Das Aluminiumfolien-Klebstoff-Isolierfasermatten-Laminat 42 wird dann in die Laminierwalzen 43 und 44 zusammen mit der flammhemmenden Fasermattenschicht 41 eingeleitet, die bei dieser bevorzugten Ausführungsform eine Klebstoffschicht hat, die bereits auf der Oberfläche der flammhemmenden Fasermatte auflaminiert ist, und die in Kontakt mit der Aluminiumschicht 21 des vorangehend gebildeten Laminats ist.

Andererseits kann ein Laminat 41 aus einer flammhemmenden Fasermatte 31, die beispielsweise aus Aramitfasern besteht, und von einer Rolle 33 zusammen mit dem Klebstoffilm 32 von der Rolle 34 zugeleitet wird, hergestellt werden. Die Fasermatte 31 und der Klebstoff 32 werden erwärmt und in Laminierwalzen 35 und 36 zur Bildung des Laminats 41 laminiert. Das Laminat 41 seinerseits wird zusammen mit dem Laminat 42 den Laminierwalzen 43 und 44 zugeführt, wobei Wärme an den Bereichen F und/oder G zur Einwirkung gebracht wird, um die Fasermatte 31 haftend mit der Aluminiumschicht 21 zu verbinden. Die zweite Aluminiumfolienschicht 51 wird von einer Rolle 52 zusammen mit dem Klebstoff 53 von der Rolle 54 den Walzen 43 und 44 zugeleitet, so daß sie in Kontakt mit dem Laminat 42 kommen. Hierdurch erhält man ein abschließendes Laminat 45, welches auf der Walze 46 gewalzt wird. Die Verbindung der zweiten Aluminiumschicht 51 mit der Isolierschicht 42 kann mittels einer geheizten Walze 44 erfolgen. Wärme kann auf die oberen Bereiche ähnlich wie bei

den Bereichen F oder G mittels eines Ofens 61 aufgebracht werden. Das so erhaltene Laminat kann dann zugeschnitten, geschlitzt oder gestanzt werden, um die unterschiedlichen Platten für die Wärme-, Schwingungs- und/oder Schallisolation zu erhalten.

Um der Matte 1 nach Fig. 1 eine größere Flexibilität zu verleihen, können Perforationen 100 vorgesehen sein, welche ein einfaches Biegen der Matte bzw. Platte ermöglichen. Derartige Perforationen 100 können in der Dickenerstreckung der Matte vollständig durchgehend ausgelegt sein. Beispielsweise kann ein Stempel, der eine Reihe von im Abstand angeordneten Schneiden mit einer Dicke von etwa 0,25 mm und einer Länge von etwa 6,35 mm umfaßt (in einer Richtung parallel zur Schneidenreihe) benutzt werden, um die Perforationen in der Matte herzustellen. Die Perforationen 100 können in irgendeiner geeigneten Gestalt, wie in einer geraden Linie oder einer in Fig. 1 gezeigten gekrümmten Linie oder in einer Mehrzahl von geraden und/oder gekrümmten Linien vorgesehen werden. Andererseits können die Matten aber auch ohne solche Perforationen 100 durch Anlegen einer Kante in annähernd beliebiger Weise umgebogen bzw. geformt werden.

Neben der ausgezeichneten Wärmeisolation haben die Matten eine ausgezeichnete akustische Dämmung, wobei sie für eine gewünschte Temperaturdifferenz (&Dgr;&Tgr;) und für eine gewünschte Lärmpegeldifferenz (Adb) von der einen Seite der Matte zur anderen Seite ausgelegt werden. Dabei ist anzunehmen, daß die Metallschicht in der Matte eine unerwartete Schall- und Schwingungsdämpfung hervorruft, da sie haftend mit den Faservliesmatten verbunden ist. Die Metallschicht verhindert, daß der Schall durch die Fasermatten geht, und die an der Metallschicht auftretende Schwingungsenergie wird zu den Faservliesmatten hin abgeleitet.

Claims

1. Matte mit Bereichen unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit, bei der

a) mehrere Lagen (2; 2a-2e) aus einer Metallfolie übereinander (vertikale Richtung A) einen Stapel (3) bildend angeordnet sind,

b) der Stapel (3) mindestens einen Wärmesenkenbereich (4) und an diesen angrenzend mindestens einen Wärmeisolierbereich (5) aufweist, wobei die Wärmeleitfähigkeit in vertikaler Richtung (A) im Wärmesenkenbereich (4) höher ist als im Wärmeisolierbereich (5) ,

c) mindestens eine Lage (2a, 2b, 2d) mehrere reliefartige Wulstteile (6) aufweist, die diese Lage (z.B. 2a) von einer benachbarten Lage (2b, 2c) im Isolierbereich (5) derart trennen, daß sich ein Zwischenraum dazwischen bildet, und

TELEFON IO B9I 212350

TELEX 5 2a 380 MONA C

^rELEGRAMM€: MONAPAT* TELEFAX GR, 3 CCITT (089) 220287

Bankkonten:
Bankers:

H. Aufhäuser, München 173 533 BLZ 700 306 00

Deutsche tank. München 17 51734 BLZ 700 700 10

Postqirokonto München 46212-801
BLZ 700 100 80

d) der Wärmesenkenbereich (4) einen verdichteten Teil des Stapels (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (1) zur Wärme- und/oder Schall- bzw. Schwingungsisolation im Hochbau, Tiefbau, Geräte- sowie Maschinenbau verwendet wird.

2. Matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (1) zur Wärme- und/oder Schall- bzw. Schwingungsisolation von Wänden, Decken und/oder Böden von Gebäuden verwendet wird.

3. Matte nach Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die benachbarten Lagen (2) im Isolierbereich (5) nicht metallurgisch miteinander verbunden sind.

4. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Isolierbereich (5) vorgesehen ist, daß der Wärmesenkenbereich (4) durch einen verdichteten äußeren Umfang des Stapels (3) gebildet wird und sich horizontal in einer Querrichtung (B) senkrecht zu der vertikalen Richtung (A) vollständig um den Isolierbereich (5) erstreckt, und daß die Lagen (2) an dem äußeren Umfang mit Hilfe einer Befestigungseinrichtung (7) fest miteinander verbunden sind.

5. Matte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung (7) wenigstens eine beschnittene Fläche der Lagen (2) aufweist, und daß die beschnittene Fläche in vertikaler Richtung (A) über und unter einer Ebene (P₂) verläuft, die koplanar zu den zugewandten beiden Lagen (2) zur Bildung einer mechanischen Verbindung zwischen denselben ist.

6. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei aneinandergrenzende Lagen (2) ein Muster mit reliefartigen Wulstteilen (6) aufweisen und daß die Lagen (2) relativ zueinander derart

versetzt angeordnet sind, daß mindestens einige der reliefartigen Wulstteile (6) in vertikaler Richtung (A) nicht miteinander fluchtend sind.

7. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der relief artigen Wulstteile (6) Vertiefungen auf der einen Seite einer zugeordneten Lage (2) und Vorsprünge auf der gegenüberliegenden Seite der jeweiligen Lage (2) bilden.

8. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Lage (2) eine Wärmeabstrahlungseinrichtung (10) vorgesehen ist.

9. Matte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeabstrahlungseinrichtung (10) eine schwarze Fläche auf wenigstens einem Teil wenigstens einer Seite der Lage bzw. der Lagen (2) aufweist.

10. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Schicht aus einem Polsterfutter (11) vorgesehen ist, das Polsterfutter (11) zwischen zugewandten Flächen zweier aneinandergrenzenden Lagen (2) angeordnet ist, und daß das Polsterfutter (11) ein wärmebeständiges Material aufweist.

11. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die reliefartigen Wulstteile (6) in vertikaler Richtung (A) unterschiedlich hoch sind.

12. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (100) zur Formbarkeit der Matte (1).

13. Matte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Formbarkeitseinrichtung wenigstens eine Reihe von Perforationen (100) in der Matte (1) aufweist.

14. Matte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (100) sich vollständig durch die Matte (1) erstrecken.

15. Matte nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet/ daß die Formbarkeitseinrichtung ein Muster von Vertiefungen in einer äußeren Lage (2) der Matte (1) aufweist.

16. Matte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das

Muster wenigstens längs eines Außenumfangs der Matte (1) vorgesehen ist.

17. Matte nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen nicht tiefer sind als die Dicke der äußeren Schicht.

18. Matte nach einem der Ansprüche 12 bis 17, ferner dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebstoffschicht (22) auf wenigstens einer Seite einer äußeren Lage (2d, 2e) vorgesehen ist.

19. Matte nach einem der Ansprüche 12 bis 18, ferner dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebstoff schicht (22) auf den gegenüberliegenden Seiten einer äußeren Lage (2d, 2e) vorgesehen ist.

20. Matte nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein wärmehärtbarer, plastischer Klebstoff ist.