DE9211512U1 - Einpreßmaschine für Rohre mit unterschiedlichem Durchschnitt, zur Herstellung von Kraft- und Formschlüssigen Verbindungen - Google Patents
Einpreßmaschine für Rohre mit unterschiedlichem Durchschnitt, zur Herstellung von Kraft- und Formschlüssigen VerbindungenInfo
- Publication number
- DE9211512U1 DE9211512U1 DE9211512U DE9211512U DE9211512U1 DE 9211512 U1 DE9211512 U1 DE 9211512U1 DE 9211512 U DE9211512 U DE 9211512U DE 9211512 U DE9211512 U DE 9211512U DE 9211512 U1 DE9211512 U1 DE 9211512U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipes
- collet
- different diameters
- pressing machine
- fitting connections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
Einpreßmaschine für Rohre
Stand der Technik
Einpreßmaschinen üblicher Bauart bbestehen aus zwei Halbschalen die über groß dimensonierte Hydraulikzylinder zusammengefahren
werden. Durch die lieare Bewegung der Werkzeuge zum Kaltverformen geht die Rundheit des Rohres verloren.
Außerdem müssen die gesamten zum Kaltverformen erforderlichen Kräfte durch die Zylinder erzeugt werden.
Problem
Der im Anspruch 1 angebene Erfindung liegt das Problem zugrunde mit geringem Kraftaufwand zwei Rohre mit unterschiedlichen
Durchmesser zu verbinden und an der Verbindungsstelle auf ein exakt rundes Maß zu kalibrieren und zusätzlich
die Löcher einzustanzen.
Erfindung
Dieses Problem wird mit den Maßnahmen der Ansprüche 1-3 gelöst.
Vorteilhafte Wirkung der Erfindung
Durch die große Übersetzung zwischen Zylinder und Spannrad kann mit geringem Kraftaufwand am Zylinder sehr hohe Verformungskräfte
erzeugt werden, die über vier Werkzeuge gleichmäßig auf das Rohr übertragen werden.
Dadurch werden die beiden Rohre nicht nur verbunden, sondern das Fertigrohr wirft nach der Verformung im Verformungsbereich
eine höhere Genauigkeit auf, als die Einzelrohre .
Weiterbildungen der Erfindung
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-3 angeben.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 2 ermöglicht die Lochung der Rohre im selben Arbeitsgang. Die Weiterbildung nach Anspruch
3 weist darauf hin, daß mit dieser Maschine Kräfte erzeugt werden können, mit denen Kalt- und auch Warmverformungen
im größeren Umfang kalibriert werden können.
Darstellung der Erfindung
Die technischen Zeichnungen der Einpreßmaschine zeigt die Kaltverformungswerkzeuge (1), die Spannzange (2), den
Hydraulikzylinder (3) und das Maschinengestell. Die Drehung der Spannzange über den Zylinder ist angedeutet. Die
Spannzange wird über eine Zentralezentrieranlage (4) geschmiert.
Claims (3)
1. Vierteilige selbstzentrierende Spannzange die zwei ineinandergesteckte
Rohre mit unterschiedlichen Durchmesser von vier Seiten miteinander gepreßt und auf einen
Mindestdurchmesser kalibriert.
Dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb eines geschlossen Maschinenkörpers ein Spannzylinder eine drehbare vierteilige, selbstzentrierende
Spannzange bewegt, wodurch Spezialwerkzeuge die ineinandersteckenden Rohre kaltverformen
2. Spannzange nach Anspruch 1
Dadurch gekennzeichnet,
daß durch Zusammenpressen von Preßkanten ein oder beide Rohre zweiseitig gelocht werden.
3. Spannzange nach Anspruch 1 und 2
Dadurch gekennzeichnet,
daß durch Umsetzung einer Hubbewegung in eine Drehbewegung der Spannzange Kaltverformungskräfte bis 500 To
erzeugt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9211512U DE9211512U1 (de) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Einpreßmaschine für Rohre mit unterschiedlichem Durchschnitt, zur Herstellung von Kraft- und Formschlüssigen Verbindungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9211512U DE9211512U1 (de) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Einpreßmaschine für Rohre mit unterschiedlichem Durchschnitt, zur Herstellung von Kraft- und Formschlüssigen Verbindungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9211512U1 true DE9211512U1 (de) | 1992-12-17 |
Family
ID=6883106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9211512U Expired - Lifetime DE9211512U1 (de) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Einpreßmaschine für Rohre mit unterschiedlichem Durchschnitt, zur Herstellung von Kraft- und Formschlüssigen Verbindungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9211512U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3178579A1 (de) * | 2015-12-08 | 2017-06-14 | Familie Burger GbR | Verfahren zur herstellung eines brennkammerrohrs für rückhaltesysteme in kraftfahrzeugen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
-
1992
- 1992-08-27 DE DE9211512U patent/DE9211512U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3178579A1 (de) * | 2015-12-08 | 2017-06-14 | Familie Burger GbR | Verfahren zur herstellung eines brennkammerrohrs für rückhaltesysteme in kraftfahrzeugen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1994012297A1 (de) | Presswerkzeug | |
EP2180973A1 (de) | Hydraulische radsatzpresse | |
DE102015004108A1 (de) | Umformverfahren und Presse | |
DE102014200703A1 (de) | Testeinrichtung für flächige Materialien und Testverfahren | |
DE102013226750A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs | |
DE2757658C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von zu Rohrkrümmern zusammenschweißbaren gleichgeformten Halbschalen durch Verformung ebener Blechplatinen | |
WO2007006247A1 (de) | Teilapparat für nutenstanzautomaten mit direktantrieb | |
DE2247201A1 (de) | Verfahren zur steuerung einer hydraulischen presse, sowie hydraulische presse | |
DE9211512U1 (de) | Einpreßmaschine für Rohre mit unterschiedlichem Durchschnitt, zur Herstellung von Kraft- und Formschlüssigen Verbindungen | |
DE2416120A1 (de) | Verfahren zum ausmessen von geometrischen parametern mechanischer werkstuecke | |
EP2053352B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur pneumatischen Messung eines Außenmaßes von Werkstücken | |
EP0523573A1 (de) | Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken mit rotationssymmetrischen Flächen, vorzugsweise von Kurbelwellen, und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
DE2516092C3 (de) | Mehrteilige Rohrschelle | |
DE2104534B2 (de) | Numerisch gesteuerte Schwerdreh maschine, insbesondere Walzendrehmaschine | |
DE2104244B2 (de) | Vorrichtung zum Prägen von in Büromaschinen verwendeten Typen am Umfang eines zylinderförmigen Rohlings | |
DE2650691A1 (de) | Vorrichtung zum aussenkalibrieren von rohren | |
DE202010007013U1 (de) | Schraubenspannvorrichtung | |
CH669692A5 (de) | ||
DE4413645C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Honbearbeitung von Bohrungen mit unterschiedlichen Nennmaßen in Werkstücken | |
DE2430868A1 (de) | Antriebs-mechanismus fuer die arbeitsspindeln an mehrspindel-drehbaenken | |
DE3435209A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum radialen aufweiten von ringen | |
DE2630721C3 (de) | Verformungspresse zur Herstellung einer Rohr-Ziehangel | |
DE3145347C2 (de) | ||
DE102020101222A1 (de) | Spanneinrichtung zum Spannen von Werkstücken und Werkstückträgern | |
WO1987000466A1 (fr) | Dispositif de fixation de vilebrequins |