DE9208033U1

DE9208033U1 - Feeding device for separating blanks

Info

Publication number: DE9208033U1
Application number: DE9208033U
Authority: DE
Original assignee: Kolbus GmbH and Co KG
Current assignee: Kolbus GmbH and Co KG
Priority date: 1992-06-16
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1992-08-20
Anticipated expiration: 2002-06-17

Description

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung zum Vereinzeln vom in einem Magazin gestapelten Zuschnitten aus Karton, Wellpappe o. dgl., deren jeweils unterster Zuschnitt mittels eines den Zuschnitt hintergreifenden Transporteurs unter einem Frontanschlag des Magazins hindurch ausgeschoben wird.The invention relates to a feeding device for separating blanks made of cardboard, corrugated cardboard or the like stacked in a magazine, the bottom blank of which is pushed out through a front stop of the magazine by means of a conveyor engaging behind the blank.

Bei einer aus der DE-OS 1 805 410 bekannten Zuführeinrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen von blattförmigen Materialstücken werden die einzelnen Zuschnitte von einem Separator an die den Stapel abstützende Bodenplatte gezogen, um ein Hindurchführen von gebogenen Materialien durch die von Bogenplatte und Vorderkantenanschlag gebildete Durchlaßöffnung zu ermöglichen. Das Vorschieben des Zuschnitts in das vorgeschaltete Einzugswalzenpaar erfolgt dann über seine Hinterkante mittels eines Vorschubelementes. Dieses besteht aus einem hin- und herbewegbaren Transporteur mit daran befestigten Zubringern, die geeignet sind, die hintere Kante des untersten Zuschnitts zu erfassen. Um dies zu ermöglichen, ruht der Stapel auf Anschlägen, die für das Zwischenfahren der Zubringer im Abstand zueinander angeordnet sind.In a feed device known from DE-OS 1 805 410 for the sequential feeding of sheet-shaped material pieces, the individual blanks are pulled by a separator to the base plate supporting the stack, in order to enable curved materials to pass through the passage opening formed by the curved plate and the front edge stop. The blank is then pushed forward into the upstream feed roller pair via its rear edge by means of a feed element. This consists of a reciprocating conveyor with feeders attached to it, which are suitable for grasping the rear edge of the bottom blank. To make this possible, the stack rests on stops which are arranged at a distance from one another for the feeders to move between them.

Diese Vorrichtung arbeitet jedoch nicht störungsfrei, da, bedingt durch die in Längs- und Querrichtung gebogenen Zuschnitte sowie durch Abweichungen in der Materialdicke ein Erfassen eines Einzelzuschnitts nicht immer gewährleistet ist.However, this device does not work without problems, since, due to the fact that the cuts are bent lengthwise and crosswise and due to deviations in the material thickness, it is not always possible to capture an individual cut.

Der Erfindung Liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuführeinrichtung der genannten Gattung zu schaffen, die ein funktionssicheres Vereinzeln und Aus schieben eines einzelnen Zuschnitts ermöglicht.The invention is based on the object of creating a feeding device of the type mentioned, which enables a functionally reliable separation and pushing out of a single blank.

Die gestellte Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. The stated problem is solved with the characterizing features of claim 1. Advantageous further developments are the subject of the subclaims.

Die neuerungsgemäße Zuführeinrichtung gewährleistet ein sicheres Vereinzeln und Ausschieben insofern, als die Höhe der die Hinterkante des Zuschnitts hintergreifenden Schiebefläche des Vorschuborgans auf das mehrfache der Zuschnittsstärke eingestellt werden kann. Auch dünne und stark gebogene Zuschnitte sowie unterschiedlich starke Zuschnitte lassen sich somit sicher erfassen und vom Zuschnittstapel vereinzeln.The new feeding device ensures safe separation and pushing out in that the height of the sliding surface of the feed element that grips the rear edge of the blank can be set to several times the thickness of the blank. Even thin and strongly curved blanks as well as blanks of different thicknesses can thus be safely grasped and separated from the stack of blanks.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die Prinzipzeichnungen zeigenThe invention is described in more detail below using an exemplary embodiment. The principle drawings show

Fig. 1 eine Seitenansicht der Zuführeinrichtung im Querschnitt; Fig. 2 eine Rückansicht dazu.Fig. 1 is a side view of the feeding device in cross section; Fig. 2 is a rear view thereof.

Ein zu vereinzelnder Stapel von Zuschnitten aus Pappen befindet sich in einem Stapelmagazin auf seitlich installierten Auflageschienen 2 sowie unter Anlage an zwei abständig zueinander positionierten hinteren Frontanschlagleisten 3. Diesen vorgeordnet und zu diesen höhenversetzt befinden sich vordere Frontanschlagleisten 4, die mit den seitlichen Auflageschienen 2 eine Durchlaßöffnung 5 für den untersten Zuschnitt 1a bilden, wobei die Durchlaßhöhe 4 variabel und vorzugsweise auf das 1 1/2fache der Stärke des Zuschnitts 1a eingestellt ist. Ebenso sind die hinteren Frontanschlagleisten in der Höhe derart zu den Auflageschienen 2 einstellbar und positioniert, daß sich eine Durchlaßöffnung 6 für den zweituntersten Zuschnitt 1b ergibt.A stack of cardboard blanks to be separated is located in a stack magazine on support rails 2 installed on the side and against two rear front stop bars 3 positioned at a distance from one another. In front of these and offset in height from them are front front stop bars 4, which together with the side support rails 2 form a passage opening 5 for the lowest blank 1a, whereby the passage height 4 is variable and preferably set to 1 1/2 times the thickness of the blank 1a. The rear front stop bars are also adjustable in height relative to the support rails 2 and positioned in such a way that a passage opening 6 is created for the second lowest blank 1b.

Gemäß der Erfindung ist eine Tragstange 7 vorgesehen mit zwei in einem definierten Abstand zueinander angeordneten, einen untersten Zuschnitt 1a hintergreifenden Transporteuren 8 mit einer Anlagefläche 8a und mit einer Auflagefläche 8b mit einer an eine Saugluftleitung 8d angeschlossene Saugöffnung 8c zum Erfassen des zweituntersten Zuschnitts 1b an der Unterseite und zum Mitführen dieses Zuschnitts 1b beim Vorschieben des untersten Zuschnitts 1a bis vor die vorderen Frontanschlagleisten 4 unter den hinteren Frontanschlagleisten 3 hindurch.According to the invention, a support rod 7 is provided with two conveyors 8 arranged at a defined distance from one another, engaging behind a bottom blank 1a, with a contact surface 8a and with a support surface 8b with a suction opening 8c connected to a suction air line 8d for grasping the second lowest blank 1b on the underside and for carrying this blank 1b along when the bottom blank 1a is pushed forward up to the front front stop bars 4 under the rear front stop bars 3.

Gemäß der in Fig. 1 durch Pfeile angedeuteten Umlaufbahn wird das Vorschubelement 7 mit den beiden Transporteuren 8 mittels einer im einzelnen nicht weiter dargestellten Antriebseinrichtung in Horizontalrichtung vor und zurück sowie in Vertikalrichtung auf und ab bewegt. Dabei heben die Transporteure 8 mit ihren Auflageflächen 8b in ihrer hinteren Position den Zuschnittstapel 1 gegenüber dem untersten Zuschnitt 1a hinten an und nach Einschalten der Saugluft und somit nach Ansaugen des zweituntersten Zuschnitts 1b erfolgt die Vorbewegung, wobei der Zuschnitt 1a von den Anlageflächen 8a der Transporteure 8 unter den beiden vorderen Frontanschlag leisten 4 hindurch ausgeschoben und gleichzeitig mit dem Ausschieben des untersten Zuschnitts 1a der zweitunterste Zuschnitt 1b von den Auflageflächen 8b der Transporteure 8 mit den Saugöffnungen 8c vor die vorderen Frontan schlagleisten 4 unter den hinteren Frontanschlagleisten 3 hindurch verbracht wird.According to the orbit indicated by arrows in Fig. 1, the feed element 7 with the two conveyors 8 is moved horizontally backwards and forwards and vertically up and down by means of a drive device not shown in detail. In this case, the conveyors 8 with their support surfaces 8b in their rear position lift the stack of blanks 1 relative to the lowest blank 1a and after switching on the suction air and thus after sucking in the second lowest blank 1b, the forward movement takes place, whereby the blank 1a is pushed out from the support surfaces 8a of the conveyors 8 through under the two front front stop strips 4 and at the same time as the lowest blank 1a is pushed out, the second lowest blank 1b is moved from the support surfaces 8b of the conveyors 8 with the suction openings 8c in front of the front front stop strips 4 through under the rear front stop strips 3.

Nach Ausschub des untersten Zuschnitts 1a sackt der Zuschnittstapel 1 ab und nach Erreichen der in Abzugsrichtung vorderen Endposition bewegt sich das Vorschubelement 8 abwärts und kehrt in seine Ausgangsposition zurück.After the lowest blank 1a has been pushed out, the stack of blanks 1 sinks and after reaching the front end position in the pull-off direction, the feed element 8 moves downwards and returns to its starting position.

Claims

Feeding device for separating blanks Protection claims:

1. Feeding device for separating blanks made of cardboard, corrugated cardboard or the like stacked in a magazine, the bottom blank of which is pushed out under a front stop of the magazine by means of a conveyor engaging behind the blank, characterized by a feed element (7; 8) with a sliding surface (8a) that grips the rear edge of a bottom blank (da) and with a support surface (8b) with a suction means (8c) for gripping a second bottom blank (1b) on its underside and for carrying it along up to a front front stop (4) under a rear front stop (3) when pushing out the bottom blank (da), the stack of blanks (1) being raised at the rear relative to the bottom blank (da) by a vertical movement of the feed element (7; 8).

2. Feeding device according to claim 1, characterized in that the feed element (7; 8) is movable on a circular path.

3. Feeding device according to claim 1 or 2, characterized in that the support surface (8b) is designed as a friction surface which causes the second lowest blank db) to be carried along.

4. Feeding device according to claims 1 to 3, characterized in that the supporting rod (7) is provided with two conveyors (8) arranged at a defined distance from one another, each with a sliding surface (8a), a support surface (8b) and a suction opening (8c).