DE9206407U1 - Mehrschichtige recyclebare Verpackungsschale auf Basis von Styrol-Polymerisaten - Google Patents

Mehrschichtige recyclebare Verpackungsschale auf Basis von Styrol-Polymerisaten

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Description

G 92
Beschreibung
Silver-Plastics GmbH & Co KG 5210 Troisdorf
Mehrschichtige recyclebare Verpackungsschale
auf Basis von Styrol-Polymerisaten
Die Neuerung betrifft eine mehrschichtige recyclebare Verpackungsschale für Lebensmittel mit für Lebensmittel zugelassenen und flüssigkeitsundurchlässigen Außenschichten als Deckschicht und als Bodenschicht und mindestens einer mit den anliegenden Schichten haftfest verbundenen Zwischenträgerschicht, bei der alle Schichten sortenrein auf Basis von Styrol-Polymerisaten hergestellt sind.
Verpackungsschalen der gattungsgemäßen Art sind beispielsweise aus der GB-PS 1168925 oder der DE-OS 3442341 oder der AT-PS 327783 bekannt geworden. Bei diesen mehrschichtigen Verpackungsschalen erweist es sich als nachteilig, daß infolge des inhomogenen Aufbaues mit Schichten aus voneinander unterschiedlichen Materialien eine Recyclebarkeit der Verpackungsschale und damit die Wiederverwertung entfällt.
Aus dem DE-GM G 91 06 447.3 ist bereits eine recyclebare zweischichtige Verpackungsplatte auf Basis von Kunststoffen bekannt geworden.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte und 5 recyclebare Verpackungsschale in stabiler Ausführung zu schaffen, die insbesondere für die Verpackung von Lebensmitteln, ggf. auch Feuchtigkeit oder Flüssigkeit
-2-1
absondernden Lebensmitteln geeignet ist. Hierbei ist ein
weiteres Anliegen der Neuerung, für die Herstellung der recyclebaren Verpackungsschale für Lebensmittel Kunststoffabfalle zu verwerten.
5
Diese Aufgabe wird für eine mehrschichtige Verpackungsschale der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß für die mindestens eine Zwischenträgerschicht eine aus kompakten und/oder geschäumten Abfällen auf Basis von Styrol-Polymerisaten unter Zusatz von FCKW-freien physikalischen und/oder chemischen Treibmitteln und eines Porenreglers und 0 bis 35 Gew.-% Styrol-Polymerisat-Frischmaterial hergestellte Schaumfolie eingesetzt ist. Gemäß der Neuerung wird somit eine mindestens dreischichtige Verpackungsschale für Lebensmittel auf Basis von Styrol-Polymerisaten geschaffen, die somit sortenrein und in der Gesamtheit recyclebar ist. Darüber hinaus wird die Verpackungsschale mindestens dreischichtig aufgebaut, so daß eine von lebensmittelrechtlich zugelassenen Außenschichten abgedeckte Zwischenschicht aus Kunststoffabfällen eingesetzt werden kann, und zwar auf Basis von Styrol-Polymerisaten. Diese neuerungsgemäße kompakte dreischichtige vollständig recyclebare Verpackungsschale ist stabil und feuchtigkeitsundurchlässig. Für alle diejenigen Fälle, in denen eine Flüssigkeiten aufsaugende Verpackungsschale für Lebensmittel gewünscht ist, wird in Weiterbildung der Neuerung vorgeschlagen, zwischen Deckschicht und Zwischenschicht eine weitere Saugschicht aus einem nichtgewebten hydrophilen bzw. hydrophil ausgerüsteten Vlies aus Endlosfilamenten und/oder Mikrofasern auf Basis styrolhaltiger Kunststoffe mit einem Flächengewicht von etwa bis 120 g/m2 einzubetten, das über in die Deckschicht eingearbeitete Durchbrechungen mit der Oberfläche der Verpackungsschale in Verbindung steht. Auf diese Weise wird neuerungsgemäß eine vierschichtige Verpackungsschale erhalten, die jedoch in den Außenschichten lebensmittelrechtlich zulässige Materialien aufweist, ebenso in der Saugschicht, nämlich aus Frischmaterial hergestellt, und die als stabile Zwischenschicht eine Regeneratschicht auf Basis von Styrol-Polymerisaten aufweist.
Die neuerungsgemäße Verpackungsschale ist auf Basis von Styrol-Polymerisaten sortenrein aufgebaut, um ein Recycling zu ermöglichen. Da Styrol-Polymerisate in großen Mengen in der Verpackungsindustrie anfallen, ermöglicht die Erfindung eine zweckmäßige Wiederverwendbarkeit von
Styrol-Polymersat-Abfallen. Mit Styrol-Polymersaten werden die Homo- und Copolymere des Styrols bezeichnet. Polystyrol (Polyphenylenethylen, Polyvinylbenzol) bezeichnet einen durch Polymerisation von Styrol durch Wärme oder mit Peroxidkatalysatoren hergestellten hochmolekularen Stoff der allgemeinen Formel (-CH-TCH(C6Hc-)-) . Mit dem der Ausdruck Polystyrol werden aber auch Mischungen oder Legierungen des Polystyrols mit anderen Stoffen bezeichnet. Auch durch Substanzpolymerisation hergestellte Produkte aus Polystyrol werden von der Neuerung erfaßt, ebenso die Copolymerisate des Styrol mit Acrylnitril und/oder Butadien bzw. Acrylnitril und Acrylestern bzw. die Pfropfpolymerisate, bei denen man Styrol unter Zugabe von natürlichem oder synthetischem Kautschuck polymerisiert - Styrol-Butadien-Kautschuck. Alle diese Stoffe können erfindungsgemäß als Frischmaterial und als Recyclingmaterial eingesetzt werden, und zwar geschäumt und ggf. ungeschäumt, d.h. in kompakter Form.
5 Vorteilhafte Weiterbildungen der Neuerung sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar. Neuerungsgemäß übernimmt die Zwischenträgerschicht im wesentlichen die Trägerfunktion als Tragschale mit ausreichender Stabilität und Formsteifigkeit. Die
3Q Zwischenträgerschicht weist auch ein etwas höheres Raumgewicht als die Außenschichten, sofern diese aus einer geschäumten Folie auf Basis von Styrol-Polymerisaten, insbesondere Polystyrolhomopolymerisat bestehen, auf.
oc Unter Frischmaterial wird bei Kunststoffen verstanden, daß es sich um jungfräuliches, nicht recycletes Material handelt. Für die Zwischenschicht werden styrolpolymerhaltige Kunststoffabfalle, die sortenrein sind, eingesetzt. Derartige
Polystyrol-Kunststoffabfälle werden beispielsweise nach Sortieren durch Zerkleinerung, Reinigung in Kompoundieranlagen wiederaufbereitet und beispielsweise als sogenannte Sekundärgranulate für die erneute Verarbeitung durch Extrusion zur Verfügung gestellt. Bei der Herstellung der Schaumfolie für die Zwischenträgerschicht der Verpackungsschale kann nach Direktbegasungsverfahren gearbeitet werden, wobei nach dem Blasverfahren Folien von etwa 0,1 mm an aufwärts herstellbar sind. Beim Direktbegasungsverfahren werden die Treibmittel unmittelbar in den Extruder, in dem der Kunststoff aufgeschmolzen wird, zugegeben. Es ist jedoch auch möglich, die Schaumststoffolie für die Zwischenträgerschicht durch die Verarbeitung von treibmittelhaltigem Kunststoffgranulat herzustellen, was bezüglich der Extrusion erhebliche Vorteile hat. Bevorzugt werden physikalische FCKW-freie Treibmittel eingesetzt. Hierunter versteht man Flüssigkeiten, deren Siedepunkt unter dem Erweichungsbereich des jeweiligen Kunststoffes liegt oder auch unter Normalbedingungen gasförmige Substanzen. Insbesondere werden leichtflüchtige Treibmittel, wie Pentan, Isopentan, N-Pentan, Butan, Isobutan, Propan, einzeln oder in Abmischungen eingesetzt. Es eignet sich jedoch auch Stickstoff, Kohlendioxid, Wasser als Treibmittel, einzeln oder in Abmischungen mit anderen physikalischen Treibmitteln. Pentan beispielsweise kann sowohl nach dem Direktbegasungsverfahren zum Herstellen von Schaumstoffolien auf Basis styrolhaltiger Kunststoffe eingesetzt werden als auch in den styrolhaltigen Kunststoff eingearbeitet werden, d.h. hiermit ein treibmittelhaltiges Granulat herzustellen, das nachfolgend zur Schaumstoffolie verarbeitet wird. Auch
3Q chemische Treibmittel eignen sich zum Herstellen von
Schaumstoffolien für die neuerungsgemäße Anwendung. Hierbei ist ein fast ideales Treibmittel Azodicarbonamid. Es kann auch in Verbindung mit physikalischen Treibmitteln eingesetzt werden.
nc Zum Erzielen niedriger feinzelliger Schaumstoffdichten ist es erforderlich, ggf. bei Einsatz von physikalischen Treibmitteln auch noch Porenregler, auch als Keimbildner oder Nukleierungsmittel bekannt, einzusetzen. Als Porenregler kommt
auch Azodicarbonamid infrage, welches bei der exothermen Reaktion auch Stickstoff abspaltet, der dann eine porenregelnde Wirkung ausübt. Geeignete Porenregler sind des weiteren im Anspruch 10 aufgeführt. Darüber hinaus gibt es noch eine Vielzahl von Porenreglern, wie beispielsweise Silciumdioxid, Titandioxid, die oft in Verbindung mit weiteren Porenreglern eingesetzt werden. Die Porenregler werden in geringen Mengen, bezogen auf den Kunststoff, eingesetzt, üblicherweise in Mengen unter 5 Gew.-%, vorzugsweise unter 2 Gew.-%. Der Anteil der Treibmittel richtet sich nach dem gewünschten Raumgewicht der herzustellenden Folie.
Je nach Zusammensetzung der für die Zwischenträgerschicht zu verarbeitetenden styrolpolymerhaltigen Abfälle kann es
I^ zweckmäßig sein, diesen Abfällen auch noch geringe Mengen an Frischmaterial, insbesondere Polystyrol, zuzugeben. Hierbei sollte der Anteil an Frischmaterial in der Schaumfolie für die Zwischenträgerschicht 35 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Kunststoffolie, d.h. den eingesetzten Kunststoff nicht überschreiten.
Die Schichten der Verpackungsschale aus styrolpolymerhaltigen Kunststoffen werden bevorzugt durch Kaschieren homogen miteinander verbunden, d.h. durch Anschmelzen der Oberflächen mittels Heißluft, wodurch ein haftfester Verbund entsteht.
Für die Flüssigkeiten aufsaugende Verpackungsschale vorgesehene Saugschicht wird bevorzugt ein Vlies auf Basis von Fasern von styrolpolymerhaltigem Kunststoff eingesetzt. Bevorzugt werden
3Q hierbei sogenannte Mikrofaservliese, hergestellt nach dem Meltblown-Verfahren, die sich durch hohe Speicherkapazität für Flüssigkeiten auszeichnen, jedoch nicht aufquellen, da sie hersstellungsbedingt hydrophob sind. Diese Mikrofaservliese können jedoch mit Hilfsstoffen benetzt werden oder Hilfsstoffe
~r in die Kunststoffasern eingearbeitet werden. Hierbei werden insbesondere oberflächenaktive Stoffe und/oder Superabsorber eingesetzt, um die Feuchtigkeitsaufnahme derartiger Vliese zu verbessern. Als Tenside kommen sowohl anionische als auch
kationische oder nichtionische Tenside infrage. Das Flächengewicht der Saugschicht, sollte 120 g/m2 nicht überschreiten, vorzugsweise im Bereich von etwa 3 0 bis 60 g/m2 liegen.
5
Geeignete Spinnvliese für die Saugschicht aus Endlosfilamenten sind beispielsweise bezüglich ihrer Herstellung in der DE-OS 2014240 oder DE-OS 3117737 beschrieben, Spinnvliese aus kurzgeblasenen Mikrofasern, auch Meltblown-Vliese genannt, werden beispielweise nach dem in der US-PS 3849241 beschriebenen Verfahren hergestellt.
Eine weitere Vereinfachung und Verbilligung des Herstellungsverfahrens der vierschichtigen Verpackungsschale mit Saugschicht, die recyclebar ist und für Lebensmittel geeignet, sieht vor, daß eine koextrudierte Folie aus einer geschäumten Schicht und einer kompakten Schicht vorgesehen ist, die die Zwischenträgerschicht und die Bodenschicht umfaßt. Für die Koextrusion wird eine Polystyrolharzmasse zusammen mit einem physikalischen Treibmittel und einem Porenbildner in einem Extruder mit Runddüse aufgeschäumt. Die zweite kompakte Polystyrolschicht wird in einem zusätzlichen Beispritzextruder ohne Zugabe von Treibmitteln aufgeschmolzen und zusammen mit dem aufgeschäumten Polystyrol des ersten Extruders durch eine 5 Runddüse mit Wendelverteiler zu einem zweischichtigen Blasfolienschlauch aufgeblasen. Die hieraus hergestellte koextrudierte zweischichtige Folie wird dann als Bodenschicht und Zwischenträgerschicht zu der Verpackungsschale weiterverarbeitet.
Zum Herstellen der Verpackungsschalen durch Tiefziehen werden
zuerst die einzelnen Schichten haftfest homogen miteinander durch Kaschieren verbunden und dann anschließend der Verbund auf eine ausreichende Verformungstemperatur erwärmt, die etwa oc 30 bis 40 0C unter des Schmelzpunktes des thermoplastischen Kunststoffes liegt, und dann durch Tiefziehen die gewünschte Konfiguration der Verpackungsschalen hergestellt und die Verpackungsschalen aus dem Verbund ausgetrennt.
5 Figur 1
Figur 2
Figur 3
10
Figur 4
Die Neuerung wird in der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigen:
eine dreischichtige Verpackungsschale
den Querschnitt AA nach Figur 1
eine vierschichtige Verpackungsschale
den Querschnitt BB durch die Verpackungsschale nach Figur 3.
Figur 1 zeigt beispielhaft eine Verpackungsschale 100 mit flachen Boden mit hochgezogenem Rand 7. Die Verpackungsschale kann jede gewünschte Form aufweisen. Im Bodenbereich und/oder Seitenwandbereich kann die Verpackungsschale beispielsweise eingeprägte Rippen oder Stege 5 aufweisen, auf denen das zu verpackende Gut aufliegen kann.
Die Verpackungsschale 100 ist, wie der Querschnitt AA nach Figur 2 zeigt, dreilagig mit Bodenschicht 1, Zwischenträgerschicht 2 und Deckschicht 3 aufgebaut. Die beiden äußeren Schichten 1 und 3 bestehen aus einer jungfräulichen Schaumstoffolie aus Polystyrol. Die äußeren Schichten sind nicht saugfähig, d.h. auch nicht flüssigkeitsdurchlässig. Die äußeren Schichten 1 und 3 können aus der gleichen Schaumstoffolie gleicher Dicke hergestellt sein. Das vereinfacht den Herstellungsprozeß. Es ist aber auch möglich,
3Q die Bodenschicht etwas dicker auszubilden als die Deckschicht oder umgekehrt. Bevorzugt liegt die Dicke der Bodenschicht und der Deckschicht, sofern eine Schaumstoffolie auf Basis styrolhaltiger Kunststoffe eingesetzt wird zwischen 0,8 bis 1 mm. Das Raumgewicht der Schaumstoffolien aus Polystyrol für 5 die Deckschicht bzw. Bodenschicht sollte nicht über 100 kg/m3 liegen, vorzugsweise im Bereich zwischen 50 bis 80 g/m3. Zwischen der Bodenschicht 1 und der Deckschicht 3 ist eine Zwischenträgerschicht eingeschlossen, die der Verpackungsschale
100 die nötige Steifigkeit und Stabilität verleiht. Diese Zwischenschicht 2, die von der Deckschicht 3 und der Bodenschicht 1 abgedeckt ist, ist aus Kunststoffabfällen auf Basis styrolpolymerhaltiger Kunststoffe hergestellt. Auch die Zwischenschicht ist eine geschäumte Schicht, d.h. eine unter Einsatz von Kunststoffabfällen geschäumte Folie. Derartige Regenerat-Schaumstoffolien auf Basis styrolpolymerhaltiger Kunststoffe sind nicht lebensmittelrechtlich zugelassen, d.h. sie dürfen nicht Berührung mit den zu verpackenden Lebensmittel kommen. Um dennoch derartige Regenerat-Schaumstoffolien für Lebensmittelverpackungen einzusetzen, wird sie neuerungsgemäß zwischen den äußeren Schichten eingebettet. Die Zwischenträgerschicht aus einer Regenerat-Schaumstoffolie weist ein höheres Raumgewicht als die äußeren Schichten auf, nämlich im Bereich von 100 bis 150 kg/m3, verglichen mit äußeren Schaumschichten. Die Zwischenträgerschicht kann eine Dicke ab 0,8 bis 2 mm und mehr aufweisen. Sie ist der wesentliche Stabilitätsträger der Verpackungsschale 100. Die Herstellung der Verpackungsschale 100 gemäß Figur 1 und 2 erfolgt in der Weise, daß die Schaumstoffolien für die Bodenschicht, die Deckschicht und die Zwischenträgerschicht vorgefertigt werden. Dann wird auf die Bodenschicht die Zwischenträger fortlaufend aufkaschiert, in dem mittels eines Heißluftgebläses die
OC Oberfläche der Bodenschicht angeschmolzen und die Zwischenträgerschicht hierauf aufgedrückt wird, anschließend wird die Oberfläche der Zwischenträger mittels Heißluftgebläse erwärmt und hierauf die Deckschicht unter Anwendung von Druck aufkaschiert. Der so hergestellte Dreischichtverbund wird dann
or, einer Einrichtung zum Tiefziehen und Ausstanzen der Verpackungsschalen zugeführt. Hierbei können beim Ausstanzen der Verpackungsschalen aus dem Dreischichtverbund mittels heißer Stanzmesser entlang der Randkante auch die drei Schichten am umlaufenden offenen Randkante 8, siehe Figur 2, dicht miteinander zusätzlich verschweißt werden.
Es ist auch möglich, die Deckschicht und/oder die Bodenschicht 1 aus kompaktem Kunststoff auf Basis von Homo- und/oder
-9- &igr; ■-' - &igr; : ; ■- &ggr;&igr; &zgr;
Copolymeren und/oder Pfropfpolymerisaten von Styrol herzustellen.
In der Figur 3 ist eine Verpackungsschale, recyclebar, r sortenrein, auf Basis styrolpolymerhaltiger Kunststoffe, verwendet für die einzelnen Schichten dargestellt, wobei die Verpackungsschale 100 mit einer saugfähigen Einlage zum Aufnehmen von Flüssigkeiten aus dem zu verpackenden Gut, insbesondere Lebensmitteln, ausgerüstet ist. Die Verpackungsschale ist hierbei mehrschichtig, d.h. vierschichtig, siehe Figur 4, aufgebaut und weist in der Deckschicht 3, im Bodenbereich Durchbrechungen 4 auf. Durch diese Durchbrechungen 4 kann Flüssigkeit aus der Verpackungsschale von der Oberfläche der Deckschicht in die darunterliegende saugfähige Schicht 2a eindringen. Auch bei der &ogr;
Verpackungsschale gemäß Figur 3 und 4 sind die beiden äußeren Schichten, nämlich die Deckschicht 3 und die Bodenschicht 4 aus lebensmittelrechtlich zugelassenen Materialien, hier Frischmaterial auf Basis von Styrol-Polymeren, beispielsweise Polystyrol, hergestellt. Die Deckschicht 3 und die Bodenschicht 4 können hierbei aus Polystyrolschaumstoffolien gleicher oder unterschiedlicher Dicke hergestellt sein, es kann aber auch die eine oder die andere oder beide Schichten 3 und 1 jeweils einer kompakten Kunststoffolie, die nicht geschäumt ist, auf Basis
Styrol-Polymeren, wie Polystyrol, hergestellt sein. Die 25
Zwischenträgerschicht 2 ist analog wie bei der Verpackungsschale nach Figur 1 und 2 beschrieben bzw. aufgebaut und aus styrolpolymerhaltigem Kunststoffregenerat als Schaumstoffolie hergestellt. Für die Saugschicht 2a wird ein
absorbierendes saugfähiges Material, beispielsweise in Gestalt 30
eines nichtgewebten Vlieses aus Fasern aus Styrolpolymeren, gebildet. Alle vier Schichten 1, 2, 2a und 3 der Verpackungsschale 100 gemäß Figur 3 und 4 sind somit sortenrein auf Basis des gleichen Kunststoffes hergestellt und damit ist
auch die Verpackungsschale gemäß Figur 3 und 4 ebenso wie die 35
Verpackungsschale gemäß Figur 1 und 2 voll recyclebar.
Die Herstellung der vierschichtigen Verpackungsschale gemäß
Figur 3 und 4 kann ebenso wie bei der Verpackungsschale nach Figur 1 und 2 in der Weise geschehen, daß die einzelnen Schichten vorfabriziert und dann anschließend miteinander kaschiert werden, um dann aus dem Vierschichtverbund die
r Verpackungsschalen durch Tiefziehen und Ausstanzen herzustellen.
Es ist aber auch möglich, beispielsweise einen Vorverbund aus Bodenschicht 1 und Zwischenträgerschicht 2 für die Verpackungsschale nach Figur 1 und 2 bzw. Figur 3 und 4 durch Koextrusion herzustellen und dann auf diesen Vorverbund die jeweils nachfolgenden Schichten aufzukaschieren.
Für die vierschichtige Verpackungsschale gemäß Figur 3 und 4
ist es des weiteren möglich, die Saugschicht unmittelbar im 15
In-line-Verfahren auf die Zwischenträgerschicht aufzubringen, indem die mit einer Spinnvliesanlage hergestellten Mikrofasern unmittelbar auf die Zwischenträgerschicht fortlaufend aufgebracht und beim Durchlaufen eines Prägewalzenspaltes verfestigt und haftfest zu einem Vlies, das die Saugschicht 2a bildet, und mit der Zwischenträger 2 verbunden werden.
Die auf Basis von Styrolpolymeren hergestellten Schaumstoffolien entweder aus Frischmaterial oder aus
Kunststoffabfällen für die Deckschichten, Bodenschichten bzw. 25
Zwischenträgerschicht sind jeweils feuchtigkeitsundurchlässig.
Die nach der Figur 1 und 2 beschriebene Verpackungsschale 100 ist sehr stabil und preiswert durch die Zwischenträgerschicht auf Basis von Kunststoffabfällen hergestellt.
Für die fur die Zwischentragerschicht 2 bei der Herstellung verwendeten Kunststoffabfalle auf Basis von Styrolpolymeren können sowohl kompakte, d.h. ungeschäumte, als auch geschäumte Kunststoffabfalle verwendet werden.

Claims (10)

G 92 039 Schutzansprüche
1. Mehrschichtige recyclebare Verpackungsschale für Lebensmittel mit für Lebensmittel zugelassenen und flüssigkeitsundurchlässigen Außenschichten als Deckschicht und als Bodenschicht und mindestens einer mit den anliegenden Schichten haftfest verbundenen Zwischenträgerschicht, bei der alle Schichten sortenrein auf Basis von Styrolpolymeren hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß für die mindestens eine
Zwischenträgerschicht (2) eine aus kompakten und/oder geschäumten Abfällen auf Basis von Styrolpolymeren unter Zusatz von FCKW-freien physikalischen und/oder chemischen Treibmitteln und eines Porenreglers und 0 bis 35 Gew.-I Styrolpolymer-Frischmaterial hergestellte Schaumfolie eingesetzt ist.
2. Verpackungsschale nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die für die Zwischenträgerschicht (2) eingesetzte Schaumfolie ein Raumgewicht von etwa 100 bis 160 kg/m3 aufweist.
3. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß styrolpolymerhaltige
Kunststoffabfalle auf Basis von Homo- und/oder Copolymeren 30
bzw. Pfropfpolymerisaten von Styrol für die Herstellung der Zwischenträgerschicht (2) verwendet sind.
4. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschichten (1,3) aus einer Polystyrol-Schaumstoffolie, hergestellt aus Frischmaterial, unter Einsatz von FCKW-freier physikalischer und/oder chemischer Treibmittel und eines Porenreglers, eine
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Dicke von etwa 0,7 bis 1 mm mit einem Raumgewicht von bis maximal etwa 100 kg/m3 bestehen.
5. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Deckschicht (3) und Zwischenträgerschicht (2) eine Saugschicht (2a) aus einem nichtgewebten hydrophilen bzw. hydrophil ausgerüsteten Vlies aus Endlosfilamenten und/oder Mikrofasern auf Basis von Styrolpolymeren mit einem Flächengewicht von etwa 50 bis g/m2 eingebettet ist, das über in die Deckschicht (3) eingearbeitete Durchbrechungen (4) mit der Oberfläche der Verpackungsschale in Verbindung steht.
6. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß eine koextrudierte Folie, 15
bestehend aus einer geschäumten styrolpolymerhaltigen Schicht als Zwischenträgerschicht (2) und einer nichtgeschäumten kompakten styrolpolymerhaltigen Schicht, als Bodenschicht (1) vorgesehen ist.
7. Verpackungsschale nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenschicht (1) eine Dicke von etwa 4 bis 50 &mgr; aufweist.
8. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß leicht flüchtige Treibmittel, wie Pentan, Isopentan, N-Pentan, Butan, Isobutan, Propan, einzeln oder in Abmischungen eingesetzt sind.
9. Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 30
dadurch gekennzeichnet, daß als Treibmittel Kohlendioxyd, Stickstoff, Wasser, einzeln oder in Abmischungen untereinander oder in Abmischungen mit einem der Treibmittel gemäß Anspruch 8 verwendet sind.
10.Verpackungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Porenregler Talg, Natriumhydrogencarbonat, Ammoniumhydrogencarbonat,
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Calciumcarbonat, Ton, Kaolin und/oder Zitronensäure oder Azodicarbonamid, einzeln oder in Abmischungen miteinander eingesetzt ist.
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