DE9204667U1

DE9204667U1 - Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn

Info

Publication number: DE9204667U1
Application number: DE9204667U
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1992-03-26
Filing date: 1992-04-04
Publication date: 1992-08-06
Anticipated expiration: 2002-04-05

Description

Anwaltsakte: R 494 0
J. M. Voith GmbH
7920 Heidenheim

Kennwort: "Walzenanordnung mit gummierter Walze"

Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn

Auf den Oberbegriff von Anspruch 1 wird verwiesen.

Beim Wickeln von Bahnen spielt die Wickelhärte eine Rolle für die anschließende Weiterverarbeitung. Besonders bei Papierbahnen ist es ganz entscheidend, daß die Wickelhärte über den gesamten Rollendurchmesser einen bestimmten Verlauf hat. Im allgemeinen soll die Wickelhärte von einem gewissen Anfangswert auf einen Endwert abfallen. Der Abfall soll von der ersten bis zur letzten Lage möglichst gleichmäßig sein. Er soll einen bestimmten Gradienten aufweisen, d.h. , nicht zu stark und nicht zu schwach sein. Der Verlauf der Wickelhärte soll auf gar keinen Fall Sprungstellen aufweisen, z.B. einen plötzlichen Abfall.

Man erreicht dies nur, wenn man bestimmte Maßnahmen ergreift. Unternimmt man nichts, so wird mit zunehmendem Rollendurchmesser der Liniendruck zwischen der Rolle und der Tragwalze bzw. den Tragwalzen immer größer, und damit auch die Wickelhärte.

Um dies zu vermeiden, wendet man &zgr;. &Bgr;. sogenannte Reiterwalzen an, die parallelachsig zu den Tragwalzen angeordnet sind. Mit diesen Reiterwalzen übt man auf die Rolle einen Anpreßdruck aus. Der Anpreßdruck ist gesteuert, wobei er am Anfang groß, und mit zunehmendem Rollengewicht geringer wird.

Die Reiterwalze erlaubt somit, den Liniendruck und damit auch die Wickelhärte zu beeinflussen und im gewünschten Sinne zu steuern. Wünscht man jedoch, eine Rolle sehr großen Durchmessers zu erzeugen, so ist auch der Liniendruck in der Endphase des Aufwickeins sehr groß. Desgleichen steigt die Wickelspannung an, so daß es zum Reißen der Bahn oder zu Kreppfalten kommen kann.

Andere Maßnahmen zum Beeinflussen der Wickelhärte bestehen darin, die Last der Rolle auf die einzelnen Tragwalzen zu verteilen. Zu diesem Zwecke wurden schon Tragwalzen gleichen Durchmessers in unterschiedlichen Horizontalebenen angeordnet, oder Tragwalzen unterschiedlichen Durchmessers verwendet. Ferner ist es bekannt, daß man beim Wickeln auf einer Tragwalze kleineren Durchmessers eine härtere Wicklung erhält als beim Wickeln auf einer Tragwalze größeren Durchmessers .

Aus DE-DM 7 310 606 ist eine Wickelmaschine bekannt geworden, die zwei gleich große Tragwalzen aufweist. Die eine dieser Tragwalzen kann während des Wickelvorganges aus einer oberen Position oberhalb der Horizontalebene der Achse der anderen Tragwalze zu Beginn des Wickelvorganges abgesenkt werden. Durch dieses Absenken soll ein von Anfang an fest gewickelter Kern erhalten werden.

'- ¹TV

US-PS 2 461 387 beschreibt eine Wickelmaschine, die zwei angetriebene Tragwalzen unterschiedlichen Durchmessers hat; die Tragwalze mit dem kleineren Durchmesser ist mit einem Belag mit größerem Reibwert versehen und mit höherer Geschwindigkeit angetrieben als die andere Tragwalze. Hierdurch wird eine Zugspannung auf die äußere Lage der Bahn ausgeübt.

DE-OS 27 57 247 betrifft eine Wickelmaschine mit Tragwalzen gleich großen Durchmessers. Die Steuerung der Wickelhärte erfolgt durch Verändern des gegenseitigen Abstandes der Tragwalzen.

DE-PS 678 585 beschreibt eine Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen, von denen die erste einen harten Mantel, und die zweite einen weichen Mantel hat. Die Achsen der beiden Walzen befinden sich in ein und derselben Horizontalebene.

DE 38 39 244 beschreibt eine Wickelmaschine mit drei Tragwalzen. Dabei ist die erste Tragwalze ortsfest, während die beiden nachfolgenden Tragwalzen ortsveränderlich, und von einem Stützband umschlungen sind. Durch das Stützband sowie durch die Veränderung der Positionen der zweiten und der dritten Tragwalze soll die Wickelhärte über dem Rollendurchmesser gesteuert werden. Dabei soll das Stützband eine möglichst große Stützfläche zwecks Senkens der Flächenlast bewirken. Diese Wickelmaschine ist außerordentlich aufwendig. Sie hat außerdem einen besonders gravierenden Nachteil: Sobald die Papierrolle derart angewachsen ist, daß sie hauptsächlich vom Stützband getragen wird, kann es zu einem heftigen Schwingen des Stützbandes kommen, so daß die Papierrolle zu "tanzen" anfängt und hierbei aus dem Bett herauskatapultiert werden kann.

■A -

Es wurde auch schon vorgeschlagen, bei einer Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen die Mantel dieser beiden Walzen aus Gummi herzustellen. Dabei hatten die Tragwalzen gleiche Durchmesser, und die Mantel gleiche Gummihärten. Dies führt jedoch ebenfalls zu einem Schwingen und Schwimmen der Papierrolle.

EP 0 157 062 Bl beschreibt eine Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen und einer Reiterwalze. Dabei sind die Mantelflächen aller dieser Walzen aus einer Vielzahl von einzelnen Fluidkammern gebildet, die axial nebeneinander angeordnet sind, und die unter Bildung eines Stoßes mit ihren einzelnen Mantelflächen die gesamte Mantelfläche der betreffenden Walze bilden. Das Stützverhalten einer solchen Walze ist naturgemäß aufgrund der Vielzahl von Stoßen über die Bahnbreite hinweggesehen ungleichförmig.

Die Erfindung geht aus von DE 31 21 039 C3, bei der zwei Tragwalzen vorgesehen sind, wobei die beiden Tragwalzen derart angeordnet sind, daß - wenigstens während einer gewissen Betriebsphase - die Mittelachse der einen Tragwalze unterhalb der Mittelachse der anderen Tragwalze liegt. Bei dieser Vorveröf'fentlichung bleibt offen, welche der beiden Tragwalzen, d.h. die von der Papierbahn umschlungene, oder die nicht umschlungene, die unten liegende ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß hiermit Papierrollen erzeugt werden können, die gegenüber bekannten Wickelmaschinen einen noch größeren Durchmesser haben, daß der Auflagedruck (d.h. der maximale Flächendruck an den Tragwalzen) möglichst begrenzt wird, so daß die Wickelhärte nicht unverhältnismäßig hoch ansteigt, und daß vor allem während des Wickeins keine Platzstellen, Risse oder Falten entstehen, daß weiterhin der Bauaufwand in vernünftigen Grenzen gehalten wird, und daß schließlich eine

sichere Führung der Papierrolle während des gesamten Betriebes gewährleistet ist, so daß kein Schwingen oder "Tanzen" der Wickelrolle auftritt.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Die Erfinder haben aus einer Vielzahl von bekannten oder theoretisch denkbaren Merkmalskombinationen die richtige Kombination ausgewählt. Ganz entscheidend sind hierbei die beiden Merkmale, daß die in Bahnlaufrichtung zweite Tragwalze (die von der Papierbahn nicht umschlungen ist) gegenüber der ersten abgesenkt ist, und daß gerade diese Walze einen relativ nachgiebigen Walzenmantel aufweist, der die Charakteristik einer "Breitnip"-Walze aufweist.

Dabei läßt sich dieses Merkmal der größeren Weichheit oder Nachgiebigkeit auf verschiedenerlei Weise in die Praxis umsetzen. Ausführungsbeispiele sind dem Fachmann bekannt. So kann beispielsweise ein elastischer Walzenmantel gewählt werden, oder die Walze kann als sogenannte schwimmende Walze ausgebildet sein, die ein starres Joch, einen verhältnismäßig dünnen Walzenmantel sowie eine Mehrzahl von Stützelementen aufweist, welche zwischen Joch und Mantel vorgesehen sind, oder die Walze kann als Schlauchwalze ausgeführt sein, vorausgesetzt, daß die Unterstützung durch die Tragwalzen eine über die Walzenbreite hinweg kontinuierliche ist, anders als bei EP 0 157 062 Bl.

Die Erfindung läßt sich auch anwenden auf Wickelmaschinen mit sogenannter alternierender Aufwicklung. Dabei wird ein maschinenbreites Papierband in eine Mehrzahl schmaler Streifen zerlegt und abwechselnd links bzw. rechts auf einer Vertikalebene aufgerollt. Dabei kann eine Entlastung des Papierrollengewichts durch Spannköpfe vorgenommen werden,

-Sadie die Enden der jeweiligen Hülse angreifen, auf welche die

einzelnen Papierrollen aufgewickelt wird. Einer solchen

Entlastung sind jedoch Grenzen gesetzt, da die Hülsen ab einem bestimmten Gewicht zerstört werden.

Durch die Erfindung werden folgende Möglichkeiten geschaffen:

Man braucht mit der Gewichtsentlastung mittels der Spannköpfe selbst bei größeren Rollendurchmessern zu beginnen;

oder man braucht nur geringere Entlastungskräfte aufzubringen;

oder man kann bei gleich hoher Entlastung bis zur Grenze der Hülsenfestigkeit Papierrollen größeren Durchmessers herstellen;

oder man kann mit einfacheren und damit billigeren Wickelhülsen arbeiten.

Bei der genannten alternierenden Aufwicklung gibt es zwei Grundprinzipien: Das erste Prinzip wendet drei Tragwalzen an, nämlich eine Zentralwalze sowie zwei links und rechts angeordnete Satellitenwalzen. Das zweite Prinzip sieht nur eine einzige Stützwalze vor.

Die Erfindung läßt sich auch auf das erste Prinzip anwenden. Hierbei ist nämlich gemäß dem einen kennzeichnenden Merkmal das einzelne Wickelbett ausschließlich aus zwei Tragwalzen gebildet.

Es sollte vermieden werden, daß die beiden Tragwalzen gleichen Durchmesser haben, und gleichzeitig dieselbe Gummihärte aufweisen. Es können somit beide Tragwalzen durchaus eine gewisse Elastizität ihrer Mäntel aufweisen.

- 5b -

Das Maß der Elastizität sollte jedoch verschieden sein,

Die Erfindung sowie der Stand der Technik sind in der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung und in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Wickelmaschine.

Die Figuren 2 bis 4 veranschaulichen den Aufbau der zweiten (weichen) Tragwalze gemäß der Erfindung.

Fig. 5 zeigt wiederum in schematischer Darstellung und in Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine.

Fig. 5 a zeigt oben in einem Querschnitt (achssenkrecht) sowie in einem Längsschnitt (achsparallel) eine Tragwalze 2. Diese weist ein inneres Joch 70 auf, ferner einen Walzenmantel 71, der an stirnseitigen Deckeln 72 (nur ein einziger dargestellt) eingespannt ist. Der Ringraum 73 zwischen Joch 70 und Mantel 71 ist aufblasbar.

Fig. 5b zeigt in schematischer Darstellung und in Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine, bei der Tragwalze 2 von einem umlaufenden Band umschlungen ist.

Fig. 5c zeigt wiederum in Seitenansicht und in schematischer Darstellung eine Wickelmaschine, bei welcher die beiden Tragwalzen 1, 2 von einem Band umschlungen sind.

Fig. 6 ist eine Übersichts-Darstellung von 22 verschiedenen Walzen-Konfigurationen, und zwar gemäß dem Stande der Technik wie auch gemäß der Erfindung.

Die in Fig. 1 dargestellte Wickelmaschine weist zwei Tragwalzen 1 und 2 auf, die miteinander ein Wickelbett zur Aufnahme einer Papierrolle 3 bilden. Die Papierrolle 3 entsteht durch Aufwickeln einer Papierbahn 4. Wie man sieht, wird die Bahn 4 von links unten herangeführt und umschlingt zunächst die Tragwalze 1. Die Papierrolle 3 ist von einer Belastungs- oder Reiterwalze 5 in steuerbarer Weise belastet, um damit auch den Auflagendruck zu beeinflussen.

Wie man ferner sieht, befindet sich die Tragwalze 1 auf einem höheren Niveau oberhalb des Fußbodens 6, als die Tragwalze 2. Die Achse 7 von Tragwalze 1 und die Achse 8 von Tragwalze 2 liegen in einer Ebene, die mit der Horizontalen einen Winkel ÖL bildet. Dieser Winkel 06 ist in jedem Falle ein spitzer Winkel. Er liegt im vorliegenden Falle in der Größenordnung von 5 Grad. In der Praxis können auch weitaus höhere Werte vorgesehen werden, beispielsweise 30 Grad. Bevorzugter Bereich ist 0,5 bis 20 Grad.

Wichtig ist ferner, daß die Tragwalze 2 einen Mantel aufweist, der viel stärker verformbar ist als der Mantel von Tragwalze 1. Im vorliegenden Falle ist das Material der Tragwalze 1 Stahl, während der Mantel 2.2 von Tragwalze 1 aus gummielastischem Material ist.

Aufgrund der geneigten Anordnung verteilt sich das Gewicht G der Papierrolle 3 in unterschiedlicher Weise auf die beiden Tragwalzen 1 und 2. Die Komponente G2 des Papierrollengewichtes ist ersichtlich größer als die Komponente Gl. Demgemäß ist auch die Auflagefläche A2 auf der Tragwalze 2 größer als die Auflagefläche Al auf der Tragwalze 1. Im vorliegenden Falle könnte beispielsweise gelten A2 gleich 1,6 &khgr; Al.

Dabei werden die folgenden Verhältnisse angestrebt:

Nl = Fl < N2 = F2

^N1
^pl ⁼ &KHgr;&Idigr;

^p2 = ff

PlftJ P2 (SOLL)

7a

' ''- > - t : 'f -Va ir I'' ';. Hierin bedeuten im einzelnen:

N = Normalkraft auf dem Mantel der Tragwalze

F = Reaktionskraft auf der Papierrolle

Pl = Auflagedruck auf der Tragwalze 1

P2 = Auflagedruck auf der Tragwalze 2

Aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung und Gestaltung der Wickelmaschine ist es möglich, einen deutlich höheren Papierrollendurchmesser zu erreichen, als dies seither möglich war. Mit der hier beschriebenen Wickelmaschine läßt sich ein Durchmesser von etwa 1400 mm erreichen, stattbisher 1200 mm.

Die in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Tragwalzen sind mögliche Varianten des Mantels der Tragwalze 2.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 weist der Mantel zunächst eine äußere Schicht 20 auf, die eine geschlossene Fläche hat. Diese Schicht 20 kann Stahl, Gummi oder ein anderes Material sein. In das Fleisch 21 des Mantels ist eine spiralig umlaufende Wendel eingedreht, derart, daß ein ebenfalls spiralig umlaufender Steg 22 verbleibt. In die Wendel ist ein Schlauch 23 eingelegt, der aufblasbar ist. Statt eines einzigen Schlauches können natürlich auch mehrere Schläuche vorgesehen sein.

Der Mantel gemäß Fig. 3 weist eine äußere Schicht 30 aus Gummi auf, ferner eine innere Schicht 31 aus Stahl. In der Gummischicht sind viele Kammern 32 vorgesehen, die - in Schnittansicht A-A gesehen, Kreisform haben.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 zeigt einen Mantel, der aus drei verschiedenen Schichten aufgebaut ist, nämlich - von außen nach innen gesehen - aus einer Hartgummischicht 40, aus einer Weichgummischicht 41 sowie aus einem Stahlkörper 42.

Bei der Aus führungs form gemäß Fig. 5b ist anstelle einer umlaufenden Tragwalze ein feststehendes Anpreßelement 2 vorgesehen, ferner ein umlaufendes Band 50, sowie eine umlaufende Leitwalze 51. Das Band 50 umschlingt sowohl den feststehenden Tragkörper 2 als auch die umlaufende Leitwalze 51. Der feststehende Tragkörper 2 weist Schuhelemente 52

auf, die durch pneumatischen oder hydraulischen Druck gegen die Innenfläche des umlaufenden Bandes 50 anpreßbar sind und somit einen Druck erzeugen. Dieser Druck verteilt sich über eine größere Fläche - in Umlaufrichtung des Bandes 50 und auch der Papierrolle 3 gesehen, so daß die Flächenpressung
verhältnismäßig gering ist. Eine Schmiereinrichtung 53 sorgt für eine Herabsetzung der Gleitreibung zwischen dem Band 50 und dem feststehenden Tragkörper 2.

Schließlich sieht man in Fig. 6 eine Vielzahl von Varianten - insgesamt 22 -, von denen lediglich die Varianten I, II und III erfindungsgemäße Konfigurationen darstellen.

Die erste Tragwalze 1 wird im allgemeinen einen Stahlmantel aufweisen. Sie kann jedoch auch einen gummierten Mantel haben. Wesentlich ist, daß die Beschaffenheit des Mantels der zweiten Tragwalze derart ist, daß sich auf der zweiten Tragwalze gegenüber der ersten ein "Breitnip-Effekt" ergibt.

21.03.1992
DrW/MJ

Claims

Anwaltsakte: R 4940 ;^tsr * ; t"'l· ' ^;: .-"
J. M. VOITH GmbH
Heidenheim

Kennwort: "Walzenanordnung mit gummierter Walze'

ANSPRÜCHE

1. Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn (4), mit den folgenden Merkmalen:

1.1 zwei Tragwalzen (1, 2), die miteinander ein Wickelbett zur Aufnahme der Papierrolle (3) bilden;

1.2 die eine der beiden Tragwalzen (Tragwalze 1) ist während des Betriebes von der Papierbahn (4) umschlungen;

1.3 die andere der beiden Tragwalzen (2) ist gegenüber der ersten Tragwalze (1) abgesenkt, so daß eine durch die Achsen der beiden Tragwalzen (1, 2) gelegte Ebene mit der Horizontalen einen Winkel bildet;

gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

1.4 das Wickelbett ist ausschließlich aus den beiden Tragwalzen gebildet;

1.5 die zweite Tragwalze (2) weist einen Mantel auf, der wesentlich stärker verformbar ist als der Mantel der ersten Tragwalze (1);

1.6 die beiden Tragwalzen sind ortsfest.

2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser von Tragwalze (2) etwa das 1,05- bis 2-fache des Durchmessers von Tragwalze (1) hat.

3. Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der durch die Achsen der beiden Tragwalzen gelegten Ebene und der Horizontalen zwischen 1 und 20 Grad beträgt.

4. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die äußere Schicht des Mantels von Tragwalze (2) aus Gummi besteht, und daß die Gummihärte zwischen 30 und 120 Grad P&J liegt.

5. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußere Schicht von Tragwalze 1 einen Mantel aus elastischem Material aufweist.

6. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragwalze 1 sowie die Tragwalze 2 eine äußere Mantelschicht aus elastischem Material aufweisen, und daß die Elastizität dieser Schicht bei Tragwalze 2 größer ist als bei Tragwalze 1.

21.03.1992