DE9204637U1

DE9204637U1 - Bolt or mat cutter

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Publication number: DE9204637U1
Application number: DE9204637U
Authority: DE
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Priority date: 1992-04-04
Filing date: 1992-04-04
Publication date: 1992-07-16
Anticipated expiration: 2002-04-05
Also published as: WO1993019880A1; EP0634964A1; AU3744193A

Description

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BESCHREIBUNG Bolzen- oder MattenschneiderDESCRIPTION Bolt or mat cutter

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft einen Bolzen- oder Mattenschneider, wie er beispielsweise im Bauhandwerk zum Durchtrennen von stärkeren Bewehrungseisen oder von Eisen einer Bewehrungsmatte verwendet wird. Ein derartiges Schneidwerkzeug besitzt einen Schneidkopf, der bezüglich seiner kinematischen Bewegung in Form einer üblichen Schere mit zwei Schneidbacken, die über eine gemeinsame Gelenkverbindung in zwei Armen enden, ausgebildet ist. Diese beiden Arme sind über eine jeweilige Gelenkverbindung mit zwei Griffstangen verbunden. Diese beiden Griffstangen sind wiederum im Bereich des Schneidkopfes gelenkig miteinander verbunden. Beim Betätigen der Griffstangen kann so infolge einer günstigen Hebelübersetzung eine sehr große Kraft auf die Schneidbacken übertragen werden.The invention relates to a bolt or mesh cutter, such as is used in the construction industry for cutting through thicker reinforcing iron or iron in a reinforcing mesh. Such a cutting tool has a cutting head which, in terms of its kinematic movement, is designed in the form of a conventional pair of scissors with two cutting jaws which end in two arms via a common joint connection. These two arms are connected to two handle bars via a respective joint connection. These two handle bars are in turn connected to one another in an articulated manner in the area of the cutting head. When the handle bars are operated, a very large force can be transferred to the cutting jaws as a result of a favorable leverage ratio.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Bolzenschneider unterscheiden sich von Mattenschneidern im Prinzip lediglich in der Ausrichtung ihrer Schneidbacken. So sind beim Bolzenschneider die Schneidbacken etwa in seiner Längsrichtung ausgerichtet, während sie beim Mattenschneider etwa rechtwinkelig zu dieser Längsausrichtung versetzt am Schneidkopf vorhanden sind. Bezüglich der Hebelübersetzungen unterscheidet sich insofern der Bolzenschneider nicht von einem Mattenschneider.In principle, bolt cutters differ from mat cutters only in the alignment of their cutting jaws. For example, the cutting jaws of a bolt cutter are aligned approximately in its longitudinal direction, while in a mat cutter they are offset on the cutting head at approximately a right angle to this longitudinal alignment. In terms of leverage, the bolt cutter is no different from a mat cutter.

Es ist ein Bolzenschneider bekannt, dessen Griffstangen in unmittelbarem Anschluß an die gemeinsame Gelenkverbindung gegenseitig zueinander gebogen ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, daß sich der Schneidkopf tiefer in einen Bewehrungskorb absenken läßt, als es bei Bolzenschneidern der FallA bolt cutter is known whose handles are bent towards each other in direct connection to the joint connection. This allows the cutting head to be lowered deeper into a reinforcement cage than is the case with bolt cutters.

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ist, die diese Abwinkelung nicht aufweisen. Infolge der Abwinkelung bleiben die im gemeinsamen Gelenk der Griffstangen benachbarten Abschnitte dieser Griffstangen innnerhalb des vom Schneidkopf eingenommenen Lichtraumprofils. Dadurch kann dieser Bolzenschneider so weit zwischen Bewehrungsstäbe hineingeführt werden, wie es die Abwinkelung räumlich zuläßt.which do not have this angle. As a result of the angle, the sections of the handle bars that are adjacent to each other in the joint of the handle bars remain within the clearance profile occupied by the cutting head. This means that this bolt cutter can be inserted between reinforcing bars as far as the angle allows.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Bolzen- oder Mattenschneider anzugeben, der sich gegenüber dem im Stand der Technik bekannten Bolzen- oder Mattenschneider wesentlich tiefer zwischen Bewehrungsstäben hindurchsenken läßt.Based on this prior art, the invention is based on the object of specifying a bolt or mesh cutter that can be cut much deeper between reinforcement bars than the bolt or mesh cutter known in the prior art.

Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gegeben. Der aus dem Stand der Technik bekannte Bolzen- oder Mattenschneider zeichnet sich dementsprechend dadurch aus, daß der Bereich seiner Z-förmigen Abbiegung in einem derartigen Abstand von dem gemeinsamen Gelenk der beiden Griffstangen beginnt, der größer ist als das Zweifache der Länge jedes der Backenteile seines Schneidkopfes; daß ferner die linke Griffstange mit dem rechten Backenteil und die rechte Griffstange mit dem linken Backenteil jeweils gelenkig verbunden sind und daß im geöffneten Zustand der beiden Backenteile die beiden Backenteile im Bereich ihrer gelenkigen Verbindung mit den beiden Griffstangen voneinander gespreizt vorhanden sind.This invention is given by the features of patent claim 1. The bolt or mat cutter known from the prior art is accordingly characterized in that the area of its Z-shaped bend begins at a distance from the common joint of the two handle bars that is greater than twice the length of each of the jaw parts of its cutting head; that furthermore the left handle bar is connected to the right jaw part and the right handle bar is connected to the left jaw part and that when the two jaw parts are open the two jaw parts are spread apart from one another in the area of their joint connection to the two handle bars.

Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß ein derartiger BoI-zen- oder Mattenschneider gegenüber dem aus der Technik bekannten Bolzen- oder Mattenschneider etwa doppelt so tief zwischen Bewehrungsstäben hindurchgeführt werden kann. Dieses wird durch das kombinatorische Zusammenwirken der in Anspruch 1 vorhandenen Merkmale erreicht. 35This design ensures that such a bolt or mesh cutter can be guided between reinforcing bars approximately twice as deeply as the bolt or mesh cutter known from technology. This is achieved by the combinatorial interaction of the features in claim 1. 35

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Es ist darüber hinaus durch das DE-G 89 13 650 eine Flechterzange bekannt, die zum Befestigen von Bewehrungsstäben geeignet ist. Die Zange wird auch als Monierzange bezeichnet. Diese Zange läßt sich in Folge ihrer gegenseitig verschwenkten Griffstangen ebenfalls weiter zwischen Bewehrungsstäben hindurchführen, als es gegenüber sonstigen Monierzangen der Fall ist. Diese Zange besitzt aber lediglich ein einzelnes Gelenk, während Bolzen- oder Mattenschneider mindestens vier Gelenke aufweisen. Daher ist die kinematische Bewegungsführung einer Monierzange völlig anders als bei Bolzen- oder Mattenschneidern. Die Griffausbildung einer Monierzange kann daher bei einem Bolzen- oder Mattenschneider nicht verwendet werden.Furthermore, DE-G 89 13 650 discloses a pair of weaving pliers that are suitable for fastening reinforcing bars. The pliers are also known as reinforcing pliers. Due to their mutually pivoting handles, these pliers can also be guided further between reinforcing bars than is the case with other reinforcing pliers. However, these pliers only have a single joint, whereas bolt or mesh cutters have at least four joints. The kinematic movement of a reinforcing pliers is therefore completely different to that of bolt or mesh cutters. The handle design of a reinforcing pliers cannot therefore be used with a bolt or mesh cutter.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

So hat es sich als sinnvoll herausgestellt, die beiden Biegestellen der Z-förmigen Abbiegung an jeder Griffstange so weit voneinander entfernt anzuordnen, daß im geschlossenen Zustand der beiden Backenteile die von den Backenteilen entfernten Endbereiche der Griffstangen einen gegenseitigen Abstand von nicht weniger als 10 cm aufweisen. Dadurch können im geschlossenen Zustand der Griffstangen, bei dem auch die Schneidbacken geschlossen sind, die Hände einer Bedienperson nicht aneinanderstoßen.It has therefore proven to be sensible to arrange the two bending points of the Z-shaped bend on each handle bar so far apart that, when the two jaw parts are closed, the end areas of the handle bars that are furthest from the jaw parts are at a mutual distance of no less than 10 cm. This means that when the handle bars are closed and the cutting jaws are also closed, the hands of an operator cannot come into contact with one another.

Bei einer speziellen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bolzen- oder Mattenschneiders erstrecken sich die Backenteile in Längsrichtung desselben etwa 15 bis 20 cm weit. In diesem Fall ist die bezüglich des Gelenks erste Biegestelle der Z-förmigen Abbiegung nicht weniger als etwa 30 bis 45 cm von der Verbindungsstelle dieser Griffstange mit dem angeschlossenen Schneidkopf entfernt. Bei dieser Ausbildung ist sichergestellt, daß sich der Bolzen- oder Mattenschneider, wie eingangs angegeben, extrem weit zwischen Bewehrungsstäben hindurchführen läßt . _. In a special embodiment of the bolt or mesh cutter according to the invention, the jaw parts extend approximately 15 to 20 cm in the longitudinal direction of the same. In this case, the first bending point of the Z-shaped bend with respect to the joint is not less than approximately 30 to 45 cm from the connection point of this handle bar with the connected cutting head. This design ensures that the bolt or mesh cutter can be guided extremely far between reinforcing bars, as stated at the beginning. _.

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Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung ist es aus Gründen einer sinnvollen und benutzerfreundlichen Handhabung des Schneidgeräts sinnvoll, die beiden Backenteile sich kreuzend auszubilden. Dadurch wird sichergestellt, daß sich die Schneidbacken schließen, wenn die Griffstangen aufeinander zu bewegt werden. Dies kann in einfacher Weise dadurch sichergestellt werden, daß in dem einen Backenteil ein Schlitz angebracht wird, durch den das andere Backenteil dann teilweise hindurchgreift.According to another essential feature of the invention, for reasons of sensible and user-friendly handling of the cutting device, it is sensible to design the two jaw parts so that they cross each other. This ensures that the cutting jaws close when the handle bars are moved towards each other. This can be ensured in a simple manner by making a slot in one jaw part, through which the other jaw part then partially reaches.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSHORT DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näherThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing

beschrieben und erläutert. Es zeigen:
15described and explained. Shown are:
15

Fig. 1 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Mattenschneiders im geöffneten bzw. strichpunktiert im geschlossenen Zustand,Fig. 1 is a representation of a mat cutter according to the invention in the open state or, in dash-dotted lines, in the closed state,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des vorderen Bereichs des im geöffneten Zustand vorhandenen erfindungsgemäßen Mattenschneiders,Fig. 2 is an enlarged view of the front area of the mat cutter according to the invention in the open state,

Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, aber im geschlossenen Zustand des Mattenschneiders,Fig. 3 a representation corresponding to Fig. 2, but in the closed state of the mat cutter,

Fig. 4 eine Darstellung eines im Stand der Technik bekannten Bolzenschneiders, sowie einer Abwandlung desselben, jeweils in seinem geöffneten Zustand, und 30Fig. 4 is a representation of a bolt cutter known in the prior art, as well as a modification thereof, each in its open state, and 30

Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4, aber im geschlossenen Zustand des Bolzenschneiders.Fig. 5 is a representation corresponding to Fig. 4, but with the bolt cutter in the closed state.

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-5-WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG-5-WAYS TO IMPLEMENT THE INVENTION

In Fig. 1 ist durchgezogen gezeichnet dargestellt ein Mattenschneider 10 nach der Erfindung in seinem geöffneten Zustand und strichpunktiert gezeichnet in seinem geschlossenen Zustand. In Fig. 1, a mat cutter 10 according to the invention is shown in solid lines in its open state and in dot-dash lines in its closed state.

Der Mattenschneider 10 besitzt eine linke und rechte Griffstange 12, 14, von denen jede über zwei gegensinnige Abbiegungen 16, 18 verfügt. Zwischen den Abbiegungen 16, 18 ist ein in etwa gerades Stück 20 vorhanden. Jede der Griffstangen 12, 14 besitzt im Bereich ihrer Abbiegung 16, 18 damit einen in etwa Z-förmigen Bereich 22. Dieser Bereich 22 bewirkt, daß die Griffstangen im geschlossenen Zustand des Mattenschneiders 10 sich im Bereich des geraden Stückes 20 überkreuzen. Dadurch kommt die linke Griffstange 12 auf die rechte Seite und die rechte Griffstange 14 auf die linke Seite (Fig. 1).The mat cutter 10 has a left and right handle bar 12, 14, each of which has two opposite bends 16, 18. Between the bends 16, 18 there is an approximately straight piece 20. Each of the handle bars 12, 14 therefore has an approximately Z-shaped area 22 in the area of its bend 16, 18. This area 22 causes the handle bars to cross over in the area of the straight piece 20 when the mat cutter 10 is closed. This means that the left handle bar 12 is on the right side and the right handle bar 14 is on the left side (Fig. 1).

Im geschlossenen Zustand der Griffstangen 12, 14 besitzen dieselben zumindest im Bereich 23 ihrer oberen Enden einen derartigen Abstand voneinander, daß die Hände einer Bedienperson, die die Griffstangen 12, 14 umfassen, nicht aneinanderstoßen können. Dieser Abstand ist daher größer als 10 cm im vorliegenden Beispielsfall. Es hat sich allerdings herausgestellt, daß ein Abstand von etwa 10 cm ausreichend ist.When the handlebars 12, 14 are closed, they are at a distance from one another, at least in the area 23 of their upper ends, such that the hands of an operator, which are holding the handlebars 12, 14, cannot collide with one another. This distance is therefore greater than 10 cm in the present example. However, it has been found that a distance of about 10 cm is sufficient.

Im in der Zeichnung unteren Bereich des Mattenschneiders 10 sind die beiden Griffstangen 12, 14 in einem Gelenk 24 schwenkbar miteinander verbunden. In der Zeichnung unten ist an jeder Griffstange 12, 14 ein Ansatz 26, 28 vorhanden. Am unteren, freien Ende dieser Ansätze 26, 28 ist eine Gelenkausbildung 30, 32 vorhanden, in der ein rechtes und linkes Backenteil 34, 36 schwenkbar befestigt sind. Das rechte Backenteil 34 ist über die Gelenkverbindung 30 mit dem Ansatz 26 schwenkbar verbunden. Dieser Ansatz 26 ist einstückig mit der linken Griffstange 12 verbunden. In entsprechender WeiseIn the lower part of the mat cutter 10 in the drawing, the two handle bars 12, 14 are pivotally connected to one another in a joint 24. In the drawing below, there is an attachment 26, 28 on each handle bar 12, 14. At the lower, free end of these attachments 26, 28 there is a joint formation 30, 32 in which a right and left jaw part 34, 36 are pivotally attached. The right jaw part 34 is pivotally connected to the attachment 26 via the joint connection 30. This attachment 26 is connected in one piece to the left handle bar 12. In a corresponding manner

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ist das linke Backenteil 36 über die Gelenkverbindung 32 mit dem Ansatz 28 und damit mit der rechten Griffstange 14 verbunden .the left jaw part 36 is connected via the joint connection 32 to the attachment 28 and thus to the right handle bar 14.

Die Backenteile 34, 36 enden in einer Schneidfläche 38 bzw. 40. Die Schneidfläche 38 ist mit dem rechten Backenteil 34 und die Schneidfläche 40 mit dem linken Backenteil 36 einstückig verbunden. Im dargestellten Beispielsfall greift die Schneidfläche 40 von unten und die Schneidfläche 38 von oben um einen Bewehrungsstab 42 herum. Die Schneidflächen 38, 40 sind daher voneinander entfernt, was bedeutet, daß der Mattenschneider 10 in seiner geöffneten Stellung dargestellt ist. Man erkennt ferner, daß in diesem geöffneten Zustand die Backenteile 34, 36 im Bereich der Gelenkverbindungen 30, 32 gespreizt voneinander vorhanden sind.The jaw parts 34, 36 end in a cutting surface 38 or 40. The cutting surface 38 is connected in one piece to the right jaw part 34 and the cutting surface 40 to the left jaw part 36. In the example shown, the cutting surface 40 grips from below and the cutting surface 38 from above around a reinforcing bar 42. The cutting surfaces 38, 40 are therefore spaced apart from one another, which means that the mesh cutter 10 is shown in its open position. It can also be seen that in this open state the jaw parts 34, 36 are spread apart from one another in the area of the joints 30, 32.

Im Bereich zwischen dem gemeinsamen Gelenk 24 und dem Beginn der Z-förmigen Abbiegung 22, d. h. dem Bereich der Abbiegung 18, ist jede Griffstange 12, 14 etwa gradlinig vorhanden. Mit den Bereichen 44 läßt sich der Mattenschneider 10 in untereinanderliegende Bewehrungslagen 46, 48 hineinführen. In geöffnetem Zustand sind die Bereiche der Abbiegungen 18 nämlich maximal so weit voneinander entfernt, wie es dem maximalen Abstand A der Bewehrungsstäbe 4 9 von der oberen Bewehrungslage 48 entspricht.In the area between the common joint 24 and the beginning of the Z-shaped bend 22, i.e. the area of the bend 18, each handle bar 12, 14 is approximately straight. The areas 44 allow the mesh cutter 10 to be guided into reinforcement layers 46, 48 lying one below the other. In the open state, the areas of the bends 18 are at most as far apart from each other as corresponds to the maximum distance A of the reinforcement bars 49 from the upper reinforcement layer 48.

Bei dem in Fig. 1 dargestellen erfindungsgemäßen Mattenschneider 10 ist die Längsausrichtung 51 des Schneidkopfes 50, der durch die Backenteile 34, 36 mit den Schneiden 38, gebildet ist, etwa halb so groß wie es der Längsausdehnung der Griffstangen 12, 14 in ihren Bereichen 44 entspricht. Diese relativ große Länge der Bereiche 44 führt trotzdem nur zu einer relativ kleinen Spreizung (Abstand A) der Abbiegungen 18, da die Bereiche 44 in geöffnetem Zustand sich im Bereich B zwischen der oberen und unteren Bewehrungslage 48, überkreuzen. Es befinden sich im geöffneten Zustand des Mat-In the mesh cutter 10 according to the invention shown in Fig. 1, the longitudinal alignment 51 of the cutting head 50, which is formed by the jaw parts 34, 36 with the cutting edges 38, is approximately half the length of the handle bars 12, 14 in their areas 44. This relatively large length of the areas 44 nevertheless only leads to a relatively small spread (distance A) of the bends 18, since the areas 44 in the open state cross over in the area B between the upper and lower reinforcement layer 48. In the open state of the mesh cutter 10, there are

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tenschneiders 10 sowohl die Abbiegungen 18 als auch gleichzeitig die vorderen, unteren Enden der Ansätze 26, 28 mit den Gelenkverbindungen 30, 32 maximal weit voneinander entfernt. Das bedeutet gleichzeitig, daß auch die Backenteile 34, 36 maximal gespreizt und damit auch die Schneidflächen 38, 40 extrem geöffnet sind.tenschneider 10, both the bends 18 and at the same time the front, lower ends of the projections 26, 28 with the joint connections 30, 32 are as far apart as possible. This also means that the jaw parts 34, 36 are spread as far apart as possible and thus the cutting surfaces 38, 40 are also extremely open.

Im geschlossenen Zustand der Mattenschneiders 10, der in Fig. 1 strichpunktig dargestellt ist, schwenken die Griffstangen 12, 14 in ihren gestrichelt dargestellten Zustand. Die Bereiche 44 überkreuzen sich in diesem geschlossenen Zustand des Mattenschneiders 10 nicht mehr, sondern laufen etwa leicht V-förmig aufeinander zu bzw. nach oben auseinander. Die Abbiegebereiche 18 vertauschen sich gewissermaßen. Dadurch wird ermöglicht, daß sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand des Mattenschneiders 10 dieser etwa um das Maß B zwischen den oberen Bewegungsstäben der oberen Bewehrungslager 4 hindurch nach unten geführt werden kann.In the closed state of the mat cutter 10, which is shown in dash-dotted lines in Fig. 1, the handle bars 12, 14 pivot into their dashed state. In this closed state of the mat cutter 10, the areas 44 no longer cross over each other, but rather run towards each other in a slight V-shape or diverge upwards. The bending areas 18 swap places to a certain extent. This makes it possible for the mat cutter 10 to be guided downwards by approximately the dimension B between the upper movement rods of the upper reinforcement bearings 4, both in the open and closed state.

Die Ausbildung des Schneidkopfes 50 ist in Fig. 2 und 3 vergrößert dargestellt. Man erkennt, daß die - in der Zeichnung obere Schneidfläche 38 Teil des Backenteils 34 und die - in der Zeichnung - untere Schneidfläche 40 Teil des anderen Backenteils 36 ist. Im Bereich der Überkreuzung 54 der beiden Backteile 34, 36 ist das eine Backenteil 36 doppelteilig ausgebildet. Die beiden Doppelteile lassen zwischen sich einen Schlitz frei, durch den das andere Backenteil 34 mit seiner Schneidfläche 38 hindurchgeführt ist. Die Ausdehnung dieses Schlitzes wird durch den Distanzpfeil 56 dargestellt. Die Backenteile 34, 36 sind in dem gemeinsamen Gelenk 58 schwenkbar miteinander verbunden. Beim Verschwenken der beiden Backenteile 34, 36 im Bereich ihrer Gelenkverbindungen 30, 32 in Pfeilrichtung 57 verschwenken sich die beiden Schneidflächen 38, 40 in Pfeilrichtung 59, d. h. auf einander zu. Dieser geschlossene Zustand ist in Fig. 3 dargestellt und in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet. Es ist zu erkennen, daß sowohl imThe design of the cutting head 50 is shown enlarged in Fig. 2 and 3. It can be seen that the upper cutting surface 38 in the drawing is part of the jaw part 34 and the lower cutting surface 40 in the drawing is part of the other jaw part 36. In the area of the crossing 54 of the two jaw parts 34, 36, one jaw part 36 is designed in two parts. The two double parts leave a slot between them through which the other jaw part 34 with its cutting surface 38 is guided. The extent of this slot is shown by the distance arrow 56. The jaw parts 34, 36 are pivotally connected to one another in the common joint 58. When the two jaw parts 34, 36 are pivoted in the area of their joints 30, 32 in the direction of arrow 57, the two cutting surfaces 38, 40 pivot in the direction of arrow 59, i.e. towards each other. This closed state is shown in Fig. 3 and indicated in dash-dotted lines in Fig. 1. It can be seen that both in the

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geöffneten als auch im geschlossenen Zustand (Fig. 2, 3) der erfindungsgemäße Mattenschneider 10 um das Maß B zwischen Bewehrungsstäbe 4 9 von übereinanderliegenden Bewehrungslagen 4 6, 4 8 hindurchgeführt werden kann.In both the open and closed state (Fig. 2, 3), the mesh cutter 10 according to the invention can be guided by the dimension B between reinforcement bars 4 9 of superimposed reinforcement layers 4 6, 4 8.

In den Fig. 4 und 5 ist ein Bolzenschneider 60 in seiner im Stand der Technik bekannten Ausbildung sowie in einer abgeänderten Gestalt 62 dargestellt. Dieser Bolzenschneider 60 besitzt ebenfalls eine linke und rechte Griffstange 62, 64, die ebenfalls eine in etwa Z-förmige Abwinkelung 66 aufweisen. Aufgrund dieser Abwinkelung 66 läßt sich der Bolzenschneider 60 aber nur um das Maß C zwischen den Bewehrungsstäben 4 9 hineintauchen. Dieses Eintauchmaß C ist gegenüber dem Maß B lediglich halb so groß. Die sonstigen Verhältnisse der vorhanden Bewehrung sind mit der Darstellung in Fig. 1, 2 und 3 vergleichbar. So ist das Maß A jeweils gleich.In Fig. 4 and 5, a bolt cutter 60 is shown in its design known in the prior art and in a modified form 62. This bolt cutter 60 also has a left and right handle bar 62, 64, which also have an approximately Z-shaped bend 66. Due to this bend 66, the bolt cutter 60 can only be immersed between the reinforcement bars 4 9 by the dimension C. This immersion dimension C is only half as large as the dimension B. The other conditions of the existing reinforcement are comparable with the representation in Fig. 1, 2 and 3. The dimension A is the same in each case.

Der Bolzenschneider 60 besitzt einen Schneidkopf 68 mit einem linken und rechten Backenteil 70, 72, die in zwei Schneidflächen 74, 76 enden. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Zustand ist der Bolzenschneider 60 geöffnet vorhanden. Die Backenteile 70, 72 sind mit ihren oberen Endteilen ebenfalls geschlossen. Insoweit unterscheidet sich dieser Schneidkopf 68 von dem Schneidkopf 50 des erfindungsgemäßen Mattenschneiders 10. Das Maß C, um das dieser Bolzenschneider 60 zwischen Bewehrungsstäbe hindurchgeführt werden kann, ist halb so groß wie beim Mattenschneider 10 (Maß B) .The bolt cutter 60 has a cutting head 68 with a left and right jaw part 70, 72, which end in two cutting surfaces 74, 76. In the state shown in Fig. 4, the bolt cutter 60 is open. The jaw parts 70, 72 are also closed with their upper end parts. In this respect, this cutting head 68 differs from the cutting head 50 of the mesh cutter 10 according to the invention. The dimension C by which this bolt cutter 60 can be guided between reinforcing bars is half as large as in the mesh cutter 10 (dimension B).

Auch ein Verschieben des Z-förmigen Bereiches 66 nach - in Fig. 4 - oben, was durch die Darstellung des geänderten Bolzenschneiders 60.1 angedeutet wird, führt nicht dazu, daß der Bolzenschneider 60.1 um das Maß B in vergleichbarer Weise wie der Mattenschneider 10 zwischen Bewehrungseisen hindurchgeführt werden könnte. Dieses Eintauchen um das Maß B zwischen Bewehrungseisen 49 wäre bei der Fig. 4, d. h. im geöffneten Zustand des dort dargestellten Bolzenschneiders 62 zwar mög-Even a shift of the Z-shaped area 66 upwards in Fig. 4, which is indicated by the representation of the modified bolt cutter 60.1, does not result in the bolt cutter 60.1 being able to be guided through the reinforcement bars by the dimension B in a comparable manner to the mesh cutter 10. This immersion by the dimension B between the reinforcement bars 49 would be possible in Fig. 4, i.e. in the open state of the bolt cutter 62 shown there.

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lich, aber nicht mehr möglich in seinem geschlossenen Zustand. Dieser geschlossene Zustand ist in Fig. 5 dargestellt. Auch dort ist sowohl der im Stand der Technik bekannte Bolzenschneider 60 als auch der demgegenüber geänderte Bolzenschneider 60.1 dargestellt. Im geschlossenen Zustand schwenken die Biegebereiche 66 so weit gegenseitig übereinander, daß der Bolzenschneider 60.1 im geschlossenen Zustand nicht mehr zwischen die im Abstand A angeordneten Bewehrungsstäbe 4 9 hindurchgeführt werden kann bzw. aus diesen Bewehrungen nach oben herausgezogen werden kann. Dieses wird durch die Darstellung gemäß Fig. 5 unmittelbar deutlich.possible, but no longer possible in its closed state. This closed state is shown in Fig. 5. There, too, both the bolt cutter 60 known in the prior art and the modified bolt cutter 60.1 are shown. In the closed state, the bending areas 66 pivot over each other to such an extent that the bolt cutter 60.1 in the closed state can no longer be guided between the reinforcement bars 4 9 arranged at a distance A or can no longer be pulled upwards out of these reinforcements. This is immediately clear from the illustration in Fig. 5.

Man erkennt aus den Darstellungen gemäß Fig. 4 und 5 weiter, daß es nicht ausreicht, den im Stand der Technik bekannten Mattenschneider 60 lediglich dahin abzuändern, daß seine Z-förmige Abbiegung 66 verschoben wird, so daß dann zwischen dem gemeinsamen Gelenk 24 und der Abbiegung 66 ein entsprechend großer, gerader Bereich 44.1 (Bereich 44 bei Mattenschneider 10) vorhanden wäre. Zusätzlich erforderlich wäre nämlich noch, daß die Bereiche 44.1 des Bolzenschneiders 60.1 in ihrem geöffneten Zustand nicht parallel nebeneinander, so wie in Fig. 4 dargestellt, sondern überkreuzt, so wie in Fig. 1 dargestellt, ausgebildet wären. Dies würde dann aber ferner eine geänderte Konstruktion der Backenteile 36, 34 dahingehend bedeuten, daß im geöffneten Zustand des Bolzenschneiders 60.1 diese Backenteile 36, 34 geöffnet und nicht, wie in Fig. 4 dargestellt, geschlossen vorhanden sein müßten. Ebenfalls umgekehrt müßten dann auch die Schneidflächen 38, 40 angeordnet werden, was eine entsprechende Kreuzung der Backenteile 34, im Bereich des jeweiligen Schneidkopfes 50 voraussetzen würde. Eine Verschiebung der Abbiegungen 66, wie sie etwa aus dem eingangs erwähnten Gebrauchsmuster 89 13 650 erkannt werden könnte, führt demnach nicht zum erfindungsgemäßen Mattenschneider 10; es fehlt nämlich die gekreuzte Ausbildung der Bereiche 44 beim Mattenschneider 10 sowie die sich kreuzenden Backenteile 34, 36; alles Konstruktionen, die durch das er-It can be seen from the representations according to Fig. 4 and 5 that it is not sufficient to simply modify the mat cutter 60 known in the prior art by moving its Z-shaped bend 66 so that a correspondingly large, straight area 44.1 (area 44 in mat cutter 10) would then be present between the common joint 24 and the bend 66. In addition, it would be necessary for the areas 44.1 of the bolt cutter 60.1 in their open state not to be parallel to one another, as shown in Fig. 4, but rather to be crossed over, as shown in Fig. 1. However, this would then also mean a modified design of the jaw parts 36, 34 in that in the open state of the bolt cutter 60.1 these jaw parts 36, 34 would have to be open and not closed, as shown in Fig. 4. The cutting surfaces 38, 40 would also have to be arranged in the opposite direction, which would require a corresponding crossing of the jaw parts 34 in the area of the respective cutting head 50. A shift in the bends 66, as could be seen from the utility model 89 13 650 mentioned at the beginning, does not therefore lead to the mat cutter 10 according to the invention; namely, the crossed formation of the areas 44 in the mat cutter 10 and the crossing jaw parts 34, 36 are missing; all designs that are made possible by the

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wähnte Gebrauchsmuster 8 9 13 650 gerade nicht so sein sollen. Die Lehre des Gebrauchsmuster 89 13 650 führt daher nicht zur Ausbildung des erfindungsgemaßen Mattenschneiders 10 bzw. eines dementsprechend ausgebildeten Bolzenschneiders. 05mentioned utility model 8 9 13 650 should not be like that. The teaching of utility model 89 13 650 therefore does not lead to the formation of the inventive mat cutter 10 or a correspondingly formed bolt cutter. 05

Claims

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-1-CLAIMS

01) Bolt or mesh cutter (10) with

- a right and left handle bar (14, 12) which are connected to one another in a joint (24),

- one projection (32, 34) projecting over the joint (24) on each handle bar (14, 12),

- a right and left jaw part (34, 36) which are connected to one another on a rotary shaft (58) so that they can be pivoted open and closed, and of which each jaw part (34, 36) is pivotally connected to one of the lugs (26, 28),

- an approximately Z-shaped bent area (22) of the two handlebars (14, 12),

characterized in that - the region of the Z-shaped bend (22) begins at approximately a distance (53) from the joint (24) which is greater than twice the length (51) of each of the jaw parts (34, 36),

- the left handle bar (12) is connected to the right jaw part (34) and the right handle bar (14) is connected to the left jaw part (36) in an articulated manner (30, 32),

- when the two jaw parts (34, 36) are open, the two lugs (26, 28) are spread apart from one another in the region of their articulated connection (30, 32) with the two handle bars (12, 14).

02) Bolt or mat cutter according to claim 1, characterized in that

- the two bending points (16, 18) of the Z-shaped bend (22) on each handle bar (12, 14) are so far apart (20) that when the two jaw parts (34, 36) are closed, the end regions (23) of the handle bars (12, 14) remote from the jaw parts have a mutual distance of not less than 10 cm.

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-2-

03) Bolt or mat cutter according to claim 1 or 2, characterized in that

- the extension of the jaw parts (34, 36) in the longitudinal direction of the cutter is approximately 15 cm to 20 cm, so that the first bending point (18) of the Z-shaped bend (22) with respect to the joint is not less than approximately 30 cm to 45 cm from the connection point (30, 32) of this handle bar with the connected attachment.

04) Bolt or mat cutter according to one of the preceding claims,
characterized in that

- the two jaw parts (34, 36) are arranged crossing each other.

05) Bolt or mat cutter according to claim 4, characterized in that in one jaw part (32) there is a slot through which the other jaw part (36) is partially guided.