WO1993019880A1 - Bolt or wire-mesh cutter - Google Patents

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WO1993019880A1
WO1993019880A1 PCT/DE1993/000298 DE9300298W WO9319880A1 WO 1993019880 A1 WO1993019880 A1 WO 1993019880A1 DE 9300298 W DE9300298 W DE 9300298W WO 9319880 A1 WO9319880 A1 WO 9319880A1
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WO
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bolt
cutter
mat
jaw
handle bar
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PCT/DE1993/000298
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German (de)
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Inventor
Gudrun GÖHRIG
Original Assignee
GÖHRIG, Gerhard
Lorenz, Detlef
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Filing date
Publication date
Application filed by GÖHRIG, Gerhard, Lorenz, Detlef filed Critical GÖHRIG, Gerhard
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Publication of WO1993019880A1 publication Critical patent/WO1993019880A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F33/00—Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
    • B21F33/005—Cutting wire network
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B26B17/02—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact with jaws operated indirectly by the handles, e.g. through cams or toggle levers

Definitions

  • the invention relates to a bolt or mat cutter, as is used, for example, in the building trade to cut thicker reinforcement bars or iron of a reinforcement mat.
  • a cutting tool has a cutting head which is designed with regard to its kinematic movement in the form of a conventional pair of scissors with two cutting jaws which end in two arms via a joint joint. These two arms are connected to two handle bars via a respective articulated connection. These two handle bars are in turn articulated to one another in the area of the cutting head. When the handle bars are actuated, a very large force can be transmitted to the cutting jaws as a result of a favorable lever transmission.
  • bolt cutters only differ from mat cutters in the alignment of their cutting jaws.
  • the cutting jaws are aligned approximately in its longitudinal direction, while in the case of the mat cutter they are offset on the cutting head approximately at right angles to this longitudinal orientation.
  • the lever ratios are concerned, the bolt cutter does not differ from a mat cutter.
  • a bolt cutter is known, the handle bars of which are designed to be mutually curved in direct connection to the joint joint. It is thereby achieved that the cutting head can be lowered deeper into a reinforcement cage when the handle bars are open, than is the case with bolt cutters that do not have this angle. As a result of the bend, the sections of these handle bars present between the joint of the handle bars and this bend can remain within the clearance profile occupied by the cutting head. As a result, this bolt cutter can be inserted between the reinforcing bars as far as the angulation permits.
  • the object of the invention is to specify a bolt or mesh cutter which can be lowered much more deeply between reinforcing bars than the bolt or mesh cutter known in the prior art.
  • the bolt or mat cutter known from the prior art is accordingly characterized in that the left handle bar is articulated to the right cheek piece and the right handle bar to the left cheek piece and that the two cheek pieces in the area when the two cheek pieces are open their articulated connection with the two handle bars are spread apart; the region of its Z-shaped bend preferably begins at a distance from the joint of the two handle bars that is greater than twice the length of each of the jaw parts of its cutting head.
  • the jaw parts extend approximately 15 to 20 cm in the longitudinal direction thereof.
  • the first bending point of the Z-shaped bend with respect to the joint is not less than approximately 30 to 45 cm from the connection point of this handle bar with the connected cutting head.
  • FIG. 1 shows an illustration of a mat cutter according to the invention in the open or dash-dotted lines in the closed state
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of the front area of the mat cutter according to the invention, which is present in the open state
  • FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 2, but in the closed state of the mat cutter
  • Fig. 4 is an illustration of a bolt cutter known in the prior art, and a modification of the same, each in the open state, and
  • FIG. 1 shows a mat cutter 10 according to the invention in its open state and drawn in dash-dot lines in its closed state.
  • the mat cutter 10 has a left and right handle bar 12, 14, each of which has two opposite turns 16, 18. An approximately straight piece 20 is present between the bends 16, 18. Each of the handle bars 12, 14 has an approximately Z-shaped area 22 in the area of its bend 16, 18. This area 22 causes the handle bars to cross each other in the area of the straight piece 20 when the mat cutter 10 is closed (crossing 21). As a result, the left handle bar 12 comes to the right side and the right handle bar 14 to the left side (FIG. 1).
  • the handle bars 12, 14, in the present example at least in the region 23 of their upper ends they are spaced from one another in such a way that the hands of an operator, which include the handle bars 12, 14, cannot touch one another.
  • This distance is therefore greater than 10 cm in the present example. However, it has been found that a distance of about 10 cm is sufficient.
  • the two handle bars 12, 14 are pivotally connected to one another in a joint 24.
  • an extension 26, 28 is present on each handle bar 12, 14.
  • a right and left cheek piece 34, 36 are pivotally attached.
  • the directions “left” and “right” refer to the illustration 1.
  • the right cheek piece 34 is pivotally connected to the attachment 26 via the joint connection 30.
  • This approach 26 is integrally connected to the left handle bar 12.
  • the left cheek piece 36 is connected to the shoulder 28 and thus to the right handle bar 14 via the articulated connection 32.
  • the jaw parts 34, 36 end in a cutting surface 38 and 40, respectively.
  • the cutting surface 38 is connected in one piece to the right jaw part 34 and the cutting surface 40 to the left jaw part 36.
  • the cutting surface 40 engages from below and the cutting surface 38 from above around a reinforcing bar 42.
  • the cutting surfaces 38, 40 are therefore spaced apart, which means that the mat cutter 10 is shown in its open position. It can also be seen that in this open state the jaw parts 34, 36 are spread apart from one another in the region of the articulated connections 30, 32.
  • each handle bar 12, 14 is present approximately in a straight line. With the areas 44, the mat cutter 10 can be guided into reinforcement layers 46, 48 lying one below the other. In the open state, the areas of the bends 18 are namely as far apart from one another as corresponds to the maximum distance A of the reinforcement bars 49 from the upper reinforcement layer 48.
  • the longitudinal orientation 51 of the cutting head 50 which is formed by the jaw parts 34, 36 with the cutters 38, 40, is approximately half the size of the longitudinal extent 53 of the handle bars 12, 14 corresponds in their areas 44.
  • This relatively large length of the regions 44 nevertheless only leads to a relatively small spread (distance A) of the 18, since the areas 44 intersect in the area B between the upper and lower reinforcement layers 48, 46 in the open state.
  • both the bends 18 and at the same time the front, lower ends of the projections 26, 28 with the articulated connections 30, 32 are each at a maximum distance from one another. At the same time, this means that the jaw parts 34, 36 are spread to the maximum and the cutting surfaces 38, 40 are also extremely open.
  • the handle bars 12, 14 pivot into their state shown in dashed lines.
  • the areas 44 no longer cross each other in this closed state of the mat cutter 10, but rather run slightly V-shaped towards one another or upwards. To a certain extent, the turning areas 18 interchange. This makes it possible for the mat cutter 10 to be guided downward by about the dimension B between the upper movement bars of the upper reinforcement bearings 48 both in the open and in the closed state.
  • the design of the cutting head 50 is shown enlarged in FIGS. 2 and 3. It can be seen that the - in the drawing - upper cutting surface 38 is part of the jaw part 34 and - in the drawing - the lower cutting surface 40 is part of the other jaw part 36.
  • the one baking part 36 is formed in two parts. The two double parts leave a slot between them through which the other jaw part 34 with its cutting surface 38 is passed. The extension of this slot is represented by the distance arrow 56.
  • the jaw parts 34, 36 are pivotally connected to one another in the common joint 58. When the two jaw parts 34, 36 are pivoted in the region of their articulated connections 30, 32 in the direction of arrow 57, the two cutting surfaces pivot.
  • FIGS. 4, 2 and 5 show a bolt cutter 60 in its configuration known in the prior art and in a modified form 60.1. These bolt cutters also have a left and right handle bar 62, 64, which also have an approximately Z-shaped bend 66. Because of this bend 66, for example, the bolt cutter 60 can only be immersed by the dimension C between the reinforcing bars 49. This immersion dimension C is only half as large as dimension B. The other conditions of the existing reinforcement are comparable to the representation in FIGS. 1, 2 and 3. Dimension A is the same in each case.
  • the bolt cutter 60 has a cutting head 68 with left and right jaw parts 70, 72, which end in two cutting surfaces 74, 76. In the state shown in FIG. 4, the bolt cutter 60 is open. The cheek parts 70, 72 are also closed with their upper end parts. In this respect, this cutting head 68 differs from the cutting head 50 of the ' mat cutter 10 according to the invention.
  • the dimension C by which this bolt cutter 60 can be passed between reinforcing bars is half as large as that of the mat cutter 10 (dimension B).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

A wire-mesh cutter (10) has a right and a left-hand grip rod (14, 12) interconnected at a pivot (24) and having an extension (32, 34) projecting beyond the pivot (24). A right and a left-hand jaw section (34, 36) which are interconnected so as to pivot to and fro, are pivotably connected to one of the extensions (26, 28). In addition, the two grips (14, 12) have a region (22) bent in a Z shape. This wire-mesh cutter is characterized in that there are pivoting links (30, 32) between the left-hand grip (12) and the right-hand jaw (34) and between the right-hand grip (14) and the left-hand jaw (36) and with both jaws (34, 36) open, the two extensions (26, 28) are spread apart in the region of their pivoting connection (30, 32) to the two grips (12, 14).

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Bolzen- oder MattenschneiderBolt or mat cutters
TECÖNISCHES GEBIETTECONIC AREA
Die Erfindung betrifft einen Bolzen- oder Mattenschneider, wie er beispielsweise im Bauhandwerk zum Durchtrennen von stärkeren Bewehrungseisen oder von Eisen einer Bewehrungsmat¬ te verwendet wird. Ein derartiges Schneidwerkzeug besitzt einen Schneidkopf, der bezüglich seiner kinematischen Bewe¬ gung in Form einer üblichen Schere mit zwei Schneidbacken, die über eine gemeinsame Gelenkverbindung in zwei Armen en¬ den, ausgebildet ist. Diese beiden Arme sind über eine jewei¬ lige Gelenkverbindung mit zwei GriffStangen verbunden. Diese beiden Griffstangen sind wiederum im Bereich des Schneidkop¬ fes gelenkig miteinander verbunden. Beim Betätigen der Griff¬ stangen kann so infolge einer günstigen Hebelübersetzung eine sehr große Kraft auf die Schneidbacken übertragen werden.The invention relates to a bolt or mat cutter, as is used, for example, in the building trade to cut thicker reinforcement bars or iron of a reinforcement mat. Such a cutting tool has a cutting head which is designed with regard to its kinematic movement in the form of a conventional pair of scissors with two cutting jaws which end in two arms via a joint joint. These two arms are connected to two handle bars via a respective articulated connection. These two handle bars are in turn articulated to one another in the area of the cutting head. When the handle bars are actuated, a very large force can be transmitted to the cutting jaws as a result of a favorable lever transmission.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Bolzenschneider unterscheiden sich von Mattenschneidern im Prinzip lediglich in der Ausrichtung ihrer Schneidbacken. So sind beim Bolzenschneider die Schneidbacken etwa in seiner Längsrichtung ausgerichtet, während sie beim Mattenschneider etwa rechtwinkelig zu dieser Längsausrichtung versetzt am Schneidkopf vorhanden sind. Bezüglich der Hebelübersetzungen unterscheidet sich insofern der Bolzenschneider nicht von einem Mattenschneider.In principle, bolt cutters only differ from mat cutters in the alignment of their cutting jaws. In the case of the bolt cutter, the cutting jaws are aligned approximately in its longitudinal direction, while in the case of the mat cutter they are offset on the cutting head approximately at right angles to this longitudinal orientation. As far as the lever ratios are concerned, the bolt cutter does not differ from a mat cutter.
Es ist ein Bolzenschneider bekannt, dessen Griffstangen in unmittelbarem Anschluß an die gemeinsame Gelenkverbindung ge¬ genseitig zueinander gebogen ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, daß sich der Schneidkopf in geöffnetem Zustand der Griffstangen tiefer in einen Bewehrungskorb absenken läßt, als es bei Bolzenschneidern der Fall ist, die diese Abwinke- lung nicht aufweisen. Infolge der Abwinkelung können die zwi¬ schen dem gemeinsamen Gelenk der Griffstangen und dieser Ab¬ winkelung vorhandenen Abschnitte dieser GriffStangen inner- halb des vom Schneidkopf eingenommenen Lichtraumprofils ver¬ bleiben. Dadurch kann dieser Bolzenschneider so weit zwischen BewehrungsStäbe hineingeführt werden, wie es die Abwinkelung räumlich zuläßt.A bolt cutter is known, the handle bars of which are designed to be mutually curved in direct connection to the joint joint. It is thereby achieved that the cutting head can be lowered deeper into a reinforcement cage when the handle bars are open, than is the case with bolt cutters that do not have this angle. As a result of the bend, the sections of these handle bars present between the joint of the handle bars and this bend can remain within the clearance profile occupied by the cutting head. As a result, this bolt cutter can be inserted between the reinforcing bars as far as the angulation permits.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Bolzen- oder Mattenschneider an¬ zugeben, der sich gegenüber dem im Stand der Technik bekann- ten Bolzen- oder Mattenschneider wesentlich tiefer zwischen BewehrungsStäben hindurchsenken läßt.Proceeding from this prior art, the object of the invention is to specify a bolt or mesh cutter which can be lowered much more deeply between reinforcing bars than the bolt or mesh cutter known in the prior art.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gegeben. Der aus dem Stand der Technik bekannte Bolzen- oder Mattenschneider zeichnet sich dementsprechend dadurch aus, daß die linke Griffstange mit dem rechten Backenteil und die rechte Griffstange mit dem linken Backenteil jeweils gelenkig verbunden sind und daß im geöffneten Zustand der beiden Backenteile die beiden Backenteile im Bereich ihrer gelenki- gen Verbindung mit den beiden Griffstangen voneinander ge¬ spreizt vorhanden sind; vorzugsweise beginnt der Bereich sei¬ ner Z-förmigen Abbiegung in einem derartigen Abstand von dem gemeinsamen Gelenk der beiden GriffStangen, der größer ist als das Zweifache der Länge jedes der Backenteile seines Schneidkopfes.This invention is given by the features of claim 1. The bolt or mat cutter known from the prior art is accordingly characterized in that the left handle bar is articulated to the right cheek piece and the right handle bar to the left cheek piece and that the two cheek pieces in the area when the two cheek pieces are open their articulated connection with the two handle bars are spread apart; the region of its Z-shaped bend preferably begins at a distance from the joint of the two handle bars that is greater than twice the length of each of the jaw parts of its cutting head.
Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß ein derartiger Bol¬ zen- oder Mattenschneider gegenüber dem aus der Technik be¬ kannten Bolzen- oder Mattenschneider etwa doppelt so tief zwischen BewehrungsStäben hindurchgeführt werden kann. Dieses wird durch das kombinatorische Zusammenwirken der in An¬ spruch 1 vorhandenenMerkmale erreicht. Es ist darüber hinaus durch das DE-G 8913 650 eine Flechter¬ zange bekannt, die zum Befestigen von BewehrungsStäben ge¬ eignet ist. Die Zange wird auch als Monierzange bezeichnet. Diese Zange läßt sich in Folge ihrer gegenseitig verschwenk- ten GriffStangen ebenfalls weiter zwischen Bewehrungsstäben hindurchführen, als es gegenüber sonstigen Monierzangen der Fall ist. Diese Zange besitzt aber lediglich ein einzelnes Gelenk, während Bolzen- oder Mattenschneider mindestens vier Gelenke aufweisen. Daher ist die kinematische Bewegungsfüh- rung einer Monierzange völlig anders als bei Bolzen- oder Mattenschneidern. Die Griffausbildung einer Monierzange kann daher bei einem Bolzen- oder Mattenschneider nicht verwendet werden.With this design it is achieved that such a bolt or mesh cutter can be guided about twice as deep between reinforcing bars than the bolt or mesh cutter known from the art. This is achieved by the combinatorial interaction of the features present in claim 1. Furthermore, from DE-G 8913 650 a braiding pliers is known which is suitable for fastening reinforcing bars. The pliers are also called monier pliers. As a result of its mutually pivoted handle bars, these pliers can also be guided further between reinforcing bars than is the case with other monier pliers. However, these pliers only have a single joint, while bolt or mat cutters have at least four joints. Therefore, the kinematic motion control of a tongs is completely different from that of bolt or mat cutters. The handle design of a pair of pliers cannot therefore be used with a bolt or mat cutter.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran¬ sprüche.Further developments of the invention are the subject of the subclaims.
So hat es sich als sinnvoll herausgestellt, die beiden Biege¬ stellen der Z-förmigen Abbiegung an jeder Griffstange so weit voneinander entfernt anzuordnen, daß im geschlossenen Zustand der beiden Backenteile die von den Backenteilen entfernten Endbereiche der Griffstangen einen gegenseitigen Abstand von nicht weniger als 10 cm aufweisen. Dadurch können im ge¬ schlossenen Zustand der Griffstangen, bei dem auch die Schneidbacken geschlossen sind, die Hände einer Bedienperson nicht aneinanderstoßen.It has proven to be useful to arrange the two bending points of the Z-shaped bend on each handlebar so far apart that in the closed state of the two jaw parts the end regions of the handlebars that are distant from the jaw parts are at a mutual distance of not less than 10 cm. As a result, in the closed state of the handle bars, in which the cutting jaws are also closed, the hands of an operator cannot collide.
Bei einer speziellen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bolzen- oder Mattenschneiders erstrecken sich die Backenteile in Längsrichtung desselben etwa 15 bis 20 cm weit. In diesem Fall ist die bezüglich des Gelenks erste Biegestelle der Z- förmigen Abbiegung nicht weniger als etwa 30 bis 45 cm von der Verbindungsstelle dieser Griffstange mit dem angeschlos¬ senen Schneidkopf entfernt. Bei dieser Ausbildung ist sicher- gestellt, daß sich der Bolzen- oder Mattenschneider, wie ein¬ gangs angegeben, extrem weit zwischen Bewehrungsstäben hin- .durchführen läßt. Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung ist es aus Gründen einer sinnvollen und benutzerfreundlichen Handha¬ bung des Schneidgeräts sinnvoll, die beiden Backenteile sich kreuzend auszubilden. Dadurch wird sichergestellt, daß sich die Schneidbacken schließen, wenn die Griffstangen aufeinan¬ der zu bewegt werden. Dies kann in einfacher Weise dadurch sichergestellt werden, daß in dem einen Backenteil ein Schlitz angebracht wird, durch den das andere Backenteil dann teilweise hindurchgreift.In a special embodiment of the bolt or mat cutter according to the invention, the jaw parts extend approximately 15 to 20 cm in the longitudinal direction thereof. In this case, the first bending point of the Z-shaped bend with respect to the joint is not less than approximately 30 to 45 cm from the connection point of this handle bar with the connected cutting head. This design ensures that the bolt or mat cutter, as stated at the beginning, can be passed extremely far between reinforcing bars. According to a further essential feature of the invention, for reasons of sensible and user-friendly handling of the cutting device, it makes sense to form the two jaw parts in an intersecting manner. This ensures that the cutting jaws close when the handle bars are moved towards each other. This can be ensured in a simple manner in that a slot is made in one jaw part, through which the other jaw part then partially extends.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The invention is described and explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Matten¬ schneiders im geöffneten bzw. strichpunktiert im ge¬ schlossenenZustand,1 shows an illustration of a mat cutter according to the invention in the open or dash-dotted lines in the closed state,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des vorderen Bereichs des im geöffneten Zustand vorhandenen erfindungs¬ gemäßen Mattenschneiders,2 shows an enlarged illustration of the front area of the mat cutter according to the invention, which is present in the open state,
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, aber im ge- schlossenen Zustand des Mattenschneiders,3 shows a representation corresponding to FIG. 2, but in the closed state of the mat cutter,
Fig. 4 eine Darstellung eines im Stand der Technik bekannten Bolzenschneiders, sowie einer Abwandlung desselben, jeweils in geöffnetem Zustand, undFig. 4 is an illustration of a bolt cutter known in the prior art, and a modification of the same, each in the open state, and
Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4, aber im ge¬ schlossenen Zustand der Bolzenschneider. WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG5 shows an illustration corresponding to FIG. 4, but in the closed state of the bolt cutters. WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION
In Fig. 1 ist durchgezogen gezeichnet dargestellt ein Matten¬ schneider 10 nach der Erfindung in seinem geöffneten Zustand und strichpunktiert gezeichnet in seinem geschlossenen Zu¬ stand.1 shows a mat cutter 10 according to the invention in its open state and drawn in dash-dot lines in its closed state.
Der Mattenschneider 10 besitzt eine linke und rechte Griff¬ stange 12, 14, von denen jede über zwei gegensinnige Abbie- gungen 16, 18 verfügt. Zwischen den Abbiegungen 16, 18 ist ein in etwa gerades Stück 20 vorhanden. Jede der GriffStangen 12, 14 besitzt im Bereich ihrer Abbiegung 16, 18 damit einen in etwa Z-förmigen Bereich 22. Dieser Bereich 22 bewirkt, daß die Griffstangen im geschlossenen Zustand des Mattenschnei- ders 10 sich im Bereich des geraden Stückes 20 überkreuzen (Kreuzung 21) . Dadurch kommt die linke GriffStange 12 auf die rechte Seite und die rechte Griffstange 14 auf die linke Sei¬ te (Fig. 1) .The mat cutter 10 has a left and right handle bar 12, 14, each of which has two opposite turns 16, 18. An approximately straight piece 20 is present between the bends 16, 18. Each of the handle bars 12, 14 has an approximately Z-shaped area 22 in the area of its bend 16, 18. This area 22 causes the handle bars to cross each other in the area of the straight piece 20 when the mat cutter 10 is closed (crossing 21). As a result, the left handle bar 12 comes to the right side and the right handle bar 14 to the left side (FIG. 1).
Im geschlossenen Zustand der GriffStangen 12, 14 besitzen dieselben im vorliegenden Beispielsfall zumindest im Bereich 23 ihrer oberen Enden einen derartigen Abstand voneinander, daß die Hände einer Bedienperson, die die GriffStangen 12, 14 umfassen, nicht aneinanderstoßen können. Dieser Abstand ist daher größer als 10 cm im vorliegenden Beispielsfall. Es hat sich allerdings herausgestellt, daß ein Abstand von etwa 10 cm ausreichend ist.In the closed state of the handle bars 12, 14, in the present example at least in the region 23 of their upper ends, they are spaced from one another in such a way that the hands of an operator, which include the handle bars 12, 14, cannot touch one another. This distance is therefore greater than 10 cm in the present example. However, it has been found that a distance of about 10 cm is sufficient.
Im in der Zeichnung unteren Bereich des Mattenschneiders 10 sind die beiden Griffstangen 12, 14 in einem Gelenk 24 schwenkbar miteinander verbunden. In der Zeichnung unten ist an jeder Griffstange 12, 14 ein Ansatz 26, 28 vorhanden. Am unteren, freien Ende dieser Ansätze 26, 28 ist eine Gelenk¬ ausbildung 30, 32 vorhanden, in der ein rechtes und linkes Backenteil 34, 36 schwenkbar befestigt sind. Die Richtungen "links" und "rechts" beziehen sich dabei auf die Darstellung gemäß Fig. 1. Das rechte Backenteil 34 ist über die Gelenk¬ verbindung 30 mit dem Ansatz 26 schwenkbar verbunden. Dieser Ansatz 26 ist einstückig mit der linken Griffstange 12 ver¬ bunden. In entsprechender Weise ist das linke Backenteil 36 über die Gelenkverbindung 32 mit dem Ansatz 28 und damit mit der rechten GriffStange 14 verbunden.In the lower area of the mat cutter 10 in the drawing, the two handle bars 12, 14 are pivotally connected to one another in a joint 24. In the drawing below, an extension 26, 28 is present on each handle bar 12, 14. At the lower, free end of these lugs 26, 28 there is an articulation 30, 32 in which a right and left cheek piece 34, 36 are pivotally attached. The directions "left" and "right" refer to the illustration 1. The right cheek piece 34 is pivotally connected to the attachment 26 via the joint connection 30. This approach 26 is integrally connected to the left handle bar 12. In a corresponding manner, the left cheek piece 36 is connected to the shoulder 28 and thus to the right handle bar 14 via the articulated connection 32.
Die Backenteile 34, 36 enden in einer Schneidfläche 38 bzw. 40. Die Schneidfläche 38 ist mit dem rechten Backenteil 34 und die Schneidfläche 40 mit dem linken Backenteil 36 ein¬ stückig verbunden. Im dargestellten Beispielsfall greift die Schneidfläche 40 von unten und die Schneidfläche 38 von oben um einen Bewehrungsstab 42 herum. Die Schneidflächen 38, 40 sind daher voneinander entfernt, was bedeutet, daß der Mat- tenschneider 10 in seiner geöffneten Stellung dargestellt ist. Man erkennt ferner, daß in diesem geöffneten Zustand die Backenteile 34, 36 im Bereich der Gelenkverbindungen 30, 32 gespreizt voneinander vorhanden sind.The jaw parts 34, 36 end in a cutting surface 38 and 40, respectively. The cutting surface 38 is connected in one piece to the right jaw part 34 and the cutting surface 40 to the left jaw part 36. In the example shown, the cutting surface 40 engages from below and the cutting surface 38 from above around a reinforcing bar 42. The cutting surfaces 38, 40 are therefore spaced apart, which means that the mat cutter 10 is shown in its open position. It can also be seen that in this open state the jaw parts 34, 36 are spread apart from one another in the region of the articulated connections 30, 32.
Im Bereich zwischen dem gemeinsamen Gelenk 24 und dem Beginn der Z-förmigen Abbiegung 22, d. h. dem Bereich der Abbiegung 18, ist jede GriffStange 12, 14 etwa gradlinig vorhanden. Mit den Bereichen 44 läßt sich der Mattenschneider 10 in unter¬ einanderliegende Bewehrungslagen 46, 48 hineinführen. In ge- offnetem Zustand sind die Bereiche der Abbiegungen 18 nämlich maximal so weit voneinander entfernt, wie es dem maximalen Abstand A der BewehrungsStäbe 49 von der oberen Bewehrungslä¬ ge 48 entspricht.In the area between the common joint 24 and the beginning of the Z-shaped bend 22, i. H. the area of the bend 18, each handle bar 12, 14 is present approximately in a straight line. With the areas 44, the mat cutter 10 can be guided into reinforcement layers 46, 48 lying one below the other. In the open state, the areas of the bends 18 are namely as far apart from one another as corresponds to the maximum distance A of the reinforcement bars 49 from the upper reinforcement layer 48.
Bei dem in Fig. 1 dargestellen erfindungsgemäßen Matten¬ schneider 10 ist die Längsausrichtung 51 des Schneidkopfes 50, der durch die Backenteile 34, 36 mit den Schneiden 38, 40 gebildet ist, etwa halb so groß wie es der Längsausdehnung 53 der GriffStangen 12, 14 in ihren Bereichen 44 entspricht. Diese relativ große Länge der Bereiche 44 führt trotzdem nur zu einer relativ kleinen Spreizung (Abstand A) der Abbiegun- gen 18, da die Bereiche 44 in geöffnetem Zustand sich im Be¬ reich B zwischen der oberen und unteren Bewehrungslage 48, 46 überkreuzen. Es befinden sich im geöffneten Zustand des Mat¬ tenschneiders 10 sowohl die Abbiegungen 18 als auch gleichzei- tig die vorderen, unteren Enden der Ansätze 26, 28 mit den Ge¬ lenkverbindungen 30, 32 jeweils maximal weit voneinander ent¬ fernt. Das bedeutet gleichzeitig, daß auch die Backenteile 34, 36 maximal gespreizt und damit auch die Schneidflächen 38, 40 extrem geöffnet sind.In the mat cutter 10 according to the invention shown in FIG. 1, the longitudinal orientation 51 of the cutting head 50, which is formed by the jaw parts 34, 36 with the cutters 38, 40, is approximately half the size of the longitudinal extent 53 of the handle bars 12, 14 corresponds in their areas 44. This relatively large length of the regions 44 nevertheless only leads to a relatively small spread (distance A) of the 18, since the areas 44 intersect in the area B between the upper and lower reinforcement layers 48, 46 in the open state. In the opened state of the mat cutter 10, both the bends 18 and at the same time the front, lower ends of the projections 26, 28 with the articulated connections 30, 32 are each at a maximum distance from one another. At the same time, this means that the jaw parts 34, 36 are spread to the maximum and the cutting surfaces 38, 40 are also extremely open.
Im geschlossenen Zustand der Mattenschneiders 10, der in Fig. 1 Strichpunktig dargestellt ist, schwenken die GriffStangen 12, 14 in ihren gestrichelt dargestellten Zustand. Die Berei¬ che 44 überkreuzen sich in diesem geschlossenen Zustand des Mattenschneiders 10 nicht mehr, sondern laufen etwa leicht V- förmig aufeinander zu bzw. nach oben auseinander. Die Abbiege¬ bereiche 18 vertauschen sich gewissermaßen. Dadurch wird er¬ möglicht, daß der Mattenschneider 10 sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand etwa um das Maß B zwischen den oberen Bewegungsstäben der oberen Bewehrungslager 48 hindurch nach unten geführt werden kann.In the closed state of the mat cutter 10, which is shown in broken lines in FIG. 1, the handle bars 12, 14 pivot into their state shown in dashed lines. The areas 44 no longer cross each other in this closed state of the mat cutter 10, but rather run slightly V-shaped towards one another or upwards. To a certain extent, the turning areas 18 interchange. This makes it possible for the mat cutter 10 to be guided downward by about the dimension B between the upper movement bars of the upper reinforcement bearings 48 both in the open and in the closed state.
Die Ausbildung des Schneidkopfes 50 ist in Fig. 2 und 3 ver¬ größert dargestellt. Man erkennt, daß die - in der Zeichnung - obere Schneidfläche 38 Teil des Backenteils 34 und die - in der Zeichnung - untere Schneidfläche 40 Teil des anderen Backenteils 36 ist. Im Bereich der Überkreuzung 54 der beiden Backteile 34, 36 ist das eine Backenteil 36 doppelteilig aus¬ gebildet. Die beiden Doppelteile lassen zwischen sich einen Schlitz frei, durch den das andere Backenteil 34 mit seiner •Schneidfläche 38 hindurchgeführt ist. Die Ausdehnung dieses Schlitzes wird durch den Distanzpfeil 56 dargestellt. Die Backenteile 34, 36 sind in dem gemeinsamen Gelenk 58 schwenk¬ bar miteinander verbunden. Beim Verschwenken der beiden Backenteile 34, 36 im Bereich ihrer Gelenkverbindungen 30, 32 in Pfeilrichtung 57 verschwenken sich die beiden Schneidflä- chen 38, 40 in Pfeilrichtung 59, d. h. auf einander zu. Die¬ ser geschlossene Zustand ist in Fig. 3 dargestellt und in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet. Es ist zu erkennen, daß sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand (Fig. 2, 3) der erfindungsgemäße Mattenschneider 10 um das Maß B zwischen Be¬ wehrungsstäbe 49 von übereinanderliegenden Bewehrungslagen 46, 48 hindurchgeführt werden kann.The design of the cutting head 50 is shown enlarged in FIGS. 2 and 3. It can be seen that the - in the drawing - upper cutting surface 38 is part of the jaw part 34 and - in the drawing - the lower cutting surface 40 is part of the other jaw part 36. In the area of the crossover 54 of the two baking parts 34, 36, the one baking part 36 is formed in two parts. The two double parts leave a slot between them through which the other jaw part 34 with its cutting surface 38 is passed. The extension of this slot is represented by the distance arrow 56. The jaw parts 34, 36 are pivotally connected to one another in the common joint 58. When the two jaw parts 34, 36 are pivoted in the region of their articulated connections 30, 32 in the direction of arrow 57, the two cutting surfaces pivot. chen 38, 40 in the direction of arrow 59, ie towards each other. This closed state is shown in FIG. 3 and indicated by dash-dotted lines in FIG. 1. It can be seen that both in the open and in the closed state (FIGS. 2, 3), the mat cutter 10 according to the invention can be passed through the dimension B between reinforcement bars 49 from reinforcement layers 46, 48 lying one above the other.
In den Fig. 4 und 5 ist ein Bolzenschneider 60 in seiner im Stand der Technik bekannten Ausbildung sowie in einer abgeän¬ derten Gestalt 60.1 dargestellt. Diese Bolzenschneider besit¬ zen ebenfalls eine linke und rechte GriffStange 62, 64, die ebenfalls eine in etwa Z-fδrmige Abwinkelung 66 aufweisen. Aufgrund dieser Abwinkelung 66 läßt sich beispielsweise der Bolzenschneider 60 aber nur um das Maß C zwischen den Beweh¬ rungsstäben 49 hineintauchen. Dieses Eintauchmaß C ist gegen¬ über dem Maß B lediglich halb so groß. Die sonstigen Verhält¬ nisse der vorhanden Bewehrung sind mit der Darstellung in Fig. 1, 2 und 3 vergleichbar. So ist das Maß A jeweils gleich.4 and 5 show a bolt cutter 60 in its configuration known in the prior art and in a modified form 60.1. These bolt cutters also have a left and right handle bar 62, 64, which also have an approximately Z-shaped bend 66. Because of this bend 66, for example, the bolt cutter 60 can only be immersed by the dimension C between the reinforcing bars 49. This immersion dimension C is only half as large as dimension B. The other conditions of the existing reinforcement are comparable to the representation in FIGS. 1, 2 and 3. Dimension A is the same in each case.
Der Bolzenschneider 60 besitzt einen Schneidkopf 68 mit einem linken und rechten Backenteil 70, 72, die in zwei Schneidflä- chen 74, 76 enden. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Zustand ist der Bolzenschneider 60 geöffnet vorhanden. Die Backentei¬ le 70, 72 sind mit ihren oberen Endteilen dabei ebenfalls ge¬ schlossen. Insoweit unterscheidet sich dieser Schneidkopf 68 von dem Schneidkopf 50 des' erfindungsgemäßen Mattenschneiders 10. Das Maß C, um das dieser Bolzenschneider 60 zwischen Be¬ wehrungsstäbe hindurchgeführt werden kann, ist halb so groß wie beim Mattenschneider 10 (Maß B) .The bolt cutter 60 has a cutting head 68 with left and right jaw parts 70, 72, which end in two cutting surfaces 74, 76. In the state shown in FIG. 4, the bolt cutter 60 is open. The cheek parts 70, 72 are also closed with their upper end parts. In this respect, this cutting head 68 differs from the cutting head 50 of the ' mat cutter 10 according to the invention. The dimension C by which this bolt cutter 60 can be passed between reinforcing bars is half as large as that of the mat cutter 10 (dimension B).
Auch ein Verschieben des Z-förmigen Bereiches 66 nach - in Fig. 4 - oben, was durch die Darstellung des geänderten Bol¬ zenschneiders 60.1 angedeutet wird, führt nicht dazu, daß der Bolzenschneider 60.1 um das Maß B in vergleichbarer Weise wie der Mattenschneider 10 zwischen Bewehrungseisen hindurchge¬ führt werden könnte. Dieses Eintauchen um das Maß B zwischen Bewehrungseisen 49 wäre bei der Fig. 4, d. h. im geöffneten 5 Zustand des dort dargestellten Bolzenschneiders 62, zwar mög¬ lich, aber nicht mehr möglich in seinem geschlossenen Zu¬ stand. Dieser geschlossene Zustand ist in Fig. 5 dargestellt. Dort sind sowohl der im Stand der Technik bekannte Bolzen¬ schneider 60 als auch der demgegenüber geänderte Bolzen-Also, moving the Z-shaped region 66 upward - in FIG. 4 - which is indicated by the representation of the modified bolt cutter 60.1, does not result in the Bolt cutter 60.1 by dimension B in a manner comparable to how the mat cutter 10 could be passed between reinforcing bars. This immersion by the dimension B between reinforcing bars 49 would be possible in FIG. 4, ie in the open state of the bolt cutter 62 shown there, but would no longer be possible in its closed state. This closed state is shown in Fig. 5. There are both the bolt cutter 60 known in the prior art and the bolt cutter which has been modified in comparison with this.
10 Schneider 60.1 dargestellt. Im geschlossenen Zustand schwen¬ ken die Biegebereiche 66 so weit gegenseitig übereinander, daß der Bolzenschneider 60.1 im geschlossenen Zustand nicht mehr zwischen die im Abstand A angeordneten BewehrungsStäbe 49 hindurchgeführt werden kann bzw. aus diesen Bewehrungen10 cutter 60.1 shown. In the closed state, the bending regions 66 swivel one over the other so far that the bolt cutter 60.1 can no longer be guided between the reinforcement bars 49 arranged at a distance A or from these reinforcements in the closed state
15 nach oben herausgezogen werden kann. Dieses wird durch die Darstellung gemäß Fig. 5 unmittelbar deutlich.15 can be pulled up. This is immediately clear from the illustration according to FIG. 5.
Man erkennt aus den Darstellungen gemäß Fig. 4 und 5 weiter, daß es nicht ausreicht, den im Stand der Technik bekanntenIt can further be seen from the illustrations according to FIGS. 4 and 5 that it is not sufficient to use the one known in the prior art
20 Mattenschneider 60 lediglich dahin abzuändern, daß seine Z- förmige Abbiegung 66 verschoben wird, so daß dann zwischen dem gemeinsamen Gelenk 24 und der Abbiegung 66 ein entspre¬ chend großer, gerader Bereich 44.1 (Bereich 44 bei Matten¬ schneider 10) vorhanden wäre. Zusätzlich erforderlich wäre20 to change the mat cutter 60 only in such a way that its Z-shaped bend 66 is displaced, so that a correspondingly large, straight area 44.1 (area 44 in the case of the mat cutter 10) would then be present between the common joint 24 and the bend 66. Would also be required
25 nämlich noch, daß die Bereiche 44.1 des Bolzenschneiders 60.1 in ihrem geöffneten Zustand nicht parallel nebeneinander, so wie in Fig. 4 dargestellt, sondern überkreuzt, so wie in Fig. 1 dargestellt, ausgebildet wären. Dies würde dann aber ferner eine geänderte Konstruktion der Backenteile 36, 34 dahinge-25 namely that the areas 44.1 of the bolt cutter 60.1 in their open state would not be parallel next to one another, as shown in FIG. 4, but would be crossed over, as shown in FIG. 1. This would then further change the construction of the jaw parts 36, 34
30 hend bedeuten, daß im geöffneten Zustand des Bolzenschneiders 60.1 diese Backenteile 36, 34 geöffnet und nicht, wie in Fig. 4 dargestellt, geschlossen vorhanden sein müßten. Ebenfalls umgekehrt müßten dann auch die Schneidflächen 38, 40 angeord¬ net werden, was eine entsprechende Kreuzung der Backenteile30 and mean that when the bolt cutter 60.1 is open, these jaw parts 36, 34 should be open and not, as shown in FIG. 4, be closed. Likewise vice versa, the cutting surfaces 38, 40 would then also have to be arranged, which means a corresponding crossing of the jaw parts
35 34, 36 im Bereich des jeweiligen Schneidkopfes 50 vorausset¬ zen würde. Auch eine Verschiebung der Abbiegungen 66, wie sie etwa aus dem eingangs erwähnten Gebrauchsmuster 8913 650 er¬ kannt werden könnte, führt demnach nicht zum erfindungsgemä¬ ßen Mattenschneider 10; es fehlt nämlich die gekreuzte Aus¬ bildung der Bereiche 44 beim Mattenschneider 10 sowie die sich kreuzenden Backenteile 34, 36; alles Konstruktionen, die durch das erwähnte Gebrauchsmuster 8913 650 gerade nicht so sein sollen. Die Flechterzange gemäß dem Gebrauchsmuster 89 13 650 führt daher nicht zur Ausbildung des erfindungsgemäßen Mattenschneiders 10 bzw. eines dementsprechend ausgebildeten Bolzenschneiders. 35 34, 36 would presuppose in the area of the respective cutting head 50. Also a shift in the turns 66 as they could be recognized, for example, from the utility model 8913 650 mentioned at the outset, does not therefore lead to the mat cutter 10 according to the invention; namely, the crossed formation of the areas 44 in the mat cutter 10 and the crossing jaw parts 34, 36 are missing; all constructions that are not supposed to be that way due to the aforementioned utility model 8913 650. The braiding pliers according to the utility model 89 13 650 therefore do not lead to the formation of the mat cutter 10 according to the invention or a correspondingly designed bolt cutter.

Claims

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS
01) Bolzen- oder Mattenschneider (10) mit01) Bolt or mat cutter (10) with
- einer rechten und linken Griffstange (14, 12) , die in einem Gelenk (24) miteinerander verbunden sind,- a right and left handle bar (14, 12) which are connected to each other in a joint (24),
- jeweils einem über das Gelenk (24) auskragenden Ansatz (32, 34) an jeder Griffstange (14, 12),- in each case one projection (32, 34) projecting over the joint (24) on each handle bar (14, 12),
- einem rechten und linken Backenteil (34, 36) , die auf einer Drehwelle (58) auf- und zuschwenkbar miteinander verbunden sind und von denen jedes Backenteil (34, 36) mit einem der Ansätze (26, 28) gelenkig verbunden ist,- A right and left jaw part (34, 36) which are pivotally connected to each other on a rotary shaft (58) and each of which jaw part (34, 36) is articulated to one of the lugs (26, 28),
- einem in etwa Z-förmig gebogenen Bereich (22) der bei¬ den Griffstangen (14, 12), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß - die linke Griffstange (12) mit dem rechten Backenteil (34) und die rechte Griffstange (14) mit dem linken Backenteil (36) jeweils gelenkig (30, 32) verbunden sind,- An approximately Z-shaped area (22) of the two handle bars (14, 12), characterized in that - the left handle bar (12) with the right cheek piece (34) and the right handle bar (14) with the left Jaw part (36) are each articulated (30, 32),
- im geöffneten Zustand der beiden Backenteile (34, 36) die beiden Ansätze (26, 28) im Bereich ihrer gelenkigen Verbindung (30, 32) mit den beiden Griffstangen (12, 14) voneinander gespreizt vorhanden sind.- In the open state of the two jaw parts (34, 36) the two lugs (26, 28) in the region of their articulated connection (30, 32) with the two handle bars (12, 14) are spread apart.
02) Bolzen- oder Mattenschneider nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Bereich der Z-förmigen Abbiegung (22) etwa in einem derartigen Abstand (53) von dem Gelenk (24) beginnt, der größer ist als das Zweifache der Länge (51) jedes der Backenteile (34, 36) .02) bolt or mat cutter according to claim 1, characterized in that the region of the Z-shaped bend (22) begins approximately at such a distance (53) from the joint (24) that is greater than twice the length (51) each of the jaw parts (34, 36).
03) Bolzen- oder Mattenschneider nach Anspruch 1 oder 2, d.a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß03) Bolt or mat cutter according to claim 1 or 2, d.a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- die beiden Biegestellen (16, 18) der Z-förmigen Abbie¬ gung (22) an jeder Griffstange (12, 14) so weit voneinan¬ der entfernt (20) sind, daß im geschlossenen Zustand der beiden Backenteile (34, 36) die von den Backenteilen ent¬ fernten Endbereiche (23) der Griffstangen (12, 14) einen gegenseitigen Abstand von nicht weniger als 10 cm aufwei¬ sen.- The two bending points (16, 18) of the Z-shaped bend (22) on each handle bar (12, 14) are so far apart (20) that in the closed state of the two jaw parts (34, 36) the end regions (23) of the handle bars (12, 14) distant from the jaw parts mutual distance of not less than 10 cm.
04) Bolzen- oder Mattenschήeider nach einem der vorstehenden- Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß04) bolt or mat separator according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- die Erstreckung der Backenteile (34, 36) in Längsrich¬ tung des Schneiders etwa 15 cm bis 20 cm beträgt, so daß die bezüglich des Gelenks erste Biegestelle (18) der Z- fδrmigen Abbiegung (22) nicht weniger als etwa 30 cm bis 45 cm von der Verbindungsstelle (30, 32) dieser Griff¬ stange mit dem angeschlossenen Ansatz entfernt ist.- The extension of the jaw parts (34, 36) in the longitudinal direction of the cutter is approximately 15 cm to 20 cm, so that the first bending point (18) of the Z-shaped bend (22) with respect to the joint is not less than approximately 30 cm to 45 cm from the connection point (30, 32) of this handle bar with the attached attachment.
05) Bolzen- oder Mattenschneider nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß05) Bolt or mat cutter according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- die beiden Backenteile (34, 36) sich kreuzend vorhanden sind.- The two jaw parts (34, 36) intersect.
06) Bolzen- oder Mattenschneider nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß06) Bolt or mat cutter according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- in dem einen Backenteil (32) ein Schlitz vorhanden ist, durch den hindurch das andere Backenteil (36) teilweise hindurchgeführt ist. - In one jaw part (32) there is a slot through which the other jaw part (36) is partially passed.
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