EP1702120A1 - Formwork system - Google Patents

Formwork system

Info

Publication number
EP1702120A1
EP1702120A1 EP04803647A EP04803647A EP1702120A1 EP 1702120 A1 EP1702120 A1 EP 1702120A1 EP 04803647 A EP04803647 A EP 04803647A EP 04803647 A EP04803647 A EP 04803647A EP 1702120 A1 EP1702120 A1 EP 1702120A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
elements
bolt
locking
bolt element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04803647A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1702120B1 (en
Inventor
Artur Schwörer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Publication of EP1702120A1 publication Critical patent/EP1702120A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1702120B1 publication Critical patent/EP1702120B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/075—Tying means, the tensional elements of which are fastened or tensioned by other means
    • E04G17/0751—One-piece elements
    • E04G17/0752—One-piece elements fully recoverable

Definitions

  • the invention relates to a formwork system with formwork elements having mutually opposite formwork inner surfaces, which can be connected to one another at a distance from one another by means of formwork anchors, a formwork anchor consisting of a bolt element and two locking elements, which in the two face away from each other
  • End regions of the bolt element can be coupled to it and are designed to transmit tensile forces from the formwork elements to the bolt element.
  • Formwork systems of this type are known from the prior art in various embodiments. They are used on construction sites of various sizes in order to define limited volumes in the construction of reinforced concrete unfinished buildings by formwork areas or by internal and external formwork, which are then filled with liquid concrete. After the concrete has solidified, the formwork elements are then removed again, whereupon they can generally be used again for the construction of further formwork.
  • walls, columns, foundations, shafts and the like can be made of concrete and reinforced concrete, for example.
  • a formwork anchor is formed by a bolt element and two locking elements, the latter, as already mentioned, being suitable for transmitting tensile forces from the formwork elements to the bolt element.
  • An object of the invention is to further develop a formwork system of the type mentioned at the outset in such a way that the inner and outer formwork are reliably prevented from moving towards one another, particularly when pouring concrete.
  • these coupling elements means that the locking elements are not only for the transmission of tensile forces, but also for the transmission of compressive forces from the formwork elements to the bolt element. ment suitable.
  • the distance defined by the formwork anchors according to the invention between the mutually facing inner formwork surfaces of the inner formwork and outer formwork is fixed in both directions, so that this distance cannot increase or decrease when pouring concrete or when any other forces are applied. This ensures that the concrete walls to be created have the desired thickness specified by the formwork anchors in all areas.
  • the mutually opposite formwork inner surfaces of the inner formwork and the outer formwork are each formed by a composite of individual formwork elements.
  • Each assembly of formwork elements has in particular circular anchor holes for receiving the bolt elements of the formwork anchors.
  • These anchor holes can be provided, for example, in the area of the connection points of adjacent, adjacent formwork elements, so that each formwork element has, for example, semicircular anchor half-holes in its edge regions, which together with semicircular anchor holes of an adjacent formwork element form complete anchor holes.
  • the locking elements can each have a tensile force transmission surface which interacts with the respective outside of the formwork elements.
  • simple transfer of tensile force from the formwork elements to the locking elements can be achieved by positioning the locking elements on the outer sides of the formwork elements in such a way that their tensile force transmission surfaces lie flat against the outer sides mentioned.
  • the areas of the outer sides of the formwork elements surrounding the anchor holes must then interact with the Tractive force transmission surfaces of the locking elements can be formed, which is made possible in particular by sufficient stability of the areas mentioned.
  • undercuts are provided on the outer sides of the formwork elements, which can be brought into operative connection with pressure force transmission surfaces provided on the coupling elements of the locking elements.
  • These undercuts can, for example, be provided inexpensively in the course of an extrusion, rolling or rolling process on profile elements which are used as edge regions of the formwork elements.
  • the undercuts extend over at least substantially the entire height of the formwork elements, so that the aforementioned operative connection between the undercuts and the coupling elements is fundamentally possible in the entire edge region of the formwork elements wherever anchor holes are provided.
  • the coupling elements provided on the locking elements can be hook-shaped in cross section, so that they can be hooked to the undercuts of the formwork elements. In this way, a particularly simple operative connection between coupling elements and formwork elements can be established in a short time.
  • the locking element or the bolt element could also be screwed to the formwork element.
  • the corresponding thread would then transmit both tensile and compressive forces from the formwork elements to the bolt element.
  • the thread present on the part of the locking elements or of the bolt element would then, in this case, inter alia, the coupling element according to the invention for transmission. form pressure forces from the formwork elements to the bolt element.
  • the locking elements preferably have a substantially cuboid housing, to which the coupling element is molded.
  • This cuboid housing including the coupling element can be produced by the meter, for example by means of an extrusion, rolling or rolling process, from which the individual housings can then be cut to the desired length. In the cutting areas, the housings produced in the manner mentioned are then open on two opposite sides.
  • one locking element is non-detachably connected to the bolt element, while the other locking element is detachably connected to the bolt element.
  • the locking element which is permanently connected to the bolt element, can be gripped and the bolt element can be inserted through the anchor holes of the inner and outer formwork. The other locking element can then be attached to the end of the bolt element opposite the locking element mentioned.
  • the bolt element is mounted rotatably about its longitudinal axis in the locking element firmly connected to it.
  • the bolt element can protrude on the side facing away from the tensile force transmission surface from the locking element or housing firmly connected to it.
  • this protruding area there is then preferably a contact surface for a tool on the bolt element intended.
  • this protruding area is designed as a square or hexagon, so that it can be rotated in a simple manner about the longitudinal axis of the bolt element by means of a tool.
  • the bolt element At its end area facing away from the locking element firmly connected to it, the bolt element can be provided with a thread for screwing into the locking element which can be detached from the bolt element.
  • the bolt element can be gripped on its locking element firmly connected to it and inserted through the two anchor holes of the inner and outer formwork, whereupon by turning the tool engagement surface around the longitudinal axis of the bolt element by hand or by means of a tool, said screwing in Thread in the detachable locking element from the bolt element can be effected.
  • the bolt element is preferably conical, the cross section of the bolt element decreasing in particular with increasing distance from the locking element firmly connected to it. This ensures that the bolt element can be easily pulled out of the anchor holes or the solidified concrete after the concrete has solidified.
  • the locking element that can be detached from the bolt element is provided with a threaded sleeve into which the bolt element can be screwed, the outer diameter of the threaded sleeve being approximately dimensioned like the inner diameter of the anchor holes formed in the formwork elements.
  • the length of the section of the threaded sleeve protruding from the locking element is preferably dimensioned such that it extends at least over the entire thickness of a formwork element interacting with the locking element. In this way, the threaded sleeve with the inserted into it screwed bolt element close the anchor hole of a formwork element in the area of the inner formwork surface in such a way that no liquid concrete can enter the anchor holes and thus exit the formwork.
  • This sealing function of the threaded sleeve is particularly relevant because, as already mentioned, the thread is provided on the thinner end region of the conical bolt element, so that there would be a gap between the edge of the anchor hole and the bolt element without a threaded sleeve. However, this space is filled by the threaded sleeve described.
  • Said threaded sleeve can be permanently connected to the locking element assigned to it, which keeps the number of parts to be handled small.
  • a locking block can be held in the housings of the locking elements, which is releasably connectable or firmly connected to the bolt element.
  • the bolt element In the case of a fixed connection between the locking block and the bolt element, the bolt element is preferably rotatably mounted in the locking block, but cannot be pulled out of the locking block.
  • the bolt element In the case of a detachable connection between the bolt element and the locking block, the bolt element can either be screwed directly into the locking block or into a threaded sleeve of the type already explained which is firmly connected to it.
  • the housings of the locking elements can be provided on mutually opposite sides with aligned bolt holes through which the bolt element can be inserted.
  • These bolt holes are necessary, on the one hand, to connect the bolt element with the locking blocks mentioned, which are located inside the housing. to be able to pel.
  • the bolt holes mentioned are necessary in order to allow a bolt element with its tool engagement surface to protrude from the side of the housing facing away from the formwork element.
  • the bolt holes each have the shape of a curved elongated hole, in which the bolt element and / or the threaded sleeve can be displaced.
  • the housing can ultimately be moved relative to the bolt element or to the threaded sleeve after the bolt element and threaded sleeve have been inserted into the anchor holes of the formwork elements, for example to cause the coupling elements provided on the housing to get caught with undercuts of the formwork elements.
  • FIG. 1 is a three-dimensional view of a formwork anchor that can be used according to the invention.
  • Fig. 2 shows a cross section through a formwork anchor according to FIG. 1, the formwork anchor with formwork elements one
  • Fig. 1 shows an anchor bolt 1, which is coupled in its two mutually facing end regions with a locking element 2, 3.
  • Both locking elements 2, 3 each consist of a housing 4, 5, with a locking block 6, 7 being arranged in each housing 4, 5.
  • the housings 4, 5 are produced by the meter by means of an extrusion, rolling or rolling process, from which they are cut to the desired length along the cut surfaces 8. The consequence of this is that the housings 4, 5 are open at the end in the area of the cut surfaces 8, so that the locking blocks 6, 7 can be inserted into the housings 4, 5 through these open sides.
  • a coupling element 9, 10 for transferring compressive forces from formwork elements to the bolt element 1 is formed on each of the housings 4, 5, these coupling elements 9, 10 having a constant cross section over the entire length of the housings 4, 5, so that the coupling elements 9, 10 can be produced simultaneously with the housings 4, 5 by an extrusion, rolling or rolling process.
  • the coupling elements 9, 10 are hook-shaped in cross section, so that they can be hooked with corresponding undercuts of the formwork elements (see FIG. 2).
  • the orientation of the two coupling elements 9, 10 is chosen such that they extend in a hook shape in opposite directions.
  • the bolt element 1 is made from a solid metallic material in particular and has a conical shape that tapers with increasing distance from the locking element 2. Furthermore, the bolt element 1 in the locking block 6 of the locking element 2 is non-detachable, but rotatably, whereby it protrudes from the housing 4 in a direction facing away from the locking element 3. This protruding area of the bolt element 1 is designed as a hexagon 11, via which the bolt element 1 can be rotated about its longitudinal axis relative to the locking elements 2, 3 by hand or by means of a tool.
  • the locking block 7 accommodated in the housing 5 is firmly coupled to a threaded sleeve 12, which projects out of the housing 5 in the direction of the locking element 2.
  • the threaded sleeve 12 is provided on the inside with a thread into which the bolt element 1 can be screwed with its end facing away from the locking element 2.
  • Each of the two housings 4, 5 has a bolt hole 13, 14 in opposite housing sides, each of which has the shape of a curved elongated hole.
  • the two bolt holes 13, 14 of each housing 4, 5 are aligned with one another. In Fig. 1 only one bolt hole 13, 14 per housing 4, 5 can be seen due to the selected perspective.
  • the bolt element 1 extends through both bolt holes 13, whereas in the locking element 3 the threaded sleeve 12 extends through the bolt hole 14 facing the locking element 2 and not visible in FIG. 1.
  • the other, in Fig. 1st visible bolt hole 14 allows the passage of the bolt element end 15 when it is screwed far enough into the threaded sleeve 12.
  • the bolt holes 13, 14 are curved as elongated holes in such a way that their upper regions are closer to the sides of the housings 4, 5 provided with the coupling elements 9, 10 than their lower regions.
  • FIG. 2 shows a section through a formwork anchor according to FIG. 1, this formwork anchor according to FIG. 2 now being connected to formwork elements of an inner and an outer formwork.
  • the same reference numerals are used in FIG. 2 as in FIG. 1.
  • FIG. 2 accordingly shows two formwork elements 16 of an inner formwork coupled to one another and two formwork elements 17 of an outer formwork coupled to one another.
  • an anchor hole 18 is provided in the inner formwork and in the outer formwork, which extends completely through the inner and outer formwork and runs perpendicular to the inner formwork surfaces 19, 20 of the inner and outer formwork.
  • the inner and outer formwork each have on their outer side facing away from the inner formwork surface 19, 20 an abutment surface which extends parallel to the inner formwork surface 19, 20 and against which tensile force transmission surfaces 21, 22 of the housings 4, 5 rest.
  • the tensile force transmission surfaces 21, 22 are located on the mutually facing sides of the housings 4, 5.
  • the formwork elements 16, 17 are each provided with an undercut 23, 24 on their sides facing away from the inner formwork surfaces 19, 20, which undercut by the hook-shaped coupling elements 9, 10, so that there is ultimately a hooking between the coupling elements 9 and 10 and the undercuts 23 and 24 respectively.
  • Those areas of the coupling elements 9, 10 that are in contact with the undercuts 23, 24 form the already mentioned pressure force transmission surfaces of the coupling elements 9, 10.
  • the bolt element 1 is fixed in the locking block 6 by means of a snap ring 26 such that it can be rotated about its longitudinal axis, but cannot be detached from the locking block 6.
  • the bolt element 1 has at its end facing away from the hexagon 11 an external thread 25 which is screwed into a corresponding internal thread of the threaded sleeve 12.
  • the threaded sections of said external thread 25 and the internal thread of the threaded sleeve 12 extend exclusively in the area of the housing 5; in the exemplary embodiment shown, they therefore do not extend into the area that comes to lie within the formwork elements 17.
  • the length of the threaded sleeve 12 is dimensioned such that it extends completely through the formwork elements 17, so that the anchor hole 18 formed in the formwork elements 17 through the wind sleeve 12 and the bolt element 1 is closed and sealed in a sufficient manner.
  • FIG. 2 shows that by the interaction of the tensile force transmission surfaces 21, 22 with the outer sides of the formwork elements 16, 17, tensile forces can be transmitted from the formwork elements 16, 17 via the housings 4, 5 to the bolt element 1.
  • compressive forces can be transmitted from the formwork elements 16, 17 to the bolt element 1 via the housings 4, 5, since the coupling elements 9, 10 are hooked to the undercuts 23, 24 in the region of their compressive force transmission surfaces.
  • FIGS. 4a-c describe how a formwork anchor according to FIGS. 1 and 2 can be connected to a formwork according to FIG. 2.
  • FIGS 3a-4c each show a section through formwork elements 16, 17 corresponding to FIG. 2 and through the corresponding elements of the formwork anchor, including a plan view of the housings 4, 5 of the locking elements 2, 3 in the direction of the arrows A.
  • FIGS 3a-c each show top views of the housing 5
  • FIGS. 4a-c each show top views of the housing 4.
  • the locking element 3 (FIG. 1) is gripped on its housing 5 and inserted with the threaded sleeve 12 first into the anchor hole 18 which is formed in the formwork elements 17. During this insertion, it is irrelevant at which position of the bolt hole 14 the threaded sleeve 12 which is displaceable in this bolt hole 14 is located.
  • the threaded sleeve 12 can be located in the upper region of the bolt hole 14, as shown in FIG. 3a.
  • the housing 5 must be lifted relative to the threaded sleeve 12 in such a way that the threaded sleeve 12 moves downward within the bolt hole 14 emotional. Due to the curvature of the bolt hole 14, this movement ensures that the coupling element 10 moves in the direction of the arrow B according to FIG. 3b, so that it does not collide with the undercut 24 when the threaded sleeve 12 is pushed further into the anchor hole 18. Accordingly, in the position of the threaded sleeve 12 in the bolt hole 14, the coupling element 10 can be moved over the undercut 24, as can be seen from FIG.
  • the housing 5 is then lowered again, so that the threaded sleeve 12 moves into the bolt hole 14 in its upper region.
  • This interlocking means that the housing 5 with the threaded sleeve 12 can no longer be moved out of the anchor hole 18 in the opposite direction of the arrow A.
  • the bolt element 1 which is firmly connected to the locking element 2 (FIG. 1) is now through the anchor hole 18 of the formwork element. elements 16 inserted, with this process, as in FIG. 3a, again it does not matter at which point of the bolt hole 13 formed in the housing 4 the bolt element 11 is located.
  • the bolt element 1 is located in the area of the upper end of the bolt hole 13.
  • the bolt element 1 is now inserted into the anchor hole 18 or screwed into the threaded sleeve 12 until the coupling element 9 would collide with the undercut 23 of the formwork elements 16. 4b, the housing 4 is then raised in such a way that the bolt element 1 is moved into the lower region of the curved bolt hole 13, as a result of which a movement of the housing 4 in the direction of arrow D is achieved analogously to FIG. In this position, the coupling element 9 can be moved beyond the undercut 23 by continuing to screw it into the threaded sleeve 12 until the bolt element 1 is completely screwed into the threaded sleeve 12 via the hexagon 11.

Abstract

The invention relates to a formwork system which comprises formwork elements having opposite formwork interior surfaces, which can be interlinked at a distance to one another by means of formwork ties. Said formwork ties are constituted of a bolt element and two locking elements that are configured so as to be coupled to the bolt elements in the two distal areas thereof facing away from each other and that are adapted to transmit tensile forces from the formwork elements onto the bolt element. The formwork system is characterized in that the locking elements comprise coupling elements for transmitting pressure forces from the formwork elements onto the bolt element.

Description

Schalungssystem formwork system
Die Erfindung betrifft ein Schalungssystem mit einander gegenüberliegende Schalungsinnenflächen aufweisenden Schalungselementen, welche mittels Schalungsankern beabstandet zueinander miteinander verbindbar sind, wobei ein Schalungsanker aus einem Bolzenelement und zwei Arre- tierungselementen besteht, die in den beiden einander abgewandtenThe invention relates to a formwork system with formwork elements having mutually opposite formwork inner surfaces, which can be connected to one another at a distance from one another by means of formwork anchors, a formwork anchor consisting of a bolt element and two locking elements, which in the two face away from each other
Endbereichen des Bolzenelements mit diesem koppelbar und zur Übertragung von Zugkräften von den Schalungselementen auf das Bolzenelement ausgebildet sind.End regions of the bolt element can be coupled to it and are designed to transmit tensile forces from the formwork elements to the bolt element.
Derartige Schalungssysteme sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Sie werden auf Baustellen unterschiedlichster Größen eingesetzt, um bei der Erstellung von Stahlbeton- Rohbauten durch Schalungsflächen bzw. durch eine Innen- und eine Außenschalung begrenzte Volumina zu definieren, die anschließend mit flüssigem Beton ausgefüllt werden. Nach dem Erstarren des Betons werden die Schalungselemente dann wieder entfernt, woraufhin sie in der Regel für den Aufbau weiterer Schalungen wieder verwendbar sind. Mit den genannten Schalungssystemen lassen sich beispielsweise Wände, Säulen, Fundamente, Schächte und dergleichen aus Beton und Stahlbe- ton erzeugen.Formwork systems of this type are known from the prior art in various embodiments. They are used on construction sites of various sizes in order to define limited volumes in the construction of reinforced concrete unfinished buildings by formwork areas or by internal and external formwork, which are then filled with liquid concrete. After the concrete has solidified, the formwork elements are then removed again, whereupon they can generally be used again for the construction of further formwork. With the formwork systems mentioned, walls, columns, foundations, shafts and the like can be made of concrete and reinforced concrete, for example.
Bei den genannten Schalungssystemen ist es üblich, die die Innenschalung bildenden Schalungselemente mit den die Außenschalung bildenden Schalungselementen über Schalungsanker zu koppeln, die durch in den Schalungselementen vorhandene Ankerlöcher geführt und derart mit den Schalungselementen verbunden werden, dass sich Innen- und Außenschalung beim Einfüllen von Beton nicht auseinander bewegen können. Um eine derartige Bewegung zu verhindern, wird ein Schalungsanker von einem Bolzenelement und zwei Arretierungselementen gebildet, wobei letztere, wie bereits erwähnt, zur Übertragung von Zugkräften von den Schalungselementen auf das Bolzenelement geeignet sind.In the formwork systems mentioned, it is customary to couple the formwork elements forming the inner formwork with the formwork elements forming the outer formwork via formwork anchors which are guided through anchor holes present in the formwork elements and in this way with the Formwork elements are connected so that the inner and outer formwork cannot move apart when pouring concrete. In order to prevent such a movement, a formwork anchor is formed by a bolt element and two locking elements, the latter, as already mentioned, being suitable for transmitting tensile forces from the formwork elements to the bolt element.
Nachteilig an den bekannten Schalungssystemen ist die Tatsache, dass die bisher verwendeten Schalungsanker in der Regel nicht dazu in der Lage sind, zu verhindern, dass sich Schalungselemente der Innen- undA disadvantage of the known formwork systems is the fact that the formwork anchors used up to now are generally not able to prevent formwork elements of the interior and
Außenschalung durch entsprechende Krafteinwirkung, insbesondere beim Einfüllen von Beton, aufeinander zu bewegen, so dass eine letztlich zu erzeugende Wand nach Fertigstellung nicht in allen Bereichen die gewünschte Dicke besitzt.Moving the outer formwork to one another by appropriate force, in particular when pouring concrete, so that a wall to be ultimately created does not have the desired thickness in all areas after completion.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Schalungssystem der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass zuverlässig verhindert wird, dass sich Innen- und Außenschalung insbesondere beim Einfüllen von Beton aufeinander zu bewegen.An object of the invention is to further develop a formwork system of the type mentioned at the outset in such a way that the inner and outer formwork are reliably prevented from moving towards one another, particularly when pouring concrete.
Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass ein Schalungssystem der eingangs genannten Art so ausgebildet wird, dass die Arretierungselemente der Schalungsanker Koppelelemente zur Übertragung von Druckkräften von den Schalungselementen auf das Bolzenelement aufweisen.The stated object is achieved according to the invention by the features of claim 1 and in particular in that a formwork system of the type mentioned at the outset is designed such that the locking elements of the formwork anchors have coupling elements for transmitting compressive forces from the formwork elements to the bolt element.
Durch die Vorsehung dieser Koppelelemente sind die Arretierungselemente nicht nur zur Übertragung von Zugkräften, sondern auch zur Übertra- gung von Druckkräften von den Schalungselementen auf das Bolzenele- ment geeignet. Auf diese Weise wird der durch die erfindungsgemäßen Schalungsanker definiert eingestellte Abstand zwischen den einander zugewandten Schalungsinnenflächen von Innenschalung und Außenschalung in beiden Richtungen fixiert, so dass sich dieser Abstand beim Ein- füllen von Beton oder bei Einwirkung beliebiger anderer Kräfte weder vergrößern noch verkleinern kann. So wird sichergestellt, dass die zu erstellenden Betonwände in allen Bereichen die gewünschte und durch die Schalungsanker vorgegebene Dicke aufweisen.The provision of these coupling elements means that the locking elements are not only for the transmission of tensile forces, but also for the transmission of compressive forces from the formwork elements to the bolt element. ment suitable. In this way, the distance defined by the formwork anchors according to the invention between the mutually facing inner formwork surfaces of the inner formwork and outer formwork is fixed in both directions, so that this distance cannot increase or decrease when pouring concrete or when any other forces are applied. This ensures that the concrete walls to be created have the desired thickness specified by the formwork anchors in all areas.
Bevorzugt werden die einander gegenüberliegenden Schalungsinnenflächen der Innenschalung und der Außenschalung jeweils durch einen Verbund von einzelnen Schalungselementen gebildet. Dabei weist jeder Verbund von Schalungselementen jeweils insbesondere kreisrunde Ankerlöcher für die Aufnahme der Bolzenelemente der Schalungsanker auf. Diese Ankerlöcher können beispielsweise im Bereich der Verbindungsstellen benachbarter, aneinander angrenzender Schalungselemente vorgesehen sein, so dass jedes Schalungselement in seinen Randbereichen beispielsweise halbkreisförmige Ankerhalblöcher aufweist, die gemeinsam mit halbkreisförmigen Ankerlöchern eines benachbarten Schalungselements vollständige Ankerlöcher bilden.The mutually opposite formwork inner surfaces of the inner formwork and the outer formwork are each formed by a composite of individual formwork elements. Each assembly of formwork elements has in particular circular anchor holes for receiving the bolt elements of the formwork anchors. These anchor holes can be provided, for example, in the area of the connection points of adjacent, adjacent formwork elements, so that each formwork element has, for example, semicircular anchor half-holes in its edge regions, which together with semicircular anchor holes of an adjacent formwork element form complete anchor holes.
Die Arretierungselemente können jeweils eine mit der jeweiligen Außenseite der Schalungselemente zusammenwirkende Zugkraftübertragungsflä- che aufweisen. Auf diese Weise lässt sich eine einfache Zugkraftübertra- gung von den Schalungselementen auf die Arretierungselemente erreichen, indem die Arretierungselemente jeweils so an den Außenseiten der Schalungselemente positioniert werden, dass sie mit ihren Zugkraftübertragungsflächen flächig an den genannten Außenseiten anliegen. In diesem Fall müssen dann die die Ankerlöcher umgebenden Bereiche der Außenseiten der Schalungselemente zum Zusammenwirken mit den Zugkraftübertragungsflächen der Arretierungselemente ausgebildet sein, was insbesondere durch eine ausreichende Stabilität der genannten Bereiche ermöglicht wird.The locking elements can each have a tensile force transmission surface which interacts with the respective outside of the formwork elements. In this way, simple transfer of tensile force from the formwork elements to the locking elements can be achieved by positioning the locking elements on the outer sides of the formwork elements in such a way that their tensile force transmission surfaces lie flat against the outer sides mentioned. In this case, the areas of the outer sides of the formwork elements surrounding the anchor holes must then interact with the Tractive force transmission surfaces of the locking elements can be formed, which is made possible in particular by sufficient stability of the areas mentioned.
Besonders bevorzugt ist es, wenn an den Außenseiten der Schalungselemente Hinterschneidungen vorgesehen sind, welche in Wirkverbindung mit an den Koppelelementen der Arretierungselemente vorgesehenen Druckkraftübertragungsflächen bringbar sind. Diese Hinterschneidungen können beispielsweise kostengünstig im Rahmen eines Strangpress-, Roll- oder Walzverfahrens an Profϊlelementen vorgesehen werden, welche als Randbereiche der Schalungselemente eingesetzt werden. In diesem Fall erstrecken sich die Hinterschneidungen über zumindest im Wesentlichen die gesamte Höhe der Schalungselemente, so dass die genannte Wirkverbindung zwischen den Hinterschneidungen und den Koppelelementen grundsätzlich im gesamten Randbereich der Schalungselemente überall da möglich wird, wo Ankerlöcher vorgesehen sind.It is particularly preferred if undercuts are provided on the outer sides of the formwork elements, which can be brought into operative connection with pressure force transmission surfaces provided on the coupling elements of the locking elements. These undercuts can, for example, be provided inexpensively in the course of an extrusion, rolling or rolling process on profile elements which are used as edge regions of the formwork elements. In this case, the undercuts extend over at least substantially the entire height of the formwork elements, so that the aforementioned operative connection between the undercuts and the coupling elements is fundamentally possible in the entire edge region of the formwork elements wherever anchor holes are provided.
Die an den Arretierungselementen vorgesehenen Koppelelemente können im Querschnitt hakenförmig ausgebildet werden, so dass sie mit den Hinterschneidungen der Schalungselemente verhakbar sind. Auf diese Weise lässt sich eine besonders einfache Wirkverbindung zwischen Koppelelementen und Schalungselementen in kurzer Zeit herstellen. Alternativ könnte bei einer etwas verschlechterten Ausführungsform das Arretierungselement oder das Bolzenelement auch mit dem Schalungselement verschraubt werden. In diesem Fall würde das entsprechende Gewinde dann sowohl Zugkräfte als auch Druckkräfte von den Schalungselementen auf das Bolzenelement übertragen. Das seitens der Arretierungselemente oder des Bolzenelements vorhandene Gewinde würde in diesem Fall dann unter anderem das erfindungsgemäße Koppelelement zur Übertra- gung von Druckkräften von den Schalungselementen auf das Bolzenelement bilden.The coupling elements provided on the locking elements can be hook-shaped in cross section, so that they can be hooked to the undercuts of the formwork elements. In this way, a particularly simple operative connection between coupling elements and formwork elements can be established in a short time. Alternatively, in a somewhat worse embodiment, the locking element or the bolt element could also be screwed to the formwork element. In this case, the corresponding thread would then transmit both tensile and compressive forces from the formwork elements to the bolt element. The thread present on the part of the locking elements or of the bolt element would then, in this case, inter alia, the coupling element according to the invention for transmission. form pressure forces from the formwork elements to the bolt element.
Die Arretierungselemente weisen bevorzugt ein im Wesentlichen quader- förmiges Gehäuse auf, an welches das Koppelelement angeformt ist. Dieses quaderförmige Gehäuse einschließlich des Koppelelements kann beispielsweise mittels eines Strangpress-, Roll- oder Walzverfahrens als Meterware hergestellt werden, von welcher die einzelnen Gehäuse dann in der gewünschten Länge abgeschnitten werden können. In den Schnittbe- reichen sind die auf die genannte Weise hergestellten Gehäuse dann an zwei einander gegenüberliegenden Seiten offen.The locking elements preferably have a substantially cuboid housing, to which the coupling element is molded. This cuboid housing including the coupling element can be produced by the meter, for example by means of an extrusion, rolling or rolling process, from which the individual housings can then be cut to the desired length. In the cutting areas, the housings produced in the manner mentioned are then open on two opposite sides.
Bevorzugt ist es, wenn das eine Arretierungselement unlösbar mit dem Bolzenelement verbunden ist, während das andere Arretierungselement lösbar mit dem Bolzenelement verbindbar ist. Hierdurch wird erreicht, dass der Monteur pro Schalungsanker lediglich zwei Teile, nämlich das mit dem einen Arretierungselement unlösbar verbundene Bolzenelement und das andere Arretierungselement, handhaben muss. Zur Montage kann das unlösbar mit dem Bolzenelement verbundene Arretierungsele- ment ergriffen und das Bolzenelement durch die Ankerlöcher von Innen- und Außenschalung gesteckt werden. Anschließend kann dann an dem dem genannten Arretierungselement gegenüber liegenden Ende des Bolzenelements das andere Arretierungselement befestigt werden.It is preferred if one locking element is non-detachably connected to the bolt element, while the other locking element is detachably connected to the bolt element. This ensures that the installer only has to handle two parts per formwork anchor, namely the bolt element which is permanently connected to the one locking element and the other locking element. For assembly, the locking element, which is permanently connected to the bolt element, can be gripped and the bolt element can be inserted through the anchor holes of the inner and outer formwork. The other locking element can then be attached to the end of the bolt element opposite the locking element mentioned.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Bolzenelement in dem mit ihm fest verbundenen Arretierungselement um seine Längsachse drehbar gelagert ist. Dabei kann das Bolzenelement auf der der Zugkraftübertragungsflä- che abgewandten Seite aus dem mit ihm fest verbundenen Arretierungselement bzw. Gehäuse hervorstehen. In diesem hervorstehenden Bereich ist dann am Bolzenelement bevorzugt eine Angriffsfläche für ein Werkzeug vorgesehen. Insbesondere ist dieser hervorstehende Bereich als Vier- oder Sechskant ausgebildet, so dass er mittels eines Werkzeugs auf einfache Weise um die Längsachse des Bolzenelements verdrehbar ist. An seinem dem mit ihm fest verbundenen Arretierungselement abgewand- ten Endbereich kann das Bolzenelement mit einem Gewinde zum Einschrauben in das vom Bolzenelement lösbare Arretierungselement versehen sein. In diesem Fall kann das Bolzenelement an seinem mit ihm fest verbundenen Arretierungselement ergriffen und durch die beiden Ankerlöcher von Innen- und Außenschalung gesteckt werden, woraufhin durch ein Verdrehen der Werkzeug- Angriffsfläche um die Längsachse des Bolzenelements von Hand oder mittels eines Werkzeugs ein Einschrauben des genannten Gewindes in das vom Bolzenelement lösbare Arretierungselement bewirkt werden kann.It is particularly advantageous if the bolt element is mounted rotatably about its longitudinal axis in the locking element firmly connected to it. The bolt element can protrude on the side facing away from the tensile force transmission surface from the locking element or housing firmly connected to it. In this protruding area there is then preferably a contact surface for a tool on the bolt element intended. In particular, this protruding area is designed as a square or hexagon, so that it can be rotated in a simple manner about the longitudinal axis of the bolt element by means of a tool. At its end area facing away from the locking element firmly connected to it, the bolt element can be provided with a thread for screwing into the locking element which can be detached from the bolt element. In this case, the bolt element can be gripped on its locking element firmly connected to it and inserted through the two anchor holes of the inner and outer formwork, whereupon by turning the tool engagement surface around the longitudinal axis of the bolt element by hand or by means of a tool, said screwing in Thread in the detachable locking element from the bolt element can be effected.
Bevorzugt ist das Bolzenelement konisch ausgebildet, wobei der Querschnitt des Bolzenelements insbesondere mit zunehmendem Abstand von dem mit ihm fest verbundenen Arretierungselement abnimmt. Hierdurch wird erreicht, dass das Bolzenelement nach dem Erstarren des Betons problemlos aus den Ankerlöchern bzw. dem erstarrten Beton herausgezo- gen werden kann.The bolt element is preferably conical, the cross section of the bolt element decreasing in particular with increasing distance from the locking element firmly connected to it. This ensures that the bolt element can be easily pulled out of the anchor holes or the solidified concrete after the concrete has solidified.
Es ist von Vorteil, wenn das vom Bolzenelement lösbare Arretierungselement mit einer Gewindehülse versehen ist, in welche das Bolzenelement einschraubbar ist, wobei der Außendurchmesser der Gewindehülse unge- fähr so bemessen ist, wie der Innendurchmesser der in den Schalungselementen ausgebildeten Ankerlöcher. Dabei ist die Länge des aus dem Arretierungselement hervorstehenden Abschnitts der Gewindehülse bevorzugt so bemessen, dass sie sich zumindest über die gesamte Dicke eines mit dem Arretierungselement zusammenwirkenden Schalungselements erstreckt. Auf diese Weise kann die Gewindehülse mit dem in sie einge- schraubten Bolzenelement das Ankerloch eines Schalungselements im Bereich der Schalungsinnenfläche in der Weise verschließen, dass kein flüssiger Beton in die Ankerlöcher eintreten und somit aus der Schalung austreten kann. Diese Abdichtungsfunktion der Gewindehülse ist insbe- sondere deswegen relevant, weil das Gewinde, wie bereits erwähnt, am dünneren Endbereich des konisch ausgebildeten Bolzenelements vorgesehen ist, so dass hier ohne Gewindehülse zwischen der Umrandung des Ankerlochs und dem Bolzenelement ein Zwischenraum existieren würde. Dieser Zwischenraum wird jedoch durch die beschriebene Gewindehülse ausgefüllt.It is advantageous if the locking element that can be detached from the bolt element is provided with a threaded sleeve into which the bolt element can be screwed, the outer diameter of the threaded sleeve being approximately dimensioned like the inner diameter of the anchor holes formed in the formwork elements. The length of the section of the threaded sleeve protruding from the locking element is preferably dimensioned such that it extends at least over the entire thickness of a formwork element interacting with the locking element. In this way, the threaded sleeve with the inserted into it screwed bolt element close the anchor hole of a formwork element in the area of the inner formwork surface in such a way that no liquid concrete can enter the anchor holes and thus exit the formwork. This sealing function of the threaded sleeve is particularly relevant because, as already mentioned, the thread is provided on the thinner end region of the conical bolt element, so that there would be a gap between the edge of the anchor hole and the bolt element without a threaded sleeve. However, this space is filled by the threaded sleeve described.
Die genannte Gewindehülse kann unlösbar mit dem ihr zugeordneten Arretierungselement verbunden sein, was die Anzahl der handzuhabenden Teile gering hält.Said threaded sleeve can be permanently connected to the locking element assigned to it, which keeps the number of parts to be handled small.
In den Gehäusen der Arretierungselemente kann jeweils ein Arretierungsblock gehalten sein, welcher mit dem Bolzenelement lösbar verbindbar oder fest verbunden ist. Bei einer festen Verbindung zwischen Arretierungsblock und Bolzenelement ist das Bolzenelement bevorzugt drehbar im Arretierungsblock gelagert, kann jedoch nicht aus dem Arretierungsblock herausgezogen werden. Bei einer lösbaren Verbindung zwischen Bolzenelement und Arretierungsblock kann das Bolzenelement entweder direkt in den Arretierungsblock oder in eine mit ihm fest verbundene Gewindehülse der bereits erläuterten Art eingeschraubt werden.A locking block can be held in the housings of the locking elements, which is releasably connectable or firmly connected to the bolt element. In the case of a fixed connection between the locking block and the bolt element, the bolt element is preferably rotatably mounted in the locking block, but cannot be pulled out of the locking block. In the case of a detachable connection between the bolt element and the locking block, the bolt element can either be screwed directly into the locking block or into a threaded sleeve of the type already explained which is firmly connected to it.
Die Gehäuse der Arretierungselemente können an einander gegenüberliegenden Seiten mit zueinander ausgerichteten Bolzenlöchern versehen sein, durch welche das Bolzenelement gesteckt werden kann. Diese Bolzenlöcher sind zum einen nötig, um das Bolzenelement mit den erwähnten Arretierungsblöcken, welche sich im Inneren der Gehäuse befinden, kop- peln zu können. Zum anderen sind die genannten Bolzenlöcher erforderlich, um ein Bolzenelement mit seiner Werkzeug-Angriffsfläche aus der dem Schalungselement abgewandten Seite des Gehäuses hervorstehen zu lassen.The housings of the locking elements can be provided on mutually opposite sides with aligned bolt holes through which the bolt element can be inserted. These bolt holes are necessary, on the one hand, to connect the bolt element with the locking blocks mentioned, which are located inside the housing. to be able to pel. On the other hand, the bolt holes mentioned are necessary in order to allow a bolt element with its tool engagement surface to protrude from the side of the housing facing away from the formwork element.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bolzenlöcher jeweils die Form eines gekrümmten Langlochs aufweisen, in welchen das Bolzenelement und/ oder die Gewindehülse verschiebbar sind. Durch diese Verschiebbarkeit kann letztlich das Gehäuse relativ zum Bolzenelement bzw. zur Ge- windehülse bewegt werden, nachdem Bolzenelement und Gewindehülse in die Ankerlöcher der Schalungselemente eingeführt wurden, um so beispielsweise ein Verhaken der am Gehäuse vorgesehenen Koppelelemente mit Hinterschneidungen der Schalungselemente zu bewirken.It is particularly advantageous if the bolt holes each have the shape of a curved elongated hole, in which the bolt element and / or the threaded sleeve can be displaced. As a result of this displaceability, the housing can ultimately be moved relative to the bolt element or to the threaded sleeve after the bolt element and threaded sleeve have been inserted into the anchor holes of the formwork elements, for example to cause the coupling elements provided on the housing to get caught with undercuts of the formwork elements.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further preferred embodiments of the invention are described in the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben; in diesen zeigen:The invention is described below by way of example using exemplary embodiments with reference to the figures; in these show:
Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht eines erfindungsgemäß einsetzbaren Schalungsankers,1 is a three-dimensional view of a formwork anchor that can be used according to the invention,
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schalungsanker gemäß Fig. 1 , wobei der Schalungsanker mit Schalungselementen einerFig. 2 shows a cross section through a formwork anchor according to FIG. 1, the formwork anchor with formwork elements one
Innenschalung sowie einer Außenschalung gekoppelt ist,Inner formwork and an outer formwork is coupled,
Fig. 3a - c aufeinander folgende Verfahrensschritte beim Koppeln eines mit einer Gewindehülse versehenen Arretierungselements mit einer Schalung, und Fig. 4a - c aufeinander folgende Verfahrensschritte beim Koppeln eines unlösbar mit einem Arretierungselement verbundenen Bolzenelements mit einer Schalung gemäß Fig. 3c.3a-c successive process steps when coupling a locking element provided with a threaded sleeve with a formwork, and 4a-c successive method steps when coupling a bolt element permanently connected to a locking element with a formwork according to FIG. 3c.
Fig. 1 zeigt einen Ankerbolzen 1 , welcher in seinen beiden einander abgewandten Endbereichen mit jeweils einem Arretierungselement 2, 3 gekoppelt ist.Fig. 1 shows an anchor bolt 1, which is coupled in its two mutually facing end regions with a locking element 2, 3.
Beide Arretierungselemente 2, 3 bestehen jeweils aus einem Gehäuse 4, 5, wobei in jedem Gehäuse 4, 5 jeweils ein Arretierungsblock 6, 7 angeordnet ist.Both locking elements 2, 3 each consist of a housing 4, 5, with a locking block 6, 7 being arranged in each housing 4, 5.
Die Gehäuse 4, 5 sind mittels eines Strangpress-, Roll- oder Walzverfah- rens als Meterware hergestellt, von der sie in der gewünschten Länge entlang der Schnittflächen 8 abgeschnitten werden. Dies hat zur Folge, dass die Gehäuse 4, 5 stirnseitig im Bereich der Schnittflächen 8 offen sind, so dass durch diese offenen Seiten die Arretierungsblöcke 6, 7 in die Gehäuse 4, 5 eingeschoben werden können.The housings 4, 5 are produced by the meter by means of an extrusion, rolling or rolling process, from which they are cut to the desired length along the cut surfaces 8. The consequence of this is that the housings 4, 5 are open at the end in the area of the cut surfaces 8, so that the locking blocks 6, 7 can be inserted into the housings 4, 5 through these open sides.
An die Gehäuse 4, 5 ist jeweils ein Koppelelement 9, 10 zur Übertragung von Druckkräften von Schalungselementen auf das Bolzenelement 1 angeformt, wobei diese Koppelelemente 9, 10 einen über die gesamte Länge der Gehäuse 4, 5 einen konstanten Querschnitt besitzen, so dass die Koppelelemente 9, 10 gleichzeitig mit den Gehäusen 4, 5 durch ein Strangpress-, Roll- oder Walzverfahren herstellbar sind. Die Koppelelemente 9, 10 sind im Querschnitt hakenförmig ausgebildet, so dass sie mit entsprechenden Hinterschneidungen der Schalungselemente verhakbar sind (siehe Fig. 2). Die Orientierung der beiden Koppelelemente 9, 10 ist derart gewählt, dass sie sich hakenförmig in zueinander entgegengesetzte Richtungen erstrecken.A coupling element 9, 10 for transferring compressive forces from formwork elements to the bolt element 1 is formed on each of the housings 4, 5, these coupling elements 9, 10 having a constant cross section over the entire length of the housings 4, 5, so that the coupling elements 9, 10 can be produced simultaneously with the housings 4, 5 by an extrusion, rolling or rolling process. The coupling elements 9, 10 are hook-shaped in cross section, so that they can be hooked with corresponding undercuts of the formwork elements (see FIG. 2). The orientation of the two coupling elements 9, 10 is chosen such that they extend in a hook shape in opposite directions.
Das Bolzenelement 1 ist aus einem insbesondere metallischen Vollmateri- al gefertigt und besitzt eine konische, sich mit zunehmendem Abstand vom Arretierungselement 2 verjüngende Form. Weiterhin ist das Bolzenelement 1 im Arretierungsblock 6 des Arretierungselements 2 unlösbar, jedoch drehbar gehalten, wobei es aus dem Gehäuse 4 in einer dem Arretierungselement 3 abgewandten Richtung hervorsteht. Dieser hervorste- hende Bereich des Bolzenelements 1 ist als Sechskant 11 ausgebildet, über welchen das Bolzenelement 1 von Hand oder mittels eines Werkzeugs relativ zu den Arretierungselementen 2, 3 um seine Längsachse verdreht werden kann.The bolt element 1 is made from a solid metallic material in particular and has a conical shape that tapers with increasing distance from the locking element 2. Furthermore, the bolt element 1 in the locking block 6 of the locking element 2 is non-detachable, but rotatably, whereby it protrudes from the housing 4 in a direction facing away from the locking element 3. This protruding area of the bolt element 1 is designed as a hexagon 11, via which the bolt element 1 can be rotated about its longitudinal axis relative to the locking elements 2, 3 by hand or by means of a tool.
Der im Gehäuse 5 aufgenommene Arretierungsblock 7 ist fest mit einer Gewindehülse 12 gekoppelt, welche in Richtung des Arretierungselements 2 aus dem Gehäuse 5 hervorsteht. Die Gewindehülse 12 ist innenseitig mit einem Gewinde versehen, in welches das Bolzenelement 1 mit seinem dem Arretierungselement 2 abgewandten Ende eingeschraubt werden kann. Jedes der beiden Gehäuse 4, 5 besitzt in einander gegenüberliegenden Gehäuseseiten jeweils ein Bolzenloch 13, 14, welches jeweils die Form eines gekrümmten Langlochs aufweist. Die beiden Bolzenlöcher 13, 14 jedes Gehäuses 4, 5 sind miteinander ausgerichtet. In Fig. 1 ist aufgrund der gewählten Perspektive jeweils nur ein Bolzenloch 13, 14 pro Gehäuse 4, 5 zu sehen.The locking block 7 accommodated in the housing 5 is firmly coupled to a threaded sleeve 12, which projects out of the housing 5 in the direction of the locking element 2. The threaded sleeve 12 is provided on the inside with a thread into which the bolt element 1 can be screwed with its end facing away from the locking element 2. Each of the two housings 4, 5 has a bolt hole 13, 14 in opposite housing sides, each of which has the shape of a curved elongated hole. The two bolt holes 13, 14 of each housing 4, 5 are aligned with one another. In Fig. 1 only one bolt hole 13, 14 per housing 4, 5 can be seen due to the selected perspective.
Auf Seiten des Arretierungselements 2 erstreckt sich das Bolzenelement 1 durch beide Bolzenlöcher 13, wohingegen sich beim Arretierungselement 3 die Gewindehülse 12 durch das dem Arretierungselement 2 zugewandte, in Fig. 1 nicht sichtbare Bolzenloch 14 erstreckt. Das andere, in Fig. 1 sichtbare Bolzenloch 14 ermöglicht den Durchtritt des Bolzenelementendes 15, wenn dieses weit genug in die Gewindehülse 12 eingeschraubt ist.On the side of the locking element 2, the bolt element 1 extends through both bolt holes 13, whereas in the locking element 3 the threaded sleeve 12 extends through the bolt hole 14 facing the locking element 2 and not visible in FIG. 1. The other, in Fig. 1st visible bolt hole 14 allows the passage of the bolt element end 15 when it is screwed far enough into the threaded sleeve 12.
Die Bolzenlöcher 13, 14 sind als Langlöcher derart gekrümmt, dass sich jeweils ihre oberen Bereiche näher an den mit den Koppelelementen 9, 10 versehenen Seiten der Gehäuse 4, 5 befinden als ihre unteren Bereiche.The bolt holes 13, 14 are curved as elongated holes in such a way that their upper regions are closer to the sides of the housings 4, 5 provided with the coupling elements 9, 10 than their lower regions.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch einen Schalungsanker gemäß Fig. 1 , wobei dieser Schalungsanker gemäß Fig. 2 nun mit Schalungselementen einer Innen- sowie einer Außenschalung verbunden ist. Hinsichtlich des Schalungsankers sind in Fig. 2 die gleichen Bezugszeichen verwendet wie in Fig. 1.FIG. 2 shows a section through a formwork anchor according to FIG. 1, this formwork anchor according to FIG. 2 now being connected to formwork elements of an inner and an outer formwork. With regard to the formwork anchor, the same reference numerals are used in FIG. 2 as in FIG. 1.
Fig. 2 zeigt dementsprechend zwei miteinander gekoppelte Schalungsele- mente 16 einer Innenschalung sowie zwei miteinander gekoppelte Schalungselemente 17 einer Außenschalung.2 accordingly shows two formwork elements 16 of an inner formwork coupled to one another and two formwork elements 17 of an outer formwork coupled to one another.
Im Bereich der Koppelstellen der Schalungselemente 16, 17 ist in der Innenschalung sowie in der Außenschalung jeweils ein Ankerloch 18 vorgesehen, welches sich vollständig durch die Innen- und Außenschalung hindurch erstreckt und senkrecht zu den Schalungsinnenflächen 19, 20 der Innen- und Außenschalung verläuft.In the area of the coupling points of the formwork elements 16, 17, an anchor hole 18 is provided in the inner formwork and in the outer formwork, which extends completely through the inner and outer formwork and runs perpendicular to the inner formwork surfaces 19, 20 of the inner and outer formwork.
Innen- und Außenschalung besitzen jeweils auf ihrer der Schalungsin- nenfläche 19, 20 abgewandten Außenseite eine sich zur Schalungsinnenfläche 19, 20 parallel erstreckende Anlagefläche, an welcher Zugkraftübertragungsflächen 21, 22 der Gehäuse 4, 5 anliegen. Die Zugkraftübertragungsflächen 21, 22 (siehe Fig. 1) befinden sich an den einander zugewandten Seiten der Gehäuse 4, 5. Ferner sind die Schalungselemente 16, 17 auf ihren den Schalungsin- nenflächen 19, 20 abgewandten Seiten mit jeweils einer Hinterschneidung 23, 24 versehen, welche jeweils von den hakenförmigen Koppelelementen 9, 10 hintergriffen werden, so dass sich letztlich eine Verhakung zwischen den Koppelelementen 9 bzw. 10 und den Hinterschneidungen 23 bzw. 24 ergibt. Diejenigen Bereiche der Koppelelemente 9, 10, die in Kontakt mit den Hinterschneidungen 23, 24 sind, bilden die bereits erwähnten Druck- kraftübertragungsflächen der Koppelelemente 9, 10.The inner and outer formwork each have on their outer side facing away from the inner formwork surface 19, 20 an abutment surface which extends parallel to the inner formwork surface 19, 20 and against which tensile force transmission surfaces 21, 22 of the housings 4, 5 rest. The tensile force transmission surfaces 21, 22 (see FIG. 1) are located on the mutually facing sides of the housings 4, 5. Furthermore, the formwork elements 16, 17 are each provided with an undercut 23, 24 on their sides facing away from the inner formwork surfaces 19, 20, which undercut by the hook-shaped coupling elements 9, 10, so that there is ultimately a hooking between the coupling elements 9 and 10 and the undercuts 23 and 24 respectively. Those areas of the coupling elements 9, 10 that are in contact with the undercuts 23, 24 form the already mentioned pressure force transmission surfaces of the coupling elements 9, 10.
Das Bolzenelement 1 ist mittels eines Sprengrings 26 im Arretierungsblock 6 derart fixiert, dass es um seine Längsachse drehbar ist, jedoch nicht vom Arretierungsblock 6 gelöst werden kann.The bolt element 1 is fixed in the locking block 6 by means of a snap ring 26 such that it can be rotated about its longitudinal axis, but cannot be detached from the locking block 6.
Ferner weist das Bolzenelement 1 an seinem dem Sechskant 11 abge- wandten Ende ein Außengewinde 25 auf, welches in ein entsprechendes Innengewinde der Gewindehülse 12 eingeschraubt ist. Die Gewindeabschnitte des genannten Außengewindes 25 und des Innengewindes der Gewindehülse 12 erstrecken sich ausschließlich im Bereich des Gehäuses 5; sie erstrecken sich im dargestellten Ausführungsbeispiel also nicht bis in denjenigen Bereich, welcher innerhalb der Schalungselemente 17 zu liegen kommt. Alternativ wäre es jedoch auch möglich, das Innengewinde der Gewindehülse 12 und das Außengewinde 25 des Bolzenelements 1 so anzuordnen, dass sie sich zumindest abschnittsweise bis in denjenigen Bereich erstrecken, welcher letztlich innerhalb der Schalungselemente 17 zu liegen kommt.Furthermore, the bolt element 1 has at its end facing away from the hexagon 11 an external thread 25 which is screwed into a corresponding internal thread of the threaded sleeve 12. The threaded sections of said external thread 25 and the internal thread of the threaded sleeve 12 extend exclusively in the area of the housing 5; in the exemplary embodiment shown, they therefore do not extend into the area that comes to lie within the formwork elements 17. Alternatively, however, it would also be possible to arrange the internal thread of the threaded sleeve 12 and the external thread 25 of the bolt element 1 in such a way that they extend at least in sections into the area which ultimately comes to lie within the formwork elements 17.
Die Länge der Gewindehülse 12 ist derart bemessen, dass sie sich vollständig durch die Schalungselemente 17 hindurch erstreckt, so dass das in den Schalungselementen 17 ausgebildete Ankerloch 18 durch die Ge- windehülse 12 und das Bolzenelement 1 in ausreichender Weise verschlossen und abgedichtet wird.The length of the threaded sleeve 12 is dimensioned such that it extends completely through the formwork elements 17, so that the anchor hole 18 formed in the formwork elements 17 through the wind sleeve 12 and the bolt element 1 is closed and sealed in a sufficient manner.
Die in Fig. 2 dargestellte Anordnung zeigt, dass durch das Zusammenwir- ken der Zugkraftübertragungsflächen 21 , 22 mit den Außenseiten der Schalungselemente 16, 17 Zugkräfte von den Schalungselementen 16, 17 über die Gehäuse 4, 5 auf das Bolzenelement 1 übertragen werden können. In gleicher Weise können Druckkräfte von den Schalungselementen 16, 17 über die Gehäuse 4, 5 auf das Bolzenelement 1 übertragen werden, da die Koppelelemente 9, 10 im Bereich ihrer Druckkraftübertragungsflä- chen mit den Hinterschneidungen 23, 24 verhakt sind.The arrangement shown in FIG. 2 shows that by the interaction of the tensile force transmission surfaces 21, 22 with the outer sides of the formwork elements 16, 17, tensile forces can be transmitted from the formwork elements 16, 17 via the housings 4, 5 to the bolt element 1. In the same way, compressive forces can be transmitted from the formwork elements 16, 17 to the bolt element 1 via the housings 4, 5, since the coupling elements 9, 10 are hooked to the undercuts 23, 24 in the region of their compressive force transmission surfaces.
Anhand der nachfolgend erläuterten Fig. 3a - c und Fig. 4a - c wird beschrieben, in welcher Weise ein Schalungsanker gemäß den Fig. 1 und 2 mit einer Schalung gemäß Fig. 2 verbunden werden kann.3a-c and FIGS. 4a-c describe how a formwork anchor according to FIGS. 1 and 2 can be connected to a formwork according to FIG. 2.
Die Fig. 3a - 4c zeigen jeweils einen Schnitt durch Schalungselemente 16, 17 entsprechend Fig. 2 sowie durch die entsprechenden Elemente des Schalungsankers einschließlich jeweils einer Draufsicht auf die Gehäuse 4, 5 der Arretierungselemente 2, 3 in Richtung der Pfeile A. In den Fig. 3a - c sind jeweils Draufsichten auf die Gehäuse 5, in den Fig. 4a - c jeweils Draufsichten auf die Gehäuse 4 gezeigt.3a-4c each show a section through formwork elements 16, 17 corresponding to FIG. 2 and through the corresponding elements of the formwork anchor, including a plan view of the housings 4, 5 of the locking elements 2, 3 in the direction of the arrows A. In FIGS 3a-c each show top views of the housing 5, and FIGS. 4a-c each show top views of the housing 4.
Gemäß Fig. 3a wird das Arretierungselement 3 (Fig. 1) an seinem Gehäuse 5 ergriffen und mit der Gewindehülse 12 voran in das Ankerloch 18, welches in den Schalungselementen 17 ausgebildet ist, eingeführt. Während dieses Einführens ist es unbeachtlich, an welcher Position des Bolzenlochs 14 sich die in diesem Bolzenloch 14 verschiebbare Gewindehülse 12 befindet. Beispielsweise kann sich die Gewindehülse 12 im oberen Bereich des Bolzenlochs 14 befinden, wie dies in Fig. 3a dargestellt ist. Wenn nun die Gewindehülse 12 so weit in das Ankerloch 18 eingeschoben ist, dass das Koppelelement 10 an der Hinterschneidung 24 anstoßen würde, muss das Gehäuse 5 relativ zur Gewindehülse 12 derart angeho- ben werden, dass sich die Gewindehülse 12 innerhalb des Bolzenlochs 14 nach unten bewegt. Durch die Krümmung des Bolzenlochs 14 wird durch diese Bewegung erreicht, dass sich das Koppelelement 10 in Richtung des Pfeils B gemäß Fig. 3b bewegt, so dass es beim weiteren Einschieben der Gewindehülse 12 in das Ankerloch 18 nicht mit der Hinterschneidung 24 kollidiert. Dementsprechend kann bei der genannten Position der Gewindehülse 12 im Bolzenloch 14 das Koppelelement 10 über die Hinterschneidung 24 hinweg bewegt werden, wie dies aus Fig. 3b ersichtlich ist. In dieser Position ist die Gewindehülse 12 vollständig in das Ankerloch 18 eingeschoben. Allerdings wäre bei der Position gemäß Fig. 3b noch ein Herausziehen der Gewindehülse 12 aus dem Ankerloch 18 möglich, da Koppelelement 10 und Hinterschneidung 24 noch nicht miteinander verhakt sind.According to FIG. 3a, the locking element 3 (FIG. 1) is gripped on its housing 5 and inserted with the threaded sleeve 12 first into the anchor hole 18 which is formed in the formwork elements 17. During this insertion, it is irrelevant at which position of the bolt hole 14 the threaded sleeve 12 which is displaceable in this bolt hole 14 is located. For example, the threaded sleeve 12 can be located in the upper region of the bolt hole 14, as shown in FIG. 3a. If the threaded sleeve 12 is now pushed so far into the anchor hole 18 that the coupling element 10 would abut the undercut 24, the housing 5 must be lifted relative to the threaded sleeve 12 in such a way that the threaded sleeve 12 moves downward within the bolt hole 14 emotional. Due to the curvature of the bolt hole 14, this movement ensures that the coupling element 10 moves in the direction of the arrow B according to FIG. 3b, so that it does not collide with the undercut 24 when the threaded sleeve 12 is pushed further into the anchor hole 18. Accordingly, in the position of the threaded sleeve 12 in the bolt hole 14, the coupling element 10 can be moved over the undercut 24, as can be seen from FIG. 3b. In this position, the threaded sleeve 12 is fully inserted into the anchor hole 18. 3b, however, it would still be possible to pull the threaded sleeve 12 out of the anchor hole 18, since the coupling element 10 and the undercut 24 are not yet hooked to one another.
Anschließend wird dann gemäß Fig. 3c das Gehäuse 5 wiederum abge- senkt, so dass sich die Gewindehülse 12 im Bolzenloch 14 in dessen oberen Bereich hinein bewegt. Hierdurch wird eine Bewegung des Gehäuses 5 in Richtung des in Fig. 3c eingezeichneten Pfeils C erreicht, und zwar derart, dass das Koppelelement 10 die Hinterschneidung 24 hintergreift, so dass Koppelelement 10 und Hinterschneidung 24 letztlich mit- einander verhakt sind. Durch diese Verhakung wird erreicht, dass das Gehäuse 5 mit der Gewindehülse 12 nicht mehr entgegen der Pfeilrichtung A aus dem Ankerloch 18 herausbewegt werden kann.3c, the housing 5 is then lowered again, so that the threaded sleeve 12 moves into the bolt hole 14 in its upper region. This results in a movement of the housing 5 in the direction of the arrow C shown in FIG. 3c, in such a way that the coupling element 10 engages behind the undercut 24, so that the coupling element 10 and the undercut 24 are ultimately hooked together. This interlocking means that the housing 5 with the threaded sleeve 12 can no longer be moved out of the anchor hole 18 in the opposite direction of the arrow A.
Gemäß Fig. 4a wird nun das fest mit dem Arretierungselement 2 (Fig. 1) verbundene Bolzenelement 1 durch das Ankerloch 18 der Schalungsele- mente 16 gesteckt, wobei es bei diesem Vorgang analog zu Fig. 3a wiederum nicht darauf ankommt, an welcher Stelle des im Gehäuse 4 ausgebildeten Bolzenlochs 13 sich das Bolzenelement 11 befindet. Im Beispiel gemäß Fig. 4a befindet sich das Bolzenelement 1 im Bereich des oberen Endes des Bolzenlochs 13.According to FIG. 4a, the bolt element 1 which is firmly connected to the locking element 2 (FIG. 1) is now through the anchor hole 18 of the formwork element. elements 16 inserted, with this process, as in FIG. 3a, again it does not matter at which point of the bolt hole 13 formed in the housing 4 the bolt element 11 is located. In the example according to FIG. 4 a, the bolt element 1 is located in the area of the upper end of the bolt hole 13.
Das Bolzenelement 1 wird nun so weit in das Ankerloch 18 eingeführt bzw. in die Gewindehülse 12 eingeschraubt, bis das Koppelelement 9 mit der Hinterschneidung 23 der Schalungselemente 16 kollidieren würde. Anschließend erfolgt dann gemäß Fig. 4b ein Anheben des Gehäuses 4 derart, dass das Bolzenelement 1 in den unteren Bereich des gekrümmten Bolzenlochs 13 bewegt wird, wodurch analog zu Fig. 3b eine Bewegung des Gehäuses 4 in Richtung des Pfeils D erzielt wird. In dieser Stellung kann das Koppelelement 9 durch fortgesetztes Einschrauben in die Ge- windehülse 12 über die Hinterschneidung 23 hinweg bewegt werden, bis das Bolzenelement 1 über den Sechskant 11 vollständig in die Gewindehülse 12 eingeschraubt ist.The bolt element 1 is now inserted into the anchor hole 18 or screwed into the threaded sleeve 12 until the coupling element 9 would collide with the undercut 23 of the formwork elements 16. 4b, the housing 4 is then raised in such a way that the bolt element 1 is moved into the lower region of the curved bolt hole 13, as a result of which a movement of the housing 4 in the direction of arrow D is achieved analogously to FIG. In this position, the coupling element 9 can be moved beyond the undercut 23 by continuing to screw it into the threaded sleeve 12 until the bolt element 1 is completely screwed into the threaded sleeve 12 via the hexagon 11.
Nach dem vollständigen Einschrauben des Bolzenelements 1 in die Ge- windehülse 12 wird dann das Gehäuse 4 wiederum nach unten bewegt, so dass sich das Bolzenelement 1 innerhalb des Bolzenlochs 13 nach oben bewegt. Hierdurch wird nun eine Bewegung des Gehäuses 4 in Richtung des Pfeils E gemäß Fig. 4c erreicht, so dass das Koppelelement 9 die Hinterschneidung 23 hintergreift. Es ergibt sich also analog zu Fig. 3c eine Verhakung zwischen Koppelelement 9 und Hinterschneidung 23.After the bolt element 1 has been completely screwed into the threaded sleeve 12, the housing 4 is then moved downward again, so that the bolt element 1 moves upward within the bolt hole 13. As a result, a movement of the housing 4 in the direction of arrow E according to FIG. 4c is now achieved, so that the coupling element 9 engages behind the undercut 23. Analogously to FIG. 3c, this results in a hook between coupling element 9 and undercut 23.
In der in Fig. 4c dargestellten Position - welche der Anordnung gemäß Fig. 2 entspricht - ist der Schalungsanker endgültig mit den Schalungselementen 16, 17 verbunden und dazu in der Lage, von den Schalungs- elementen 16, 17 Zug- als auch Druckkräfte über die Gehäuse 4, 5 auf das Bolzenelement 1 zu übertragen. In the position shown in FIG. 4c - which corresponds to the arrangement according to FIG. 2 - the formwork anchor is finally connected to the formwork elements 16, 17 and is able to move from the formwork elements 16, 17 to transmit tensile and compressive forces via the housing 4, 5 to the bolt element 1.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Bolzenelement Arretierungselement Arretierungselement Gehäuse Gehäuse Arretierungsblock Arretierungsblock Schnittflächen Koppelelement Koppelelement Sechskant Gewindehülse Bolzenloch Bolzenloch Bolzenelementende Schalungselemente Schalungselemente Ankerloch Schalungsinnenflächen Schalungsinnenflächen Zugkraftübertragungsfläche Zugkraftübertragungsfläche Hinterschneidung Hinterschneidung Außengewinde Sprengring Bolt element locking element locking element housing housing locking block locking block cut surfaces coupling element coupling element hexagon threaded sleeve pin hole bolt hole

Claims

Ansprüche Expectations
1. Schalungssystem mit einander gegenüberliegende Schalungsin- nenflächen (19, 20) aufweisenden Schalungselementen (16, 17), welche mittels Schalungsankern beabstandet zueinander miteinander verbindbar sind, wobei ein Schalungsanker aus einem Bolzenelement (1) und zwei Arretierungselementen (2, 3) besteht, die in den beiden einander abgewandten Endbereichen des Bolzenelements (1) mit die- sem koppelbar und zur Übertragung von Zugkräften von den Schalungselementen (16, 17) auf das Bolzenelement (1) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungselemente (2, 3) Koppelelemente (9, 10) zur Übertragung von Druckkräften von den Schalungselementen (16, 17) auf das Bolzenelement (1) aufweisen.1. Formwork system with mutually opposite formwork inner surfaces (19, 20) having formwork elements (16, 17) which can be connected to one another by means of formwork anchors, a formwork anchor consisting of a bolt element (1) and two locking elements (2, 3), that in the two opposite end regions of the bolt element (1) can be coupled with it and are designed to transmit tensile forces from the formwork elements (16, 17) to the bolt element (1), characterized in that the locking elements (2, 3) Have coupling elements (9, 10) for transmitting compressive forces from the formwork elements (16, 17) to the bolt element (1).
2. Schalungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Schalungsinnenflächen (19, 20) jeweils durch einen Verbund von einzelnen Schalungselementen2. Formwork system according to claim 1, characterized in that the mutually opposite inner formwork surfaces (19, 20) each by a composite of individual formwork elements
(16, 17) gebildet sind, wobei jeder Verbund von Schalungselementen (16, 17) jeweils insbesondere kreisrunde Ankerlöcher (18) für die Aufnahme der Bolzenelemente (1) der Schalungsanker aufweist.(16, 17) are formed, each assembly of formwork elements (16, 17) each having in particular circular anchor holes (18) for receiving the bolt elements (1) of the formwork anchors.
3. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungselemente (2, 3) jeweils eine mit der jeweiligen Außenseite der Schalungselemente (16, 17) zusammenwirkende Zugkraftübertragungsfläche (21, 22) aufweisen. 3. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that the locking elements (2, 3) each have a tensile force transmission surface (21, 22) which interacts with the respective outside of the formwork elements (16, 17).
4. Schalungssystem nach Anspruch 2 und Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der die Ankerlöcher (18) umgebende Bereich der Außenseite der Schalungselemente (16, 17) zum Zusammenwirken mit der Zugkraft- Übertragungsfläche (21 , 22) ausgebildet ist.4. Formwork system according to claim 2 and claim 3, characterized in that the anchor holes (18) surrounding area of the outside of the formwork elements (16, 17) is designed to cooperate with the tensile force transmission surface (21, 22).
5. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Außenseiten der Schalungselemente (16, 17) Hinter- schneidungen (23, 24) vorgesehen sind, welche in Wirkverbindung mit an den Koppelelementen (9, 10) vorgesehenen Druckkraftübertragungsflächen bringbar sind.5. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that undercuts (23, 24) are provided on the outer sides of the formwork elements (16, 17), which can be brought into operative connection with the pressure force transmission surfaces provided on the coupling elements (9, 10) ,
6. Schalungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelelemente (9, 10) im Querschnitt hakenförmig ausgebildet sind, so dass sie mit den Hinterschneidungen (23, 24) der Schalungselemente (16, 17) verhakbar sind.6. Formwork system according to claim 5, characterized in that the coupling elements (9, 10) are hook-shaped in cross section, so that they can be hooked with the undercuts (23, 24) of the formwork elements (16, 17).
7. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungselemente (2, 3) jeweils ein im Wesentlichen qua- derförmiges Gehäuse (4, 5) aufweisen, an das das Koppelelement (9, 10) angeformt ist.7. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that the locking elements (2, 3) each have a substantially rectangular housing (4, 5), to which the coupling element (9, 10) is molded.
8. Schalungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das quaderförmige Gehäuse (4, 5) einschließlich des Koppelelements (9, 10) mittels eines Strangpress-, Roll- oder Walzverfahrens hergestellt ist und an zwei gegenüberliegenden Seiten, welche sich senkrecht zu den Schalungsflächen (19, 20) erstrecken, offen ist.8. Formwork system according to claim 7, characterized in that the cuboid housing (4, 5) including the coupling element (9, 10) by means of an extrusion, rolling or rolling process is produced and is open on two opposite sides, which extend perpendicular to the formwork surfaces (19, 20).
9. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Arretierungselement (2) unlösbar mit dem Bolzenelement ( 1) verbunden ist und das andere Arretierungselement (3) lösbar mit dem Bolzenelement (1) verbindbar ist.9. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that the one locking element (2) is non-releasably connected to the bolt element (1) and the other locking element (3) is releasably connectable to the bolt element (1).
10. Schalungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzenelement (1) in dem mit ihm fest verbundenen Arretierungselement (2) um seine Längsachse drehbar gelagert ist.10. Formwork system according to claim 9, characterized in that the bolt element (1) is rotatably mounted about its longitudinal axis in the locking element (2) firmly connected to it.
1 1. Schalungssystem nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzenelement (1) auf der der Zugkraftübertragungsfläche (21 , 22) abgewandeten Seite aus dem mit ihm fest verbundenen Arretierungselement (2) hervorsteht und in diesem hervorstehenden Be- reich mit einer Angriffsfläche (11) für ein Werkzeug, insbesondere mit einem Vier- oder Sechskant versehen ist.1 1. Formwork system according to one of claims 9 or 10, characterized in that the bolt element (1) on the side facing away from the tensile force transmission surface (21, 22) protrudes from the locking element (2) firmly connected to it and in this protruding area is provided with an attack surface (11) for a tool, in particular with a square or hexagon.
12. Schalungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzenelement (1) an seinem dem mit ihm fest verbundenen12. Formwork system according to one of claims 9 to 1 1, characterized in that the bolt element (1) on its which is firmly connected to it
Arretierungselement (2) abgewandten Endbereich mit einem Gewinde zum Einschrauben in das vom Bolzenelement (1) lösbare Arretierungselement (3) versehen ist. End element facing away from the locking element (2) is provided with a thread for screwing into the locking element (3) detachable from the bolt element (1).
13. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzenelement (1) konisch ausgebildet ist.13. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt element (1) is conical.
14. Schalungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde gemäß Anspruch 12 am dünneren Endbereich des konisch ausgebildeten Bolzenelements (1) vorgesehen ist.14. Formwork system according to claim 13, characterized in that the thread according to claim 12 is provided on the thinner end region of the conical bolt element (1).
15. Schalungssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das vom Bolzenelement (1) lösbare Arretierungselement (3) mit einer Gewindehülse (12) versehen ist, in welche das Bolzenelement (1) einschraubbar ist, wobei der Außendurchmesser der Gewindehülse (12) ungefähr so bemessen ist, wie der Innendurchmesser der in den15. Formwork system according to one of claims 9 to 14, characterized in that the detachable locking element (3) from the bolt element (1) is provided with a threaded sleeve (12) into which the bolt element (1) can be screwed, the outer diameter of the threaded sleeve (12) is dimensioned approximately as the inner diameter of the in the
Schalungselementen (16, 17) ausgebildeten Ankerlöchern (18).Formwork elements (16, 17) formed anchor holes (18).
16. Schalungssystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des aus dem Arretierungselement (3) hervorstehenden16. Formwork system according to claim 15, characterized in that the length of the locking element (3) protruding
Abschnitts der Gewindehülse (12) so bemessen ist, dass sie sich zumindest über die gesamte Dicke eines mit dem Arretierungselement (3) zusammenwirkenden Schalungselements (17) erstreckt.Section of the threaded sleeve (12) is dimensioned such that it extends at least over the entire thickness of a formwork element (17) which interacts with the locking element (3).
17. Schalungssystem nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindehülse (12) unlösbar mit dem ihr zugeordneten Arretierungselement (3) verbunden ist. 17. Formwork system according to one of claims 15 or 16, characterized in that the threaded sleeve (12) is non-releasably connected to the locking element (3) assigned to it.
18. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (4, 5) nach Anspruch 7 ein Arretierungblock (6, 7) gehalten ist, welcher mit dem Bolzenelement (1) lösbar verbindbar oder fest verbunden ist.18. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that a locking block (6, 7) is held in the housing (4, 5) according to claim 7, which is releasably connectable or firmly connected to the bolt element (1).
19. Schalungssystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierungsblock (7) des einen Arretierungselements (3) fest mit der Gewindehülse (2) nach einem der Ansprüche 15 bis 17 verbunden ist, während im anderen Arretierungsblock (6) das Bolzenelement (1) um seine Längsachse drehbar gelagert ist.19. Formwork system according to claim 18, characterized in that the locking block (7) of the one locking element (3) is firmly connected to the threaded sleeve (2) according to one of claims 15 to 17, while in the other locking block (6) the bolt element (1 ) is rotatably mounted about its longitudinal axis.
20. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4, 5) nach Anspruch 7 an einander gegenüberliegenden Seiten mit zueinander ausgerichteten Bolzenlöchern (13, 14) versehen ist.20. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (4, 5) according to claim 7 is provided on opposite sides with mutually aligned bolt holes (13, 14).
21. Schalungssystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzenlöcher (13, 14) jeweils die Form eines gekrümmten Langlochs aufweisen, in welchen das Bolzenelement (1) und/ oder die Gewindehülse (12) nach einem der Ansprüche 15 bis 17 verschiebbar sind. 21. Formwork system according to claim 20, characterized in that the bolt holes (13, 14) each have the shape of a curved elongated hole, in which the bolt element (1) and / or the threaded sleeve (12) according to one of claims 15 to 17 are displaceable ,
EP04803647A 2004-01-05 2004-12-08 Formwork system Active EP1702120B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004001091A DE102004001091A1 (en) 2004-01-05 2004-01-05 formwork system
PCT/EP2004/013981 WO2005066434A1 (en) 2004-01-05 2004-12-08 Formwork system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1702120A1 true EP1702120A1 (en) 2006-09-20
EP1702120B1 EP1702120B1 (en) 2011-05-25

Family

ID=34716303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04803647A Active EP1702120B1 (en) 2004-01-05 2004-12-08 Formwork system

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8272620B2 (en)
EP (1) EP1702120B1 (en)
CA (1) CA2553961C (en)
DE (1) DE102004001091A1 (en)
ES (1) ES2367939T3 (en)
WO (1) WO2005066434A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005022335A1 (en) * 2005-05-13 2006-11-16 Doka Industrie Gmbh Formwork anchors and method for anchoring formwork elements and method for releasing a scaling anchor
CA2854615C (en) 2010-11-05 2017-01-24 Lightweight Labs, Llc Thermal processing and consolidation system and method
US20120144887A1 (en) * 2010-12-13 2012-06-14 Accelergy Corporation Integrated Coal To Liquids Process And System With Co2 Mitigation Using Algal Biomass
DE102012212607A1 (en) * 2012-07-18 2014-02-06 Harsco Infrastructure Services Gmbh Fastenable anchor system of a wall formwork and method
KR101641335B1 (en) * 2015-04-30 2016-07-20 서보산업 주식회사 Wood gang form and method for constructing concrete building using this same
EP3156561A1 (en) * 2015-07-03 2017-04-19 MEVA Schalungs-Systeme GmbH Frame formwork element
EP3951116B1 (en) * 2020-08-04 2024-01-31 MEVA Schalungs-Systeme GmbH Formwork anchor

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2992468A (en) * 1961-07-18 Wall form tie rod
US913538A (en) * 1906-12-22 1909-02-23 David Morgan Apparatus for use in building structures of concrete or other plastic material.
US913583A (en) * 1907-09-13 1909-02-23 Gen Electric Motorman's valve.
US1937109A (en) * 1933-06-30 1933-11-28 Samuel S Colt Retaining means for concrete pouring forms
US2584822A (en) * 1947-01-29 1952-02-05 Symons Clamp And Mfg Company Wall form spreader tie
US2620542A (en) * 1949-10-17 1952-12-09 Flexiform Construction Company Concrete form
US2583962A (en) * 1949-11-25 1952-01-29 Herman P Neptune Form clamp
US2859503A (en) * 1953-03-16 1958-11-11 Victor E O Hennig Concrete form tie-tensioning means
US3198476A (en) * 1962-04-25 1965-08-03 Wilfred A Smith Tapered tie bolt
US3167842A (en) * 1963-06-06 1965-02-02 Kwik Lock Forms Co Spreader bar and tie rod arrangement for concrete wall forms
DE2408558A1 (en) 1974-02-22 1975-08-28 Peri Werk Schwoerer Kg Artur Spacer between mutually braced concrete formwork panels - with compression member's cross-section expandable beyond that of membrane hole
US4159097A (en) * 1976-09-13 1979-06-26 Strickland Systems Inc. Tie having integrally molded sleeve
GB2057042B (en) 1979-08-29 1983-11-16 Tower Scaffolding Ltd Shuttering
AP100A (en) 1989-05-24 1990-10-09 Hendrik Petrus Botes Shuttering for use in building construction.
DE19754366C2 (en) 1997-12-08 2000-04-06 Peri Gmbh Concrete formwork
TWI247842B (en) * 2001-11-26 2006-01-21 Fukuvi Chem Ind Co Form panel for placing concrete
US6935607B2 (en) * 2002-10-23 2005-08-30 Western Forms, Inc. Forming panel with extruded elongated threaded slot for receiving threaded attachment members
US6951329B2 (en) * 2003-01-07 2005-10-04 Symons Corporation Concrete wall form with flexible tie system
DE10336414B4 (en) 2003-08-08 2006-06-01 Peri Gmbh Anchor system of a concrete wall formwork

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005066434A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2553961C (en) 2012-01-24
ES2367939T3 (en) 2011-11-11
US8272620B2 (en) 2012-09-25
CA2553961A1 (en) 2005-07-21
US20080023622A1 (en) 2008-01-31
EP1702120B1 (en) 2011-05-25
DE102004001091A1 (en) 2005-08-04
WO2005066434A1 (en) 2005-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2233664B1 (en) Device for connecting prefabricated concrete sections
EP2499310B1 (en) Method for manufacturing a formwork element
DE102009037059A1 (en) system components
WO2007090805A1 (en) Nut having at least two parts
DE102009001535A1 (en) Assembly, method of use of this assembly and tool for applying the method
WO2005040526A1 (en) Formwork system
DE202006003836U1 (en) Ceiling formwork system
EP2411601B1 (en) Load receiving means
AT519093B1 (en) Connecting device for connecting thin-walled finished parts and finished parts equipped therewith
EP1702120B1 (en) Formwork system
DE102012212600A1 (en) Locking device with stop for anchor rod and method
EP2826930B1 (en) Device for manipulating multiple-wall flat components
EP1847666A1 (en) Anchor device for tying of shuttering plates
EP4278053A1 (en) Element receptacle
EP3330448B1 (en) Device and method for connecting two components in a certain relative orientation and concrete structure created using the same
DE102020134286A1 (en) connecting sleeve
DE2619830B2 (en) Tow bars for automobiles
EP2347138B1 (en) Device for connecting two profiles
EP3775434A1 (en) Boom arm with inner pipe holder screw connection
DE102021117304A1 (en) shaft corner formwork
WO2023031008A1 (en) Connecting disc for a scaffold
EP2886778A1 (en) Corner connector of cranked wire
DE102006053968B3 (en) Play building block for construction of replica of e.g. buildings, vehicles, machines has body having first area with undercut slot which has opening canals on side extending perpendicular to it between its undercut area and surface of body
EP2634323A2 (en) Connecting device
CH699953A1 (en) Connecting element for detachable connection of two sections of profiles, has two clamping elements, where former clamping element comprises two opposing outer contact surfaces for sections of two profiles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060614

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100427

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004012555

Country of ref document: DE

Effective date: 20110707

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2367939

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20111111

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004012555

Country of ref document: DE

Effective date: 20120228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012555

Country of ref document: DE

Representative=s name: KOHLER SCHMID MOEBUS PATENTANWAELTE PARTNERSCH, DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004012555

Representative=s name: KOHLER SCHMID MOEBUS PATENTANWAELTE, DE

Ref country code: DE

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20201127

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20201119

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20201124

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20201119

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004012555

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20211208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211208

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211208

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230103

Year of fee payment: 19

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230602

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240105

Year of fee payment: 20