DE9203382U1 - Flüssigkeitsdruckfilter - Google Patents

Flüssigkeitsdruckfilter

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Description

"Flüssigkeitsdruckfilter"
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsdruckfilter, insbesondere ein Schmutzwasserfilter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Flüssigkeitsdruckfilter der erfindungsgemäßen Art werden u.a. für verschmutzte technische Flüssigkeiten, d.h. u.a. Aufbereitungsprozeßwasser verwendet. Erfindungsgemäß werden solche Flüssigkeitsdruckfilter auf die Schmutzwasseraufbereitung angewandt, worunter u.a. die Abwasser des Tiefbaus, insbesondere des Untertagebergbaus verstanden werden. Die dazu erforderliche hohe Filterleistung beruht im wesentlichen darauf, daß der Überdruck im Filtergehäuse das Druckgefälle in der Filterkerze erhöht, so daß der Filterkuchen aus der verschmutzten Flüssigkeit, die das Filtermedium der Filterkerze von außen nach innen durchströmt, stark anwächst. Die Leistungsfähigkeit des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsdruckfilters ist ferner durch die kontinuierliche Filtration bedingt, weil der schrittweise schaltbare Drehteller die Entfernung des Filterkuchens ermöglicht, während eine Vielzahl von Filterkerzen arbeiten, d.h. in die verschmutzte Flüssigkeit eintauchen, die im Filtergehäuse ansteht. Ein anderer Vorteil des erfindungsgemäßen
Flüssigkeitsdruckfilters besteht darin, daß der Filterkuchen vergleichsweise trocken anfällt Das erleichtert dessen weitere Behandlung wesentlich. Deshalb sind derartige Filter insbesondere für stark verschmutzte Flüssigkeiten geeignet, insbesondere wenn diese unangenehme und kontaminierende Beimengungen, wie z.B. Öle, Fette, Hydraulikflüssigkeiten o.dgl. enthalten.
Die Abtrocknung des Filterkuchens vor seiner Entfernung von der Oberfläche der Filterkerze wird in dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitsdruckfilter durch die Arbeitsweise der Filtration ermöglicht. Da nämlich der schrittweise schaltbare Drehteller die Filterkerzen nacheinander in die zu filtrierende Flüssigkeit eintaucht und durch die Flüssigkeit bewegt, tauchen die mit einem Filterkuchen besetzten Filterkerzen schließlich wieder auf und gelangen in eine trockene Sphäre über dem Flüssigkeitsspiegel im Filtergehäuse. Das Druckgefälle bleibt in diesen Kerzen zunächst erhalten und drückt auf diese Weise die Restflüssigkeit aus dem Filterkuchen. Auf dem Wege bis zum Wiedereintauchen in die Flüssigkeit wird der so getrocknete Filterkuchen von der Oberfläche des Filtermediums jeder Filterkerze abgesprengt. Dazu kann ein Luftstoß in die betreffende Filterkerze Verwendung finden, der das Druckgefälle umkehrt und dadurch den Filterkuchen abstößt.
Solche Flüssigkeitsdruckfilter sind an sich bekannt (Zeitschrift Aufbereitungstechnik 27 (1986), SS. 387/395). Hierbei bestehen die Filterkerzen in der Regel aus eine Vielzahl von axialen Scheibenfiltern, die meistens auch noch gegensinnig zu ihrem Umlauf im Filtergehäuse um die Achse der Filterker-
zen drehen. Probleme entstehen, wenn sich der Filterkuchen nicht ohne weiteres, wie oben beschrieben, von dem Filtermedium der Filterkerzen absprengen läßt. Darunter leidet die Filterleistung erheblich. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn die Verschmutzungen des betreffenden zu filtrierenden Wassers auf dem Filterkuchenmedium erhebliche Haftkräfte entwickeln. Diese entstehen u.a. durch Öle, Fette und Reste von Hydraulikflüssigkeiten, die sich besonders häufig in den eingangs erwähnten Abwässern von Sümpfen im Tiefbau, vor allem im Untertagebergbau auf Steinkohle finden.
Ein anderes Problem ist die Abführung des Filtrates aus den Filterkerzen. Es entsteht aus dem Kreisquerschnitt der beschriebenen Filterkerzen. Da man das Filtrat über Tauchrohre aus den Filterkerzen entfernen muß, ist es schwierig, das Innere der Filterkerzen auf diese Weise zu trocknen. Andererseits führt Restwasser in der Filterkerze zu einem unzureichenden Trocknungseffekt und damit zu feuchtem Filterkuchen, was nicht nur die Entfernung des Filterkuchens erschwert, sondern auch dessen Weiterverarbeitung bzw. -verwendung mit den Nachteilen einer Schlammwirtschaft belastet.
Die Erfindung geht demgegenüber einen anderen Weg, dessen Grundgedanke im Anspruch 1 wiedergegeben ist. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß der Erfindung wird nach der Filterkerzenabreinigung, die auch erfindungsgemäß mit dem eingangs beschriebenen Druckluftstoß erfolgen kann, eine Rückspülung eingeschaltet, bevor die Filterkerze erneut in die verschmutzte Flüssigkeit ein-
taucht. Diese Rückspülung erfolgt von außen und mit einer grundsätzlich beliebigen Flüssigkeit. Wenn es sich bei der zu filtrierenden Flüssigkeit um Schmutzwasser handelt, kann für das Rückspülen FiI-trat oder auch ein anderes Prozeßwasser benutzt werden. Diese in die Filterkerze eintretende Flüssigkeit ist mit den Filterkuchenresten belastet und wird daher erfindungsgemäß aus der Filterkerze abgezogen, bevor diese erneut in die Flüssigkeit eintaucht.
Bevor das geschieht, wird die Filterkerze jedoch in einem mit dem Rückspülvorgang zwangsläufig verknüpften Pre-coating kombiniert. Dadurch wird das Haftvermögen des Filterkuchens bzw. der darin enthaltenen besonderen Bestandteile auf dem Filtermedium so weit herabgesetzt, daß im Ergebnis die Filterkerze beim Wiedereintauchen in die Flüssigkeit vollständig abgereinigt ist. Für das Precoating kommen Stoffe und Verbindungen in Betracht, die den besonders hartnäckigen Filterkuchenbestandteilen entsprechend angepaßt sind. Sie machen das Filtermedium hiergegen abstoßend.
Erfindungsgemäß ist der zunächst erfolgende Rückspülvorgang mit dem beschriebenen Pre-coating durch ein inneres Gehäuse verknüpft, welches in das Filtergehäuse eingebaut ist und die jeweils zu behandelnde Filterkerze gegen die Sphäre oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Filtergehäuse abschließt. Dadurch wird gewährleistet, daß die Rückspülflüssigkeit abgeführt und das Filtermedium getrocknet ist, wenn das Pre-coating erfolgt. Das Rückspülen kann deshalb außerhalb des Filterkerzengehäuses erfolgen, wodurch der größte Teil der Rückspülflüssigkeit ohne besonderen technischen Aufwand unmit-
telbar in die verschmutzte Flüssigkeit im Filtergehäuse gelangt und nur das Restwasser aus dem Inneren der Filterkerze aus dem Filterkerzengehäuse abgeführt zu werden braucht.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie Beeinträchtigungen der Filterleistung durch die auf dem Filtermedium haftenden Filterkuchenbestandteile weitgehend vermeiden kann, wodurch im Ergebnis auch bei schwierigen Verunreinigungen der zu filtrierenden Flüssigkeit bislang nicht erreichbare Reinigungsgrade des Filtermediums erreicht werden. Die dazu erfindungsgemäß vorgeschlagenen Hauptmerkmale ermöglichen den Einbau in das Filtergehäuse und damit die Verwirklichung der Erfindung, ohne den Grundaufbau eines Flüssigkeitsdruckfilters im wesentlichen zu verändern.
Vorzugsweise reinigt man in der Rückspülstation das gesamte Filtermedium in einem Zuge von den Resten des Filterkuchens. Das gelingt mit den Merkmalen des Anspruches 2. Hierbei wird nämlich mit Hilfe der Breitstrahldüse die gesamte Länge der Filterkerze behandelt, weil diese mit einem Filtermedium belegt ist.
Das Filterkerzengehäuse wird mit den Merkmalen des Anspruches 3 auf besonders einfache Weise in die Taktfolge des Drehtellers eingebaut. Mit den Merkmalen dieses Anspruches wird das Filtergehäuse axial über die betreffende Filterkerze gestülpt und ist deshalb von außerhalb des Filtergehäuses angetrieben.
Das Filterkerzengehäuse sollte andererseits möglichst platzsparend im eigentlichen Filtergehäuse
unterzubringen sein. Das gewährleisten die Merkmale des Anspruches 4. Hierbei befindet sich zwischen der Wandung des Filterkerzengehäuses und dem Filtermedium auf der betreffenden Filterkerze nur ein geringer Abstand, praktisch das für das Überstülpen des Filterkerzengehäuses auf die Filterkerze erforderliche Bewegungsspiel.
Während die vorstehend beschriebenen Merkmale der Erfindung eine Änderung der Filterkerzenform grundsätzlich nicht voraussetzen, sieht die Erfindung jedoch auch Ausführungsformen vor, welche das eingangs beschriebene Problem der restlosen Abführung von Flüssigkeiten aus den Filterkerzen wesentlich entschärft. Diese Merkmale der Erfindung, deren Grundgedanke im Anspruch 5 wiedergegeben ist, lassen sich daher auch ohne die Merkmale der vorausgehenden Ansprüche verwirklichen.
Gemäß den Hauptmerkmalen des Anspruches 5 wird die Umrißlinie des Querschnittes der Filterkerzen derart geändert, daß sie von dem Kreisquerschnitt abweicht. Dadurch, daß die Umrißlinie in Richtung des Drehmittelpunktes des Drehtellers konvergiert, läßt sich ein Gefälle innerhalb der Filterkerze in Richtung auf das Tiefste der Filterkerze erreichen, welches oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Filtergehäuse nach unten gerichtet ist. Das in der Filterkerze befindliche Filtrat läßt sich dadurch fast vollständig abziehen. Das gelingt auch dann, wenn die Filterkerzen, wie eingangs beschrieben, ihrerseits um ihre Längsachse umlaufen.
Die Merkmale des Anspruches 6 konkretisieren diesen Erfindungsgedanken hinsichtlich des praktisch zu verwirklichenden Filterkerzenquerschnittes. Der
abgeflachte Kreisquerschnitt erscheint als besonders günstig nicht nur im Hinblick auf die statischen Erfordernisse der Filterkerze bzw. ihres Filtermediums, sondern auch hinsichtlich der Hohlzylinderform der für den Flüssigkeitsablauf aus der Filterkerze verwendeten Rohre.
Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform der
Erfindung anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen
Fig. 1 einen schematisierten Längsschnitt durch
ein Flüssigkeitsdruckfilter gemäß der
Erfindung unter Fortlassung aller für das Verständnis der Erfindung nicht
erforderlichen Einzelheiten und
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-B der
Fig. 1.
Das allgemein mit 1 in Fig. 1 bezeichnete Flüssigkeitsdruckfilter ist gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel für Schmutzwasser vorgesehen. In dem hohlzylindrischen Filtergehäuse 2 ist auf einer in Richtung des Pfeiles der Fig. 2 umlaufenden
Welle 3 ein Drehteller 4 drehfest angebracht. Die Welle 3 ist schrittweise schaltbar. Auf einem Teilkreis des Drehtellers 4 sitzen in regelmäßigen
Abständen die in Fig. 2 mit Ordnungspfeilen 1 bis 12 bezeichneten Filterkerzen 5. Das Innere 6 des
Filtergehäuses 2 steht unter Überdruck. Der untere Teil 7 des Filtergehäuses ist mit der zu filtrierenden Flüssigkeit gefüllt, deren Flüssigkeitspegel 8 auf einer vorgegebenen Höhe im Filtergehäuse
gehalten wird. Durch die Indexdrehung der Welle 3 gelangen die Filterkerzen 1 bis 12 im Uhrzeigersinn nacheinander in die zu filtrierende Flüssigkeit 7 und tauchen aus dieser wieder auf. Oberhalb des Flüssigkeitsspiegels stehen im Ausführungsbeispiel die Filterkerzen mit den Ordnungszahlen 10 bis 2. Die restlichen Filterkerzen sind in die zu filtrierende Flüssigkeit eingetaucht. Jede Filterkerze enthält ein axiales Abzugsrohr 9, mit dem das FiI-trat aus dem Inneren der Filterkerze abgezogen wird.
In dem in Fig. 2 dargestellten Betriebszustand wird fortlaufend Filtrat aus den Filterkerzen mit den Ordnungszahlen 3 bis 9 abgezogen. Die Filterkerze mit der Ordnungszahl 10 ist aus der zu filtrierenden Flüssigkeit ausgetaucht. In ihr wird der Abzug des Filtrates fortgesetzt, wodurch der Filterkuchen auf dem Filtermedium 10 getrocknet wird. Dieser Trocknungsvorgang wird in der folgenden Station, in der sich die Filterkerze mit der Ordnungszahl 11 befindet, fortgesetzt. Erst in der darauffolgenden Station, in der sich die Filterkerze 12 befindet, wird der Filterkuchen abgesprengt. Dazu wird im Inneren 11 der Filterkerze 12 ein pneumatischer Überdruck erzeugt, durch den der Filterkuchen abgeblasen und auf ein darunter befindliches Plattenförderband 12 aufgebracht wird. Das Plattenförderband 12 schleust den Filterkuchen aus dem unter Druck stehenden Inneren 6 des Filtergehäuses 2 aus.
Oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 8 befindet sich im Filtergehäuse 2 in Drehrichtung nach der Filterkuchenabreinigung eine Breitstrahldüse 14. Bei der Indexdrehung des Drehtellers 4 gelangt die Filterkerze 2 unter die Breitstrahldüse. Aus dieser tritt
eine Rückspülflüssigkeit aus, welche die nicht abgesprengten Teile des Filterkuchens von dem Filtermedium 10 abspült und diese auf ihrem Weg in die zu filtrierende Flüssigkeit 7 mitnimmt.
In dieser Rückspülstation, die durch das Bezugszeichen 14 für die Breitstrahldüse gekennzeichnet ist, befindet sich außerdem ein Filterkerzengehäuse 15. Dieses Gehäuse besteht aus einer axial beweglich angetriebenen Hülse 16, deren in den Druckraum 6 des Filtergehäuses 2 gerichtete Stirnseite offen ist und mit einer Dichtung 17 auf der Innenwand 18 des Drehtellers 4 abdichtet. Der Mantel 18 der Hülse ist durch eine den Umriß der Hülse entsprechende Aussparung in der Gehäusewand 19 des Filtergehäuses 2 nach außen geführt. Die Aussparung weist eine Ringdichtung 20 auf. Das außen liegende Ende der Hülse 16 ist mit einem Boden 21 versehen. Auf ihn wirkt ein Antrieb 22. Dieser besteht aus einem vorzugsweise hydraulisch angetriebenen Kolben 23 in einem doppelt wirkenden Arbeitszylinder 24. Die Kolbenstange 25 des Kolbens 23 wirkt über einen Hebel 26 unmittelbar auf den Boden 21 der Hülse, wodurch die Hülse des Filterkerzengehäuses 15 in Abhängigkeit von der Taktfolge des Drehtellers 4 über eine Filterkerze - im Ausführungsbeispiel die mit der Ordnungszahl 2 gekennzeichnete Filterkerze - übergestülpt oder von der Filterkerze so weit abgezogen werden kann, daß die Einwirkung der aus der Breitstrahldüse 14 austretenden Rückspülflüssigkeit auf das Filtergewebe gewährleistet ist.
Der Boden 21 der Hülse 16 trägt einen Anschluß für ein Rohr 26, welches mit einem Absperrorgan 27 vor dem Boden 21 versehen ist. Zwischen dem Boden 21
und dem Absperrorgan 27 zweigt eine Leitung 28 ab. In diese ist ein Absperrorgan 29 eingebaut.
Im Betrieb erfolgt die Einwirkung des aus der Breitstrahldüse 14 austretenden Spülwassers auf das Fitermedium 10 der Filterkerze in der Rückspülstation 14 über einen vorgegebenen Zeitpunkt. Hierbei ist die Hülse 16 zurückgezogen, so daß die Filterkerze für die Einwirkung des Rückspülwassers frei ist. Sobald der zeitlich begrenzte Rückspülvorgang abgeschlossen ist, fährt der Kolben 23 in den Arbeitszylinder 24 ein und drückt über die Kolbenstange 25 und den Hebel 26, sowie den Boden 21 die Hülse 26 auf die Innenwand 18 des Drehtellers 4. Die damit gasdicht gegen den Druckraum 6 abgeschlossene Filterkerze wird zunächst von den Resten des Rückspülwassers gesäubert. Zu diesem Zweck ist das Absperrorgan 27 geschlossen und das Absperrorgan 29 geöffnet. Spülwasser läßt sich damit aus dem Inneren der Hülse 16 abziehen. Auch dies geschieht über einen vorgegebenen Zeitraum. Sobald dieser Zeitraum abgeschlossen ist, wird das Absperrorgan 29 geschlossen und das Absperrorgan geöffnet. Ein flüssiges Pre-coating gelangt dadurch über das Rohr 261 in das Innere der Hülse 16 und auf das Filtermedium 10, was im einzelnen nicht dargestellt ist. Hierdurch wird das Filtermedium 10 so präpariert, das normalerweise haftende Filterkuchenbestandteile sich ohne weiteres von dem Filtergehäuse lösen, sobald die Filterkuchenabreinigung 11 erfolgt.
Auch unabhängig von den vorbekannten Merkmalen läßt sich die besondere Form der Filterkerzen mit den Ordnungszahlen 1 bis 12 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Form verwirklichen. Hierbei ist der Filter-
kerzenquerschnitt mit einer Umrißlinie 30 versehen, die in Richtung des Drehmittelpunktes 31 des Drehtellers 4 konvergieren. Diese Teile der Umrißlinie sind mit 32 und 33 in Fig. 2 gekennzeichnet. Der Flüssigkeitsablauf aus der Filterkerze mit Hilfe der Rohre 9 befindet sich unter dem Scheitel der konvergierenden Umrißlinien 32 und 33. Da die Filterkerzen 1 bis 12 auf dem Drehteller so angeordnet sind, daß die Scheitel 31, 32 der Umrißlinien 32, 33 innen, d.h. auf Radien des Drehmittelpunktes 31 liegen, laufen alle Flüssigkeiten innerhalb der ausgetauchten Filterkerzen - im Ausführungsbespiel der Filterkerzen mit den Ordnungszahlen 10 bis 2 mit Gefälle den Abzugsrohren 9 zu.
Unterhalb der Scheitel sind die Umrißlinien 32, 33 mit einer gekrümmten Umrißlinie 33 verbunden. Auf der gegenüberliegenden Seite sind die konvergierenden Umrißlinien 32, 33 mit einer doppelten Schräge 34, 35 nach Art eines Walmdaches verbunden. Hierbei ergibt sich die Möglichkeit, die Filterkerzen optimal auf dem Drehteller 4 zu befestigen. Das geschieht mit drei Stehbolzen, die bei 36 angedeutet sind. Zwei dieser Stehbolzen befinden sich unter den Schrägen 34, 35. Der dritte Stehbolzen ist neben dem Abzugsrohr 9 im Inneren der Filterkerze angeordnet.
Wie sich aus der Darstellung der Fig. 2 außerdem ergibt, folgt die Umrißlinie 36 der Hülse 16 im wesentlichen im Verlauf der Umrißlinien 32, 33, 33a der Filterkerzen und umschließt diese nach Art einer Hüllkurve. Dadurch wird ein geringer Innenraum der Hülse 16 bei gegebenem Umriß der Fiterkerzen erreicht.

Claims (7)

ansprüche
1. Flüssigkeitsdruckfilter, insbesondere Schmutzwasserfilter mit mehreren, auf einem schrittweise schaltbaren Drehteller angeordneten Filterkerzen in einem unter Überdruck stehenden Filtergehäuse, in dem die Filterkerzen nacheinander aus der zu filtrierenden Flüssigkeit austauchen und in einer Station während des Stillstandes des Drehtellers abgereinigt werden, wobei der anfallende Filterkuchen aus dem Filtergehäuse abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (8) im Filtergehäuse (2) und in Drehrichtung nach der Filterkuchenabreinigung (12) eine Rückspülstation (14), in der von den Filterkerzen (5) Filterkuchenreste entfernt werden, sowie ein Filterkerzengehäuse (15) vorgesehen ist, das jeweils eine Filterkerze (5) umschließt und mit einem Ablauf (28) für restliche Rückspülflüssigkeit, sowie einem Zulauf (29) für ein Pre-Coat-Medium versehen ist, wobei der Ablauf und der Zulauf nacheinander und wechselseitig einschaltbar sind.
2. Flüssigkeitsdruckfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rückspülstation eine Breitstrahldüse (14) oberhalb der rückzuspülenden Filterkerze (5) vorgesehen ist, deren Düsenstrahl die Filterkerze (5) auf ihrer Länge abspült.
3. Flüssigkeitsdruckfilter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterkerzengehäuse (15) axial beweglich angeordnet und von außerhalb des Filtergehäuses (2) angetrieben ist.
4. Flüssigkeitsdruckfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt (36) des Filtergehäuses (15) einer Hüllkurve um die Filterkerze (5) folgt.
5. Flüssigkeitsdruckfilter, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für den Filterkerzenquerschnitt eine Umrißlinie (30) vorgesehen ist, die in Richtung des Drehmittelpunktes (31) des Drehtellers (4) konvergiert und daß ein Wasserablauf aus der Filterkerze (5) unter dem Scheitel der konvergierenden Umrißlinien (32, 33) angeordnet ist.
6. Flüssigkeitsdruckfilter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die konvergierenden Umrißlinien (32, 33) unter dem Scheitel durch eine gekrümmte Umrißlinie (33) verbunden sind.
7. Flüssigkeitsdruckfilter nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die konvergierenden Umrißlinien (32, 33) auf ihrer vom Drehmittelpunkt (31) abgewandten Seite mit dachförmigen Schrägen (34, 35) verbunden sind.
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DE9203382U DE9203382U1 (de) 1992-03-13 1992-03-13 Flüssigkeitsdruckfilter
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DE9203382U DE9203382U1 (de) 1992-03-13 1992-03-13 Flüssigkeitsdruckfilter

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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004005849U1 (de) * 2004-04-08 2005-05-25 Boll & Kirch Filterbau Gmbh Rückspülfilter insbesondere für Kühlschmierstoffe

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