Beim sogenannten Zentrifugen- oder Topfspinnverfahren wird der von
der Spinndüse kommende, noch plastische Faden über eine Fadenabzugsvorrichtung,
die sogenannte Galette, in die Spinnzentrifuge bzw. den Spinntopf geleitet. Diese
Spinntöpfe sind heute ziemlich schwere, an ihrem Boden mit einer Nabe versehene
Töpfe von einer lichten Weite bis etwa 165 mm, deren Höhe etwa die Hälfte bis zwei
Drittel der lichten Weite beträgt. Durch die rasche Umdrehung des durch Riemen-oder
Einzelantrieb betriebenen Spinntopfes wird der Faden nach außen geschleudert, die
Fadenlagen nehmen die Form eines ringförmigen Gebildes an, es entsteht der sogenannte
Spinnkuchen. Durch die Drehung des Topfes erhält der Faden eine Drehung, die sich
aus dem Verhältnis der Tourenzahl zur Abzugsgeschwindigkeit ergibt. Durch Umstülpen
kann der Kuchen aus den leicht konischen Töpfen entfernt und umgespult oder sonstwie
weiterverarbeitet werden. Die Spinntöpfe laufen aus Gründen der Arbeitssicherheit
in besonderen, viereckigen oder runden, mit Deckel verschlossenen Kammern.In the so-called centrifuge or pot spinning process, the
the still plastic thread coming from the spinneret via a thread take-off device,
the so-called galette, fed into the spinning centrifuge or the spinning pot. These
Spinning pots are now quite heavy, with a hub at their bottom
Pots with a clear width of up to about 165 mm and a height of about half to two
Third of the clear width. Due to the rapid rotation of the belt or
Single-drive operated spinning pot, the thread is thrown outwards
Layers of thread take on the form of a ring-shaped structure, the so-called
Spider cake. By turning the pot, the thread is given a twist that is
results from the ratio of the number of revolutions to the withdrawal speed. By turning inside out
the cake can be removed from the slightly conical pots and rewound or otherwise
are further processed. The spinning pots run for reasons of occupational safety
in special, square or round chambers closed with a lid.
Die bisher bekannten Spinntöpfe haben verschiedene Nachteile. Infolge
ihrer verhältnismäßig großen Maße kann die Drehzahl in der Minute nur auf etwa io
ooo bis 16 ooo, in Ausnahmefällen bis ao ooo gesteigert werden, da sonst die Materialbeanspruchung
zu groß wird und Zerreißungen des Topfes zu befürchten sind; die Spinngeschwindigkeit
ist also beschränkt. Außerdem sind beim Umspulen des Spinnkuchens auf besonderen
Vorrichtungen Fadenbrüche und das Anfallen nicht unbedeutender Abfallmengen nicht
zu vermeiden.The previously known spinning pots have various disadvantages. As a result
their relatively large size, the speed per minute can only be about io
ooo to 16,000, in exceptional cases to ao ooo, otherwise the material stress
becomes too big and tearing of the pot is to be feared; the spinning speed
so is limited. In addition, when rewinding the spider cake are special
Devices for thread breaks and the accumulation of not insignificant amounts of waste
to avoid.
Es wurde nun gefunden, daß sich die genannten Nachteile mit einer
Spinnzentrifuge gemäß vorliegender Erfindung vermeiden lassen; der bisherige schwere
Spinntopf ist durch eine dünnwandige, leicht auswechselbare Spinnhülse ersetzt,
die an ihren beiden Enden gelagert ist. Die Höhe der Hülse kann dabei bis zum Zweieinhalbfachen
des Durchmessers betragen, z. B. Durchmesser 94 mm, Höhe 18o mm, Material Stahl
von a mm Wandstärke.It has now been found that the disadvantages mentioned with a
Avoid spinning centrifuge according to the present invention; the previous difficult one
The spin pot is replaced by a thin-walled, easily exchangeable spinning tube,
which is mounted at both ends. The height of the sleeve can be up to two and a half times
of the diameter, e.g. B. diameter 94 mm, height 18o mm, material steel
of a mm wall thickness.
Es ist an sich schon vorgeschlagen worden, bei hängenden Spinnzentrifugen
aus Gründen der Energieersparnis Spinnhülsen zu verwenden, deren Höhe etwa doppelt
so hoch ist wie ihr Durchmesser. Gleichfalls zur Erzielung von Energieersparnissen
ist auch bereits vorgeschlagen worden, Spinntöpfe oder Spinnhülsen bei hängenden
Spinnzentrifugen durch fest mit dem Gehäuse des Zentrifugenantriebsmotors verbundene
Rohrstücke einzukapseln. Diese Vorrichtungen unterscheiden sich jedoch grundsätzlich
von dem Gegenstand vorliegender Erfindung.It has been suggested in and of itself for hanging spinning centrifuges
to use spinning tubes, the height of which is about twice as high, to save energy
is as high as its diameter. Also to achieve energy savings
has also already been proposed, spinning pots or spinning tubes when hanging
Spinning centrifuges by firmly connected to the housing of the centrifuge drive motor
Encapsulate pipe sections. However, these devices differ fundamentally
of the subject matter of the present invention.
Die Spinnhülse gemäß vorliegender Erfindung wird in einer sehr hochtourigen
Zentrifuge an beiden Enden so gehalten, daß sie leicht auswechselbar ist. Mit der
Zentrifuge gemäß vorliegender Erfindung können bei einer Drehzahl von mindestens
2o ooo in der Minute Fäden bis zur Füllung des verfügbaren Raumes in der Hülse ohne
Fadenbruch hergestellt werden. Die Drehzahl läßt sich ohne weiteres auf über 3o
ooo in der Minute steigern. Je höher die Tourenzahl ist, desto fester fügen sich
die Fadenlagen infolge der wachsenden Zentrifugalkraft an die Hülsenwände an und
haben um so besseren Halt. Der Faden wird durch die Spinnhülse vor Beschädigungen
beim Transport geschützt. Bei der Weiterverarbeitung wird der Faden von innen aus
der Spinnhülse abgezogen. Der Auslauf erfolgt reibungslos und ermöglicht daher höchste
Umspulgeschwindigkeiten. Auch hierbei werden sonst unvermeidlicheFadenbrüche weitgehend
vermieden; der Faden zeigt eine beachtliche Qualitätsverbesserung.The spinning tube according to the present invention is in a very high speed
Centrifuge held at both ends so that it can be easily replaced. With the
Centrifuge according to the present invention can operate at a speed of at least
Twenty thousand threads a minute to fill the available space in the case without
Thread breakage can be produced. The speed can easily be increased to over 3o
ooo increase per minute. The higher the number of tours, the more tightly they fit together
the thread layers as a result of the growing centrifugal force on the sleeve walls and
have so much the better grip. The thread is protected from damage by the spinning tube
protected during transport. During further processing, the thread is made from the inside
pulled off the spinning tube. The run-out takes place smoothly and therefore enables maximum
Rewinding speeds. Here, too, thread breaks that would otherwise be unavoidable become largely
avoided; the thread shows a considerable improvement in quality.
Die Zeichnung zeigt eine Spinnzentrifuge gemäß der Erfindung: a ist
die Spinnhülse, b der untere Zentrierteller, c der Antriebsmotor, d der obere
Zentrierteller, e der Spinntrichter, f der Faden, g der Spinnkuchen.The drawing shows a spinning centrifuge according to the invention: a is the spinning tube, b the lower centering plate, c the drive motor, d the upper centering plate, e the spinning funnel, f the thread, g the spinning cake.