Ventil Zusatz zum Patent 811527
Gegenstand dieser Erfindung
ist eine wesentliche Verbesserung des Ventils nach Patent 81r527, bei dem die Ventilspindel
unterhalb des Spindelgewindes von einem elastischen Dichtkörper umschlossen ist,
der an seinem oberen Ende einen Flansch hat, der zwischen Gehäuse und Ventiloberteil
eingespannt ist und. der mit seinem Boden bei geschlossenem. Ventil die Mündungen
des Zu-und Ablaufkanals innerhalb des Ventilmittelstückes überdeckt. Es ist bei
solchen Ventilen: bekannt, dem unteren Ende der Spindel eine solche Form zu geben,
daß der Dichtkörper bei der Schließbewegung der Spindel nicht nur axial gestreckt,
sondern auch radial aufgespreizt und gegen die Wände des Dichtkörperraumes angedrückt
wird., wodurch verhindert wird, da,B die durch die axiale Streckung des Dichtkörpers
eintretende Verjüngung desselben, bis an die Oberkante der Auslauföffnung heranreicht.Valve addendum to patent 811527 The object of this invention is a substantial improvement of the valve according to patent 81r527, in which the valve spindle is enclosed below the spindle thread by an elastic sealing body which has a flange at its upper end that is clamped between the housing and the upper valve part. the one with its bottom when closed. Valve covers the mouths of the inlet and outlet channels within the valve center piece. It is known in such valves: to give the lower end of the spindle such a shape that the sealing body is not only axially stretched during the closing movement of the spindle, but also radially expanded and pressed against the walls of the sealing body space. since, B the tapering of the sealing body, which occurs due to the axial expansion of the sealing body, extends up to the upper edge of the outlet opening.
Erfindungsgemäß ist in. den Hohlschaft des Dichtkörpers ein Puffer
aus elastischem Werkstoff eingelegt, der während des Schließvorganges des Ventils
von der Ventilspindel axial zusammengedrückt und dadurch radial auseinanvdergespreizt
wird, so daß in der- Breite des zusammengedrückten Puffers auch der Hohlschaft des
Dichtkörpers radial auseinan,dergespreizt und gegen die Wände des Dichtkörperraumes
angedrückt wird.
Dadurch, d,aß sich bei dieser Anordnung der Spindeldruck
zunächst auf den Puffer auswirkt und dieser sich radial aufspreizt, während sich
das Schlauchstück des: Dichtkörpers noch, über' seine ganze Länge etwas s,trecken!
kann, wird, das Schlauchstück beim Schließen weniger empfindlich auf Dehnung beansprucht,
und es. wird, verhindert, daß die durch die axiale Streckung des Dichtkörpers eintretende
Verjüngung des Hohlschaftes. his an die Oberkante der Auslauföffnung heranreicht.
Weiter ist bei dem Ventil gemäß der Erfindung in an, sich bekannter- Weise der obere
Rand 14 der Auslaufmündung des Auslaufkanals innerhalb des Dichtkörperraumes abgerundet,
damit solcher nicht in den Dichtkörper einschneidet; und. der Flansch am Dichtkörper
ist innerhalb einer im Ventilgehäuse eingelassenen Ringnut eingelegt, wobei eine
Sperrscheibe zur Begrenzung des Spind,el.spieles nach einer gewissen Anpressung
des Dichtkörperflansches auf dem Gehäuserand aufsitzt, wodurch nicht nur in an sich
bekannter Weise die Anpressung des Dichtkörpers auf den Boden des Dichtkörperraumes
begrenzt ist, sondern auch die Anpressung des Dichtkörperflansches.According to the invention, a buffer is in the hollow shaft of the sealing body
made of elastic material inserted during the closing process of the valve
axially compressed by the valve spindle and thereby spread radially apart
is, so that in the width of the compressed buffer and the hollow shaft of the
Sealing body radially apart, dergespread and against the walls of the sealing body space
is pressed.
As a result, the spindle pressure ate itself with this arrangement
first affects the buffer and this spreads radially while
Stretch the hose section of the sealing body a little over its entire length!
the hose section is less sensitive to stretching when it is closed,
and it. is prevented from occurring due to the axial stretching of the sealing body
Tapering of the hollow shaft. until it reaches the upper edge of the outlet opening.
Furthermore, in the valve according to the invention, in a known manner, the upper one
Edge 14 of the outlet opening of the outlet channel within the sealing body space is rounded,
so that such does not cut into the sealing body; and. the flange on the sealing body
is inserted within an annular groove embedded in the valve housing, with a
Lock washer to limit the spindle, electrical play after a certain amount of pressure
of the sealing body flange sits on the edge of the housing, which not only in itself
known way the pressing of the sealing body on the bottom of the sealing body space
is limited, but also the contact pressure of the sealing body flange.
In, der Zeichnung zeigt Abb. i beispielsweise ein Ventil nach der
Erfindung im Längsschnitt mit einteiliger Spindel in Form eines Toilettenhahnes,
Abb,. 2 desgleichen, in Farm eines Auslaufventils mit zweiteiliger Spindel, welches
auch als Durchgangsventil geformt sein kann,; Abb. 3 zeigt einen, Dichtkörper mit
eingelegtem Puffer, und Abb. 4 einen in der Mitte gelochten Puffer'.In the drawing, Fig. I shows, for example, a valve according to the
Invention in longitudinal section with a one-piece spindle in the form of a toilet tap,
Fig ,. 2 the same, in the form of an outlet valve with a two-part spindle, which
can also be shaped as a straight-way valve; Fig. 3 shows a, sealing body with
inserted buffer, and Fig. 4 a buffer perforated in the middle '.
Da,s Gehäuse i ist mit einem. Oberteil :2 so verschraubt, daß der
Flansch 5 am Dichtkörper 6 diese Verbindung unter Anwendung einer Sperrscheibe 7
abdichtet, wobei das untere Ende der Ventilspindel 3-i6 vom Dichtkörper 6 umgeben
und am Fuß so geführt ist, daß es bei Verdrehung des Griffkörpers 4 während des
Schließvorganges des Ventils in den: flachen Boden 2o im Innern des Dichtkörpers
eingedrückt wird und ihn radial aufspreizt, insbesondere dann, wenn der äußere Boden
12 des Dichtkörpers 6 auf dem Boden des Dichtkörperraumes i i aufsitzt. Bei entsprechender
Bemessung der Einzelteile wird, dadurch verhindert, daß die durch die axiale Streckung
des Dichtkörpers, ein;-tretende Verjüngung dessen Hohlschaftes bis an die Auslaufmündung
g heranreicht und dadurch, zu einer Undichtigkeit führen. kann. Weiter wird auf
diese Weise eine an sich unnütze Anpressung des Dichtkörpers abgefangen. Die gleiche
radiale Au:fspreizung des Dichtkörpers kann auch dadurch: erzielt werden, da,ß in:
den, Hohlraum des Dichtkörpers 6 ein Puffer 18 aus elastischem Werkstoff
eingelegt wird, welcher während des Schließvorganges axial zusammengepreßt und dadurch
radial aaseinandergespreizt wird und damit den Dichtkörper gegen die Wände des:
Dichtkörperra,umes andrückt.Da, s housing i is with a. Upper part: 2 screwed so that the flange 5 on the sealing body 6 seals this connection using a locking disk 7, the lower end of the valve spindle 3-i6 being surrounded by the sealing body 6 and guided on the foot so that it is during rotation of the handle body 4 of the closing process of the valve in the: flat bottom 2o inside the sealing body is pressed and spreads it radially, especially when the outer bottom 12 of the sealing body 6 is seated on the bottom of the sealing body space ii. If the individual parts are appropriately dimensioned, this prevents the tapering of the hollow shaft which occurs due to the axial stretching of the sealing body from reaching up to the outlet opening g and thereby leading to a leak. can. Furthermore, in this way, unnecessary pressure on the sealing body is intercepted. The same radial Au: fspreizung of the sealing body may also be: to be obtained, since, ß in: the one cavity of the sealing body 6, a buffer is inserted 1 8 of elastic material, which during the closing operation compressed axially and is thereby aaseinandergespreizt radially and thus the Sealing body against the walls of the sealing body space, presses against it.
Wird ein. Puffer 18 mit einer einteiligen Spindel 3 angewendet, so
kann auf ersteren eine harte Gleitscheibe aufgelegt werden zur Schonung des Puffers.Becomes a. Buffer 18 applied with a one-piece spindle 3, so
a hard sliding washer can be placed on the former to protect the buffer.
Eine Ringnut 15 innerhalb, des Gehäuses i zur Einlage des Dichtkörperflansches,
begrenzt die Zusammenpressung desselben durch die Sperrscheibe 7, wobei ein Ausweichen,
nach innen durch das eingebaute Rohrstück 8 erfindungsgemäß verhindert wird. Auf
diese Weise wird bei entsp.r'echender Bemessung der Einzelteile der Dichtkörper
geschont, ohne die Abdichtung der Verbindung zwischen Gehäuse und Oberteil zu beeinträchtigen.An annular groove 15 within the housing i for inserting the sealing body flange,
limits the compression of the same by the locking disk 7, with evasion,
is prevented inwardly by the built-in pipe section 8 according to the invention. on
This way, the sealing body becomes with the appropriate dimensioning of the individual parts
protected without affecting the sealing of the connection between the housing and the upper part.
Die Umrandung 14 der Einmündung 9 des Aus Laufkanals innerhalb des
Dichtkörperraümes verhindert eine Beschädigung des Dichtkörpers während dessen Aufwärtsbewegung.
Die Form des Ventilgehäuses kann so, gewählt werden, daß die Kerne zur Herstellung
des Durchströmkanals 9 und io sowie derjenige zur Herstellung des Dichtkörperraumes
ausziehbar sind, so, daß das Gehäuse ohne jede weitere Bearbeitung fertig in der
Kokille gegossen oder in der Preßform z. B. auch aus Kunststoff, Plexiglas od. dgl.
hergestellt werden kann, wobei auch die beiden Außengewinde mit eingepr'eßt werden
können oder bei Herstellung des Gehäuses, z. B. in Spritzguß ebenfalls ohne weitere
Bearbeitung entstehen.The border 14 of the confluence 9 of the run channel from within the
Sealing body space prevents damage to the sealing body during its upward movement.
The shape of the valve housing can be chosen so that the cores for manufacture
of the throughflow channel 9 and io as well as that for producing the sealing body space
are extendable so that the housing is finished in the
Cast mold or in the mold z. B. also made of plastic, plexiglass or the like.
can be produced, whereby the two external threads are also pressed in
can or in the manufacture of the housing, for. B. in injection molding also without further
Processing arise.