DE1234464B

DE1234464B - Closing piece for shut-off valve

Info

Publication number: DE1234464B
Application number: DET18521A
Authority: DE
Inventors: Harold Orlando Seltsam
Original assignee: Tomlinson Industries Inc
Current assignee: Tomlinson Industries Inc
Priority date: 1959-06-15
Filing date: 1960-06-13
Publication date: 1967-02-16

Description

Verschlußstück für Absperrventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Verschlußstück aus elastischem Werkstoff für Absperrventil mit einem angeformten, mit seinem freien Ende im Ventilgehäuse dicht eingespannten Balg, der zur Abdichtung des mit dem Verschlußstück verbundenen Betätigungsstößels dient.Closing piece for shut-off valve The invention relates to a Closing piece made of elastic material for shut-off valve with a molded, with its free end tightly clamped in the valve housing bellows for sealing of the actuating plunger connected to the locking piece is used.

Es ist bereits ein in Form eines Balges ausgebildetes Verschlußstück aus elastischem Material bekannt. Das obere, offene Ende dieses Balges ist nach außen umgestülpt und zwischen zwei zylindrischen Flächen eingeklemmt. In den Innenraum des Balges ragt mit enger Passung und fast unter gegenseitiger Berührung ein Betätigungsstößel hinein. Zum öffnen des Ventils wird der Stößel nach oben gezogen und nimmt dabei den Balg mit. Die Wand des Balges muß sich dabei um den engen Radius zwischen dem eingespannten Ende des Balges und dem an dem Stößel anliegenden Abschnitt des Balges biegen. Wegen des engen Radius ist die Materialbeansprachung recht groß. Das umgestülpte Ende des Balges ist zwischen zwei Zylinderflächen eingeklemmt, die als Gewindestücke ausgebildet sind. Dieses Gewinde ist gegenüber der Ventilkammer offen und somit nicht abgedichtet. Bei hohen Drücken kann Flüssigkeit durch das Gewinde durchlecken. Ebenso besteht die Gefahr, daß das Gewinde hierbei verschmutzt.It is already a closure piece in the form of a bellows known from elastic material. The upper, open end of this bellows is after turned inside out and wedged between two cylindrical surfaces. In the interior of the bellows protrudes an actuating plunger with a tight fit and almost touching each other into it. To open the valve, the plunger is pulled up and takes it the bellows with. The wall of the bellows must be around the narrow radius between the clamped end of the bellows and the portion of the bellows resting against the plunger to bend. Because of the narrow radius, the material stress is quite large. The turned inside out The end of the bellows is clamped between two cylinder surfaces, which act as threaded pieces are trained. This thread is open to the valve chamber and thus not sealed. At high pressures, liquid can leak through the thread. There is also the risk of the thread becoming dirty.

Weiter ist bereits ein sogenanntes Stulpenventil bekannt, dessen Ventilverschlußstück durch eine balkenartige Stulpe gebildet wird. Diese Stulpe ist praktisch starr mit dem Betätigungsstößel des Ventils verbunden, so daß eine Verkantung des Stößels oder eine Versetzung gegenüber dessen Sollage unmittelbar zu einer unrichtigen Lage der Stulpe und damit zu einer unzureichenden Abdichtung führt.Furthermore, a so-called cuff valve is already known, the valve closure piece is formed by a bar-like cuff. This cuff is practically rigid with connected to the actuating tappet of the valve, so that a tilting of the tappet or a shift in relation to its target position directly to an incorrect position the cuff and thus leads to inadequate sealing.

Ferner gehört noch ein sogenanntes Membranventil zum Stand der Technik, bei dem der Ventilsitz schräg zur Verbindungsachse von Einlauf und Auslauf angeordnet ist. Das Ventilverschlußstück besteht aus einem auf dem Ventilsitz aufliegenden Pfropfen aus einem elastischen Werkstoff, von dessen strömungsabwärtiger Seite ein zylindrisches Stück ausgeht, dessen Ende zwischen zwei Flanschen eingespannt ist. Wegen des komplizierten Bewegungsablaufes, der sich aus der Schräglage des Ventilsitzes ergibt, ist dieses Ventil kein Vorbild für das erfindungsgemäße Verschlußstück, das bei einem symmetrisch ausgebildeten Ventil Verwendung findet.Furthermore, a so-called diaphragm valve belongs to the state of the art, in which the valve seat is arranged at an angle to the connecting axis of the inlet and outlet is. The valve closure piece consists of a one resting on the valve seat Plug made of an elastic material, from its downstream side cylindrical piece goes out, the end of which is clamped between two flanges. Because of the complicated sequence of movements resulting from the inclined position of the valve seat results, this valve is not a model for the closure piece according to the invention, which is used in a symmetrically designed valve.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verschlußstück der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es sich leicht in das Ventilgehäuse des Absperrventils einspannen läßt, daß es den Auslauf des Ventils einwandfrei gegenüber dessen Einlauf abdichtet, daß es weiter auch den Betätigungsstößel gegenüber dem Einlauf abdichtet, daß es weiter leicht auswechselbar, formbeständig und schließlich verschleißfest ist.The invention is therefore based on the object of a closure piece of the type mentioned in such a way that it fits easily into the valve housing of the shut-off valve can be clamped in such a way that the outlet of the valve is flawlessly opposite whose inlet seals that it continues to the actuating plunger compared to the Enema seals that it is easily replaceable, dimensionally stable and finally further is wear-resistant.

Diese an ein Ventilverschlußstück zu stellenden Forderungen können unter anderem durch besondere Formgebung der einzelnen Teile des Verschlußstücks erfüllt werden, damit diese einzelnen Teile bei der öffnungs- und Schließbewegung nicht unzulässig beansprucht werden. Reibungskräfte und innere Beanspruchungen müssenvollständig ausgeschaltet oder auf einem Minimum gehalten werden. Weiter ist das Verschlußstück so auszubilden, daß es mit wenigen Handgriffen vom Betätigungsstößel gelöst bzw. auf diesen aufgesetzt werden kann.These demands on a valve closure piece can be made among other things by the special shape of the individual parts of the closure piece are met so that these individual parts during the opening and closing movement are not inadmissibly claimed. Frictional forces and internal stresses must be complete turned off or kept to a minimum. Next is the locking piece designed in such a way that it can be released or removed from the actuating tappet in a few simple steps. can be placed on this.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Bal- aus einem vom Verschlußstück ausgehenden rohrförmigen Teil gleichen Durchmessers, einem daran anschließenden weiteren rohrförmigen Teil größeren Durchmessers und einem die beiden benachbarten Stirnseiten der rohrförmigen Teile mit großen übergangsradien verbindenden ringförmigen Teil besteht und daß der rohrförmige Teil größeren Durchmessers mit seiner Außenfläche an der Innenwand des Ventilgehäuses anliegt und zwischen zwei seinen Stimseiten gegenüberliegenden Schultern eingespannt ist.According to the invention, this object is achieved in that the bal from a tubular part of the same diameter extending from the closure piece, an adjoining further tubular part of larger diameter and one the two adjacent end faces of the tubular parts with large transition radii connecting annular part and that the tubular part of larger diameter rests with its outer surface on the inner wall of the valve housing and between two shoulders opposite its front sides is clamped.

Zur zweckmäßigen Einspannung des Verschlußstücks sieht die Erfindung vor, daß die Schultern, zwischen denen der rohrförmige Teil größeren Durchmessers eingespannt ist, einmal durch eine in das Ventilgehäuse eingeschraubte Mutter gebildet wird, während die andere Schulter konisch ist und die sich darauf auflegende Kante des rohrförmigen Teils bogenförmig ist.The invention provides for an expedient clamping of the closure piece before that the shoulders, between which the tubular part is larger Diameter is clamped, once formed by a nut screwed into the valve housing while the other shoulder is conical and the edge resting on it of the tubular part is arcuate.

Die Erfindung sieht weiter vor, daß der Boden des Verschlußstücks des Balges eine größere Wandstärke als die übrigen Teile aufweist. Weiter sieht die Erfindung vor, daß das eingespannte Ende des rohrförmigen Teils eine größere Stärke als diejenige des rohrförmigen Teils kleineren Durchmessers aufweist.The invention further provides that the bottom of the closure piece of the bellows has a greater wall thickness than the other parts. See further the invention proposes that the clamped end of the tubular part has a larger one Has strength than that of the tubular part of smaller diameter.

Schließlich ist noch vorgesehen, daß bei einer Ausführungsform der Boden des Verschlußstücks eben ausgebildet und mit einer konischen, in den Auslauf des Ventils hineinragenden Spitze versehen ist.Finally, it is also provided that in one embodiment The bottom of the closure piece is flat and has a conical shape into the outlet of the valve protruding tip is provided.

Die Praxis hat -ezeigt, daß die großen übergangsradien zwischen den beiden rohrförinigen Teilen die Verschleißeigenschaften des Verschlußstücks wesentlich verbessern. Dies beruht offenbar auf der Tatsache, daß die durch die übergangsradien gebildeten Abrundungen die Einwärtsbewegung des einen rohrförmigen Teils in den anderen rohrförmigen Teil erleichtern, wodurch Spannungsanhäufungen und dergleichen in dem Verschlußstück an dieser Verbindungsstelle herabgesetzt werden.Practice has shown that the large transition radii between the both tubular parts, the wear properties of the closure piece are essential to enhance. This is apparently due to the fact that the transition radii Roundings formed the inward movement of a tubular part in the facilitate other tubular part, reducing stress accumulations and the like are reduced in the closure piece at this junction.

Durch das erfindungsgemäß vorgesehene Aufliegen des rohrförmigen Teils größeren Durchmessers an der Innenwand des Ventilgehäuses wird das Gewinde der von oben in das Ventilgehäuse hineingeschraubten Mutter gegenüber dem Einlauf bzw. dem Auslauf abgedichtet.By resting the tubular part as provided according to the invention larger diameter on the inner wall of the valve housing is the thread of nut screwed into the valve housing at the top opposite the inlet or the Sealed outlet.

Die Erfindung wird nun am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen weiter beschrieben. Dabei ist F i g. 1 eine Aufsicht, teilweise im Schnitt, durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines vollständigen Absperrventils in Schließstellung, F i g. 2 eine F i g. 1 entsprechende Darstellung in Öffnungsstellung F i 1-. 3 in vergrößerter Darstellung ein Schnitt durch den Balg bzw. das Ventilverschlußstück, F i g. 4 bis 7 geschnittene Darstellungen verschiedener Ausführungsformen der konischen Schulter und der auf dieser auflie-enden Kante des Verschlußstücks F i g. 8 eine Darstellung, teilweise im Schnitt, der zum Verschieben des Ventilstößels verwendeten Betätigungseinrichtung, F i g. 9 eine Ansicht entsprechend F i 1-. 8, jedoch aus einer um 90' gedrehten Blickrichtung, F i g. 10 ein Schnitt durch eine andere Ausführungsform des Balges bzw. Verschlußstücks und F i g. 11 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in F i g. 2.The invention will now be described further using the example of the embodiments shown in the drawing. Where F i g. 1 shows a top view, partly in section, through an embodiment of a complete shut-off valve according to the invention in the closed position, FIG . 2 a fig. 1 corresponding representation in the open position F i 1-. 3 shows an enlarged view of a section through the bellows or the valve closure piece, FIG . 4 to 7 sectional representations of different embodiments of the conical shoulder and the edge of the closure piece F i g resting on it. 8 shows a representation, partly in section, of the actuating device used to move the valve tappet, FIG . 9 is a view corresponding to F i 1-. 8, but from a viewing direction rotated by 90 ' , FIG. 10 shows a section through another embodiment of the bellows or closure piece and FIG . 11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 2.

Das Ventilgehäuse 10 hat einen Einlauf 11 -und einen Auslauf 12. Dazwischen liegt eine Kammer 13. Die Kammer 13 ist stufenförmig ausgebildet und besitzt in ihrem oberen Teil eine Innenwand 14 und in ihrem unteren Teil eine Innenwand 15, wobei die Innenwand 15 einen größeren Durchmesser hat.The valve housing 10 has an inlet 11 and an outlet 12. In between is a chamber 13. The chamber 13 is step-shaped and has an inner wall 14 in its upper part and an inner wall 15 in its lower part, the inner wall 15 having a larger diameter Has.

Die Innenwände 14 und 15 sind durch eine nach innen konvergierende Schulter 16 miteinander verbunden, die eine Dichtfläche bildet. Die Kammer 13 wird nach unten durch einen Boden 17 abgeschlossen, der den Ventilsitz bildet. Die Seitenwand 15 ist an der Stelle 18 c"lockenförmig nach außen verlaufend ausgebildet. Der Einlauf 11 geht mit einem Radius 19 in den Boden 17 über. Durch diese Ausbildung wird ein maximaler Spielraum zwischen den Innenwänden 14, 15 des Ventilgehäuses 10 und dem insgesamt mit 20 bezeichneten Verschlußstück gewährleistet. An seinem oberen Ende hat das Ventilgehäuse 10 ein Innengewinde 71, das mit der Kammer 13 fluchtet und in das eine Mutter 70 eingeschraubt ist.The inner walls 14 and 15 are connected to one another by an inwardly converging shoulder 16 which forms a sealing surface. The chamber 13 is closed at the bottom by a base 17 which forms the valve seat. The side wall 15 is formed to extend at the position 18 c "curl shaped to the outside. The inlet 11 passes into the bottom 17 with a radius 19th By this design, a maximum clearance between the inner walls 14, 15 of the valve housing 10 and the total is with 20. At its upper end, the valve housing 10 has an internal thread 71 which is aligned with the chamber 13 and into which a nut 70 is screwed.

Der das Verschlußstück 24 tragende Balg 20 besteht aus einem geruch- und geschmackfreien, ungiftigen elastischen Werkstoff. Ungenauigkeiten in der Herstellung der Schulter 16 und des Ventilsitzes 17 und das Vorhandensein von Fremdkörpern auf diesen Teilen sind daher unbeachtlich.The bellows 20 carrying the closure piece 24 consists of an odorless and tasteless, non-toxic elastic material. Inaccuracies in the manufacture of the shoulder 16 and the valve seat 17 and the presence of foreign bodies on these parts are therefore irrelevant.

Der Balg 20 besitzt einen rohrförmigen Teil 21; koaxial zu diesem liegt ein weiterer rohrförmiger Teil 22, der sich von dem Teil 21 in Richtung auf den Ventilsitz 17 erstreckt. Der Durchmesser des Teils 22 ist kleiner als der des Teils 21. Beide Teile sind über einen ringförmigen Teil 23 miteinander verbunden. Am freien Ende des Teils 22 ist das Verschlußstück 24 angeordnet.The bellows 20 has a tubular part 21; Another tubular part 22, which extends from the part 21 in the direction of the valve seat 17 , is located coaxially with the latter. The diameter of part 22 is smaller than that of part 21. Both parts are connected to one another via an annular part 23. The closure piece 24 is arranged at the free end of the part 22.

Die Dicke des Verschlußstücks 24 ist beträchtlich größer als die Dicke sowohl des ringförmigen Teils 23 als auch der zylindrischen Wandfläche des rohrförmigen Teils 21. Weiter ist die Dicke des Teils 21 beträchtlich größer als diejenige des ringförmigen Teils 23. The thickness of the plug 24 is considerably greater than the thickness of both the annular part 23 and the cylindrical wall surface of the tubular part 21. Further, the thickness of the part 21 is considerably greater than that of the annular part 23.

Die Außenfläche des rohrförmigen Teils 22 geht über einen großen Übergangsradius 25 in den ring' förmigen Teil über, während zwischen der Innenwand des rohrförmigen Teils 22 und der Innenwand des ringförmigen Teils 23 ein übergangsradius 26 liegt. Der übergangsradius 25 verläuft über einen Winkel von mindestens 45' und höchstens 135'; seine Größe liegt zwischen 1,2 und 2,8 mm. Der Winkel des übergangsradius 26 liegt zwischen 45 und 1351, seine Größe zwischen 2,4 und 4,4 mm. Die übergangsradien 25 und 26 innerhalb der vorstehend angegebenen Bereiche gewährleisten die gewünschte Elastizität des Teils 22 gegenüber dem Teil 21, so daß sich der eine Teil in den anderen hineindrückt, wie es in F i g. 2 gezeigt ist, ohne daß der Werkstoff eine übermäßige Ermüdung erfährt, weil die Beanspruchungen über eine größere Fläche verteilt sind.The outer surface of the tubular part 22 merges over a large transition radius 25 into the ring-shaped part, while a transition radius 26 lies between the inner wall of the tubular part 22 and the inner wall of the annular part 23. The transition radius 25 extends over an angle of at least 45 'and at most 135'; its size is between 1.2 and 2.8 mm. The angle of the transition radius 26 is between 45 and 1351, its size between 2.4 and 4.4 mm. The transition radii 25 and 26 within the ranges specified above ensure the desired elasticity of the part 22 with respect to the part 21, so that one part presses into the other, as shown in FIG . 2 is shown without the material experiencing excessive fatigue because the stresses are distributed over a larger area.

im Verschlußstück 24 ist zentrisch eine Bohrung 27 vorgesehen. Das innere Ende der Bohrung 27 besitzt eine Erweiterung 28. Die Erweiterung 28 geht über Schrägflächen 29 in die Bohrung 27 über. An die Schrägflächen 29 schließt sich ein zylindrischer Teil 30 an. Daran schließt sich eine waagerechte Ringfläche 31 an, die schließlich in eine senkrechte Wandfläche 32 übergeht. a bore 27 is provided centrally in the closure piece 24. The inner end of the bore 27 has an enlargement 28. The enlargement 28 merges into the bore 27 via inclined surfaces 29. A cylindrical part 30 adjoins the inclined surfaces 29. This is followed by a horizontal annular surface 31 , which finally merges into a vertical wall surface 32.

Das Ventil besitzt einen Stößel 33 mit einem in der unteren Hälfte liegenden Bund 34 und am unteren Ende einen Knopf 35. Auf seiner Unterseite 36 ist der Knopf 35 ballig und auf seiner Oberseite mit schräg zusammenlaufenden Flächen 37 versehen.The valve has a plunger 33 with a collar 34 located in the lower half and a button 35 at the lower end. The button 35 is spherical on its underside 36 and is provided with surfaces 37 converging at an angle on its upper side.

Der Querschnitt des Stößels 33 zwischen Bund 34 und Knopf 35 ist etwa der gleiche wie der Querschnitt der Bohrung 27, während die Maße des Knopfes 35 etwa den Maßen der Erweiterung 28 entsprechen. Infolgedessen läßt sich der Balg 20 auf den Stößel 33 aufschieben. Die ballige Unterseite 36 bewirkt, wenn sie in der Bohrung 27 nach unten bewegt wird, ein radiales Auseinanderdrücken des zylindrischen Teils 30, bis der Knopf 35 in die Erweiterung 28 gelangt ist, so daß auf diese Weise der rohrförmige Teil 22 des Balges 20 lösbar mit dem Stößel 33 verbunden wird. In umgekehrter Richtung kann der Stöße133 auch wieder aus dem Balg20 herausgezogen werden.The cross section of the plunger 33 between the collar 34 and the button 35 is approximately the same as the cross section of the bore 27, while the dimensions of the button 35 correspond approximately to the dimensions of the extension 28. As a result, the bellows 20 can be pushed onto the plunger 33 . The spherical underside 36 causes, when it is moved downward in the bore 27 , a radial pushing apart of the cylindrical part 30 until the button 35 has reached the extension 28 , so that in this way the tubular part 22 of the bellows 20 is detachable the plunger 33 is connected. In the opposite direction, the joint133 can also be pulled out of the bellows20 again.

Der rohrförmige Teil 21 liegt dicht an der Innenwand 14 an, wobei seine Kanten 38 fest gegen die Schulter 16 gedrückt werden, wodurch eine Dichtwirkung erzielt wird. Die Dichtfläche 39 des Verschlußstücks 24 kann, wie in F i g. 3 dargestellt ist, kugelartig gekrümmt ausgebildet sein; sie lieg ,t nach dem Zusammenbau, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, dem Boden 17 gegenüber. Die Mutter 70 besitzt eine Schulter 40, die gegen das freie Ende des rohrförinigen Teils 21 drückt. Eine neben der Schulter 40 liegende Fläche 41 kann gegebenenfalls konisch ausgebildet werden, um das Einschieben des freien Endes des rohrförmigen Teils 21 zu erleichtern. Der Stößel 33 steht unter der Wirkung einer Feder 42, deren eines Ende sich gegen die Mutter 70 und deren anderes Ende, das in der Wandfläche 32 liegt, sich am Bund 34 abstützt.The tubular part 21 lies tightly against the inner wall 14, its edges 38 being pressed firmly against the shoulder 16 , whereby a sealing effect is achieved. The sealing surface 39 of the closure piece 24 can, as in FIG. 3 is shown to be curved in the manner of a sphere; it lies, t after assembly, as shown in FIGS. 1 and 2, opposite the bottom 17. The nut 70 has a shoulder 40 which presses against the free end of the tubular part 21. A surface 41 lying next to the shoulder 40 can optionally be conical in order to facilitate the insertion of the free end of the tubular part 21. The plunger 33 is under the action of a spring 42, one end of which is supported against the nut 70 and the other end, which lies in the wall surface 32 , is supported on the collar 34.

In der in F i g. 1 gezeigten Sehließstellung ist der Auslauf 12 gegenüber dem Einlauf 11 verschlossen. Wenn durch entsprechende Einstellung der Betätigungseinrichtung 43 der Stößel 33 aus dem Ventilgehäuse 10 herausgezogen wird, so nimmt er bei dieser Bewegung den rohrförinigen Teil 22 mit, wobei sich die Dichtfläche 39 von dem Ventilsitz 17 löst und der Einlauf 11 mit dem Auslauf 12 verbunden wird.In the in F i g. 1 , the outlet 12 is closed with respect to the inlet 11 . If the plunger 33 is pulled out of the valve housing 10 by setting the actuating device 43 accordingly, it takes the tubular part 22 with it during this movement, the sealing surface 39 being detached from the valve seat 17 and the inlet 11 being connected to the outlet 12.

Da der rohrförmige Teil 21 durch die Mutter 70 gegen axiale Bewegung gesichert wird, bewegt sich ein gewisser Teil des rohrförmigen Teils 22 teleskopisch in den Teil 21 hinein, wenn der Stößel 33 nach oben gezogen wird, wie F i g. 3 zeigt. Während einer C im derartigen Rückbewegung wird der ringförmige Teil 23 in den rohrförmigen Teil 21 hineingefaltet oder eingerollt. Die vergrößerte Wanddicke des ringförmigen Teils 21 verringert dessen Neigung, sich bei jedem solchen Zurückziehen nach Art eines Ziehharmonikabalges zusammenzuziehen. Eine solche Zusammenziehbewegung könnte dazu führen, daß die Dichtwirkung des Teils 21 gegenüber der Innenwand 14, der Kammer 13 und der Schulter 16 herabgesetzt würde. Es hat sich jedoch gezeigt, daß während der Einwärtsbewegung des Teils 22 in den Teil 21 an Stelle der vorstehend erwähnten Zusammenziehbewegung nach Art eines Ziehharmonikabalges ein leichtes Auswärtsbiegen der Wand des rohrförmigen Teils 21 auftritt. Eine solche Bewegung ist aber nur wünschenswert, weil hierdurch die Abdichtung verbessert wird. Es hat sich ferner gezeigt, daß die Einwärtsbewegung des Teils 22 in den Teil 21 die Folge hat, daß die Kante 38 nach innen und entlang der konischen Schulter 16 nach unten gezogen wird, so daß die Kante 38 an der Schulter 16 entlanggleitet, wodurch die Abdichtung verstärkt wird.Since the tubular part 21 is secured against axial movement by the nut 70 , a certain part of the tubular part 22 moves telescopically into the part 21 when the plunger 33 is pulled upwards, as shown in FIG. 3 shows. During a C in such a return movement, the annular part in folded or 23 in the tubular member 21 is rolled. The increased wall thickness of the annular part 21 reduces its tendency to contract in the manner of an accordion bellows with each such retraction. Such a contraction movement could lead to the sealing effect of the part 21 relative to the inner wall 14, the chamber 13 and the shoulder 16 being reduced. It has been found, however, that during the inward movement of the part 22 into the part 21, instead of the above-mentioned contraction movement in the manner of an accordion bellows, a slight outward bending of the wall of the tubular part 21 occurs. Such a movement is only desirable because it improves the seal. It has also been found that the inward movement of part 22 into part 21 has the effect of pulling edge 38 inwardly and downwardly along conical shoulder 16 so that edge 38 slides along shoulder 16 , whereby the Waterproofing is reinforced.

Diese besondere Gestaltung und Anordnung hat verschiedene Vorteile, u. a. den Vorteil eines festen Sitzes des Knopfes 35 in der Erweiterung 28. Die Vergrößerung der Wanddicke bedeutet ferner eine Verstärkung des die Abdichtung bewirkenden Endes des rohrförmigen Teils 21 und verhindert, daß sich dieses Ende im Lauf der Zeit verformt. Bei Auftreten einer solchen Verformung würde die richtige Abdichtwirkung gegenüber dem Ventilsitz 17 naturgemäß verschlechtert bzw. aufgehoben. Zur weiteren Verstärkung kann das die Abdichtung bewirkende Ende des Verschlußstücks 24 nach außen konisch verlaufend ausgebildet werden, wie es bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3 bei 44 gezeigt ist.This particular design and arrangement has various advantages, including the advantage of a tight fit of the button 35 in the extension 28. The increase in wall thickness also means a reinforcement of the sealing-effecting end of the tubular part 21 and prevents this end in the course of the Time deformed. If such a deformation occurs, the correct sealing effect with respect to the valve seat 17 would naturally be impaired or canceled. For further reinforcement, the sealing end of the closure piece 24 can be designed to taper outwardly, as is the case with the embodiment according to FIGS. Is shown to 3 at 44. 1

Die F i g. 4 bis 7 zeigen eine Reihe von Ausführungsformen für das Aufliegen der Kante 38 auf der Schulter 16. Gemäß F i g. 4 ist beispielsweise die Schulter 16 konisch und die Kante 38 bogenförmig. Gemäß Fig.5 ist die Schulter16a konvex, die Kante 38a dagegen scharf, d. h. also im Längsschnitt etwa rechtwinklig. Gemäß Fig.6 ist die Schulter 16 b konkav geformt, während die Kante 38 b wiederum im Längsschnitt etwa rechtwinklig ist. Nach F i g. 7 ist die Schulter 16 c konisch und die Kante 38 c im Längsschnitt etwa rechtwinklig. Eine, Vielzahl andersartiaer Kombinationen von Ausbildungen der Kante und der Schulter können Verwendung finden.The F i g. 4 to 7 show a number of embodiments for the edge 38 to rest on the shoulder 16. According to FIG. 4, for example, the shoulder 16 is conical and the edge 38 is arcuate. According to FIG. 5, the shoulder 16a is convex, while the edge 38a is sharp, i.e. H. thus approximately at right angles in longitudinal section. According to Figure 6, the shoulder 16 b is concave, while the edge 38 b is again approximately rectangular in longitudinal section. According to FIG. 7 , the shoulder 16 c is conical and the edge 38 c is approximately rectangular in longitudinal section. A multitude of different combinations of edge and shoulder configurations can be used.

F i g. 8 und 9 zeigen eine Ausführungsform der Betätigungseinrichtung zur Hin- und Herbewegung des Stößels 33. Die dargestellte Ausführungsform besitzt zwei einen gegenseitigen Abstand aufweisende, auf beiden Seiten des Stößels 33 liegende Stege 50 und 51. Sowohl diese Stege 50 und 51 als auch der Stößel 33 besitzen Bohrungen zur Aufnahme eines Querstiftes 52, mittels dessen der Stößel 33 mit den Stegen 50 und 51 verbunden ist. Die Kanten 53 und 54 der Stege besitzen Nockenflächen, wie sie beispielsweise in F i g. 8 mit 55 bezeichnet sind. Diese Nockenflächen liegen an der Mutter 70 an, so daß bei Drehun- dieser Flächen gegenüber der Mutter 70 der Stößel 33 angehoben oder abgesenkt wird. An den Stegen 50 und 51 ist ein Handgriff 56 angebracht, der von dem Bedienungsmann erfaßt und in die in F i g. 8 strichpunktiert dargestellte Lage bewegt werden kann, um hierdurch den Stößel 33 anzuheben und den Teil 22 in den Teil 21 zurückzuziehen.F i g. 8 and 9 show an embodiment of the actuating means for reciprocating the plunger 33. The illustrated embodiment has a two mutually spaced, on both sides of the plunger 33 opposite ridges 50 and 51. Both these webs 50 and 51 and the tappet 33 have bores for receiving a transverse pin 52, by means of which the plunger 33 is connected to the webs 50 and 51 . The edges 53 and 54 of the webs have cam surfaces, as shown, for example, in FIG . 8 are denoted by 55. These cam surfaces rest on the nut 70 , so that when these surfaces rotate relative to the nut 70, the plunger 33 is raised or lowered. A handle 56 is attached to the webs 50 and 51, which is grasped by the operator and inserted into the position shown in FIG. 8 , the position shown in phantom can be moved in order to raise the plunger 33 and withdraw the part 22 into the part 21.

F i g. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform des Balges 20a. Wie auch bei der Ausführung gemäß den F i g. 1 bis 3 ist bei dieser Ausführungsform ein rohrförmiger Teil 21 a, ein rohrförmiger Teil 22 a, ein ringföriniger Teil 23a und ein Verschlußstück 24 a vorgesehen. Jedoch ist hier die Dichtfläche 39 a größtenteils eben und rechtwinklig zur Achse des Balges 20a verlaufend ausgebildet. In der Mitte der Dichtfläche 39 a ist eine konische Spitze 60 vorgesehen, die in den Auslauf 12 hineinragt, wenn die Dichtfläche 39 a dichtend am Ventilsitz 17 anliegt. Die Spitze 60 erleichtert die Bildung von Tropfen, so daß sich das Ventil nach seinem Schließen in geringstmöglicher Zeit entleeren kann.F i g. 10 shows a further embodiment of the bellows 20a. As in the case of the embodiment according to FIGS. 1 to 3 , a tubular part 21 a, a tubular part 22 a, an annular part 23 a and a closure piece 24 a is provided in this embodiment. Here, however, the sealing surface is largely formed 39 a flat and perpendicular to the axis of the bellows 20a extend. In the center of the sealing surface 39 a, a conical tip 60 is provided which protrudes into the outlet 12 when the sealing surface 39 a is in sealing contact with the valve seat 17 . The tip 60 facilitates the formation of drops so that the valve can empty in the shortest possible time after it has been closed.

Claims

Patentanspräche: 1. closure member from elastischemWerkstoff for shut-off valve with integral, tightly clamped with its free end in the valve body bellows for sealing the connected to the closure member actuating plunger, d a d u rch gc - denotes that the bellows from a from the closure member (24, 24a) outgoing tubular member (22, 22a) of the same diameter, an adjoining further rohrförmi gene part (21, 21 a) of larger diameter and C, one the two adjacent end faces of the tubular parts with large transition radii (25, 26) connecting ringförinigen part ( 23, 23a) and that the tubular part of larger diameter rests with its outer surface on the inner wall (14) of the valve housing (10) and is clamped between two shoulders (16, 40) opposite its end faces.

2. A closure piece according to claim 1, characterized in 'that the shoulder (40) is formed by a screwed into the valve housing (10) nut (70). 3. Closure piece according to claim 1 and 2, characterized in that the shoulder (16) is conical and the edge (38) of the tubular part (21) resting thereon is arcuate. 4. Closure piece according to claim 1 to 3, characterized in that the bottom (39) of the closure piece (24) has a greater wall thickness than the other parts. 5. Closure piece according spoke 1 to 4, characterized in that the wall of the tubular part of larger diameter (21) has a greater thickness than that of the tubular part of smaller diameter (22). 6. Closure piece according spoke 1 to 5, characterized in that the sealing surface (39 a) of the closure piece (24a) is flat and is provided with a conical tip (60) projecting into the outlet (12) of the valve. Considered publications: German Patent Nos. 74 979, 557 586, 896 878, 902 924, 915 288; German utility model No. 1731 341; Austrian Patent No. 203 818; French Patent Nos. 1 044 910, 1067 623; USA. Patent Nos. 2,507,851, 2,712,324.