AT17069U1

AT17069U1 - MANUALLY OPERATED VALVE

Info

Publication number: AT17069U1
Application number: ATGM50205/2020U
Authority: AT
Original assignee: Andreas Zieger Dipl Ing
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2021-04-15

Abstract

Manuell betätigtes Ventil (100) mit einem Strömungspfad und einem Ventilkolben (200), wobei der Ventilkolben (200) ein Betätigungselement (12) mit einer Werkzeugaufnahme (21), und einen Dichtkörper (4) umfasst, und mittels einer Schraubbetätigung der Werkzeugaufnahme (21) zwischen einem geschlossenen Zustand, in welchem der Dichtkörper (4) den Strömungspfad verschließt und einem geöffneten Zustand, in welchem der Strömungspfad durchgängig ist, verlagerbar ist. Der Ventilkolben (200) umfasst ein Koppelglied (13, 13a) zur Kopplung des Dichtkörpers (4) mit dem Betätigungselement (12), wobei das Betätigungselement (12) eine sacklochförmige Bohrung (15) mit einem in Richtung der Werkzeugaufnahme (21) ansteigendem Durchmesser aufweist, oder der Dichtkörper (4) eine sacklochförmige Bohrung (15a) mit einem in Richtung des Ventilsitzes (3) ansteigendem Durchmesser aufweist, und das Koppelglied (13) dazu ausgebildet ist, sich beim Aufbringen einer Kraft auf das Koppelglied (13) innerhalb der sacklockförmigen Bohrung (15, 15a) plastisch zu Verformen, und an den ansteigenden Durchmesser der sacklochförmigen Bohrung (15) zumindest teilweise anzupassen.Manually operated valve (100) with a flow path and a valve piston (200), wherein the valve piston (200) comprises an actuating element (12) with a tool holder (21) and a sealing body (4), and the tool holder (21) by means of screw actuation ) can be displaced between a closed state in which the sealing body (4) closes the flow path and an open state in which the flow path is continuous. The valve piston (200) comprises a coupling member (13, 13a) for coupling the sealing body (4) to the actuating element (12), the actuating element (12) having a blind hole-shaped bore (15) with a diameter increasing in the direction of the tool holder (21) has, or the sealing body (4) has a blind hole-shaped bore (15a) with a diameter increasing in the direction of the valve seat (3), and the coupling member (13) is designed to move when a force is applied to the coupling member (13) within the To plastically deform the blind-hole-shaped bore (15, 15a) and at least partially adapt it to the increasing diameter of the blind-shaped bore (15).

Description

description

MANUELL BETÄTIGTES VENTIL MANUALLY OPERATED VALVE

[0001] Die Erfindung betrifft ein manuelles Ventil für Gase und/oder Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a manual valve for gases and / or liquids according to the preamble of claim 1.

[0002] Behälterventile für Druckgasbehälter zur Speicherung von gasförmigen Kraftstoffen wie z.B. Erdgas oder Wasserstoff sind u.a. mit einem elektromagnetischen Absperrventil, einer Rohrbruchsicherung, einem manuellen Absperrventil, einem manuellen Entleerventil und einem temperaturgesteuerten Sicherheitsventil (TPRD) ausgeführt, wobei das elektromagnetische Absperrventil zumindest den Entnahmepfad im bestromten Zustand Öffnet oder stromlos verschließt, die Rohrbruchsicherung den Behälterzugang bei großen Entnahmemengen wie z.B. einem Rohrabriss verschließt, das manuelle Absperrventil den Behälterzugang bei der Betankung und Entnahme verschließt, das manuelle Entleerventil den Behälterzugang für die Notentleerung öffnet und das temperaturgesteuerte Sicherheitsventil einen Behälterzugang bei hohen Temperaturen wie z.B. bei einem Feuer Öffnet. Container valves for pressurized gas containers for storing gaseous fuels such as natural gas or hydrogen are, inter alia, with an electromagnetic shut-off valve, a pipe burst protection, a manual shut-off valve, a manual drain valve and a temperature-controlled safety valve (TPRD), the electromagnetic shut-off valve at least the removal path in the energized state Opens or closes without current, the pipe rupture protection closes the container access when large quantities are withdrawn, such as a broken pipe, the manual shut-off valve closes the container access during refueling and removal, the manual drain valve opens the container access for emergency emptying and the temperature-controlled safety valve provides container access at high temperatures like opening a fire.

[0003] Derartige manuelle Absperrventile sind u.a. aus EP 2 857 727 oder US 7 309 113 bekannt: EP 2 857 727 offenbart einen einteiligen Absperrkolben, wobei die Dichtfläche des Absperrkolbens beim Schließvorgang direkt gegen die Dichtfläche im Ventilgehäuse verschraubt wird. US 7 309 133 offenbart eine mehrteilige Konstruktion, wobei ein Dichtungskörper mit einer Schraubhülse kraftschlüssig auf dem Absperrkolben befestigt ist und der Dichtkörper des Absperrkolbens beim Schließvorgang direkt gegen die Dichtfläche im Ventilgehäuse verschraubt wird. Nachteil der beiden Konstruktionen ist der fehlende Schutz der Dichtflächen vor äußerer Krafteinwirkung und das Verdrehen der Dichtflächen zueinander beim Absperrvorgang. Such manual shut-off valves are known, inter alia, from EP 2 857 727 or US 7 309 113: EP 2 857 727 discloses a one-piece shut-off piston, the sealing surface of the shut-off piston being screwed directly against the sealing surface in the valve housing during the closing process. No. 7,309,133 discloses a multi-part construction, wherein a sealing body is non-positively attached to the shut-off piston with a screw sleeve and the sealing body of the shut-off piston is screwed directly against the sealing surface in the valve housing during the closing process. The disadvantage of the two designs is the lack of protection of the sealing surfaces from external forces and the twisting of the sealing surfaces with respect to one another during the shut-off process.

[0004] Ventile im Stand der Technik weisen zudem mehrteilige Ventilkkolben aus einem Betätigungselement und einem Dichtkörper auf, welche im Zuge der Herstellung des Ventils auch verschiedene Weise verbunden werden. Diese mehrteilige Ausführung bedingt zusätzliche Arbeitsschritte in der Produktion der Ventile zur sicheren Verbindung dieser Komponenten, wodurch die Herstellungskosten erhöht werden. Valves in the prior art also have multi-part valve pistons consisting of an actuating element and a sealing body, which are also connected in various ways in the course of the manufacture of the valve. This multi-part design requires additional work steps in the production of the valves for the secure connection of these components, which increases the manufacturing costs.

[0005] Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Ventils mit einem mehrteiligen Ventilkolben, welcher einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. The object of the invention is to provide a valve with a multi-part valve piston which can be produced simply and inexpensively.

[0006] Diese Aufgaben werden durch die Bereitstellung eines Ventils mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. These objects are achieved by providing a valve with the features of claim 1.

[0007] Das erfindungsgemäße Ventil umfasst ein Gehäuse mit einem Zulauf und einem Ablauf, zwischen welchen ein Strömungspfad definiert ist, sowie einen im Strömungspfad angeordneten Ventilsitz, und einen Ventilkolben. Der Ventilkolben umfasst ein Betätigungselement mit einer Werkzeugaufnahme und einen Dichtkörper. Der Ventilkolben ist mittels Schraubbetätigung der Werkzeugaufnahme zwischen einem geschlossenen Zustand, in welchem der Dichtkörper an dem Ventilsitz anliegt und den Strömungspfad verschließt und einem geöffneten Zustand, in welchem der Dichtkörper von dem Ventilsitz beabstandet, und der Strömungspfad durchgängig ist verlagerbar. The valve according to the invention comprises a housing with an inlet and an outlet, between which a flow path is defined, as well as a valve seat arranged in the flow path, and a valve piston. The valve piston comprises an actuating element with a tool holder and a sealing body. The valve piston is by means of screw actuation of the tool holder between a closed state in which the sealing body rests against the valve seat and closes the flow path and an open state in which the sealing body is spaced from the valve seat and the flow path is continuously displaceable.

Der Ventilkolben des erfindungsgemäßen Ventils weist ein Koppelglied zur Kopplung des Dichtkörpers mit dem Betätigungselement auf, wobei das Betätigungselement eine sacklochförmige Bohrung mit einem in Richtung der Werkzeugaufnahme ansteigendem Durchmesser aufweist. Alternativ weist der Dichtkörper eine sacklochförmige Bohrung mit einem in Richtung des Ventilsitzes ansteigendem Durchmesser auf. Das Koppelglied ist dazu ausgebildet, sich beim Aufbringen einer Kraft auf das Koppelglied innerhalb der sacklockförmigen Bohrung plastisch zu Verformen, und an den ansteigenden Durchmesser der sacklochförmigen Bohrung zumindest teilweise anzupassen. The valve piston of the valve according to the invention has a coupling element for coupling the sealing body to the actuating element, the actuating element having a blind hole-shaped bore with a diameter that increases in the direction of the tool holder. Alternatively, the sealing body has a blind hole-shaped bore with a diameter that increases in the direction of the valve seat. The coupling member is designed to be plastically deformed when a force is applied to the coupling member within the blind-lock-shaped bore and at least partially to adapt to the increasing diameter of the blind-shaped bore.

[0008] Hierdurch wird eine im Wesentlichen beziehungsweise zumindest teilweise formschlüssige Verbindung zwischen dem Dichtkörper und dem Betätigungselement erreicht. Zur Herstel-In this way, a substantially or at least partially positive connection between the sealing body and the actuating element is achieved. To manufacture

lung dieser Verbindung ist somit außer der Aufbringung der Kraft kein Werkzeug oder sonstiger Arbeitsschritt erforderlich. Die Kraft kann beispielsweise beim erstmaligen Schließen des Ventils beim schraubenden Betätigen beziehungsweise bei der Schraubbetätigung der Werkzeugaufnahme des Betätigungselements aufgebracht werden. Hierdurch ist für die Verbindung des Dichtkörpers und des Betätigungselements kein gesonderter Arbeitsschritt oder ein spezielles Werkzeug erforderlich. Development of this connection, therefore, apart from applying the force, no tool or other work step is required. The force can be applied, for example, when the valve is closed for the first time during screw actuation or during screw actuation of the tool holder of the actuating element. As a result, no separate work step or a special tool is required for the connection of the sealing body and the actuating element.

[0009] Vorzugsweise liegt das Betätigungselement in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im geschlossenen Zustand an einer innerhalb des Gehäuses ausgeformten Stützfläche an, und drückt den Dichtkörper gegen den Ventilsitz. Die Stützfläche und der Ventilsitz sind hierbei parallel zueinander, und im Wesentlichen normal auf eine Bewegungsrichtung des Ventilkolbens beim Verlagern zwischen dem geöffneten Zustand und dem geschlossenen Zustand ausgerichtet. Hierdurch wirken die auftreten Kräfte normal auf die Stützfläche und den Ventilsitz, wodurch keine Verbreiterung dieser Elemente im Zuge eines oftmaligen OÖffnens und Schließens des Ventils auftritt. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Ventils verbessert wird. Preferably, in a preferred embodiment of the invention, the actuating element rests in the closed state on a support surface formed within the housing, and presses the sealing body against the valve seat. The support surface and the valve seat are parallel to one another and are aligned essentially normal to a direction of movement of the valve piston during displacement between the open state and the closed state. As a result, the forces that occur act normally on the support surface and the valve seat, so that there is no widening of these elements in the course of frequent opening and closing of the valve. This has the advantage that the service life of the valve according to the invention is improved.

[0010] Vorzugsweise liegt das Betätigungselement im geöffneten Zustand innerhalb des Gehäuses an einen Anschlag an, wobei die Stützfläche, der Ventilsitz und der Anschlag parallel zueinander ausgerichtet sind. Hierdurch werden die im Ventil wirkenden Kräfte verteilt, wodurch die Abnutzung reduziert, und die Lebensdauer weiter erhöht wird. Preferably, the actuating element rests against a stop in the open state inside the housing, the support surface, the valve seat and the stop being aligned parallel to one another. This distributes the forces acting in the valve, reducing wear and further increasing the service life.

[0011] Vorteilhaft ist, wenn das Gehäuse einteilig mit dem Ventilsitz, der Stützfläche und einem Gewindebereich zur Aufnahme des Betätigungselements ausgeführt ist. Hierdurch werden Produktionskosten reduziert. It is advantageous if the housing is made in one piece with the valve seat, the support surface and a threaded area for receiving the actuating element. This reduces production costs.

[0012] Vorzugsweise umfasst das Betätigungselement eine gegenüber dem Gehäuse abdichtende Dichtung und/oder der Dichtkörper eine gegenüber dem Gehäuse abdichtende Dichtung. Preferably, the actuating element comprises a seal sealing against the housing and / or the sealing body comprises a seal sealing against the housing.

[0013] Gemäß der bevorzugten Ausführungsvariante weist das Betätigungselement eine der Stützfläche gegenüberliegende Anlagefläche auf, und die Stützfläche und die Anlagefläche sind als ebene Flächen ausgeführt. Die Stützfläche kann auch eine andere Form als der Ventilsitz aufweisen. According to the preferred embodiment, the actuating element has a contact surface opposite the support surface, and the support surface and the contact surface are designed as flat surfaces. The support surface can also have a different shape than the valve seat.

[0014] Vorzugsweise ist der Dichtkörper aus einem Polymer oder aus einem Metall und das Betätigungselement aus einem Metall gefertigt. Preferably, the sealing body is made of a polymer or of a metal and the actuating element is made of a metal.

[0015] Vorteilhaft ist es, in der sacklochförmigen Bohrung einen, in Richtung des Koppelglieds zulaufenden Konus zur plastischen Verformung des Koppelglieds bereitzustellen. Hierdurch wird die plastische Verformung des Koppelglieds begünstigt. It is advantageous to provide a cone tapering in the direction of the coupling member for plastic deformation of the coupling member in the blind hole-shaped bore. This promotes the plastic deformation of the coupling link.

[0016] Vorzugsweise weist das Gehäuse eine Ausnehmung zur Aufnahme des Anschlags auf. Hierdurch kann der Anschlag reproduzierbar innerhalb des Gehäuses angeordnet werden. Zudem kann der Anschlag hierdurch einfach ausgetauscht werden. The housing preferably has a recess for receiving the stop. As a result, the stop can be arranged reproducibly within the housing. In addition, the stop can be easily exchanged as a result.

[0017] Gemäß einem Beispiel, welches nicht Teil der Erfindung ist kann das Betätigungselement federnde Elemente aufweisen, welche einen Clip-Mechanismus zur Kopplung mit dem Dichtkörper bereitstellen, oder der Dichtkörper weist federnde Elemente auf, welche einen Clip-Mechanismus zur Kopplung mit dem Betätigungselement bereitstellen. According to an example, which is not part of the invention, the actuating element can have resilient elements which provide a clip mechanism for coupling with the sealing body, or the sealing body has resilient elements which have a clip mechanism for coupling with the actuating element provide.

[0018] Gemäß einem weiteren nicht erfindungsgemäßen Beispiel umfasst das Betätigungselement eine Hülse zur zumindest teilweisen Aufnahme des Dichtkörpers, wobei die Hülse zur Befestigung des Dichtkörpers an dem Betätigungselement verformbar ausgebildet ist. According to a further example not according to the invention, the actuating element comprises a sleeve for at least partially receiving the sealing body, the sleeve being designed to be deformable for fastening the sealing body to the actuating element.

[0019] Gemäß einem weiteren nicht erfindungsgemäßen Beispiel umfasst der Ventilkolben eine verformbare Hülse zur Verbindung des Betätigungselements mit dem Dichtkörper. According to a further example not according to the invention, the valve piston comprises a deformable sleeve for connecting the actuating element to the sealing body.

[0020] Gemäß einem weiteren nicht erfindungsgemäßen Beispiel kann der Ventilkolben auch eine mit dem Betätigungselement verlötete Hülse zur Aufnahme des Dichtkörpers umfassen. According to a further example not according to the invention, the valve piston can also comprise a sleeve soldered to the actuating element for receiving the sealing body.

[0021] Gemäß einem weiteren nicht erfindungsgemäßen Beispiel umfasst der Ventilkolben zur Verbindung des Betätigungselements mit dem Dichtkörper eine geteilte klammerartige Hülse, According to a further example not according to the invention, the valve piston for connecting the actuating element to the sealing body comprises a split clamp-like sleeve,

eine abgefräste Nut-Feder-Verbindung am Dichtkörper, eine zur Montage eingeschnittene NutFeder-Verbindung am Betätigungselement, einen Sicherungs- oder Runddrahtring, eine mit dem Betätigungselement verschraubte Hülse, oder eine mit dem Betätigungselement verschweißte Hülse. a milled tongue and groove connection on the sealing body, a tongue and groove connection cut into the actuating element for assembly, a locking ring or round wire ring, a sleeve screwed to the actuating element, or a sleeve welded to the actuating element.

[0022] Vorteilhafte und alternative Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Ventils werden in weiterer Folge anhand der Figuren näher erläutert. Advantageous and alternative design variants of the valve according to the invention are explained in more detail below with reference to the figures.

[0023] Figur 1 zeigt das erfindungsgemäße Ventil in einem geöffneten Zustand. Figure 1 shows the valve according to the invention in an open state.

[0024] Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Ventil gemäß Figur 1 in einem geschlossenen Zustand. FIG. 2 shows the valve according to the invention according to FIG. 1 in a closed state.

[0025] Figur 3a bis Figur 3j zeigen Beispiele einer Kopplung eines Dichtkörpers und eines Betätigungselements eines Ventilkolbens von Ventilen. 3a to 3j show examples of a coupling of a sealing body and an actuating element of a valve piston of valves.

[0026] Figur 4 zeigt eine weitere Kopplungsmöglichkeit. FIG. 4 shows a further coupling option.

[0027] Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes manuell betätigtes Ventil 100 in einem geöffneten Zustand in einem Ausschnitt eines Behälterventil-Gehäuses 1 beziehungsweise eines Gehäuses 1 samt einem Zulauf 2 zur Zufuhr eines Gases aus einem Speicherbehälter, einem Ventilsitz 3 zur Abdichtung gegen einen Dichtkörper 4 eines Ventilkolbens 200 und einem Ablauf 5 zur Abfuhr des Gases, eine Dichtfläche 6 zur äußeren Abdichtung und Führung des Ventilkolbens 200, eine Stützfläche 7 zur Lagefixierung des Ventilkolbens 200 in einem geschlossenen Zustand, ein Gewinde 8 zur Lageänderung des Ventilkolbens 200 und einen Anschlag 9 zur Lagefixierung des Ventilkolbens 200 im geöffneten Zustand. Weiters ist ein Ventilkolben 200 mit einem in radialer und axialer Richtung beweglichen Dichtkörper 4 samt einer Dichtfläche 10 zur Abdichtung gegen den Ventilsitz 3 im Gehäuse 1, eine Stützfläche 11 zur Abstützung am Betätigungselement 12 und ein zylindrisches und/oder konisches Koppelglied 13 als Bindeglied zum Betätigungselement 12 des erfindungsgemäßen Ventils 100 gezeigt. Weiters umfasst das Ventil 100 ein Betätigungselement 12 mit einer Stützfläche 14 zur Abstützung des Dichtkörpers 4, eine zylindrische und/ oder konische Bohrung 15 zur Aufnahme des Koppelglieds 13, einen zylindrischen Teil mit einer Nut 16 zur Aufnahme einer geeigneten Dichtung 17 zur äußeren Abdichtung des Ventilkolbens 100 gegen das Gehäuse 1, eine Anlagefläche 18 zur Lagefixierung an der Stützfläche 7 des Gehäuses 1, ein Gewinde 19 zur Lageänderung des Ventilkolbens 200 in Verbindung mit dem Gewinde 8 des Gehäuses 1, eine Stützfläche 20 zur Lagefixierung des Ventilkolbens 200 im geöffneten Zustand am Anschlag 9 und eine Werkzeugaufnahme 21 zur Aufnahme und Übertragung des zur Lageänderung oder Lagefixierung erforderlichen Drehmoments. Figure 1 shows an inventive manually operated valve 100 in an open state in a section of a container valve housing 1 or a housing 1 including an inlet 2 for supplying a gas from a storage container, a valve seat 3 for sealing against a sealing body 4 a Valve piston 200 and an outlet 5 for discharging the gas, a sealing surface 6 for external sealing and guidance of the valve piston 200, a support surface 7 for fixing the position of the valve piston 200 in a closed state, a thread 8 for changing the position of the valve piston 200 and a stop 9 for fixing the position of the valve piston 200 in the open state. Furthermore, there is a valve piston 200 with a sealing body 4 movable in the radial and axial direction, including a sealing surface 10 for sealing against the valve seat 3 in the housing 1, a support surface 11 for supporting on the actuating element 12 and a cylindrical and / or conical coupling member 13 as a connecting link to the actuating element 12 of the valve 100 according to the invention is shown. Furthermore, the valve 100 comprises an actuating element 12 with a support surface 14 for supporting the sealing body 4, a cylindrical and / or conical bore 15 for receiving the coupling member 13, a cylindrical part with a groove 16 for receiving a suitable seal 17 for external sealing of the valve piston 100 against the housing 1, a contact surface 18 for fixing the position on the support surface 7 of the housing 1, a thread 19 for changing the position of the valve piston 200 in connection with the thread 8 of the housing 1, a support surface 20 for fixing the position of the valve piston 200 in the open state on the stop 9 and a tool holder 21 for receiving and transmitting the torque required for changing or fixing the position.

[0028] Im geöffneten Zustand gemäß Figur 1 ist der Strömungspfad zwischen dem Zulauf 2 und dem Ablauf 5 frei, die Stützfläche 20 des Betätigungselements 12 liegt am Anschlag 9 an und fixiert das manuelle Ventil 100 in einer ersten Lage. Der Anschlag 9 verhindert weiters das ungewollte Herausdrehen des manuellen Ventils 100. In the open state according to Figure 1, the flow path between the inlet 2 and the outlet 5 is free, the support surface 20 of the actuating element 12 rests against the stop 9 and fixes the manual valve 100 in a first position. The stop 9 further prevents the manual valve 100 from being unscrewed inadvertently.

[0029] Im geschlossenen Zustand gemäß Figur 2 ist der Strömungspfad zwischen dem Zulauf 2 und dem Ablauf 5 verschlossen, die Dichtfläche 10 des Dichtkörpers 4 dichtet gegen den Ventilsitz 3 des Gehäuses 1, die Anlagefläche 18 des Betätigungselements 12 liegt an der Stützfläche 7 des Gehäuses 1 an und fixiert das manuelle Ventil 100 in einer zweiten Lage. Die Hubbegrenzung durch die Stützfläche 7 verhindert das ungewollte Hineindrehen des manuellen Ventils 100 und damit eine Beschädigung des Dichtsitzes 3 des Gehäuses 1 und/oder der Dichtfläche 10 am Dichtkörper 4. Bei weiterer Erhöhung des Montagemomentes kann der Dichtkörper 4 nur unwesentlich im Gehäuse 1 verschoben werden, wodurch eine Beschädigung der Dichtflächen vermieden und eine hohe Wiederholbarkeit erreicht wird. In the closed state according to Figure 2, the flow path between the inlet 2 and the outlet 5 is closed, the sealing surface 10 of the sealing body 4 seals against the valve seat 3 of the housing 1, the contact surface 18 of the actuating element 12 rests on the support surface 7 of the housing 1 and fixes the manual valve 100 in a second position. The stroke limitation by the support surface 7 prevents the manual valve 100 from being unintentionally screwed in and thus damage to the sealing seat 3 of the housing 1 and / or the sealing surface 10 on the sealing body 4. If the assembly torque is increased further, the sealing body 4 can only be displaced insignificantly in the housing 1 , whereby damage to the sealing surfaces is avoided and a high level of repeatability is achieved.

[0030] Durch die bevorzugten Abmessungen der Kontaktflächen und Abstände wird stets eine elastische oder nur teilweise plastische Verformung des Dichtkörpers 4 und/oder Teile des Gehäuses 1 erreicht, wodurch toleranzbedingte, thermische und druckbedingte Längenänderungen ausgeglichen werden. Durch die konstruktive Vorgabe der Verschiebewege aufgrund der Lage der Stützfläche 7 und des Anschlags 9 kann die Dichtung 17 nicht in eine für die äußere Dichtheit Due to the preferred dimensions of the contact surfaces and distances, an elastic or only partially plastic deformation of the sealing body 4 and / or parts of the housing 1 is always achieved, whereby tolerance-related, thermal and pressure-related changes in length are compensated for. Due to the structural specification of the displacement paths due to the position of the support surface 7 and the stop 9, the seal 17 cannot be in one for the external tightness

ungünstige Position verschoben werden. in an unfavorable position.

[0031] Bevorzugt werden der Dichtsitz 3 des Gehäuses 1 und die Stützfläche 7 des Gehäuses 1 eben und parallel zueinander ausgeführt, unebene wie z.B. konische Flächen und/oder nicht zueinander parallele Flächen sind jedoch auch möglich. Bevorzugt werden die Dichtfläche 10 des Dichtkörpers 4 und die Anlagefläche 18 der Betätigung 12 eben und parallel zueinander ausgeführt, unebene wie z.B. konische Flächen und/oder nicht zueinander parallele Flächen sind jedoch auch möglich. The sealing seat 3 of the housing 1 and the support surface 7 of the housing 1 are preferably designed to be flat and parallel to one another, but uneven surfaces such as conical surfaces and / or surfaces that are not parallel to one another are also possible. The sealing surface 10 of the sealing body 4 and the contact surface 18 of the actuation 12 are preferably designed to be flat and parallel to one another, but uneven surfaces such as conical surfaces and / or surfaces that are not parallel to one another are also possible.

[0032] Durch die Beeinflussung der Reibungsverhältnisse der Stützfläche 11 des Dichtkörpers 4 und der Stützfläche 14 des Betätigungselements 12 als Kontaktflächen und der Reibung der Dichtung 17 zur Dichtfläche 6 des Gehäuses 1 wird das Mitdrehen des Dichtkörpers 4 beim Schließvorgang verhindert. Wahlweise wird die Reibung durch ein weiteres Element zwischen der Stützfläche 11 des Dichtkörpers 4 und der Stützfläche 14 des Betätigungselements 12 vermindert. Wahlweise bildet die Grundfläche der zylindrischen und/oder konischen Bohrung 15 des Betätigungselements 12 und die Stirnfläche des zylindrischen und/oder konischen Koppelglieds 13 die alleinige oder eine weitere Kontaktfläche zwischen dem Dichtkörper 4 und dem Betätigungselement 12. By influencing the friction conditions of the support surface 11 of the sealing body 4 and the support surface 14 of the actuating element 12 as contact surfaces and the friction of the seal 17 to the sealing surface 6 of the housing 1, the rotation of the sealing body 4 is prevented during the closing process. Optionally, the friction is reduced by a further element between the support surface 11 of the sealing body 4 and the support surface 14 of the actuating element 12. The base surface of the cylindrical and / or conical bore 15 of the actuating element 12 and the end face of the cylindrical and / or conical coupling member 13 optionally form the sole or a further contact surface between the sealing body 4 and the actuating element 12.

[0033] Durch die Koppelung des Dichtkörpers 4 mit dem Betätigungselement 12 kann das manuelle Ventil 100 bei allen Druckverhältnissen zwischen dem Zulauf 2 und dem Ablauf 5 geöffnet werden. By coupling the sealing body 4 to the actuating element 12, the manual valve 100 can be opened under all pressure conditions between the inlet 2 and the outlet 5.

[0034] Durch die Lage der Dichtung 16 am Betätigungselement 12 wird die Dichtwirkung bei einem Uberdruck im Zulauf 2 verbessert. Wahlweise wird die Dichtung 16 am Dichtkörper 4 ausgeführt, wobei der Überdruck im Zulauf 2 den Dichtkörper 4 zum Betätigungselement 12 drückt und somit den Offnungsvorgang unterstützt. Wahlweise sind der Zulauf 2 und der Ablauf 5 vertauscht. Due to the position of the seal 16 on the actuating element 12, the sealing effect is improved in the event of excess pressure in the inlet 2. The seal 16 is optionally implemented on the sealing body 4, the overpressure in the inlet 2 pressing the sealing body 4 towards the actuating element 12 and thus supporting the opening process. Optionally, the inlet 2 and the outlet 5 are interchanged.

[0035] Die formschlüssige Verbindung des Dichtkörpers 4 und dem Betätigungselement 12 erfolgt im Zuge des Montagevorganges beim Schließen des manuellen Ventils 100 oder im Zuge der Vormontage durch eine Montagekraft oder durch Druckkräfte im geöffneten Zustand, indem das zylindrische und/oder konische Koppelglied 13 des Dichtkörpers 4 in der zylindrischen und/ oder konischen Bohrung 14 des Betätigungselements 12 zur Aufnahme des Koppelglieds 13 plastisch verformt wird und das Koppelglied 13 des Dichtkörpers 4 nach der Umformung die Bohrung 14 des Betätigungselements 12 soweit ausfüllt, dass die beiden Bauteile bei den auftretenden Betriebskräften untrennbar verbunden sind. Der Dichtkörper 4 ist nach der Verformung im Betätigungselement 12 in axialer und radialer Richtung beweglich und dreht beim Schließvorgang nicht mit dem Betätigungselement 12 mit, wodurch der Dichtsitz 3 und/oder die Dichtfläche 10 beim Schließvorgang nicht beschädigt werden und ein radialer Toleranzausgleich zur sicheren Abdichtung ohne Beschädigung der Dichtfläche 6 des Gehäuses 1 sichergestellt ist. Wahlweise erleichtert ein vorstehender Konus in der Bohrung 15 und/oder eine Bohrung im Koppelglied 13 des Dichtkörpers 4 die plastische Verformung des Koppelglieds 13. Wahlweise ist das zylindrische und/oder konische Koppelglied 13 des Dichtkörpers 4 am Ende mit einem zylindrischen oder konischen Ansatz größeren Durchmessers ausgeführt. The positive connection of the sealing body 4 and the actuating element 12 takes place in the course of the assembly process when closing the manual valve 100 or in the course of pre-assembly by an assembly force or by compressive forces in the open state by the cylindrical and / or conical coupling member 13 of the sealing body 4 is plastically deformed in the cylindrical and / or conical bore 14 of the actuating element 12 for receiving the coupling member 13 and the coupling member 13 of the sealing body 4 fills the bore 14 of the actuating element 12 after the deformation to such an extent that the two components are inseparably connected with the operating forces that occur are. The sealing body 4 is movable in the axial and radial direction after the deformation in the actuating element 12 and does not rotate with the actuating element 12 during the closing process, whereby the sealing seat 3 and / or the sealing surface 10 are not damaged during the closing process and a radial tolerance compensation for secure sealing without Damage to the sealing surface 6 of the housing 1 is ensured. Optionally, a protruding cone in the bore 15 and / or a bore in the coupling member 13 of the sealing body 4 facilitates the plastic deformation of the coupling member 13. Optionally, the cylindrical and / or conical coupling member 13 of the sealing body 4 is at the end with a cylindrical or conical extension of larger diameter executed.

[0036] Wahlweise wird die Nut 16 zur Aufnahme der Dichtung 17 im Gehäuse 1 ausgeführt. Wahlweise begrenzt eine Druckschraube als Anschlag 9 die Beweglichkeit des Ventilkolbens 200. Wahlweise wird der Ventilkolben 200 in einem Gehäuse geführt, der mit dem Gehäuse 1 verschraubt ist und gegen das Gehäuse 1 dichtet, wobei das Gehäuse wahlweise den Anschlag 9 darstelllt. Wahlweise ist die Stützfläche 7 ein eingeschraubter Bauteil, ein Sicherungs- oder ein Runddrahtring. Wahlweise ist der Ventilsitz 3 als separater Bauteil ausgeführt. Optionally, the groove 16 is designed to accommodate the seal 17 in the housing 1. Optionally, a pressure screw as a stop 9 limits the mobility of the valve piston 200. The valve piston 200 is optionally guided in a housing which is screwed to the housing 1 and seals against the housing 1, the housing optionally representing the stop 9. The support surface 7 is optionally a screwed-in component, a locking ring or a round wire ring. The valve seat 3 is optionally designed as a separate component.

[0037] Figur 3a bis Figur 3j zeigen Beispiele für eine Bauteilkopplung am Ventilkolben 200, wobei der Dichtkörper 4 und das Betätigungselement 12 durch eine Schwalbenschwanzverbindung 13b oder eine beliebige formschlüssige Verbindung, einen Clip-Mechanismus mit außenliegenden federnden Elementen 13c am Betätigungselement 12, einen Clip-Mechanismus mit innenliegenden federnden Elementen 13d am Dichtkörper 4, eine nach der Montage des Dichtkörpers 4 verformte Figure 3a to Figure 3j show examples of a component coupling on the valve piston 200, the sealing body 4 and the actuating element 12 by a dovetail connection 13b or any form-fitting connection, a clip mechanism with external resilient elements 13c on the actuating element 12, a clip -Mechanism with internal resilient elements 13d on the sealing body 4, one deformed after the assembly of the sealing body 4

Hülse 13e des Betätigungselements 12, eine nach der Montage des Dichtkörpers 4 verformten Hülse 13f als eigenständiges Bauteil, eine mit dem Betätigungselement 12 verlötete Hülse 139g, eine geteilte klammerartige Hülse 13h, eine zur Montage abgefräste Nut-Feder-Verbindung 13i am Dichtkörper 4 , eine zur Montage eingeschnittene Nut-Feder-Verbindung 13j am Betätigungselement 12, einen Sicherungs- oder Runddrahtring 13k, eine mit dem Betätigungselement 12 verschraubte Hülse 13l oder eine mit dem Betätigungselement 12 verschweißte Hülse 13m formschlüssig und mit axialem und radialem Spiel verbunden werden. Sleeve 13e of the actuating element 12, a sleeve 13f deformed after the assembly of the sealing body 4 as an independent component, a sleeve 139g soldered to the actuating element 12, a split clamp-like sleeve 13h, a groove-and-tongue connection 13i milled off for assembly on the sealing body 4, a Tongue-and-groove connection 13j cut into the actuating element 12 for assembly, a locking ring or round wire ring 13k, a sleeve 13l screwed to the actuating element 12 or a sleeve 13m welded to the actuating element 12 can be positively connected with axial and radial play.

[0038] Figur 4 zeigt einen Ventilkolben 200 mit einem zylindrischen und/oder konischen Koppelglied 13a am Betätigungselement 12 und eine zylindrische und/oder konische Bohrung 15a am Dichtkörper 4 zur Aufnahme des Koppelglieds 13a. Wahlweise werden am Dichtkörper 4 ausgeführte Verbindungsteile 13b-13m der Bauteilkopplung am Betätigungselement 12 und am Betätigungselement 12 ausgeführte Verbindungsteile 12b-13m der Bauteilkopplung am Dichtkörper 4 ausgeführt. Figure 4 shows a valve piston 200 with a cylindrical and / or conical coupling member 13a on the actuating element 12 and a cylindrical and / or conical bore 15a on the sealing body 4 for receiving the coupling member 13a. Optionally, connecting parts 13b-13m of the component coupling implemented on the sealing body 4 are implemented on the actuating element 12 and connecting parts 12b-13m implemented on the actuating element 12 of the component coupling on the sealing body 4.

[0039] Bevorzugt ist der Dichtkörper 4 aus einem polymeren Werkstoff und das Betätigungselement 12 aus einem metallischen Werkstoff gefertigt. Wahlweise ist der Dichtkörper 4 aus einem metallischen Werkstoff gefertigt. Wahlweise ist der Dichtkörper 4 mehrteilig aus einem metallischen Innenteil und einem polymeren Außenteil ausgeführt. Wahlweise ist der Dichtkörper 4 mehrteilig mit einer elastomeren oder polymeren Dichtung gefertigt. The sealing body 4 is preferably made of a polymeric material and the actuating element 12 is made of a metallic material. The sealing body 4 is optionally made of a metallic material. Optionally, the sealing body 4 is made in several parts from a metallic inner part and a polymeric outer part. The sealing body 4 is optionally made in several parts with an elastomeric or polymeric seal.

[0040] Vorteilhaft ist es, in der sacklochförmigen Bohrung 15, 15a einen, in Richtung des Koppelglieds zulaufenden Konus zur plastischen Verformung des Koppelglieds bereitzustellen. Dieser ist in den Figuren nicht ersichtlich. Hierdurch wird die plastische Verformung des Koppelglieds begünstigt. It is advantageous to provide a cone tapering in the direction of the coupling member for plastic deformation of the coupling member in the blind hole-shaped bore 15, 15a. This cannot be seen in the figures. This promotes the plastic deformation of the coupling link.

Claims

Expectations

1. Manually operated valve (100) comprising a housing (1) with an inlet (2) and an outlet (5), between which a flow path is defined, a valve seat (3) arranged in the flow path, and a valve piston (200), wherein the valve piston (200) comprises an actuating element (12) with a tool holder (21), and a sealing body (4), and by means of a screw actuation of the tool holder (21) between a closed state in which the sealing body (4) on the valve seat (3) is applied and closes the flow path and is displaceable in an open state in which the sealing body (4) is spaced from the valve seat (3) and the flow path is continuous, characterized in that the valve piston (200) has a coupling member (13 , 13a) for coupling the sealing body (4) to the actuating element (12), the actuating element (12) having a blind hole-shaped bore (15) with an increasing diameter in the direction of the tool holder (21) ser, or the sealing body (4) has a blind hole (15a) with a diameter increasing in the direction of the valve seat (3), and the coupling member (13) is designed to move when a force is applied to the coupling member (13) within to plastically deform the blind-block-shaped bore (15, 15a) and at least partially adapt it to the increasing diameter of the blind-shaped bore (15).

2. Valve (100) according to claim 1, characterized in that the actuating element (12) in the closed state rests against a support surface (7) formed inside the housing (1) and presses the sealing body (4) against the valve seat (3), wherein the support surface (7) and the valve seat (3) are aligned parallel to one another and essentially normal to a direction of movement of the valve piston (200) when moving between the open state and the closed state.

3. Valve (100) according to claim 2, characterized in that the actuating element (12) in the open state within the housing (1) rests against a stop (9), wherein the support surface (7), the valve seat (3) and the Stop (9) are aligned parallel to each other.

4. Valve (100) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the housing (1) is made in one piece with the valve seat (3), the support surface (7) and a threaded region (8) for receiving the actuating element (12) is.

5. Valve (100) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the actuating element (12) comprises a seal (17) which seals against the housing (1) and / or that the sealing body (4) has a seal relative to the housing ( 1) comprises sealing gasket (17).

6. Valve (100) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the actuating element (12) has one of the support surface (7) opposite contact surface (18), and the support surface (7) and the contact surface (18) as a plane Surfaces are executed.

7. Valve (100) according to one of claims 2 to 6, characterized in that the support surface (7) has a different shape than the valve seat (3).

8. Valve (100) according to claim 3, characterized in that the housing (1) has a recess for receiving the stop (9).

In addition 4 sheets of drawings