DE915189C

DE915189C - Machine for the edge milling of the heel end of a listed insole

Info

Publication number: DE915189C
Application number: DEU840D
Authority: DE
Inventors: Merrill Nichols Follansbee
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1941-03-26
Filing date: 1941-03-26
Publication date: 1954-07-15

Description

Maschine zum Kantenfräsen des Fersenendes einer aufgeleisteten Brandsohle Auf Brandsohlenfersenfräsmaschinen wird bekanntlich der Rand um den Fersenteil einer auf einem Leisten befestigten Brandsohle in Anpassung an die Leistenform gefräst. Die bekannten Maschinen, die gewöhnlich einen Werkstückträger und einen Fräser haben, haben sich bisweilen insofern nachteilig erwiesen, als in ihnen beim Verwenden von Leisten verschiedener Größe bzw. Höhen die Sohle nicht immer genau in der Fräsebene des Werkzeuges eingestellt ist. Ebenfalls ist die Arbeitsstelle auch ziemlich unübersichtlich, was wiederum häufig zu einem ungenauen Fräsen führt.Machine for edge milling the heel end of a listed insole On insole heel milling machines, as is known, the edge around the heel part becomes a Milled insole attached to a last to match the shape of the last. The known machines, which usually have a workpiece carrier and a milling cutter, have proven to be disadvantageous at times in that in them using Lasts of different sizes or heights do not always have the sole exactly in the milling plane of the tool is set. The job is also quite confusing, which in turn often leads to inaccurate milling.

DIe vorliegende Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu beseitigen und auch das Einsetzen und Führen des Werkstückes zu erleichtern. Erfindungsgemäß umfaßt der Werkstückträger einen starren U-förmigen Rahmen, welcher so angebracht ist, daß er sich um eine Achse, welche parallel zur Drehachse des Fräsers liegt, und um eine weitere Achse, welche quer zu der erstgenannten Achse liegt, bewegen kann, wobei die Schwingbewegung des Werkstückträgers um die erstgenannte Achse durch Stellschrauben innerhalb verstellbarer Grenzen gehalten wird und die Schwingbewegung um die zweiteAchse durch Stellschrauben gewöhnlich verhindert oder auch nur innerhalb verstellbarer Grenzen gehalten wird.The present invention aims to overcome these drawbacks and also to facilitate the insertion and guidance of the workpiece. According to the invention The workpiece carrier comprises a rigid U-shaped frame which is so attached is that it revolves around an axis which is parallel to the axis of rotation of the milling cutter, and about a further axis which is transverse to the first-mentioned axis can, wherein the oscillating movement of the workpiece carrier about the first-mentioned axis through Adjusting screws is kept within adjustable limits and the oscillating movement around the second axis is usually prevented by adjusting screws or only within adjustable limits is kept.

In den Zeichnungen ist Fig. i eine Vorderansicht des Oberteiles der Maschine, Fig. 2 eine linke Seitenansicht des Oberteiles der Maschine, Fig.3 eine Einzelansicht des Klemmteiles, Fig. 4 ,eine Schnittansicht nach Linie IV-IV der Fig. i und Fig. 5 eine Ansicht der Arbeitsstelle der Maschine. Die Maschine hat einen Fräser io mit einer davorliegenden Scheibe 12 (Fig. i und 5), die beide auf dem Außenende einer in dem Maschinengestell 16 gelagerten Welle 14 befestigt sind. Ein Schutzschild 18, das den Fräser io umgibt, hat einen zylinderförmigen Fortsatz 2o, der auf der Welle 14 aufsitzt. Ein Führungsstück 22 liegt gegen die Leistenseite in der Nähe des Absatzsitzes an (s. Fig. 5) und hat eine Nase 24, die den Randteil der Brandsohle etwas von der Absatzsitzfläche des Leistens während des Fräsvorganges abbiegt. Dias Führungsstück 22 sitzt an einem Träger 26 (Fig. 2), bezüglich dessen es verstellbar ist. Der Träger ist auf einem Bolzen 28 drehbar, um den das FührungsstuCk 22 ausgeschwungen werden kann, beispielsweise um das Abmontieren des Fräsers io zu ermöglichen. Der Drehbolzen 28 sitzt in einer Konsole 3o, auf der der Träger 26 durch Schraube 38 (Fig.2) gewöhnlich befestigt ist.In the drawings, Fig. I is a front view of the top of FIG Machine, Fig. 2 is a left side view of the upper part of the machine, 3 shows a detailed view of the clamping part, FIG. 4 shows a sectional view along the line IV-IV of FIGS. 1 and 5 shows a view of the work station of the machine. The machine has a milling cutter io with a disk 12 in front of it (Fig. i and 5), both of which attached to the outer end of a shaft 14 mounted in the machine frame 16 are. A protective shield 18, which surrounds the milling cutter io, has a cylindrical shape Extension 2o that rests on shaft 14. A guide piece 22 lies against the Last side in the vicinity of the heel seat (see Fig. 5) and has a nose 24 that while the edge part of the insole is somewhat from the heel seat surface of the last of the milling process. The guide piece 22 sits on a carrier 26 (Fig. 2), with respect to which it is adjustable. The carrier is rotatable on a bolt 28, around which the guide piece 22 can be swung out, for example for dismantling of the milling cutter to allow. The pivot pin 28 is seated in a console 3o which the carrier 26 is usually attached by screw 38 (Fig.2).

Der Leisten L und die auf ihm befestigte Brandsiohle I werden auf einem U-förmigen Werkstückträger 40 eingespannt, der zwei nach oben zeigende Arme 41 und 42 hat. Der Werkstückträger 40 befindet sich beim Einspannen in ,einer ausgeschwungenen Lage und wird nach dem Einspannen des Werkstückes in Arbeitslage geschwungen. Zu diesem Zweck ist der Träger 4o auf einem parallel zur Fräserwelle 14 angeordneten Bolzen 43 drehbar. Der Drehbolzen 43 sitzt in den nach oben zeigenden, parallelen Armen 44 und 46 eines Blockes 48. Der Arm 44 des Blockes 48 ist gabelförmig (s. Fig. 2), und 'beide Gabelteile 5o, 52 tragen je eine Schraube 54 bzw. 56, wobei die Schrauben gewöhnlich eine Drehbewegung des Werkstückträgers 40 um den Bolzen 43 verhindern. Der Werkstückträgez 40 liegt in seiner ausgeschwungenen Lage (Fig.2) durch sein Eigengewicht gegen die Schraube 56 an. Der Werkstückträger 40 wird mittels eines Handgriffes 58, der an dem Arm 41 befestigt ist, samt dem Leisten und der Brandsohle in Arbeitslage gegenüber dem Fräsereingeschwungen.The last L and the insole I attached to it are clamped on a U-shaped workpiece carrier 40 which has two arms 41 and 42 pointing upwards. The workpiece carrier 40 is in a swung-out position when it is clamped and is swung in the working position after the workpiece has been clamped. For this purpose, the carrier 4o is rotatable on a bolt 43 arranged parallel to the milling cutter shaft 14. The pivot pin 43 sits in the upwardly pointing parallel arms 44 and 46 of a block 48. The arm 44 of the block 48 is fork-shaped (see FIG. 2), and both fork parts 50, 52 each carry a screw 54 and 56, respectively , the screws usually preventing the workpiece carrier 40 from rotating about the bolt 43. In its swung-out position (FIG. 2), the workpiece support 40 rests against the screw 56 by its own weight. The workpiece carrier 40 is swung in by means of a handle 58, which is attached to the arm 41, together with the last and the insole in the working position opposite the milling cutter.

Der Block 48 sitzt auf einem Bolzen 62, der rechtwinkelig zu .dem Bolzen 43 liegt und in zwei nach oben zeigenden Armen 64 und 66einer Konsola 68 eingesetzt ist, die auf .einer ,senkrechten Platte 70 befestigt ist. Die Platte 70 ist durch Schrauben 72 an dem Maschinengestell 16 befestigt. Die Konsole 68 trägt weiterhin zwei Schrauben 74 und 76, die auf beiden Seiten des Bolzens 62 sitzen und auf der Unterseite des Blockes 48 ;angreifen, wodurch der Block in eingestellter Lage gehalten wird. Gegebenenfalls können jedoch die beiden Schrauben 74 und 76 etwas zurückgedreht werden, um eine begrenzte Drehbewegung des Blockes 48 um den Bolzen 62 zu ermöglichen, in welchem Falle der Werkstückträger 40 in der Längsrichtung der Fräserwelle 14 verdreht werden kann. An dem Absatzsitz der eingespannten Brandsohle greift ein Klemmteil 8o (Fig. i und 3) an, der von dem Arm 42 getragen wird. Der Klemmteil 8o besteht aus einer Muffe 82 mit einem Kopfstück 84, das Dorne 86 trägt. Die- Dorne durchstechen beim Einspannen des Werkstückes den Absatzsitz der Brandsohle (s. Fig. 5). Diie Muffe 82 hat eine kegelförmige Bohrung 88, in die das kegelstumpfförmige Ende einer Welle 9o eingesetzt ist. Die Welle 9o sitzt in einem Lager 92, das von <dem Arm 42 getragen wird. Eine Schraube 94, die durch einen Schlitz 96 des Wellenlagers 92 gesteckt und in den Arin 42 eingeschraubt ist, verhindert die Bewegung des Wellenlagers bezüglich des Armes 42. Eine Axialbewegung der Welle 9o wird durch .ein Kugellager 98 auf einer Seite und .einen Kragen ioo auf der anderen Seite verhindert.The block 48 sits on a bolt 62 which lies at right angles to the bolt 43 and is inserted in two upwardly pointing arms 64 and 66 of a bracket 68 which is fastened on a vertical plate 70. The plate 70 is fastened to the machine frame 16 by screws 72. The bracket 68 also carries two screws 74 and 76, which sit on both sides of the bolt 62 and engage on the underside of the block 48, whereby the block is held in the set position. If necessary, however, the two screws 74 and 76 can be turned back somewhat in order to enable a limited rotational movement of the block 48 about the bolt 62, in which case the workpiece carrier 40 can be rotated in the longitudinal direction of the cutter shaft 14. A clamping part 8o (FIGS. 1 and 3), which is carried by the arm 42, engages the heel seat of the clamped insole. The clamping part 8o consists of a sleeve 82 with a head piece 84 which carries mandrels 86. The thorns pierce the heel seat of the insole when the workpiece is clamped (see Fig. 5). The sleeve 82 has a conical bore 88 into which the frustoconical end of a shaft 9o is inserted. The shaft 90 is seated in a bearing 92 which is carried by the arm 42. A screw 94, which is inserted through a slot 96 of the shaft bearing 92 and screwed into the shaft bearing 42, prevents the shaft bearing from moving with respect to the arm 42. Axial movement of the shaft 9o is ensured by a ball bearing 98 on one side and a collar ioo on the other hand prevented.

Zum Andrücken des Leistens und der auf dem Leisten befestigten Brandsohle gegen den Klemmteil 8o dient ein Drücker i o2 (Fig. i), der in dem Oberende des Armes 41 in seiner Längsrichtung, d. h. in der Richtung der Drehachse des Klemmteiles 8o verschoben wird. Der Drücker 102 hat einen Leistenzapfen 1o4 (Fig. 4 und 5), der in einem Gehäuse io6 sitzt. Ein Kopf io8 des Leistenzapfens 104 liegt gegen einen Absatz i io im Innern des Gehäuses i o6 an, und eine Schraube i 12 hält den Leistenzapfen io4 in eingestellter Lage. Auf dem Leistenzapfen 104 sitzt ein Kragen i 14, der ,gegen das Außenende des Gehäuses io6 liegt und auf der Leistenoberfläche aufsitzt, wenn der Leistenzapfen 104 in das Leistenzapfenloch eingesetzt und dann der Leisten nach dem Klemmteil 8o hin verschoben wird.For pressing the last and the insole attached to the last against the clamping part 8o serves a pusher i o2 (Fig. i), which is in the upper end of the Arm 41 in its longitudinal direction, d. H. in the direction of the axis of rotation of the clamping part 8o is shifted. The pusher 102 has a bar pin 1o4 (Fig. 4 and 5), which sits in a housing io6. A head io8 of the ledge pin 104 is opposed a paragraph i io inside the housing i o6, and a screw i 12 holds the Last pin io4 in set position. A collar sits on the last pin 104 i 14, which lies against the outer end of the housing io6 and on the bar surface seated when the groin tenon 104 is inserted into the groin tenon hole and then the bar is shifted towards the clamping part 8o.

Das Gehäuse io6 ist auf einer Welle i 16 drehbar und wird von zwei Kugellagern i 18 und i 2o getragen. Dlie Kugellager werden auf dem Wellenende durch Kragen 122 und Schraube 124 festgehalten, die die Kugellager gegen einen Absatz 126 der Welle i 16 anhalten. Zwischen den Kugellagern sitzt eine Muffe 128 auf der Welle i 16. Das Gehäuse i o6 ist auf den Kugellagern durch eine Federklemme 13o befestigt und wird durch Anliegen eines Innenabsatzes gegen das Kugellager i 2o an einer Axialbewegung verhindert.The housing io6 is rotatable on a shaft i 16 and is supported by two Ball bearings i 18 and i 2o carried. Dlie ball bearings are carried on the shaft end Collar 122 and screw 124 held in place that hold the ball bearings against a shoulder 126 of shaft i 16 stop. A sleeve 128 sits on the between the ball bearings Shaft i 16. The housing i o6 is on the ball bearings by a spring clip 13o fastened and is held by an inner shoulder against the ball bearing i 2o prevented from axial movement.

In das Oberende des Armes 41 ist :eine längs verschiebbare Muffe 132 (Fig. 4) eingesetzt, die auf ihrem Außenende einen Kragen 134 trägt und die Welle 116 umfaßt. Der Kragen i34 ist auf der Welle 116 aufgeschraubt, so daß bei der Längsbewegung der Muffe 132 die Welse i 16 mitgenommen wird. Somit sind Muffe 132 und Welle 116 gemeinsam beweglich, jedoch kann die Welle - bezüglich der Muffe durch Drehung verstellt werden. Zum Drehen der Welle trägt diese auf ihrem Außenende einen Handgriff 136. Zum Bewegen der Muffe 132 und der Welle i 16 als Ganzes nach dem Klemmteil 8o hin dient ein Handgriff 138 (Fig. i und 2). Dieser Handgriff ist bei 140 init dem Oberende des Armes 41 verzapft und durch Parallelgestänge 142, 144 mit einer Platte 146 (Fig. 4) verbunden. Die Platte ist durch Schrauben 148 an dem Kragen 134 befestigt und somit ebenfalls mit der Muffe 132 fest verbunden. Wenn der Handgriff 138 von seiner in Fig. i mit gestrichelten Linien angedeuteten Stellung in die ausgezogene Stellung in Fig. i bewegt wird, werden die Muffe 132 und die Welle i 16 nach rechts dieser Figur bewegt, so daß der DTücker i o2 den Leisten samt der Brandsohle gegen die Dorne des Klemmteiles 8o schiebt.In the upper end of the arm 41: a longitudinally displaceable sleeve 132 (FIG. 4) is inserted, which carries a collar 134 on its outer end and which surrounds the shaft 116. The collar i34 is screwed onto the shaft 116 so that the catfish i 16 is carried along with the longitudinal movement of the sleeve 132. Thus sleeve 132 and shaft 116 can move together, but the shaft can be adjusted by rotation with respect to the sleeve. To rotate the shaft, it has a handle 136 on its outer end. A handle 138 is used to move the sleeve 132 and the shaft 16 as a whole towards the clamping part 8o (FIGS. 1 and 2). This handle is mortised at 140 with the upper end of the arm 41 and connected to a plate 146 (FIG. 4) by parallel rods 142, 144. The plate is fastened to the collar 134 by screws 148 and is thus also firmly connected to the sleeve 132. When the handle 138 is moved from its position indicated by dashed lines in FIG. I to the extended position in FIG the insole pushes against the mandrels of the clamping part 8o.

Der Drücker 102 wird in seiner zurückgezogenen Stellung durch eine Feder 154 (Fig. i) gehalten, die mit einem Ende an einem Schwanzstück 152 des Handgriffes 138 angreift und deren anderes Ende an dem Maschinengestell befestigt ist. Die Feder 154 ist bestrebt, den Handgriff 138 im Gegenzeigersinn um den Drehzapfen i4o zu schwingen (Fig. i), bis eine von dem Handgriff 138 getragene, einstellbare Schraube 162 (Fig. i und 2) gegen den Arm 41 schlägt.The trigger 102 is in its retracted position by a Spring 154 (Fig. I) held with one end on a tail piece 152 of the handle 138 engages and the other end is attached to the machine frame. The feather 154 tends to rotate handle 138 in a counterclockwise direction about pivot pin i4o swing (Fig. i) until an adjustable screw carried by the handle 138 162 (FIGS. 1 and 2) strikes against arm 41.

Beim Betrieb der Maschine wird der Block 48 durch die Sohrauben 7 4. und 76 normalerweise an einer Drehung um den Bolzen 62 verhindert. Durch Verdrehung der Schrauben im entgegengesetzten Sinn wird der Block 48 um den Bolzen 62 verdreht, wobei die Winkellgge des Klemmteiles 8o bezüglich des Fräsers io verstellt wird. Zum Einstellen der Brandsohlenkante in der Fräsebene des Fräsers wird der Klemmteil 8o parallel zur Fräserachse 14 durch Lösen der Schraube 94 und Verstellung des Lagers 92 bezüglich des Armes 42 eingestellt.When the machine is in operation, the block 48 is driven by the screw jacks 7 4 and 76 are normally prevented from rotating about bolt 62. By twisting the screw in the opposite direction, the block 48 is rotated about the bolt 62, wherein the Winkelgge of the clamping part 8o is adjusted with respect to the milling cutter io. The clamping part is used to adjust the insole edge in the milling plane of the milling cutter 8o parallel to the milling cutter axis 14 by loosening the screw 94 and adjusting the bearing 92 adjusted with respect to arm 42.

Wenn ein Leisten L mit der darauf befestigten Brandsohle I in den Träger 40 eingespannt wird, befindet sich dieser in der in Fig.2 dargestellten ausgeschwungenen Lage. Der Leisten wird .auf den Leistenzapfen 104 aufgesteckt, der zu dieser Zeit von der Feder 154 in seiner zurückgezogenen Lage gehalten wird, in der der Handgriff 138 in der mit gestrichelten Linien in der in Fig. i dargestellten Lage eingestellt ist. Durch Schwingung des Handgriffes 138 nach dem Handgriff 58 hin wird der Leisten von dem Drücker i o2 nach dem Klemmteil So hin bewegt, wobei der Leisten samt der Brandsohle zwischen den beiden Teilen 8o und 102 eingeklemmt wird. Der Träger 4o wird dann unter Erfassen der beiden Handgriffe 138 und 58 um den Drehbolzen 43 in Arbeitslage gegenüber dem Fräser 1o eingeschwungen. Durch Drehung des Leistens um die Drehachse des Klemmteiles 8o bzw. des Drückers io2 wird dann der Randteil der Brandsohle um das Fersenende herum an der Fräsestelle vorbeibewegt. Da der Klemmteil 8o in axialer Richtung bezüglich das Fräsers i o unbeweglich ist, «wird die Brandsohlenkante immer im gleichen Winkel gefräst, unabhängig von der Höhe des Leistens, auf 'dem die Brandsohle befestigt ist. Zum Einsetzen eines ziemlich hohen Leistens wird die Welle i 16 durch Drehung mittels des Handgriffes 136 rückwärts verstellt.When a last L with the insole I attached is clamped into the carrier 40, the latter is in the swung-out position shown in FIG. The bar is placed on the bar pin 104, which at this time is held in its retracted position by the spring 154, in which the handle 138 is set in the position shown in broken lines in FIG. By vibrating the handle 138 towards the handle 58, the last is moved by the pusher i o2 towards the clamping part So, the last including the insole being clamped between the two parts 8o and 102. The carrier 4o is then swung around the pivot pin 43 in the working position with respect to the milling cutter 1o while grasping the two handles 138 and 58. By rotating the last around the axis of rotation of the clamping part 8o or the pusher io2, the edge part of the insole is then moved past the milling point around the heel end. Since the clamping part 8o is immovable in the axial direction with respect to the milling cutter, the insole edge is always milled at the same angle, regardless of the height of the last on which the insole is attached. To insert a fairly high last, the shaft i 16 is adjusted backwards by rotating the handle 136.

Zum Fräsen von Brandsohlen gewisser Art ist eine begrenzte D ehmögliehkeit des Blockes 44 und des Trägers 4o erwünscht, in welchem Fall die beiden Schrauben 74 und 76 etwas zurückgedreht werden.There is a limited possibility of milling insoles of a certain type of the block 44 and the support 4o desired, in which case the two screws 74 and 76 can be turned back a little.

Wie aus Fig. i ersichtlich ist, hat der die Maschine bedienende Arbeiter jederzeit eine ungestörte übersacht über das Werkstück, da die Werkstückklemm- und, -einstellteile bzw. deren Träger unterhalb des Fräsers i o angeordnet sind.As can be seen from Fig. I, the worker operating the machine has an undisturbed overview of the workpiece at all times, as the workpiece clamping and, -adjusting parts or their carriers are arranged below the milling cutter i o.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for edge milling the heel end of a listed Insole with a U-shaped workpiece carrier in which the last together with the insole is clamped by means of a clamping part and a pusher, characterized in that that the workpiece carrier (40) on a bolt (43) parallel to the milling cutter axis in a vertical plane and the carrier (48) of the bolt (43) swings around a right angle to this bolt (43) lying bolt (62) can swing so that the workpiece carrier can also oscillate in another vertical plane that is perpendicular to the former Level lies, with the oscillating movement of the workpiece carrier around the former Bolt (43) held within adjustable limits by adjusting screws (54, 56) is, and the swinging movement around the; second bolt (62) by adjusting screws (74, 76) usually prevented or only kept within adjustable limits will. Cited publications: German patent specifications No. 40 88o, 55 233; U.S. Patents No. 1,256,547, 1,587,765.