DE431382C

DE431382C - Device on turning jaws for conveying drilled workpieces into a sloping channel for introducing the same into the lathe

Info

Publication number: DE431382C
Application number: DEA46278D
Authority: DE
Inventors: Henrik Cronstroem
Original assignee: Kaukas Fabrik AB
Current assignee: Kaukas Fabrik AB
Priority date: 1924-11-28
Filing date: 1924-11-28
Publication date: 1926-07-06

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
6. JUL11926ISSUED ON
6 JUL11926

REiCHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVl 431382 KLASSE 38 k GRUPPE- JVl 431382 CLASS 38k GROUP

(A 46278 XIIj3$k)(A 46278 XIIj3 $ k)

Aktiebolaget Kaukas Fabrik in Willmanstrand, Finnland*).Aktiebolaget Caucasus factory in Willmanstrand, Finland *).

Vorrichtung an Drehbänken zum Befördern von gebohrten Werkstücken in eine schräge Rinne zum Einführen derselben in die Drehbank.Device on lathes for conveying drilled workpieces into an inclined channel for introducing the same into the lathe.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. November 1924 ab.Patented in the German Empire on November 28, 1924.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf das selbsttätige Überführen von auf einer Bohrmaschine durchbohrten Rohzylindern aus Holz zur Drehbank, welche den Zylindern die übliche äußere Form erteilt. Die Vorrichtung ist für eine selbsttätige Bohr- und Abdrehmaschine für Garnrollen bestimmt und dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Spannfutter der Bohrmaschine herausgeschobenen durchbohrten Rohzylinder sofort selbsttätigThe present invention relates to the automatic transfer of on a drilling machine pierced raw cylinders made of wood to the lathe, which gives the cylinders the usual external shape. The device is intended for an automatic drilling and twisting machine for spools of thread and therefore characterized in that the pierced raw cylinder pushed out of the chuck of the drilling machine immediately automatically

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Henrik Cronström in Willmanstrand, Finnland.Henrik Cronström in Willmanstrand, Finland.

auf eine schräge Ebene geworfen werden, die sie nacheinander hinunterrollen, wobei eine Überdachung der Ebene ein Übereinanderrollen der einzelnen Zylinder verhindert, und daß die Rollen am unteren Ende der Ebene einzeln ergriffen und genau in die richtige Lage in der Drehbank zur weiteren Bearbeitung gebracht werden.be thrown onto an inclined plane, which they roll down one after the other, with a Roofing of the level prevents the individual cylinders from rolling over one another, and that the roles at the bottom of the level are gripped individually and exactly in the right place Can be brought to the lathe for further processing.

Ein Ausführungsbeispiel einer derartigen ίο Vorrichtung ist in den Zeichnungen veranschaulicht. An embodiment of such a device is illustrated in the drawings.

Abb. ι ist ein Grundriß der Bohr- und Abdrehmaschine. Fig. Ι is a plan of the drilling and turning machine.

Abb. 2 ist eine von links nach rechts gesehene Seitenansicht derselben,Fig. 2 is a left to right side view of the same;

Abb. 3 ein senkrechter Querschnitt durch die Maschine von rechts nach links gesehen und im doppelten Maßstab gezeichnet.Fig. 3 is a vertical cross-section through the machine seen from right to left and drawn in double scale.

Abb. 4 bis 6 zeigen in noch größerem Maßstäbe Einzelteile der Vorrichtung, welche die Rohzylinder in die Rollbahn befördert.Fig. 4 to 6 show on an even larger scale individual parts of the device, which the Raw cylinder conveyed into the runway.

Abb. 7 ist ein senkrechter Längsschnitt durch die Bohrmaschine.Fig. 7 is a vertical longitudinal section through the drill.

Wenn ein Rohzylinder in der Bohrmaschine fertiggebohrt ist, wird der Bohrer zuerst zurückgezogen. Damit die soeben gebohrte Rolle nicht mitfolgt, wird eine Scheibe 109 (Abb. 3), die mit einem Ausschnitt 110 versehen ist, in dem sich der Bohrer hin und her bewegen kann, vorher vor das Spannfutter der Drehbank geschoben und hält den Rohzylinder im Spannfutter beim Herausziehen des Bohrers zurück.When a rough cylinder has been finished bored in the drill, the drill will go first withdrawn. A washer 109 is used so that the roll that has just been drilled does not follow (Fig. 3), which is provided with a cutout 110 in which the drill moves back and forth can move, previously pushed in front of the lathe chuck and holds the raw cylinder back in the chuck when pulling out the drill.

Nachdem der Bohrer voll herausgezogen und ein genügendes Stück vom Spannfutter entfernt ist, drückt der von einem Schieber 33 (Abb. 7) vorgeschobene nächste Rohzylinder den eben fertiggebohrten Rohzylinder aus dem Spannfutter heraus. Der gebohrte Rohzylinder gelangt dann auf ein drehbares Winkelstück 111 (Abb. 3 und 6), Einwerf er genannt, weil dieses Winkelstück bei der darauffolgenden Schwingung den gebohrten Rohzylinder senkrecht zu seiner geometrisehen Zylinderachse in eine schräge Rinne 112 wirft, auf der er zum selbsttätigen Drehstuhl der Maschine herunterrollt. Die Scheibe iog und der Einwerf er in könnten zu einem einzigen Stück vereinigt werden, das seine ruckweise Bewegung von der Stange 78 erhält (Abb. 7, 3 und 6).After the drill is fully pulled out and a sufficient length of the chuck is removed, pushes the next raw cylinder advanced by a slide 33 (Fig. 7) the unfinished cylinder that has just been drilled out of the chuck. The drilled raw cylinder then arrives at a rotatable angle piece 111 (Fig. 3 and 6), throw-in he called because this contra-angle handpiece is the drilled one in the subsequent oscillation Raw cylinder perpendicular to its geometrical cylinder axis in an inclined groove 112 throws, on which he rolls down to the automatic swivel chair of the machine. The disc iog and the objection he in might become one single piece are united, which receives its jerky movement from the rod 78 (Fig. 7, 3 and 6).

Die Abb. 4 ist eine Einzeldarstellung der Einwurfvorrichtung von links nach rechts (Abb. 3) gesehen. Der Einwerfer 111 nebst ! Scheibe 109 sind in Abb. 3 in derjenigen ; Lage gezeichnet, die der Einwerfer haben muß, um den gebohrten Rohzylinder aufzunehmen, als nicht in der Lage, die die Scheibe 109 hat, wenn der Bohrer herausgezogen wird. Der Einwerf er 111 besteht aus einem kurzen Winkelstück, dessen einer Schenkel beim Empfang des herausgeschobenen Rohzylinders wagerecht liegt, während der andere Schenkel sich rechts von dem herausgeschobenen Rohzylinder (Abb. 3) befindet. Auf der unteren Seite des wagerechten Schenkels ist eine Leiste 113 vorgesehen, die in eine Nut 114 des wagerechten Endes des Hebels 115 (Abb. 6) hineingeschoben wird, der mit einer in den Lagern 116 schwingenden Kurbelwelle 117 zu einem einzigen Körper vereinigt ist. In der Kröpfung der Kurbelwelle 117 ist ein Zapfen 118 mittels einer Mutter befestigt, dessen runder Kopf 119 in der Nut 120 einer an der Stange 78 (Abb. 7) mittels Schrauben 121 befestigten Gleitbahn 122 hin und her gleitet (Abb. 3). Die Nut 120 besitzt die im Grundriß (Abb. 4) ersichtliche Form. Abb. 5 zeigt einen senkrechten Schnitt durch die Mitte der Gleitbahn 122. Wenn der Kopf 119 sich in der aus Abb. 3 ersichtlichen Lage befindet, die dem in Abb. 4 dargestellten unteren, nach links gekrümmten Teil der Nut 122 entspricht, ist der Einwerfer 111 bereit, den herausgeschobenen, fertiggebohrten Rohzylinder aufzunehmen. Liegt der Kopf 119 wieder rechts in Abb. 3" was dem oberen längeren und nach rechts abgebogenen Ende der Nut 122 (Abb. 5) entspricht, so befindet sich die Scheibe 109 wieder unmittelbar vor dem Rohzylinder und verhindert seinen Austritt aus dem Spannfutter. Die Drehung des Einwerfers 111 erfolgt, wenn der Kopf 119 durch die Krümmung der Nut nach oben (Abb. 4) geht, und diese Drehung wird ausgenutzt, um den im Einwerfer befindlichen Rohzylinder in die schräge Rinne 112 zu werfen.Fig. 4 is an individual representation of the throw-in device from left to right (Fig. 3) seen. The thrower 111 along with it! Disc 109 are in Fig. 3 in the one; Drawn position that the inserter must have in order to accommodate the drilled raw cylinder, as not being able to have the washer 109 when the drill is pulled out will. The throw-in he 111 consists of a short elbow, one of which Leg lies horizontally when receiving the pushed out raw cylinder, while the other leg is to the right of the pushed out cylinder (Fig. 3). A bar 113 is provided on the lower side of the horizontal leg, which is pushed into a groove 114 in the horizontal end of the lever 115 (Fig. 6) becomes a single one with a crankshaft 117 oscillating in the bearings 116 Body is united. In the crank of the crankshaft 117 is a pin 118 by means a nut, the round head 119 of which is in the groove 120 one on the rod 78 (Fig. 7) by means of screws 121 attached slide 122 slides back and forth (Fig. 3). The groove 120 has the shape shown in the plan (Fig. 4). Fig. 5 shows a vertical Cut through the center of the slide 122. When the head 119 is in the from Fig. 3 visible position, the lower shown in Fig. 4, after corresponds to the left curved part of the groove 122, the inserter 111 is ready to remove the pushed out, take up finished bored raw cylinder. If the head is 119 again right in Fig. 3 "which is the upper, longer and to the right bent end of the groove 122 (Fig. 5), the disk 109 is again directly in front of the raw cylinder and prevents its exit from the chuck. The rotation of the insert 111 occurs when the head 119 is through the curvature of the groove goes upwards (Fig. 4), and this rotation is used to to throw the raw cylinder located in the thrower into the inclined groove 112.

Der obere Teil der Rinne 112 ruht mittels beweglicher Zwischenglieder 123 auf einer in zwei am Maschinengestell befestigten Konsolen 124 gelagerten Welle 125. Das untere Ende der Rinne 112 ruht in ähnlicher Weise mittels ähnlicher Zwischenglieder 126 auf einer Welle 127, die an jedem Ende in Konsolen 128 auf jeder· Seite der Rinne am Maschinengestell gelagert ist. Die Zwischenglieder 123 und 126 werden mittels einer Stellschraube an der zugehörigen Welle festgeklemmt. Dadurch, daß den Zwischengliedern eine mehr oder weniger aufrechte Lage gegeben wird, kann die Höhe der Rinne 112 und ihre Neigung für verschieden starke Rollen eingestellt werden. Damit die Rollen nacheinander und nicht übereinander die Rinne 112 hinunterrollen, ist oberhalb der Rinne eine Deckplatte 129 angeordnet, die überall denselben Abstand vom Rinnenboden hat. Die Größe dieses Abstandes wird in jedem Fall zwischen dem einfachen und doppelten Durchmesser des Rohzylinders liegen. Das linke Ende der Deckplatte ist ebenso wie das linke Ende desThe upper part of the channel 112 rests by means of movable intermediate members 123 on an in two brackets 124 mounted on the machine frame shaft 125. The lower one The end of the channel 112 rests in a similar manner by means of similar intermediate members 126 a shaft 127 which at each end in brackets 128 on each side of the channel on the machine frame is stored. The intermediate members 123 and 126 are by means of a Set screw clamped to the associated shaft. By the fact that the intermediate links a more or less upright position is given, the height of the channel 112 and their inclination can be set for differently strong roles. So that the roles one after the other and do not roll down chute 112 one above the other, there is one above the chute Cover plate 129 arranged, which everywhere has the same distance from the channel bottom. The size this distance is in each case between the single and double diameter of the raw cylinder. The left end of the cover plate is just like the left end of the

Rinnenbodens senkrecht abwärts gebogen, und auch hier soll der Abstand ebenso groß sein. Um nach Belieben die Verstellung der Deckplatte so vornehmen zu können, daß der Abstand zwischen dieser Platte und dem Rinnenboden überall der gleiche ist, sind an der Platte zwei U-förmige Klötze 130 befestigt, in deren Schenkel schiefe Schlitze 131 vorgesehen sind. Mittels Schraubenbolzen 132, die durch runde Löcher in den Seitenwänden der Rinne und durch diese Schlitze 131 gehen, und Muttern wird die Deckplatte 129 vor dem Beginn der Arbeit in passender Höhe zur Rinne 112 festgeklemmt. Wenn die geomeirische Längsachse der Schlitze 131 parallel mit der Linie ist, die den Winkel zwischen dem schrägen Rinnenboden und dessen abwärts gebogenem Endteile halbiert, wird der Abstand der Deckplatte vom RinnenbodenThe bottom of the channel is bent vertically downwards, and here too the distance should be just as large be. In order to be able to adjust the cover plate at will so that the Distance between this plate and the channel bottom is the same everywhere are at the Plate fixed two U-shaped blocks 130, in the legs of which oblique slots 131 are provided are. By means of screw bolts 132 that go through round holes in the side walls the gutter and go through these slots 131, and nuts is the cover plate 129 before the Start of work clamped at the appropriate height to gutter 112. If the geomeirical The longitudinal axis of the slots 131 is parallel with the line making the angle between halved the inclined channel bottom and its downwardly curved end parts, the Distance of the cover plate from the channel bottom

ao ebenso groß wie die wagerechte Weite zwischen den abwärts gebogenen Enden der Deckplatte und des Rinnenbodens sein. Das obere Ende 133 der Deckplatte 129 ■ wird zweckmäßig um ein Scharnier kippbar angeordnet, um den Zutritt zu den Teilen zwischen dem Spannfutter und dem Bohrspindellager zu erleichtern. ao as large as the horizontal width between the downwardly curved ends of the cover plate and the bottom of the channel. The upper end 133 of the cover plate 129 ■ is appropriate arranged tiltable about a hinge to allow access to the parts between the To facilitate the chuck and the spindle bearing.

Von dem unteren Ende der Rinne 112 sollen die Rohzylinder einzeln der Drehbank mit der einen flachen Seite voraus zugeführt werden. Zu diesem Zwecke ist folgende Speisevorrichtung vorgesehen. In den oberen Enden der beiden Konsolen 128 (Abb. 3) ist eine wagerechte Welle 134 gelagert, auf der ein herabhängender Arm 135 mittels Klemmschraube befestigt ist. Am unteren Ende dieses Armes ist eine bogenförmige Scheibe 136 befestigt, deren obere Fläche bei einer Drehung des Armes 135 unmittelbar unter der unteren Kante des abwärts gebogenen Teiles der Rinne 112 vorbeigeht und deren Radius deswegen gleich dem Abstand von der geometrischen Mittellinie der Welle 134 ist. Die Scheibe 136 ist links radial abwärts gebogen, und mittels an dieser Biegung verstellbar angebrachter vorwärts gerichteter Stifte 137 ist ein treppenförmiger Absatz gebildet, dessen verstellbare Stufenhöhe eine solche ist, daß ein auf den Stiften 137 ruhender Rohzylinder mit einem Spielraum von höchstens einem halben Rohzylinderdurchmesser an der abwärts gebogenen Kante des Rinnendaches 129 vorbeigedreht werden kann. Auf der Welle 134 ist ferner an der zur senkrechten Mittelebene der Ringe entgegengesetzten Seite des Armes 135 ein wagerechter Arm 138 befestigt, der mittels eines Zapfens mit einer senkrechten Stange 139 verstellbar verbunden ist, die am unteren Ende einen senkrecht nach links gerichteten Arm 140 besitzt, dessen vorderes Ende verstellbar mit einem wagerechten, um die Welle 142 auf und nieder schwingenden Hebel 141 verbunden ist. Die Welle 142 ist in einer an der vorderen Wand der Maschine befestigten Konsole 143 gelagert, und der Arm 140 erhält eine schwingende Bewegung um die Welle 142 mit Hilfe einer auf der Welle 106 sitzenden nicht dargestellten Daumenscheibe, die nicht mit der zweiten ebenfalls auf der Welle 106 sitzenden gezeigten Daumenscheibe identisch ist, die eine auf und nieder schwingende Bewegung eines zweiten, einem anderen Zwecke dienenden Hebels veranlaßt.From the lower end of the channel 112 should the raw cylinders are fed individually to the lathe with one flat side first. The following feed device is provided for this purpose. In the upper ends of the two consoles 128 (Fig. 3) is a horizontal shaft 134 is mounted on which a depending arm 135 by means of a clamping screw is attached. At the lower end of this arm is an arcuate disc 136 attached, the upper surface of which when the arm 135 is rotated immediately below the lower edge of the downwardly curved part of the channel 112 passes and its radius is therefore equal to the distance from the geometric center line of the shaft 134. the Disk 136 is bent radially downward to the left and is attached to this bend so as to be adjustable forward pins 137 a stepped shoulder is formed, the adjustable step height is such that a raw cylinder resting on the pins 137 with a clearance of no more than half a raw cylinder diameter on the downwardly curved edge of the gutter roof 129 can be rotated past. On the shaft 134 is also on the perpendicular Center plane of the rings opposite side of the arm 135 is a horizontal arm 138 attached, which is adjustably connected to a vertical rod 139 by means of a pin is, which has an arm 140 directed vertically to the left at the lower end, its front end adjustable with a horizontal to the shaft 142 up and down swinging lever 141 is connected. The shaft 142 is in one on the front wall The console 143 attached to the machine is supported, and the arm 140 receives a swinging Movement around the shaft 142 with the aid of a not shown seated on the shaft 106 Thumb washers that do not sit on the shaft 106 with the second one The thumb disk shown is identical, which has an up and down swinging movement a second lever serving another purpose.

Das Aufundniederschwingen des Hebels 141 wird also auf den herabhängenden Arm 135, auf dem die bogenförmige Platte 136 aufgehängt ist, übertragen. Die" pendelnde Bewegung des Armes 135 wird in folgender Weise zum Einführen der Rohzylinder in die Drehbank ausgenutzt. Bei der in Abb. 3 gezeichneten Lage der Teile kann der die Rinne 112 veranlassende Rohzylinder auf die Stifte 137 herabfallen. Wenn dann der Arm 135 und die Scheibe 136 aus der am meisten nach rechts zurückgezogenen Lage vorwärts pen- · dein, schließt die Scheibe 136 die untere Mündung der Rinne, so daß der auf den Stiften 137 ruhende untere Rohzylinder vorwärts in eine solche Lage gebracht wird, daß der Schieber der Drehbank ihn auf die Drehbankspindel befördern kann. Wenn dann Arm 135, Scheibe 136 und Stifte 137 wieder zurück pendeln, fällt der folgende Rohzylinder aus dem Schacht der Rinne auf die Stifte 137, um von der darauffolgenden Schwingung nach links zur Drehbank befördert zu werden.· Bei der darauffolgenden Rückschwingung fällt der dritte Rohzylinder auf die Stifte 137 USW.The swinging up and down of the lever 141 thus acts on the hanging arm 135 on which the arcuate plate 136 is suspended. The "commuting Movement of the arm 135 is performed in the following manner to insert the raw cylinder into the Lathe used. In the position of the parts shown in Fig. 3, the channel can 112 causing raw cylinders to fall onto the pins 137. Then when arm 135 and pen the disk 136 forward from the most retracted position to the right. your, the disc 136 closes the lower mouth of the gutter so that the on the pins 137 resting lower raw cylinder is brought forward in such a position that the The slide of the lathe can convey it onto the lathe spindle. If then arm 135, washer 136 and pins 137 back again commute, the following raw cylinder falls from the shaft of the channel onto the pins 137, in order to be carried to the left by the following oscillation to the lathe. During the subsequent oscillation back, the third raw cylinder falls onto the pins 137 ETC.

Der in die Drehbank beförderte Rohzylinder wird in der richtigen Lage zwischen dem Ende der Spindel und dem Reitnagel von einer geeigneten Hemmvorrichtung gehalten.The raw cylinder fed into the lathe is in the correct position between the The end of the spindle and the riding nail are held by a suitable locking device.

Claims

Patent Claims:

1. Device on lathes for moving drilled holes out of the chuck workpieces pushed out of the lathe into an inclined channel (112) for introducing the same into the lathe, characterized by a rotatable receiver (in) onto which the drilled workpiece from the chuck is pushed, after which the receiver during the subsequent rotation the workpiece into the inclined channel (112) throws.

2. Apparatus according to claim 1 to prevent that when pulling out the Drill from the workpiece this follows from the chuck, marked

through a united with the recipient rotatable disc (109) before the moment of extraction the chuck is rotated and which has a slot (110) open at one edge in order to allow the Drill to be partially pushed past.

3. embodiment of the receiver and thrower according to claim 2, characterized characterized in that the same consists of an elbow (111) whose one leg is horizontal when receiving, while the other leg is vertical, and that the Workpiece is placed in the opening between these legs when it is pushed out, from where the workpiece at Rotate the contra-angle handpiece over the front

ao horizontally, but thrown by the twisting inclined legs will.

4. Device for operating the receiver and thrower s (in) according to An-Spruch ι and 3 as well as the one that retains the workpiece in the chuck when it is pulled out Disc (109), characterized in that the receiver (111) on a handle-like end

(115) a fixed crankshaft (117) is attached, in the crank a block (119) is attached, which is in a curved Groove (120) of a plate (122) slid back and forth slides.

5. Device for moving the one provided with a control groove (120) Plate (122) according to claim 4, characterized in that that the plate gets its movement from the same rod system that pushes it in and out of the drill or pushing the workpiece into the chuck and pulling it out of the same.

6. Adjustable mounting of the channel (112), claim 2, characterized by adjustable and exchangeable intermediate pieces (123 and 126) between the machine frame and the gutter (112).

7. Embodiment of the channel (42) provided with a cover plate Claim 1, characterized in that the distance between the cover plate (129, 133) from the bottom of the channel (112) is adjustable in such a way that the distance both at the inclined point of the channel bottom and in the vertical part of the same is just as large and currently only allowed a single workpiece, between the channel bottom (112) and the Cover plate (129, 133) or to pass through the outlet end, with angle or U-shaped pieces (130) immovably attached to one part and in the Legs are provided with inclined slots (131) through which the screw bolts (132) that connect the cover plate to the channel bottom.

8. embodiment of the deliverer according to claim 1, characterized in that that the deliverer from a pendulum, suspended, in paragraphs (136, 137) formed arc-shaped disc or a grid, the upper shoulder (136) when swinging forward the outlet end of the channel closes, while the front shoulder (137) * its height is equal to the diameter of the workpiece or at most equal to one and a half times the workpiece diameter is set accordingly, the lowermost workpiece of the exit end of the channel at which the forward movement the other workpieces inhibiting front wall (129) passes while the exit end of the channel is released during the backward movement and the following workpiece is placed on the front, lower paragraph (137) of the deliverer falls down.

For this purpose ι sheet of drawings.