DE913398C - Device for monitoring a pneumatic conveyor system for regrind consisting of several sections - Google Patents
Device for monitoring a pneumatic conveyor system for regrind consisting of several sectionsInfo
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
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Description
Einrichtung zum l : Uberwachen einer aus mehreren Abschnitten bestehenden pneumatischen Förderanlage für Mahlgut Bei Mühlen für Getreide und ähnliches Gut, bei denen pneumatische Hebeanlagen für das zu mahlende oder in der Vermahlung begriffene Gut verwendet werden, ist es üblich, das gehobene Mahlgut von dem Förderluftstrom durch Zyklonabscheider zu trennen, die an den oberen Enden der Heberohre angeordnet sind. Die abgeschiedene Luft wird hierauf durch Regelventile für die Hebeluft zu einem Hauptluftrohr und von dort über ein Hauptregelventil zu einem SaugglebLäse geführt. Mit Hilfe der Ventile wird der Unterdruck in jedem Heberohr auf den besten Wert für das Heben der Mahlgutmenge eingestellt, die gewöhnlich zu diesem bestimmten Rohr geleitet wird, und nach dieser Einstellung verursacht jede Vergrößerung oder Verkleinerung der durch ein bestimmtes Heberohr gehenden Mahlgutmenge eine entsprechende Änderung des in diesem Rohr herrschenden Unterdruckes. Es folgt daraus, daß, wenn der in einem Rohr herrschende Unterdruck bekannt ist, aus ihm auf die in dem Rohr gehobene Gutmenge geschlossen werden kann.Means for l: monitoring a multi-section pneumatic conveyor system for regrind In the case of mills for grain and similar goods, where pneumatic lifting systems are used for that which is to be ground or is in the process of being ground It is customary to use the lifted grist well by the conveying air stream separated by cyclone separators placed at the upper ends of the lifting tubes are. The separated air is then supplied through control valves for the lifting air a main air pipe and from there via a main control valve to a suction blower guided. With the help of the valves, the negative pressure in each lifting tube is optimized The value for the increase in the amount of grist is set, which is usually used for this particular Pipe is directed, and after this adjustment causes any enlargement or A corresponding reduction in the amount of ground material going through a certain lifting tube Change in the negative pressure prevailing in this pipe. It follows that if the negative pressure prevailing in a pipe is known from it to that in the pipe upscale good quantity can be closed.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung, die es ermöglicht, mit Hilfe eines einzigen Anzeigers, der entfernt liegen kann, jederzeit sofort den Unterdruck in irgendeinem der Rohre einer Heberohrgruppe festzustellen. Dadurch wird ein einfaches Mittel zur Feststellung der durch jedes Heberohr geförderten Mahlgutmenge geboten. Ein Abweichen von der normalen durch ein bestimmtes Rohr zu fördernden Sollmenge zeigt ein Abweichen vom richtigen Arbeiten der Mühle an. The invention relates to a device that enables with the help of a single indicator, which can be located at a distance, immediately the Negative pressure in any of the pipes one Ascertain lifting tube group. This provides a simple means of determining the amount being pumped through each lift tube Amount of grist required. A deviation from the normal due to a particular pipe too conveying target amount indicates a deviation from the correct functioning of the mill.
Gemäß der Erfindung wird der Druck in jedem Heberohr, der vorzugsweise von dem zwischen dem Zyklon und seinem Förderluftregelventil liegenden Abschnitt abgenommen wird mit Hilfe eines engen Rohres zu einem von einer Reihe von elektromagnetisch betätigten Luftventillen geführt, die durch einen Ävählerschalter, vorzugsweise vom Druckknopfsystem, gesteuert werden, und von hier über ein Sammelrohr, das mit den Auslaßseiten sämtlicher Ventile verbunden isit, zu einem Druckmeß- und -anzeigegerät geleitet, so daß, wenn ein ausgewähltes Ventil geöffnet wird, der Druck in dem zugehörigen Heberohr durch das Gerät angezeigt wird. According to the invention, the pressure in each lifting tube is preferably of the section lying between the cyclone and its conveying air control valve is removed with the help of a narrow tube to one of a number of electromagnetically actuated air valves led by a Ävählerschalter, preferably can be controlled by the push button system, and from here via a collecting tube that is connected to the outlet sides of all valves is connected to a pressure measuring and display device so that when a selected valve is opened, the pressure in the associated one Lifting pipe is indicated by the device.
Das Druckmeß- und -anzeigegerät kann von der Art des bekannten Manographen sein, bei dem ein um einen Schenkel eines Manometerrohres gelegter kleiner beweglicher Metallring durch einen Servomotor, der durch ein elektronisches kapazitätsempfindliches Relais mit dem Ring verbunden ist, in einem unveränderlichen Abstand vom Flüssigkeitsspiegel (Meniskus) in dem Rohr gehalten wird, wobei die Bewegungen des Servomotors elektrisch auf einen entfernten Anzeiger übertragen werden. The pressure measuring and display device can be of the type of the known manograph be, in which a small movable one placed around a leg of a manometer tube Metal ring by a servo motor driven by an electronic capacitance sensitive Relay connected to the ring, at a constant distance from the liquid level (Meniscus) is held in the tube, the movements of the servo motor being electrical transferred to a remote indicator.
In der Zeichnung veranschaulicht Fig. I in schematischer Darstellung eine der Erfindung entsprechende Einrichtung ; Fig. 2 zeigt eine abweichende Anordnung. In the drawing, FIG. I illustrates in a schematic representation a device corresponding to the invention; Fig. 2 shows a different arrangement.
Die pneumatische Hebeanlage weist Heberohre I, Zyklonabscheider 2 an den oberen Enden der Rohre I, Luftregelventile 3 in den Luftableitungsstutzen 4 der Zyklone, ein Hauptluftrohr 5, in das die Stutzen 4 einmünden, ein Hauptregelventil 6 und ein Sauggebläse 7 auf. The pneumatic lifting system has lifting pipes I, cyclone separator 2 at the upper ends of the tubes I, air control valves 3 in the air discharge nozzle 4 of the cyclones, a main air pipe 5 into which the nozzle 4 open, a main control valve 6 and a suction fan 7.
Von dem zwischen jedem Zyklon 2 und dem zugehörigen Luftregelventil 3 liegenden Teil eines jeden Stutzens 4 geht ein enges Rohr 8 über ein elektromagnetisch gesteuertes Ventil 9 zu einem Sammelrohr 10. Ein anderes elektromagnetisch gesteuertes Ventil II ist mit dem Sammelrohr 10 verbunden und führt auf der anderen Seite zur Außenluft. Das Sammelrohr 10 ist verbunden mit einem Schenkel eines Manometerrohres I2, das eine geeignete Flüssigkeit enthält und dessen anderer Schenkel frei mit der Atmosphäre verbunden ist. From the one between each cyclone 2 and the associated air control valve 3 lying part of each nozzle 4 is a narrow pipe 8 via an electromagnetic controlled valve 9 to a manifold 10. Another electromagnetically controlled Valve II is connected to the manifold 10 and leads to the other side Outside air. The collecting tube 10 is connected to one leg of a manometer tube I2, which contains a suitable liquid and its other leg freely with connected to the atmosphere.
Ein den einen Schenkel des Rohres 12 umgebender Metallring I3 wird durch einen als Mutter ausgebildeten Block getragen, der durch eine Leitspindel 14 auf und ab bewegt werden kann. Der Ring 13 ist mit einem elektrischen Regler 15 verbunden, der einen die Leitspindel 14 antreibenden umsteuerbaren ASIotor Isa derart steuert, daß der Ring 13 den Bewegungen der Flüssigkeit in dem Rohr I2 folgt, wodurch die Kapazität des Ringes I3 konstant gehalten wird. Der Regler t5-speist ferner einen Anzeiger 16-, der an irgendeiner -geeigneten Stelle angebracht sein kann. A metal ring I3 surrounding one leg of the tube 12 is carried by a block designed as a nut, which is carried by a lead screw 14 can be moved up and down. The ring 13 is with an electrical regulator 15 connected, the one the lead screw 14 driving reversible ASIotor Isa controls so that the ring 13 follows the movements of the liquid in the pipe I2, whereby the capacity of the ring I3 is kept constant. The controller t5 feeds also an indicator 16, which may be attached at any suitable location can.
In der Nähe des Anzeigers I6 sind Wählerdruckknöpfe 17 angeordnet, deren jeder mit einem der Ventile 9 verbunden ist, das durch Druck auf ihn geöffnet wird. Ferner befindet sich hier ein Null-oder Prüfknopf I8, der mit dem Ventil II so verbunden ist, daß es sich bei Druck öffnet. Bei 19 erfolgt der Anschluß an eine Stromquelle. Voter pushbuttons 17 are arranged in the vicinity of the indicator I6, each of which is connected to one of the valves 9, which is opened by pressing it will. There is also a zero or test button I8, which is connected to valve II connected in such a way that it opens when pressed. At 19 the connection is made to a Power source.
Gewöhnlich sind die Kontakte des Schalters 18 offen, die Kontakte 17a -der Druckschalter I7 geschlossen und deren Kontakte I7D offen. Wird ein Knopf 17 gedrückt, so öffnet er die Kontakte I7a und schließt die Kontakte I79, wodurch der Elektromagnet des entsprechenden Luftventils g erregt und dieses geöffnet wird. Der entsprechende Stutzen 4 ist dann mit dem Manometerrohr I2 verbunden, und der Anzeiger 16 zeigt die Saugspannung im Stutzen 4 an. Wird der Druckknopf I7 losgelassen, so schließt sich das Ventil 9, aber es besteht noch ein herabgesetzter Druck im Sammelrohr IO. Dieser wird beseitigt durch Druck auf den Knopf I8, wodurch das Ventil II geöffnet und das Sammelrohr IO mit der Außenluft verbunden wird. Gleichzeitig werden die Elektromagnete der Ventile 9 über die Kontakte I7a erregt, und es wird ein Luftstrom durch jedes Ventil 9 und jedes Rohr 8 gesaugt, um Gewißheit über das Bestehen freien Durchgangs zu schaffen. Usually the contacts of the switch 18 are open, the contacts 17a -the pressure switch I7 closed and its contacts I7D open. Becomes a button 17 pressed, it opens the contacts I7a and closes the contacts I79, whereby the electromagnet of the corresponding air valve g is energized and this is opened. The corresponding nozzle 4 is then connected to the pressure gauge tube I2, and the Indicator 16 shows the suction tension in nozzle 4. If the push button I7 is released, so the valve 9 closes, but there is still a reduced pressure in the Manifold IO. This is eliminated by pressing button I8, which closes the valve II is opened and the manifold IO is connected to the outside air. Simultaneously the electromagnets of the valves 9 are excited via the contacts I7a, and it becomes a stream of air is sucked through each valve 9 and each pipe 8 to be certain about that Exist to create free passage.
Fig. 2 stellt eine abweichende Ausführung der elektrischen Druckanzeigevorrichtung dar. Ein Oszillator 20 speist die Primärwicklung eines Transformators 2I, dessen Sekundärwicklung in der Mitte mit einem Meßgerät Io verbunden ist. Fig. 2 shows a different embodiment of the electrical pressure indicating device An oscillator 20 feeds the primary winding of a transformer 2I, whose Secondary winding in the middle is connected to a measuring device Io.
Das eine Ende der Sekundärwicklung ist über einem regelbaren Kondensator 23 geerdet. Das andere Ende der Sekundärwicklung liegt über einen Kondensator, der aus einer in die Flüssigkeit im Rohr 12 eintauchenden Elektrode 24 und einer das Rohr in der Nähe des Flüssigkeitsspiegels umgebenden geerdeten Hülse 25 besteht, ebenfalls an Erde. Bewegt sich der Flüssigkeitsspiegel, so verändert sich der Stromfluß zu dem Meßgerät 16, weil sich die Kapazität des Kondensators 24, 25 verändert. Der Oszillator ist mit einer Regelungsvorrichtung versehen, durch die die Skalenabweichung für eine gegebene Druckänderung eingestellt werden kann. Der regelbare Kondensator 23 dient zur primären Nulleinstellung.One end of the secondary winding is over an adjustable capacitor 23 grounded. The other end of the secondary winding is connected to a capacitor, the of an electrode 24 immersed in the liquid in the tube 12 and a das Pipe in the vicinity of the liquid level surrounding grounded sleeve 25 consists, also on earth. If the liquid level moves, the current flow changes to the measuring device 16 because the capacitance of the capacitor 24, 25 changes. Of the The oscillator is provided with a control device through which the scale deviation can be set for a given pressure change. The adjustable capacitor 23 is used for the primary zero setting.
Mit den beschriebenen Mitteln kann der innere Druck in einem ausgewählten Stutzen unmittelbar abgelesen und mit seinem bekannten optimalen Wert verglichen werden, um den Wirkungsgrad zu ermitteln, während die in der Stunde gehobene Mahlgutmenge aus dem maßgebenden Teil einer Tabelle festgestellt werden kann, die so aufgestellt ist, daß sie die stündlichen Fördermengen für verschiedene Drücke in jedem Heberohr anzeigt. With the means described, the internal pressure can be selected in a Nozzle read immediately and compared with its known optimal value to determine the degree of efficiency, while the amount of grist raised per hour can be determined from the relevant part of a table that is set up in this way is that they are the hourly flow rates for different pressures in each lift tube indicates.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB913398X | 1951-05-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE913398C true DE913398C (en) | 1954-06-10 |
Family
ID=10707062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DES28295A Expired DE913398C (en) | 1951-05-11 | 1952-04-26 | Device for monitoring a pneumatic conveyor system for regrind consisting of several sections |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE913398C (en) |
-
1952
- 1952-04-26 DE DES28295A patent/DE913398C/en not_active Expired
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