DE9116160U1

DE9116160U1 - Device for stripping cable insulation

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Publication number: DE9116160U1
Application number: DE9116160U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-05-18
Filing date: 1991-05-18
Publication date: 1992-04-30
Anticipated expiration: 2001-05-19

Description

Anmelder: Herr Uwe Schumacher, 7901 WeidenstettenRegistrant: Mr. Uwe Schumacher, 7901 Weidenstetten

Vorrichtung zum Entisolieren von KabelnDevice for stripping cable insulation

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entisolieren von Kabeln gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for stripping insulation from cables according to the preamble of claim 1.

Bisher werden Kabelabfälle in sogenannten Schreddern und Hammermühlen zerkleinert. Anschließend werden die Bestandteile durch Windsichtung voneinander getrennt. Dies erfordert hohe Anlage- und Betriebskosten. Zudem läßt sich hier kein hoher Reinheitsgrad der einzelnen Komponenten erreichen. Die Folge davon ist, daß das gewonnene Kupfer durch Kunststoff verunreinigt und damit minderwertig ist und daß der gewonnene Kunststoff durch Kupfer verunreinigt und dementsprechend nicht wieder verwendbar ist, sondern deponiert werden muß.Up to now, cable waste has been shredded in so-called shredders and hammer mills. The components are then separated from one another by air sifting. This requires high plant and operating costs. In addition, a high degree of purity of the individual components cannot be achieved here. The result of this is that the copper obtained is contaminated by plastic and is therefore of inferior quality, and that the plastic obtained is contaminated by copper and therefore cannot be reused but must be disposed of.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß die oben geschilderten Nachteile vermieden werden.Based on this, it is therefore the object of the present invention to improve a device of the generic type with simple and cost-effective means so that the disadvantages described above are avoided.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing measures of claim 1.

Dadurch, daß die Kunststoffisolierung in Längsrichtung aufgeschnitten wird, wird der Kupferleiter exakt freigelegt und kann unverunreinigt gewonnen werden. Dasselbe gilt für die Kunststoffisolierung. Die Trennung der Materialkomponenten erfolgt hier in vorteilhafter Weise vor einer eventuellen Zerkleinerung. Der erfindungsgemäße Walzschnitt bewirkt dabei, daß der gegenüber der Kunststoffisolierung härtere Kupferleiter praktisch von innen her die Kunststoffisolierung aufschneidet. Dieser Vorgang kann durch zusätzlich von außen einschneidende Messer noch unterstützt werden. Es werden dementsprechend in vorteilhafter Weise lediglich aufeinander abrollende Walzen benötigt, die Messer haben können oder nicht. Diese Walzen verursachen weder hohe Anschaffungskosten noch hohe Betriebskosten. Dennoch lassen sich in vorteilhafter Weise eine kontinuierliche Betriebsweise und damit eine hohe Stundenleistung erreichen. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben dementsprechend eine ausgezeichnete Gesamtwirtschaftiichkeit.By cutting the plastic insulation lengthwise, the copper conductor is precisely exposed and can be extracted uncontaminated. The same applies to the plastic insulation. The separation of the material components takes place here in an advantageous manner before any crushing. The rolling cut according to the invention causes the copper conductor, which is harder than the plastic insulation, to cut the plastic insulation practically from the inside. This process can be further supported by additional knives cutting from the outside. Accordingly, only rollers that roll on top of one another are advantageously required, and these may or may not have knives. These rollers do not cause high acquisition costs or high operating costs. Nevertheless, continuous operation and thus a high hourly output can be achieved in an advantageous manner. The measures according to the invention therefore result in excellent overall economic efficiency.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann es vorteilhaft sein, wennAdvantageous configurations and appropriate further developments of the higher-level measures are specified in the subclaims. It can be advantageous if

die Kunststoffisolation zusätzlich zur Auftrennung in Längsrichtung quergeschnitten wird. Dies erleichtert die Abführung des Kunststoffmaterials. Zweckmäßig kann hierzu wenigstens ein Arbeitswalzenpaar zumindest auf einem Teil der Walzenlänge mit wenigstens einem in Achsrichtung verlaufenden Querschneidmesser versehen sein. Diedes bewerkstelligt bei jeder Umdrehung einen Querschnitt,the plastic insulation is cut crosswise in addition to being separated in the longitudinal direction. This facilitates the removal of the plastic material. For this purpose, at least one pair of working rollers can be expediently provided with at least one cross-cutting knife running in the axial direction at least over a part of the roller length. This creates a cross-section with each revolution,

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß wenigstens ein Arbeitswalzenpaar zumindest auf einem Teil der Walzenlänge mit mit Abstand nebeneinander angeordneten, umlaufenden Längsschneidmessern versehen ist, wobei über der Walzenlänge zweckmäßig mehrere Längsschnei dmessersätze mit unterschiedlichem Messerabstand vorgesehen sein können. Die Längsschneidmesser untersützen, wie oben schon erwähnt, den aufgrund des Walzdrucks von innen heraus erfolgenden Längsschnitt von außen her. Die Verwendung unterschiedlicher Messerabstände gewährleistet in vorteilhafter Weise eine universelle Verwendbarkeit.A further advantageous measure can consist in at least one pair of working rolls being provided with rotating longitudinal cutting blades arranged at a distance from one another at least over part of the roll length, whereby several sets of longitudinal cutting blades with different blade spacing can be provided over the roll length. As already mentioned above, the longitudinal cutting blades support the longitudinal cut from the outside, which takes place due to the rolling pressure from the inside. The use of different blade spacings advantageously ensures universal usability.

Für besonders starke Kabel können sämtliche Arbeitswalzen im selben Längenbereich jeweils wenigstens eine im Querschnitt etwa V-förmige, mit oder ohne Längsschneidmesser versehene Umfangsnut aufweisen. Hierdurch wird die Auslenkung der Walzen bei der Verarbeitung besonders dicker Kabel begrenzt. Gleichzeitig kann eine große Schneidtiefe eines umlaufenden Längsschneidmessers vorgesehen sein.For particularly thick cables, all working rollers in the same length range can each have at least one circumferential groove with a roughly V-shaped cross-section and with or without a longitudinal cutting blade. This limits the deflection of the rollers when processing particularly thick cables. At the same time, a large cutting depth of a rotating longitudinal cutting blade can be provided.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann eine Arbeitswalze jedes einen Arbeitsspalt begren-In further development of the higher-level measures, a work roll can each limit a working gap.

zenden Walzenpaars in stationär angeordneten Lagereinrichtungen aufgenommen sein, wobei jede gegenüber der zugeordneten anderen Arbeitswalze bewegliche Arbeitswalze pendelnd in zugeordneten Lagereinrichtungen gelagert ist, wobei jeweils zumindest eine Lagereinrichtung senkrecht zur den zugeordneten Arbeitsspalt durchsetzenden Transportebene geführt ist. Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise eine exakte, schnelle gegenseitige Einstellung der Walzen auf jeden Kabeldurchmesser und gewährleisten dementsprechend einen störungsfreien Betrieb und eine robuste Bauweise.The rollers of the respective pair of rollers must be accommodated in stationary bearing devices, with each working roller that is movable relative to the other associated working roller being mounted in an oscillating manner in associated bearing devices, with at least one bearing device being guided perpendicularly to the transport plane that passes through the associated working gap. These measures advantageously enable the rollers to be adjusted precisely and quickly to each cable diameter and thus ensure trouble-free operation and a robust design.

Eine weitere, besonders zu bevorzugende Maßnahme kann darin bestehen, daß wenigstens einer Arbeitswalze jedes Walzenpaars ein vorzugsweise einstellbarer Abstreifer zugeordnet ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß sich eine in Längsrichtung aufgetrennte Kunststoffisolation nicht auf einen Walzenmantel aufwickeln kann, was ebenfalls der Erzielung eines störungsfreien Betriebs dient.Another particularly preferable measure can be that at least one working roller of each roller pair is assigned a preferably adjustable stripper. This ensures that a plastic insulation that has been split lengthwise cannot wind up on a roller shell, which also helps to achieve trouble-free operation.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen können sämtliche Walzen mittels eines seitlichen Verteilergetriebes antreibbar sein, das gegeneinander versetzte, von einem meanderartig durchgeschlungenen Umlaufelement antreibbare Antriebsräder aufweist, die jeweils mit einer Walze verbunden sind, wobei im Bereich der beweglich angeordneten Walzen Kardanwellen mit Längenausgleich als Antriebsverbindung vorgesehen sind. Auch diese Maßnahmen tragen zur Erzielung einer besonders einfachen und dennoch robusten Bauweise bei.In a further development of the overarching measures, all rollers can be driven by means of a lateral transfer gearbox, which has drive wheels that are offset from one another and can be driven by a meandering circulating element, each of which is connected to a roller, with cardan shafts with length compensation being provided as a drive connection in the area of the movably arranged rollers. These measures also contribute to achieving a particularly simple and yet robust design.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die Walzen mit Umfangsbüchsen versehen sind, die auf einen Walzenkern aufsteckbar und hierauf festlegbar sind. Diese Maßnahme ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch von Verschleißteilen.Another advantageous measure can be that the rollers are provided with circumferential bushings that can be plugged onto a roller core and secured thereto. This measure enables simple and quick replacement of wearing parts.

Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further useful developments and advantageous embodiments of the overarching measures emerge from the following description of an embodiment based on the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Walzschneidwerks,Figure 1 is a side view of a roller cutting unit according to the invention,

Figur 2 eine Ansicht des ersten Arbeitswalzenpaares,Figure 2 is a view of the first pair of working rolls,

Figur 3 eine Ansicht eines mittleren Arbeitswalzenpaares ,Figure 3 a view of a middle pair of working rolls ,

Figur 4 eine Ansicht des letzten Arbeitswalzenpaares,Figure 4 a view of the last pair of working rolls,

Figur 5 eine Seitenansicht eines der Anordnung gemäß Figur 1 zugeordneten Verteilergetriebes undFigure 5 is a side view of a transfer case associated with the arrangement according to Figure 1 and

Figur 6 einen Querschnitt durch das Verteilergetriebe mit Antriebsverbindung eines Walzenpaares.Figure 6 shows a cross section through the transfer case with drive connection of a pair of rollers.

Das der Figur 1 zugrundeliegende Walzschneidwerk besitzt mehrere, hier sieben, mit fluchtendem Walzspalt hinter-The rolling cutting unit on which Figure 1 is based has several, here seven, with an aligned roll gap behind

einander angeordnete Arbeitsstationen 1 bis 7 mit jeweils zwei aufeinander abrollenden Arbeitswalzen 8, 9. Die unteren Walzen 9 jedes Walzenpaares sind in stationär angeordneten Lagereinrichtungen aufgenommen. Hierzu ist ein über die ganze Maschinenlänge durchgehender Maschinenrahmen 10 vorgesehen, der mit die unteren Walzen aufnehmenden Lagerbüchsen 11 versehen ist.work stations 1 to 7 arranged one above the other, each with two work rollers 8, 9 rolling on top of one another. The lower rollers 9 of each pair of rollers are accommodated in stationary bearing devices. For this purpose, a machine frame 10 is provided that runs the entire length of the machine and is provided with bearing bushes 11 that accommodate the lower rollers.

Die oberen Walzen 8 jedes Walzenpaares sind jeweils gegenüber der zugeordneten unteren Walze 9 senkrecht zur den Walzspalt durchsetzenden Transportebene bewegbar angeordnet. Hierzu sind den oberen Walzen 8 separate Lagereinrichtungen zugeordnet, die senkrecht zur genannten Transportebene geführt sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um jeweils ein Walzenlager aufnehmende, rahmenförmige Lagerschilde 12, die schlittenartig auf zugeordneten Führungsstangen 13 geführt sind. Diese sind auf den Maschinenrahmen 10 aufgesetzt und an diesem befestigt. Jedem Lagerschild 12 sind zwei parallele Führungsstangen 13 zugeordnet.The upper rollers 8 of each roller pair are each arranged to be movable relative to the associated lower roller 9 perpendicular to the transport plane that passes through the roll gap. For this purpose, separate bearing devices are assigned to the upper rollers 8, which are guided perpendicular to the transport plane mentioned. In the embodiment shown, these are frame-shaped bearing shields 12, each of which accommodates a roller bearing, which are guided like a slide on associated guide rods 13. These are placed on the machine frame 10 and fastened to it. Each bearing shield 12 is assigned two parallel guide rods 13.

Die Enden der oberen, beweglich angeordneten Walzen 8 sind, wie den Figuren 2 bis 4 am besten entnehmbar ist, durch Pendellager 14 in den zugeordneten Lagerschilden 12 gelagert, die unabhängig voneinander bewegbar sind. Hierdurch ist sichergestellt, daß die beweglichen Walzen 8 nicht nur parallel zur jeweils zugeordneten stationären Walze 9 bewegbar sind, sondern hiergegen auch kippbar. In vielen Fällen kann es daher genügen, wenn lediglich ein Walzenende der oberen Walzen 8 in einem schlittenartig bewegbaren Schild aufgenommen ist. Auf der anderen Seite genügt eine Pendel 1agerung. Im dargestell-The ends of the upper, movably arranged rollers 8 are, as can best be seen from Figures 2 to 4, supported by pendulum bearings 14 in the associated bearing shields 12, which can be moved independently of one another. This ensures that the movable rollers 8 can not only be moved parallel to the associated stationary roller 9, but can also be tilted against it. In many cases it may therefore be sufficient if only one roller end of the upper rollers 8 is accommodated in a shield that can be moved like a slide. On the other hand, a pendulum bearing is sufficient. In the illustrated

ten Ausführungsbeispiel sind beidseitig schlittenartig verschiebbare Lagerschilde vorgesehen, was eine besonders feinfühglige Bewegbarkeit ergibt. Um die im Falle einer Schrägstellung einer oberen Walze 8 sich ergebende Längenvergrößerung auszugleichen, sind, wie die Figuren 2 bis 4 weiter erkennen lassen, auf der Loslagerseite vergleichsweise lange Lagerzapfen 15 vorgesehen.In the embodiment shown, bearing shields are provided on both sides that can be moved like slides, which allows for particularly sensitive movement. In order to compensate for the increase in length that occurs when an upper roller 8 is inclined, comparatively long bearing pins 15 are provided on the floating bearing side, as can be seen from Figures 2 to 4.

Die Führungsstangen 13, die durch Führungsbohrungen der Lagerschilde 12 hindurchgreifen, sind im Bereich ihres oberen Endes mit einem Federteller 16 versehen, an dem sich das obere Ende einer Druckfeder 17 abstützt, deren unteres Ende am zugeordneten Lagerschild 12 anliegt. Die Druckfedern 17 sind hier als die oberen Endbereiche der Führungsstangen 13 umgreifende Spiralfedern ausgebildet. Diese Druckfedern 17 fungieren praktisch als Vorspannfedern, die zusammen mit dem Walzengewicht die Kraft vorgeben, entgegen der die bewegliche Walze 8 von der jeweils zugeordneten, stationären Walze 9 abhebbar ist.The guide rods 13, which pass through guide holes in the bearing plates 12, are provided with a spring plate 16 in the area of their upper end, on which the upper end of a compression spring 17 is supported, the lower end of which rests against the associated bearing plate 12. The compression springs 17 are designed here as spiral springs that surround the upper end areas of the guide rods 13. These compression springs 17 practically function as preload springs, which, together with the roller weight, determine the force against which the movable roller 8 can be lifted off the associated stationary roller 9.

Die Ausgangsposition der beweglichen Walze 8 jedes WaI-zenpaars ist einstellbar. Hierzu können im Bereich jedes Lagerschilds 12 Stelleinrichtungen in Form von durch eine Kontermutter sicherbaren Stellschrauben 12a vorgesehen sein, die sich auf dem Maschinenrahmen 10 abstützen können. Da im Bereich beider Walzenenden Stelleinrichtungen vorgesehen sind, läßt sich ein über der Walzenlänge gleichbleibender oder sich ändernder Walzenabstand einstellen und damit eine enge Anpassung an das jeweils zu verarbeitende Material erreichen.The starting position of the movable roller 8 of each pair of rollers is adjustable. For this purpose, adjusting devices in the form of adjusting screws 12a that can be secured by a lock nut and that can be supported on the machine frame 10 can be provided in the area of each bearing plate 12. Since adjusting devices are provided in the area of both roller ends, a roller distance that remains constant or changes over the roller length can be set, thus achieving close adaptation to the material to be processed.

Sämtliche Walzen 8, 9 werden mit gleicher, vorzugsweiseAll rollers 8, 9 are provided with the same, preferably

variabel einstellbarer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Im dargestellten Ausführungsbei spiel besitzen alle Walzen 8, 9 gleichen Durchmesser und können dementsprechend mit gleicher Drehzahl angetrieben werden. Zum Antrieb der Walzen 8, 9 sämtlicher Arbeitsstationen 1 bis 7 ist ein aus den Figuren 5 und 6 erkennbares Verteilergetriebe 18 vorgesehen, das parallel zum Maschinenrahmen 10 angeordnet ist. Der seitliche Abstand entspricht dabei etwa einer Walzenlänge, so daß die Walzen 8, 9 seitlich montierbar bzw. demontierbar sind. Das Verteilergetriebe 18 besitzt eine der Anzahl der Walzen 8, 9 entsprechende Anzahl seitlicher, über die ganze Maschinenlänge verteilter Getriebeausgänge 19, die jeweils, wie am besten aus Figur 6 erkennbar ist, mit der zugeordneten Walze 8, 9 durch eine Verbindungswelle 20 verbunden sind. Die Verbindungswellen 20 sind als Kardanwellen ausgebildet, so daß eine gegenüber der jeweils zugeordneten Walze versetzte Anordnung der Getriebeausgänge 19 möglich ist. Die den beweglichen, oberen Walzen 8 zugeordneten Verbindungswellen 20 sind
als Kardanwellen mit Längenausgleich ausgebildet, um die gewünschte Beweglichkeit der oberen Walzen 8 zu gestatten. Um die erforderlichen Bewegungen so klein wie möglich zu halten, erfolgt der Antrieb der Walzen 8, 9, wie in den Figuren 2 bis 4 durch Antriebszapfen 15 avariably adjustable peripheral speed. In the embodiment shown, all rollers 8, 9 have the same diameter and can therefore be driven at the same speed. To drive the rollers 8, 9 of all work stations 1 to 7, a distributor gear 18 is provided, which can be seen in Figures 5 and 6 and is arranged parallel to the machine frame 10. The lateral distance corresponds approximately to the length of a roller, so that the rollers 8, 9 can be mounted or dismantled from the side. The distributor gear 18 has a number of lateral gear outputs 19 distributed over the entire length of the machine, corresponding to the number of rollers 8, 9, which are each connected to the associated roller 8, 9 by a connecting shaft 20, as can best be seen in Figure 6. The connecting shafts 20 are designed as cardan shafts, so that an arrangement of the gear outputs 19 offset from the associated roller is possible. The connecting shafts 20 associated with the movable upper rollers 8 are
designed as cardan shafts with length compensation to allow the desired mobility of the upper rollers 8. In order to keep the required movements as small as possible, the rollers 8, 9 are driven, as shown in Figures 2 to 4, by drive pins 15 a

angedeutet ist, von der den kleineren Kabeldurchmessern zugeordneten Seite her. Das Verteilergetriebe 18 befindet sich daher ebenfalls auf der den kleineren Kabeldurchmessern zugeordneten Seite.is indicated, from the side associated with the smaller cable diameters. The transfer case 18 is therefore also located on the side associated with the smaller cable diameters.

Das Verteilergetriebe 18 besitzt, wie die Figuren 5 und 6 weiter zeigen, mit den gegeneinander versetzten Ge-The transfer case 18 has, as Figures 5 and 6 further show, with the gears offset from one another,

triebeausgängen 19 verbundene Wellen 21, die mit miteinander fluchtenden Kettenrädern 22 versehen sind. Diese sind im Eingriff mit einer meanderartig durchgeschlungenen Kette 23. Diese bildet ein endlos umlaufendes Antriebselement für die als Antriebsräder fungierenden Kettenräder 22. Die Kette 23 kann ihrerseits mittels eines hier nicht näher dargestellten Motors angetrieben werden, der zweckmäßig mit variabler Drehzahl betreibbar ist, so daß die Drehzahl der Walzen 8, 9 ebenfalls variiert werden kann. Im dargestellten Beispiel sind die Kettenräder 22 als Doppelkettenräder und die Kette 23 als Doppelkette ausgebildet, um besonders hohe Leistungen aufnehmen zu können.drive outputs 19, which are provided with sprockets 22 that are aligned with one another. These are in engagement with a meandering chain 23. This forms an endlessly rotating drive element for the sprockets 22 that function as drive wheels. The chain 23 can in turn be driven by a motor (not shown here in detail) that can be conveniently operated at a variable speed so that the speed of the rollers 8, 9 can also be varied. In the example shown, the sprockets 22 are designed as double sprockets and the chain 23 as a double chain in order to be able to absorb particularly high power.

Mit Hilfe des oben umrissenen Walzschneidwerks können Kabelabfälle jeder Stärke entisoliert werden, wobei die äußere Kunststoffisolation in Längsrichtung aufgeschnitten und damit der aus Kupfer bestehende, innere Leiter freigelegt werden. Hierzu werden die genannten Kabelabfälle manuell oder maschinell in den Walzspalt der ersten Arbeitsstation 1 eingeführt. Sobald die Walzen 8, 9 dieser Arbeitsstation greifen, erfolgt automatisch ein weiterer Einzug und Weitertransport zur jeweils nachfolgenden Arbeitsstation usw. Der Walzdruck genügt dabei vielfach bereits, um zu bewirken, daß der härtere, innere Kupferleiter sich von innen her durch den weicheren Kunststoffmantel hindurchschneidet, wodurch dieser in Längsrichtung aufgetrennt wird. Dies gilt insbesondere für dünnere Kabel. Bei dickeren Kabeln kann dieser Vorgang durch Längsschneidmesser, die von außen einschneiden, unterstützt werden. Die so aufgeschnittenene Kunststoffisolierung schält sich von demWith the help of the roller cutting unit outlined above, cable waste of any thickness can be stripped, whereby the outer plastic insulation is cut open lengthwise, thus exposing the inner copper conductor. To do this, the cable waste mentioned is fed manually or mechanically into the roller gap of the first work station 1. As soon as the rollers 8, 9 of this work station engage, it is automatically drawn in and transported further to the next work station, etc. The roller pressure is often sufficient to cause the harder, inner copper conductor to cut through the softer plastic sheath from the inside, thereby separating it lengthwise. This is particularly true for thinner cables. For thicker cables, this process can be supported by longitudinal cutting knives that cut from the outside. The plastic insulation cut open in this way peels off the

vergleichsweise steifen Kupferdraht ab und fällt durch Schwerkraftwirkung nach unten. Nach erfolgter, vollständiger Auftrennung der Kunststoffisolierung wird dementsprechend nur noch der steife Kupferdraht in Transportrichtung weiterbewegt und gelangt in den nächsten Walzspalt. Die aufgeschnittene Kunststoffisolierung geht im Bereich zwischen der die Auftrennung vollendenden Arbeitsstation und der jeweils darauffolgenden Arbeitsstation nach unten ab. Um hierfür ausreichend Raum zu haben, ist zwischen den aufeinanderfolgenden Arbeitsstationen 1 bis 7 jeweils ein Abstand vorgesehen.comparatively stiff copper wire and falls downwards due to gravity. After the plastic insulation has been completely separated, only the stiff copper wire is moved further in the transport direction and reaches the next roller gap. The cut plastic insulation falls downwards in the area between the work station that completes the separation and the work station that follows it. In order to have enough space for this, a gap is provided between the successive work stations 1 to 7.

Um zu verhindern, daß sich die aufgetrennte Kunststoffisolierung auf eine Arbeitswalze aufwickelt, kann denTo prevent the separated plastic insulation from winding onto a working roller, the

Arbeitswalzen, wie Figur 1 weiter erkennen läßt, jeweils eine Abstreifeinrichtung, hier in Form eines kammartigen Rakels 24, zugeordnet sein. Zweckmäßig ist, wie im dargestellten Beispiel, jeder Arbeitswalze 8, 9 eine Abstreifeinrichtung zugeordnet. Die diese bildenden Rakeln 24 sind einstellbar, was eine hohe Zuverlässigkeit gewährleistet. Die den beweglichen Arbeitswalzen 8 zugeordneten Rakeln 24 sind auf einem an den zugeordneten Lagerschilden 12 befestigten Rakelhalter 25 aufgenommen und dementsprechend mit den zugeordneten Walzen bewegbar. Die den stationären Walzen 9 zugeordneten Rakeln 24 können am Maschinengestell 10 befestigt sein.As can be seen from Figure 1, each work roll can be assigned a stripping device, here in the form of a comb-like doctor blade 24. As in the example shown, each work roll 8, 9 can be assigned a stripping device. The doctor blades 24 forming these are adjustable, which ensures a high level of reliability. The doctor blades 24 assigned to the movable work rolls 8 are accommodated on a doctor blade holder 25 attached to the associated bearing plates 12 and can be moved accordingly with the associated rolls. The doctor blades 24 assigned to the stationary rolls 9 can be attached to the machine frame 10.

Mit dem vorliegenden Walzschneidwerk sollen, wie weiter oben schon erwähnt wurde, Kabelabfälle jeder Stärke verarbeitet werden können. Zur Erzielung dieser univer-As mentioned above, the present roller cutting machine is intended to be able to process cable waste of any thickness. To achieve this universal

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sellen Verwendbarkeit sind die Arbeitswalzen 8, 9¹ so ausgebildet, daß unterschiedliche Längenbereiche unterschiedlichen Kabeldicken zugeordnet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 2 bis 4 soll der linke Endbereich der Arbeitswalzen 8, 9 den sehr dünnen Kabeln zugeordnet sein. Nach rechts können sich dabei mehrere, jeweils immer dickeren Kabeln zugeordnete Bereiche anschließen. Für besonders dicke Kabel kann, wie die Figuren 2 bis 4 weiter zeigen, ganz rechts ein Sonderwerkzeug 26, hier in Form einer etwa V-förmigen Umfangsnut vorgesehen sein.For ease of use, the working rollers 8, 9 ¹ are designed so that different length ranges are assigned to different cable thicknesses. In the embodiment shown in Figures 2 to 4, the left end area of the working rollers 8, 9 is to be assigned to the very thin cables. To the right, several areas, each assigned to increasingly thicker cables, can follow. For particularly thick cables, as Figures 2 to 4 further show, a special tool 26 can be provided on the far right, here in the form of an approximately V-shaped circumferential groove.

In einfachen Fällen kann unter Umständen bereits ein Walzenpaar ausreichen. Dies gilt insbesondere dann, wenn ausschließlich vergleichsweise dünne Kabel zu verarbeiten sind. Im dargestellten Beispiel sind, wie oben schon erwähnt, sieben Arbeitsstationen hintereinander angeordnet, so daß nicht nur dünne, sondern auch dickere Kabel zuverlässig verarbeitet werden können. Die Walzen 8, 9 der der Figur 2 zugrundeliegenden ersten Arbeitsstation 1 fungieren hierbei als Einzugswalzen, die das zum Eingriff mit ihrem Walzspalt gebrachte Material einziehen. Allenfalls sehr dünne Kabel werden hierbei auch bereits aufgeschnitten. Die als Einzugswalzen fungierenden WalzenIn simple cases, a pair of rollers may be sufficient. This is especially true if only relatively thin cables are to be processed. In the example shown, as already mentioned above, seven work stations are arranged one behind the other, so that not only thin, but also thicker cables can be processed reliably. The rollers 8, 9 of the first work station 1 on which Figure 2 is based act as feed rollers, which draw in the material brought into engagement with their roller gap. At most, very thin cables are also cut open. The rollers acting as feed rollers

8, 9 können über ihrer ganzen Länge einen unprofilierten Walzenmantel aufweisen. Im dargestellten Beispiel sind die Walzen 8, 9 der ersten Arbeitsstation im Bereich ihrer linken Hälfte mit einem unprofilierten Mantelabschnitt 27 versehen, womit dünnere Kabel aufgeschnitten werden können. Auch die Walzen 8, 9 der nachfolgenden Arbeitsstationen sind, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, jedenfalls ganz links mit einem unprofilierten Mantel abschnitt 27 versehen, der dünnen Kabeln zugeordnet ist.8, 9 can have an unprofiled roller shell over their entire length. In the example shown, the rollers 8, 9 of the first work station are provided with an unprofiled shell section 27 in the area of their left half, with which thinner cables can be cut. The rollers 8, 9 of the following work stations are also provided with an unprofiled shell section 27, at least on the very left, as can best be seen in Figure 3, which is assigned to thin cables.

Bei der Verarbeitung dickerer Kabel ist es zweckmäßig, die Kunststoffisolation mit aufeinanderfolgenden Querschnitten zu versehen. Hierzu können die als Einzugswalzen fungierenden Walzen 8, 9 der ersten Arbeitsstation 1 im Bereich rechts neben ihrem unprofilierten Mantelabschnitt 27, also innerhalb der größeren Kabeldurchmessern zugeordneten Bereiche, mit Querschneidmessern 28 versehen sein. Hierbei handelt es sich einfach um in achsparallele Umfangsnuten eingesetzte Klingen. Im Bereich des Sonderwerkzeugs 26 können ebenfalls Querschneidmesser vorgesehen sein. Im dargestellten Beispiel ist im Bereich des Nutgrunds des Sonderwerkzeugs 26 ein umlaufendes Längsschneidmesser 29 vorgesehen.When processing thicker cables, it is advisable to provide the plastic insulation with successive cross-sections. To this end, the rollers 8, 9 of the first work station 1, which act as feed rollers, can be provided with cross-cutting blades 28 in the area to the right of their unprofiled jacket section 27, i.e. within the areas assigned to larger cable diameters. These are simply blades inserted into axially parallel circumferential grooves. Cross-cutting blades can also be provided in the area of the special tool 26. In the example shown, a rotating longitudinal cutting blade 29 is provided in the area of the groove base of the special tool 26.

Die Walzen 8, 9 der der Figur 4 zugrundeliegenden, letzten Arbeitsstation 7 fungieren als Abzugswalzen zum Abziehen des vorher bereits entisolierten Kupferdrahts. Diese als Abzugswalzen fungierenden Walzen der Arbeitsstation 7 sind dementsprechend auf ihrer ganzen Länge unprofiliert. Auch im Bereich der zur Bildung eines Sonderwerkzeugs vorgesehenen V-Nut ist keine ProfilierungThe rollers 8, 9 of the last work station 7 on which Figure 4 is based act as take-off rollers for pulling off the previously stripped copper wire. These rollers of the work station 7, which act as take-off rollers, are accordingly unprofiled along their entire length. There is also no profiling in the area of the V-groove intended for the formation of a special tool.

vorgesehen. Diese unprofilierten Umfangsflachen können etwa durch eine Sandstrahlbehandlung gerauht sein. Dasselbe gilt auch für die unprofilierten Umfangsflachen der Walzen der vorgeordneten Arbeitsstationen.These unprofiled peripheral surfaces can be roughened, for example, by sandblasting. The same applies to the unprofiled peripheral surfaces of the rollers of the upstream work stations.

Die Walzen 8, 9 der der Figur 3 zugrundeliegenden mittleren Arbeitsstationen 2 bis 6 sind im Bereich neben ihrem unprofilierten Umfangsabschnitt 27 mit umlaufenden Längs· schneidmessern 29 versehen. Dasselbe gilt für den Bereich des Sonderwerkzeugs 26, wo im Bereich des Nutgrunds ebenfalls ein umlaufendes Längsschneidmesser 29 vorgesehen ist. Die Längsschneidmesser 29 werden durch umlaufende Messerstege gebildet. Im dargestellten Beispiel sind mehrere, nebeneinander angeordnete Längsschneidmessersätze 29a, 29b, 29c vorgesehen, wobei nach rechts zunehmende, seitliche Messerabstände vorliegen, die zunehmenden Kabeldurchmessern zugeordnet sind.The rollers 8, 9 of the middle work stations 2 to 6 on which Figure 3 is based are provided with rotating longitudinal cutting blades 29 in the area next to their unprofiled peripheral section 27. The same applies to the area of the special tool 26, where a rotating longitudinal cutting blade 29 is also provided in the area of the groove base. The longitudinal cutting blades 29 are formed by rotating blade webs. In the example shown, several sets of longitudinal cutting blades 29a, 29b, 29c are provided, arranged next to one another, with lateral blade spacings increasing to the right and corresponding to increasing cable diameters.

Die vergleichsweise große Anzahl von Arbeitsstationen stellt sicher, daß auch sehr robuste Kabel im Verlauf des Durchlaufs durch alle Arbeitsstationen zuverlässig aufgeschnitten werden. Dies kann unter Umständen in besonders hartnäckigen Fällen erst im Bereich der letzten Arbeitsstation endgültig erreicht werden. In der Regel erfolgt jedoch bereits im Bereich einer der vorgeordneten Arbeitsstationen die vollständige Auftrennung der Kunststoffisolation, die nach erfolgter Auftrennung nach unten weggeht, wogegen der steife Kupferdraht die anschließenden Arbeitsstationen noch durchläuft.The comparatively large number of work stations ensures that even very robust cables are reliably cut open as they pass through all work stations. In particularly stubborn cases, this may only be achieved in the last work station. However, as a rule, the plastic insulation is completely cut open in the area of one of the upstream work stations and then moves downwards after the cut, while the stiff copper wire continues to pass through the subsequent work stations.

Im Bereich jeder Arbeitsstation 1 bis 7 sind jeweils, wie die Figuren 2 bis 4 weiter zeigen, identische WalzenIn the area of each work station 1 to 7, as shown in Figures 2 to 4, identical rollers are

vorgesehen, sodaß ein jeweils eingezogenes Kabel gleichmäßig von oben und unten bearbeitet wird. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, jeweils eine Walze, etwa die stationäre Walze 9, durchgehend als unprofilierte Walze auszubilden und lediglich die obere Walze 8 mit Querbzw. Längsschneidmessern zu versehen.provided so that each cable that is pulled in is processed evenly from above and below. However, it would also be perfectly conceivable to design each roller, such as the stationary roller 9, as a completely unprofiled roller and to only provide the upper roller 8 with transverse or longitudinal cutting blades.

Der Mantel der Walzen 8, 9 unterliegt zwangsläufig einem gewissen Verschleiß, sodaß von Zeit zu Zeit ein Wechsel stattfinden muß. Um dies zu vereinfachen bestehen die Walzen, wie am besten aus Figur 4 erkennbar ist, aus einem Walzenkern, auf den eine oder mehrere, den Walzenmantel bildende Büchsen 30 aufsteckbar sind. Dasselbe gilt für das Sonderwerkzeug 26. Die Büchsen 30 können einerseits an einem wa1zenkernseitigen Bund anliegen und andererseits mittels einer Gewindemuffe 31 gespannt werden. Der Walzenkern kann einen aus dem Vollen gearbeiteten Ballen mit seitlichen Lagerzapfen enthalten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Walzenkern gebaut und besteht aus einer durchgehenden, die seitlichen Lagerzapfen 15 enthaltenden Welle 31, auf der ein einen Ballen bildendes Rohr 32 befestigt ist. Im Falle eines Verschleißes wird einfach die Büchsenbefestigung, hier in Form der Gewindemuffe 31, gelöst. Im Anschluß daran können die Büchsen 30 seitlich abgezogen werden. Die den Walzen zugeordneten Lagerbohrungen im Bereich des Maschinenrahmens 10 bzw. der Lagerschilde 12 ist dabei zweckmäßig so bemessen, daß die Büchsen 30 durchgesteckt werden können.The casing of the rollers 8, 9 is inevitably subject to a certain amount of wear, so that a replacement must take place from time to time. To simplify this, the rollers consist, as can best be seen in Figure 4, of a roller core onto which one or more bushings 30 forming the roller casing can be attached. The same applies to the special tool 26. The bushings 30 can rest on a collar on the roller core side and can be clamped using a threaded sleeve 31 on the other hand. The roller core can contain a barrel machined from solid material with lateral bearing pins. In the embodiment shown, the roller core is built and consists of a continuous shaft 31 containing the lateral bearing pins 15, on which a tube 32 forming a barrel is attached. In the event of wear, the bushing attachment, here in the form of the threaded sleeve 31, is simply released. After this, the bushings 30 can be pulled off sideways. The bearing holes assigned to the rollers in the area of the machine frame 10 or the bearing shields 12 are expediently dimensioned so that the bushings 30 can be pushed through.

Vorstehend ist zwar ein bevorzugstes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, ohne daß jedoch hiermitAlthough a preferred embodiment of the invention is explained in more detail above, this does not

eine Beschränkung verbunden sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der Erfindung an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen.a restriction should be associated with it. Rather, the person skilled in the art has a number of options available to him to adapt the general idea of the invention to the circumstances of the individual case.

Claims

Expectations

1. Device for stripping insulation from cables, in particular cable waste, characterized by a roller arrangement having at least one working gap with at least two drivable working rollers (8, 9) rolling on one another, of which at least one (8) is movable relative to the associated other working roller (9) against a restoring force.

2. Device according to claim 1, characterized in that a working roller (9) of each roller pair is accommodated in stationary bearing devices.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each work roll (8) movable relative to the associated other work roll (9) is mounted in an oscillating manner in associated bearing devices, wherein at least one bearing device is guided perpendicular to the transport plane passing through the associated roll gap.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective working rolls (8, 9) belonging together have the same diameter.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that all working rollers (8, 9) can be driven with the same, preferably variable, peripheral speed.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the movable bearing devices are penetrated by guide rods (13) which are preferably arranged in pairs and perpendicular to the transport plane and which are fastened to the respectively adjacent, stationary bearing device.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one biasing spring (17) acts on the bearing devices of the movable rollers (8).

8. Device according to claim 7, characterized in that a pretensioning spring (17) is accommodated on each of the ends of the guide rods (13) projecting beyond the movable bearing devices.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one working roller (8 or 9) of each roller pair is assigned a preferably adjustable stripping device (24).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that several pairs of working rollers arranged at a distance one behind the other are provided with working rollers (8, 9) which differ from the working rollers (8, 9) of other roller pairs.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two working rollers (8, 9) of each roller pair are identical to one another.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one pair of working rollers is provided with rotating longitudinal cutting knives (29) arranged at a distance from one another, at least over part of the roller length.

13. Device according to claim 12, characterized in that several sets (29a, 29b, 29c) of longitudinal cutting knives (29) with different lateral spacing are provided over the length of the roller.

14. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one pair of working rollers is provided at least over part of the roller length with at least one cross-cutting blade (28) running in the axial direction, preferably several cross-cutting blades (28) evenly distributed around the circumference.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the working rollers (8, 9) of at least one pair of rollers are knifeless.

16. Device according to one of the preceding claims 12 to 15, characterized in that the knife-free roller regions of the working rollers (8, 9) have a roughened outer surface.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the working rollers (8, 9) of all roller pairs in the same length range each have at least one circumferential groove (26) which is preferably V-shaped in cross section and which is provided with a longitudinal cutting blade (29) at least in the region of one roller pair.

18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that all the working rollers (8, 9) can be driven by means of a lateral distribution gear (18) which has drive wheels (22) which are offset from one another and can be driven by a meandering winding element (23), each of which is connected to an associated working roller (8, 9), wherein connecting shafts (20) preferably designed as cardan shafts are provided, wherein the connecting shafts (20) leading to the movable working rollers (8) have a length compensation device.

19. Device according to claim 17 or 18, characterized in that the reversing element (23) can be driven at a variable speed.

20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the working rollers (8, 9) are provided with circumferential bushings (30) which can be plugged onto a roller core (31, 32) and secured thereto.

21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the working rollers (8, 9) can be driven from the side associated with the smaller cable diameters.

22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the output size of the roll gap limited by the working rolls (8, 9) can be adjusted by means of an adjusting device (12a).