DE9115526U1 - Cylinder for a printing press - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Die Erfindung betrifft einen Zylinder für eine Druckmaschine, welcher neben der reinen Transport funktion für den Bedruckstoff, für Farbe und für Feuchtmittel noch weitere Funktionen ausführen kann.The invention relates to a cylinder for a printing machine, which can perform additional functions in addition to the pure transport function for the printing material, for ink and for dampening solution.
In einer Druckmaschine sind eine Vielzahl von Zylindern oder Walzen vorgesehen, deren Konstruktion dem jeweils zu erfüllenden Zweck angepaßt ist.A printing machine is equipped with a large number of cylinders or rollers, the design of which is adapted to the purpose to be fulfilled.
Bei Offsetdruckmaschinen ist auf der Mantelfläche eines GummizyIinders ein Gummituch aufgezogen. Im Zusammenwirken mit einem Plattenzylinder und einem Gegendruckzylinder wird zur Einstellung der Pressung unter das Gummituch eine Unterlage mit einer definierten Dicke eingebracht, so daß der Durchmesser des Gummizy I inders der Dicke des Bedruckstoffes und der Soll-Länge des Druckbildes entsprechend ausgelegt ist. Aus den äquivalenten Gründen kann auf dem Gegendruckzylinder ein Blech definierter Dicke aufgezogen sein und Schmitzringe zwischen Platten- und Gummizy I inder vorgesehen werden, damit die Abwick lungsverhäLtnisse nach einer einmaligen Voreinstellung während des Druckes stets konstant überschaubar bleiben.In offset printing machines, a rubber blanket is mounted on the surface of a rubber cylinder. In conjunction with a plate cylinder and an impression cylinder, a base of a defined thickness is inserted under the rubber blanket to adjust the pressure, so that the diameter of the rubber cylinder is designed to match the thickness of the printing material and the desired length of the print image. For equivalent reasons, a metal sheet of a defined thickness can be mounted on the impression cylinder and bearer rings can be provided between the plate and rubber cylinders so that the unwinding conditions remain constantly manageable after a one-time pre-setting during printing.
Nachteilig hierbei ist, daß o. g. Vorkehrungen zur Erreichung eines optimalen Zylinderdurchmessers bei Wechsel des Bedruckstoffes erneut ausgeführt werden müssen, was zeit- und kostenaufwendig ist. Desweiteren sind die Durchmesser der Zylinder fest auf einen vorberechneten optimalen Durchmesser justiert, wobei an die Maßhaltigkeit der Zylinder und Lagerungen, z. B. an die Kegeligkeit des Zylindermantels, hohe Anforderungen gestellt werden, was die Fertigungskosten in die Höhe treibt.The disadvantage here is that the above-mentioned precautions to achieve an optimal cylinder diameter must be carried out again when the printing material is changed, which is time-consuming and costly. Furthermore, the diameters of the cylinders are fixed to a pre-calculated optimal diameter, whereby high demands are placed on the dimensional accuracy of the cylinders and bearings, e.g. the conical shape of the cylinder jacket, which drives up production costs.
Ein weiterer Nachteil der fest eingestellten Durchmesser und Ab lauf verhäItnisse ist, daß während des Druckes sich verändernde PressungsverhäItnisse, welche z. B. durch während eines Auftrages auftretende Papierdickenschwankungen und/oder sich ändernder Farbauftragsdicke auftreten können, nach der einmal vorgenommenen Einstellung nicht weiter berücksichtigt werden. Desweiteren findet der suj et abhangige Farbauftrag, der quer zur Laufrichtung des Bedruckstoffes sehr unterschiedlich sein kann, bei der Einjustierung der Durchmesser keine Berücksichtigung, so daß der Bedruckstoff mehr oder weniger am GummizyIinder nachläuft, was die Qualität des Druckbildes beeinträchtigt. Um diesen Nachteil zu lindern sind verschiedene Lösungen bekannt, die mit zusätzlichen Mitteln, wie Blaseinrichtungen oder thermisch wirkenden Einrichtungen, das Nachlaufen verringern sollen.A further disadvantage of the fixed diameter and run-off ratios is that changing pressure ratios during printing, which can occur, for example, due to fluctuations in paper thickness and/or changing ink application thickness during an order, are no longer taken into account once the setting has been made. Furthermore, the subject-dependent ink application, which can vary greatly across the running direction of the printing material, is not taken into account when adjusting the diameters, so that the printing material runs more or less along the rubber cylinder, which impairs the quality of the printed image. In order to alleviate this disadvantage, various solutions are known which are intended to reduce the run-off using additional means, such as blowing devices or thermally acting devices.
Um eine gleichmäßige Einfärbung einer Druckplatte zu erreichen, sind Farbwalzen unterschiedlichen Durchmessers und Oberflächenbeschaffenheit vorgesehen. Zur zonalen Farbdosierung ist es bekannt, an einer Farbduktorro I le mittels aufwendiger Farbdosierzy I inder die Farbschichtdicke zonenweise zu verändern, indem die Größe des Farbspaltes sujetabhängig eingestellt wird. Die auf der Farbduktorro I Ie dadurch entstehenden Streifen werden durch eine modifizierte seitliche Verreibung im Farbwerk vollkommen aufgelöst und machen sich damit in der Einfärbung nicht bemerkbar. Im Farbwerk sind zur Verreibung trave rsierende Reibzylinder vorgesehen, wobei der Weg der seitlichen Verreibung einstellbar ist.In order to achieve uniform inking of a printing plate, ink rollers of different diameters and surface properties are provided. For zonal ink dosing, it is known to change the ink layer thickness zone by zone on an ink duct roller using complex ink dosing cylinders by adjusting the size of the ink gap depending on the subject. The stripes that result on the ink duct roller are completely dissolved by a modified lateral rubbing in the inking unit and are therefore not noticeable in the inking. Traversing distribution cylinders are provided in the inking unit for rubbing, whereby the path of the lateral rubbing is adjustable.
Desweiteren ist es bekannt, bei einer Bogendruckmaschine zur Vermeidung von leichten Unterschieden im Farbauftrag vom Bogenanfang zum Bogenende den Umkehrzeitpunkt der seitlichen Verreibung in bezug auf die Zylinderposition einzustellen.Furthermore, it is known that in a sheet-fed printing press, in order to avoid slight differences in the ink application from the beginning of the sheet to the end of the sheet, the reversal time of the lateral rubbing can be adjusted in relation to the cylinder position.
Bei Feuchtwerken von Offsetdruckmaschinen ist es bekannt, das FeuchtmitteL im Takt eines Hebers oder kontinuierlich den FeuchtautragswaLzen zuzuführen. Mittels einer Blasleiste oder auch mit thermischen Mitteln, welche auf die Farbwalzen wirken, kann man eine gezielte zonale Beeinflussung der Feuchtung erreichen.In the dampening systems of offset printing machines, it is known to supply the dampening solution to the dampening application rollers in time with a lifter or continuously. A targeted zonal influence on the dampening can be achieved using a blower bar or thermal means acting on the ink rollers.
Nachteilig bei den genannten Färb- und Feuchtmittelwalzen ist, daß die gewünschte Farb-Wasser-BaLance nur mit zusätzlichen Mitteln realisiert werden kann, die außerhalb der entsprechenden Walzen bzw. Zylinder liegen, so daß zusätzlicher Einbauraum benötigt wird.The disadvantage of the above-mentioned ink and dampening rollers is that the desired ink-water balance can only be achieved with additional means that are located outside the corresponding rollers or cylinders, so that additional installation space is required.
In der OffenLegungssehrift DE-OS 18 01 638 ist ein Druckoder Umdruckzylinder an Rotationsdruckmaschinen beschrieben, bei dem zum Bedrucken eines Formularsatzes, dessen Länge ein Mehrfaches eines ZyLinderumfanges ist, der Zylinder einen Drucksattel aufweist, der in einem parallel zur Zylinderachse verlaufenden Ausschnitt des Zylindermantels angeordnet ist und der radial verschiebbar oder schwenkbar in dem Druckzylinder geführt ist. Der verschiebbare oder schwenkbare Drucksattel ist an ein sich an der Zylinderwelle abstützendes Kniehebelsystem angeschlossen, dessen Führungsrolle auf einer Steuerscheibe mit Doppelkurve läuft. Die Steuerung des Drucksattels erfolgt im Takte der Umdrehung des Druckzylinders, wobei der Takt durch einIn the publication DE-OS 18 01 638, a printing or transfer cylinder on rotary printing machines is described, in which, for printing a set of forms whose length is a multiple of a cylinder circumference, the cylinder has a printing saddle which is arranged in a section of the cylinder jacket running parallel to the cylinder axis and which is guided radially displaceably or pivotably in the printing cylinder. The displaceable or pivotable printing saddle is connected to a toggle lever system supported on the cylinder shaft, the guide roller of which runs on a control disk with a double cam. The printing saddle is controlled in time with the rotation of the printing cylinder, with the cycle being determined by a Untersetzungsverhä 11nis eines Zahnrädergetriebes bestimmt wird. Desweiteren wird vorgeschlagen, bei Bedarf einen Druckoder Umdruckzylinder einer Offsetdruckmaschine auch mit mehreren Drucksatteln zu versehen. Nachteilig hierbei ist, daß die Oberfläche des Drucksattels, welcher einen Ausschnitt der Oberfläche des Druckzylinders bildet, ebenso wie die gesamte restliche Oberfläche des Zylinders in sich starr ausgebildet ist, und daß sie einen fest vorgegebenen im wesentlichen gleich großen Radius aufweist. Die Steuerung des Drucksattels ist fest auf den Druck eines Formu larsatzesReduction ratio of a gear transmission is determined. Furthermore, it is proposed that a printing or transfer cylinder of an offset printing machine be provided with several printing saddles if required. The disadvantage here is that the surface of the printing saddle, which forms a section of the surface of the printing cylinder, is rigid in itself, just like the rest of the surface of the cylinder, and that it has a fixed, essentially equal radius. The control of the printing saddle is fixed to the printing of a form set.
ausgelegt, d.h. der DrucksatteL kommt nicht bei jedem Umlauf des Druckzylinders in Arbeitsstellung, sondern nur bei jedem zweiten oder mehrfachen Umlauf, d.h. bei einem großen Zeitanteil befindet sich der Orucksattel in Ruhestellung und liefert keinen Beitrag zum Druck. Die hierzu aufgeführten Nachteile treten auch bei Druckzylindern mit mehreren derartigen Drucksatteln in Erscheinung.designed, i.e. the pressure saddle does not come into the working position with every revolution of the printing cylinder, but only with every second or multiple revolutions, i.e. for a large proportion of the time the pressure saddle is in the rest position and makes no contribution to the printing. The disadvantages listed here also appear with printing cylinders with several such pressure saddles.
Desweiteren sind bei Druckmaschinen verschiedene Vorrichtungen oder konstruktive Maßnahmen bekannt, die das Einlaufen von fehlerhaften Bogen und von Doppel- oder Mehrfachbogen verhindern sollen und / oder die die negativen Auswirkungen von derartig einge lauf enden Bogen vermeiden oder verringern sollen. Im Extremfall kann es zur Zerstörung eines oder mehrerer Zylinder und dessen Lager kommen, wenn diese, wie schon erwähnt, sehr steif ausgeführt sind und im Havariefall ein unzulässig hoher Materialauftrag an der Be ruh rungs steLLe zweier Zylinder entsteht. Die einer Zerstörung entgegenwirkenden Überwachungsanordnungen und Konstruktionen, wie z.B. nachgiebige Lagerungen, sind material- und kostenaufwendig.Furthermore, various devices or design measures are known for printing machines that are intended to prevent the entry of faulty sheets and double or multiple sheets and/or to avoid or reduce the negative effects of such incoming sheets. In extreme cases, one or more cylinders and their bearings can be destroyed if, as already mentioned, they are very rigid and, in the event of an accident, an unacceptably high amount of material is deposited at the point of contact between two cylinders. The monitoring arrangements and designs that counteract destruction, such as flexible bearings, are expensive in terms of material and costs.
Zum Aufziehen einer Druckplatte auf einen Zylinder, ist es bekannt, die flexible Druckplatte über die feste Mantelfläche des Zylinders in Spannschienen einzulegen. Die Spannschienen nehmen die Ränder der Druckplatte auf und werden von Hand oder motorisch in der Regel über Exzenter so verstellt, daß sie in Um laufrichtung auf der Mantelfläche des Druckzylinders gestrafft werden. Dabei führt die Druckplatte eine Gleitbewegung auf der festen Mantelfläche aus, wobei die Gefahr besteht, daß aufgrund der nicht gleichmäßig auf der Oberfläche vorhandenen Reibung die Druckplatte in bestimmten Bereichen mehr oder weniger gedehnt wird, was die Druckqualität beeinträchtigen kann und was bis zum partiellen Druckplattenriß führen kann.To mount a printing plate on a cylinder, it is common to place the flexible printing plate over the cylinder's fixed surface in clamping rails. The clamping rails hold the edges of the printing plate and are adjusted manually or by motor, usually via eccentrics, so that they are tightened in the direction of rotation on the surface of the printing cylinder. The printing plate then performs a sliding movement on the fixed surface, whereby there is a risk that the printing plate will be stretched more or less in certain areas due to the friction not being evenly distributed across the surface, which can impair the printing quality and even lead to a partial tear in the printing plate.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Zylinder für eine Druckmaschine zu entwickeln, bei dem eine funktionelle Anpassung seines Durchmessers während des Laufes der Druckmaschine möglich ist, wobei der Aufwand und das benötigte Volumen möglichst gering sind.The object of the invention is to develop a cylinder for a printing machine in which a functional adjustment of its diameter is possible during the operation of the printing machine, whereby the effort and the required volume are as low as possible.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mantelfläche des Zylinders zonenweise in ihrem radialen Abstand zur Drehachse kontinuierlich veränderlich ist. Das wird dadurch erreicht, daß die Mantelfläche in ringzonenförmige oder matri&khgr;förmige Teilelemente zergliedert ist, wobei jedes Teilelement für sich in seinem radialen Abstand um einen Sollradius herum einziehbar oder herausstellbar ist. Die Teilelemente, welche in der Summe die wirksame Mantelfläche bilden, können aus elastischem Material und/oder aus starrem Material bestehen. Eine Möglichkeit besteht darin, daß die Teilelemente aus starrem Material in den Randbereichen des Zylinders angeordnet sind und diesem dadurch günstige Laufeigenschaften verleihen, und daß die elastischen Teilelemente in dem Bereich zwischen den starren Elementen angeordnet sind. In einem Spezialfall besteht die Mantelfläche aus nur einem Teilelement, welches über die ganze Breite des Zylinders radial veränderlich ist. Die radiale Verstellung der Teilelemente kann über mechanische, pneumatische oder hydraulische Stellelemente verwirklicht werden. Eine konstruktiv günstige Variante ergibt sich dann, wenn elastische Teilelemente vorgesehen werden, die jeweils eine radial bewegliche Außenhaut einer Druckkammer bilden, die jeweils einzeln gesteuert mit Druck beaufschlagbar sind.The object is achieved according to the invention in that the outer surface of the cylinder can be continuously varied in zones in terms of its radial distance from the axis of rotation. This is achieved in that the outer surface is divided into ring-zone-shaped or matrix-shaped sub-elements, whereby each sub-element can be retracted or extended in its radial distance around a desired radius. The sub-elements which together form the effective outer surface can be made of elastic material and/or of rigid material. One possibility is that the sub-elements made of rigid material are arranged in the edge areas of the cylinder and thus give it favorable running properties, and that the elastic sub-elements are arranged in the area between the rigid elements. In a special case, the outer surface consists of only one sub-element which can be radially varied across the entire width of the cylinder. The radial adjustment of the sub-elements can be achieved using mechanical, pneumatic or hydraulic adjusting elements. A structurally advantageous variant is obtained when elastic sub-elements are provided, each of which forms a radially movable outer skin of a pressure chamber, each of which can be individually controlled to be pressurized.
Für bestimmte Aufgaben kann es von Vorteil sein, wenn das Druckmittel, insbesondere von einem Rechner gesteuert, für jedes Teilelement oder für Gruppen von Teilelementen temperierbar ist. Eine hohe Flexibilität des Zylinders kann durch eine Variante erreicht werden, bei der eine elastische gummiartige Mantelfläche auf dem Zylinder aufgezogen ist,For certain tasks, it can be advantageous if the pressure medium, especially controlled by a computer, can be tempered for each sub-element or for groups of sub-elements. A high degree of flexibility of the cylinder can be achieved by a variant in which an elastic rubber-like surface is applied to the cylinder.
wobei aLs SteLLeLemente gleichmäßig verteilt eine Vielzahl von radial beweglichen Stiften vorgesehen sind, die vorzugsweise dynamoelektrisch angetrieben unter dem elastischen Zylinderaufzug sitzen und eine Kraftwirkung in radialer Richtung auf den Zylinderaufzug ausüben, so daß dieser sich partiell nach außen verformt. Zur Steuerung der radialen Position der Teilelemente ist es von Vorteil, wenn ein oder mehrere Rechner vorgesehen sind, der mit einem Winkelmeßsystem zur Ermittlung der Orehlage des Zylinders, mit einem Druckkraftmeßsystem zur Ermittlung der Pressung des jeweiligen Teilelementes gegenüber einem Nachbarzylinder mit einem Druckbi Id leser, der das Druckbild digitalisiert, mit einer Temperaturrege Iei&eegr;richtung zur Regelung der Temperatur in der Umgebung eines Teilelementes oder am Teilelement selbst und mit der Antriebssteuerung für die Teilelemente wahlweise in Verbindung steht.where a large number of radially movable pins are provided as adjusting elements, evenly distributed, which are preferably dynamo-electrically driven and sit under the elastic cylinder winding and exert a force in the radial direction on the cylinder winding, so that it partially deforms outwards. To control the radial position of the sub-elements, it is advantageous if one or more computers are provided, which are optionally connected to an angle measuring system for determining the position of the cylinder, a pressure force measuring system for determining the pressure of the respective sub-element against a neighboring cylinder, a print image reader which digitizes the print image, a temperature control device for controlling the temperature in the vicinity of a sub-element or on the sub-element itself and to the drive control for the sub-elements.
Das Druckkraftmeßsystem kann zur Erkennung eines Havariezustandes verwendet werden. Beim Einlaufen von Doppeloder Mehrfachbogen oder von irgendwelchen Fremdkörpern, kann damit keine unzulässig hohe Pressung zwischen Teilelementen des Zylinders und einem diesem Zylinder zugeordneten Zylinder erkannt werden, was zum Abschalten des Antriebes der Druckmaschine und/oder zum schnellen Einfahren oder Zurückziehen von Teilelementen verwendet werden kann, wodurch die Zerstörung der Zylinder oder deren Lager vermieden werden kann.The pressure force measuring system can be used to detect an emergency situation. When double or multiple sheets or any foreign objects enter, it is not possible to detect an unacceptably high pressure between sub-elements of the cylinder and a cylinder assigned to this cylinder, which can be used to switch off the drive of the printing machine and/or to quickly retract or retract sub-elements, thus preventing the cylinders or their bearings from being destroyed.
Die Steuerung der radialen Position der Teilelemente kann weiterhin programmgesteuert so erfolgen, daß die Teilelemente zyklische Bewegungen ausführen, welche z. B. für Reinigungszwecke der Zylinderoberfläche ausgenutzt werden können.The control of the radial position of the sub-elements can also be carried out programmatically so that the sub-elements carry out cyclical movements, which can be used, for example, for cleaning the cylinder surface.
Für bestimmte Anwendungsfä I Ie ist es von Vorteil, wenn die radiale Position der Teilelemente innerhalb eines Umlaufes des Zylinders oder der Walze variierbar ist.For certain applications it is advantageous if the radial position of the sub-elements can be varied within one revolution of the cylinder or roller.
Wenn der Zylinder in einem Farbwerk verwendet werden soll, dann kann dem Zylinder zur zonalen Farbdosierung ein gerader Abstreifer zugeordnet sein, der parallel zur Zylinderachse angeordnet ist.If the cylinder is to be used in an inking unit, then a straight stripper arranged parallel to the cylinder axis can be assigned to the cylinder for zonal ink dosing.
einem Belag aus Textilien oder Kunststoff versehen sein, oderbe covered with textiles or plastic, or metallisch mit einer speziellen Oberflächenbehandlung, wiemetallic with a special surface treatment, such as
z. B. mattverchromen, ausgeführt sein.e.g. matt chrome plating.
mit einer regelmäßigen Struktur, wie Noppen, Naben o. ä. zuwith a regular structure, such as knobs, hubs or similar. gestalten.design.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestelit.The drawing shows embodiments of the invention.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemaßen Zylinders, welcher als GummizyIinder Verwendung findet,Fig. 1 is a schematic representation of a cylinder according to the invention, which is used as a rubber cylinder,
Fig. 2 einen Zylinder mit elastischer Mantelfläche und elektromagnetisch betätigten Stößeln,Fig. 2 a cylinder with elastic outer surface and electromagnetically operated tappets,
Fig. 4 einen Zylinder mit als Druckkammer ausgebildeten Teile lementen,Fig. 4 a cylinder with components designed as a pressure chamber,
Fig. 5 einen Zylinder zur Aufnahme einer Druckplatte mit einer Anordnung zur Druckplattenrißerkennung.Fig. 5 shows a cylinder for holding a printing plate with an arrangement for printing plate crack detection.
Der in Fig. 1 dargestellte Zylinder 1 ist in Lagern 2 drehbar im Gestell 3 eines Druckwerkes angeordnet. Die Mantelfläche des Zylinders 1 ist in eine Vielzahl von Teilelementen 5The cylinder 1 shown in Fig. 1 is arranged in bearings 2 so that it can rotate in the frame 3 of a printing unit. The outer surface of the cylinder 1 is divided into a number of sub-elements 5
zergliedert, wobei jedes Tei Ie lement 5 in seinem radialen Abstand zur Drehachse 6 einziehbar oder herausstellbar ist. Die Summe der Oberflächen der Teilelemente 5 ergibt die wirksame Mantelfläche 4. Unter den Teilelementen 5 sitzen jeweils Stellelemente 7, die eine radiale Verstellung der Teilelemente 5 bewirken. Die Stellelemente 7 sind über Leitungen 8 und Drehdurchführungen 9 mit Ausgängen 10 einer Steuervorrichtung 11 verbunden, die einen Rechner enthalten kann. Die matrixartig auf der Mantelfläche 4 verteilten Teilelemente 5 sind von der Steuereinrichtung 11 einzeln oder in Gruppen ansteuerbar. Je nach Funktion des Zylinders 1 kann die Ansteuerung der Teilelemente 5 in Abhängigkeit von verschiedenen Parametern erfolgen. Wenn beispielsweise der Zylinder 1 als GummizyIinder eingesetzt werden soll, der in der Druckmaschine mit einem Plattenzylinder 12 und einem Druckzylinder 13 zusammenwirkt, dann kann die wirksame Oberfläche der Teilelemente 5 vorzugsweise gummiert ausgeführt sein. Gemäß Figur 1 werden zur Steuerung der Teilelemente 5 einer Regeleinrichtung R die Signale B, W, T einer DruckbiIddigita Iisiereinrichtung 14, eines Drehwinkelgebers 15 und einer Temperaturmeßeinrichtung 16 zugeführt. Die Signale B, W, T werden in der Regeleinrichtung R rechnergestützt verarbeitet und ergeben Ansteuersignale D, T für eine Drucksteuereinrichtung 17 und eine Temperatursteuereinrichtung 18, welche innerhalb der Steuereinrichtung 11 liegen. Diebroken down, whereby each sub-element 5 can be retracted or extended in its radial distance from the axis of rotation 6. The sum of the surfaces of the sub-elements 5 results in the effective surface area 4. Underneath the sub-elements 5 there are adjusting elements 7 which cause a radial adjustment of the sub-elements 5. The adjusting elements 7 are connected via lines 8 and rotary unions 9 to outputs 10 of a control device 11 which can contain a computer. The sub-elements 5 distributed in a matrix on the surface area 4 can be controlled individually or in groups by the control device 11. Depending on the function of the cylinder 1, the sub-elements 5 can be controlled depending on various parameters. If, for example, the cylinder 1 is to be used as a rubber cylinder that interacts with a plate cylinder 12 and a printing cylinder 13 in the printing machine, then the effective surface of the sub-elements 5 can preferably be rubberized. According to Figure 1, the signals B, W, T are fed to a print image digitizing device 14, a rotary angle sensor 15 and a temperature measuring device 16 to control the sub-elements 5 of a control device R. The signals B, W, T are processed in the control device R with the aid of a computer and result in control signals D, T for a printing control device 17 and a temperature control device 18, which are located within the control device 11. The
Druckbi Iddigita Iisiereinrichtung 14 enthält optoelektronische Sensoren, die auf die bedruckte Seite eines Bedruckstoffes gerichtet sind, der vom Druckzylinder 13 transportiert wird. Die Temperaturmeßeinrichtung 16 enthält Temperatursensoren, welche die berührungslose zonenweise Erfassung der Oberflächentemperatur der Teilelemente 5 ermöglicht. Die Drucksteuereinrichtung 17 beaufschlagt die pneumatisch wirkenden Stellglieder 7 mit dem für die radiale Verstellung der Teilelemente notwendigen Druck. Mit Hilfe der Temperatursteuereinrichtung 18 kann die Energie vonThe print image digitizing device 14 contains optoelectronic sensors that are directed at the printed side of a printing material that is transported by the printing cylinder 13. The temperature measuring device 16 contains temperature sensors that enable the contactless, zone-by-zone detection of the surface temperature of the sub-elements 5. The pressure control device 17 applies the pressure required for the radial adjustment of the sub-elements to the pneumatically acting actuators 7. With the help of the temperature control device 18, the energy from
Heizelementen gesteuert werden, welche nicht weiter dargestellt jedem Teilelement 5 zonenförmig zugeordnet sind. Mit einem derartigen GummizyIinder 1 ist es möglich, den Druckspalt bzw. die Pressung zwischen GummizyIinder 1 und dem Druckzylinder 13 so einzustellen, daß eine hohe Druckqualität entsteht.Heating elements are controlled, which are assigned to each sub-element 5 in zones (not shown in more detail). With such a rubber cylinder 1 it is possible to adjust the printing gap or the pressure between the rubber cylinder 1 and the printing cylinder 13 so that a high printing quality is achieved.
In Figur 2 ist eine weitere Möglichkeit für einen GummizyIinder 1 dargestellt, bei dem eine elastische gummiartige Hülle 19 aufgezogen ist, deren Oberfläche die Mantelfläche 4 bildet. Unter der Hülle 19 sind eine Vielzahl von matrixförmig angeordneten, radial beweglichen Stiften 20 angeordnet, deren radiale Verstellung dynamoelektrisch mittels Magnetspulen 21 vorgenommen werden kann. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel gehen die o.g. Teilelemente 5 der Mantelfläche 4 durch die Eigenschaften der Hülle 19 fließend i nei nande r übe r.Figure 2 shows a further possibility for a rubber cylinder 1, in which an elastic rubber-like cover 19 is pulled on, the surface of which forms the outer surface 4. A large number of radially movable pins 20 arranged in a matrix are arranged under the cover 19, the radial adjustment of which can be carried out dynamoelectrically by means of magnetic coils 21. According to this embodiment, the above-mentioned sub-elements 5 of the outer surface 4 flow seamlessly into one another due to the properties of the cover 19.
In Figur 3 ist eine Duktorwalze 22 für ein Farbwerk gemäß der Erfindung ausgeführt. Die Teilelemente 5 der Mantelfläche 4 sind ringförmig ausgebildet und einzel radial in ihrem Durchmesser verstellbar. Zur zonalen Farbdosierung ist der Duktorwalze 22 ein gerader Abstreifer 23 zugeordnet, der parallel zur Achse 6 liegt und in seinem Abstand zur Achse 6 zusätzlich verstellbar ist.In Figure 3, a ductor roller 22 for an inking unit is designed according to the invention. The partial elements 5 of the outer surface 4 are ring-shaped and individually adjustable in their diameter. For zonal ink dosing, the ductor roller 22 is assigned a straight stripper 23, which lies parallel to the axis 6 and is also adjustable in its distance from the axis 6.
Bei dem in Figur 4 dargestellten Zylinder 1 wird die radiale Verstellung der Teilelemente 5 wie in Figur 1 pneumatisch bewirkt. Die Teilelemente 5 sind aber in dieser Ausführung als flexible Außenhaut einzelner Druckkammern 24 ausgebildet. Bei Beaufschlagung der Druckkammern 24 mit Druckluft über die Leitungen 8 bewegt sich die flexible Außenhaut radial nach außen.In the cylinder 1 shown in Figure 4, the radial adjustment of the sub-elements 5 is effected pneumatically as in Figure 1. However, in this design, the sub-elements 5 are designed as a flexible outer skin of individual pressure chambers 24. When the pressure chambers 24 are pressurized with compressed air via the lines 8, the flexible outer skin moves radially outwards.
In Figur 5 ist ein Plattenzylinder 25 mit den erfindungsgemäßen Merkmalen gezeigt. Durch die radialeFigure 5 shows a plate cylinder 25 with the features according to the invention. The radial
Verstellung der Teilelemente 5 mit Stellelementen 7 vergrößert sich der Umfang des PL attenzy I inders 25 so, daß eine in Spannschienen gehalterte Druckplatte 26 gleichmäßig auf der Mantelfläche 4 aufgezogen werden kann. In die Druckplatte 26 ist eine Anordnung zurAdjusting the sub-elements 5 with adjusting elements 7 increases the circumference of the PL attenzy I inders 25 so that a pressure plate 26 held in clamping rails can be evenly pulled onto the shell surface 4. An arrangement for Druckp lattenrißerkennung integriert, welche aus einer in die Druckplatte 26 eingebettete Lichtleitfaser 27 besteht, an deren Enden 28, 29 ein Lichtstrom einkoppelbar bzw. auskoppelbar ist. Der an dem Ende 28 von einer Lichtquelle 30 eingekoppelte Lichtstrom wird mit Hilfe eines am Ende 29 sitzenden Fotoempfänger 31 überwacht, über Änderungen des Lichtstroms lassen sich Rückschlüsse auf den Spannungszustand in der Druckplatte 26 ziehen. Es kann genau eine Lichtleitfaser 27, wie in Figur 5 vorzugsweise meanderförmig verlegt, vorgesehen sein, oder mehrere Lichtleitfasern 27, die jeweils in Teilbereichen wirken. Ebenso besteht die Möglichkeit andere Energieströme,wie z.B. elektrischen Strom, durch die Druckplatte 26 zu leiten, welche zur Druckp lattenrißerkennung, wie oben beschrieben, überwacht werden können oder welche gezielt gesteuert werden können, um die Eigenschaften, z.B. die Oberflächentemperatur, der Druckplatte 26 zu beeinflussen.Printing plate crack detection is integrated, which consists of an optical fiber 27 embedded in the printing plate 26, at the ends 28, 29 of which a light flux can be coupled in or out. The light flux coupled in at the end 28 from a light source 30 is monitored with the help of a photo receiver 31 located at the end 29, and changes in the light flux can be used to draw conclusions about the state of tension in the printing plate 26. Exactly one optical fiber 27 can be provided, preferably laid in a meandering shape as in Figure 5, or several optical fibers 27, each of which acts in partial areas. It is also possible to pass other energy flows, such as electrical current, through the printing plate 26, which can be monitored to detect cracks in the printing plate, as described above, or which can be specifically controlled to influence the properties, e.g. the surface temperature, of the printing plate 26.
Claims (15)
ein Druckbi ld I eser (14), der das Druckbild digitalisiert,a pressure force measuring system for determining the pressure of the respective zone of the casing surface (4) against a neighbouring cylinder (13),
a print image reader (14) which digitizes the print image,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9115526U DE9115526U1 (en) | 1991-12-14 | 1991-12-14 | Cylinder for a printing press |
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|---|---|---|---|
| DE9115526U DE9115526U1 (en) | 1991-12-14 | 1991-12-14 | Cylinder for a printing press |
Publications (1)
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| DE9115526U1 true DE9115526U1 (en) | 1992-02-20 |
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ID=6874220
Family Applications (1)
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| DE9115526U Expired - Lifetime DE9115526U1 (en) | 1991-12-14 | 1991-12-14 | Cylinder for a printing press |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9115526U1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1991-12-14 DE DE9115526U patent/DE9115526U1/en not_active Expired - Lifetime
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