DE9112423U1

DE9112423U1 - Metal scaffolding

Info

Publication number: DE9112423U1
Application number: DE9112423U
Authority: DE
Original assignee: Guenter Rux 5800 Hagen De GmbH
Current assignee: Guenter Rux 5800 Hagen De GmbH
Priority date: 1991-10-05
Filing date: 1991-10-05
Publication date: 1992-04-09
Anticipated expiration: 2001-10-06

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft ein Metallstandgerüst gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a metal scaffold according to the preamble of claim 1.

Metallstandgerüste dieser Art werden auch als "Modul-Gerüste" bezeichnet, wenn die Länge ihrer Traversen einem bestimmten Raster entspricht. Das beruht im wesentlichen darauf, daß die Standbäume solcher Gerüste an Ort und Stelle aus den senkrechten Gerüststielen und den Traversen zusammengebaut werden. Diese Standbäume unterscheiden sich von senkrechten Gerüstrahmen dadurch, daß die Gerüstrahmen durch das Verschweißen ihrer Traversen mit den Gerüststielen entstehen.Metal scaffolding of this type is also referred to as "modular scaffolding" if the length of its crossbars corresponds to a certain grid. This is essentially based on the fact that the support booms of such scaffolds are assembled on site from the vertical scaffolding posts and the crossbars. These support booms differ from vertical scaffolding frames in that the scaffolding frames are created by welding their crossbars to the scaffolding posts.

Bei dem erfindungsgemäßen Metallstandgerüst dienen zur Verbindung der Traversen mit den Gerüststielen Verbindungselemente, die an den Traversenenden und an den Gerüststielen befestigt sind. Das am Gerüststiel befestigte Element ist ein den Stiel ringförmig umgebender Teller mit doppelt konischem Außenrand. Infolge seiner Befestigung am Gerüststiel ist eine Sicherung gegen Abrutschen der Traversen am Gerüststiel gesichert. Das andere Verbindungselement besteht aus einem Haken, welcher am Traversenende sitzt und nach unten offen ist. Er läßt sich über den Tellerrand einhängen und nimmt dessen nach oben gerichteten Konus im Hakenmaul auf. Um den Haken gegen Abheben vom Tellerrand zu sichern, wird in der Regel ein Treibkeil benutzt, welcher durch einen Schlitz hinter dem Haken geführt ist und sich mit dem nach unten gerichteten Konus des Tellerrandes verspannt. Da der Teller mehrere hakenförmige Riegel derIn the metal scaffolding according to the invention, connecting elements are used to connect the crossbars to the scaffolding posts. These are attached to the crossbar ends and to the scaffolding posts. The element attached to the scaffolding post is a ring-shaped plate with a double conical outer edge that surrounds the post. As a result of its attachment to the scaffolding post, the crossbars are secured against slipping off the scaffolding post. The other connecting element consists of a hook that sits on the crossbar end and is open at the bottom. It can be hooked over the edge of the plate and takes up its upward-facing cone in the hook mouth. In order to secure the hook against lifting off the edge of the plate, a driving wedge is usually used, which is guided through a slot behind the hook and is clamped to the downward-facing cone of the edge of the plate. Since the plate has several hook-shaped bars of the

beschriebenen Art und damit mehrere Traversen aufnehmen kann, ergibt sich eine große Anpassungsfähigkeit des erfindungsgemäßen Metallstandgerüstes an die jeweiligen örtlichen Bedingungen.described type and can therefore accommodate several traverses, the metal scaffolding according to the invention is highly adaptable to the respective local conditions.

Die Gerüstflächen werden bei dem erfindungsgemäßen Metallstandgerüst von Gerüstbelagen gebildet. Dazu dienen Gerüstbohlen, welche von Traversen unterstützt werden, die die hakenförmigen Riegel aufweisen. Da die Traversen ebenfalls aus Rohren bestehen, reicht ihre Auflagerfläche nicht aus, um benachbarte Bohlen eines durchgehenden Gerüstbelages zu unterstützen und gleichzeitig zu sichern. Daher erfolgt die Festlegung der Gerüstbohlen mit den Traversen übergreifenden Haken, die über die Stirnflächen der schmalen Bohlenkanten vorstehen. Die Abstände der Haken an gegenüberliegenden Stirnseiten der Gerüstbohle sind derart unterschiedlich, daß die Haken benachbarter Gerüstbohlen nicht miteinander kollidieren können, wenn sie auf eine gemeinsame Traverse gelegt werden.The scaffolding surfaces in the metal scaffolding according to the invention are formed by scaffolding decks. Scaffolding planks are used for this purpose, which are supported by crossbars that have hook-shaped bars. Since the crossbars are also made of tubes, their support surface is not sufficient to support and simultaneously secure adjacent planks of a continuous scaffolding deck. The scaffolding planks are therefore secured with hooks that span the crossbars and protrude beyond the front surfaces of the narrow plank edges. The distances between the hooks on opposite front sides of the scaffolding plank are so different that the hooks of adjacent scaffolding planks cannot collide with one another when they are placed on a common crossbar.

Solche Metallstandgerüste sind an sich bekannt. Es ist jedoch schwierig, die Gerüstbohlen des Gerüstbelages gegen Verschiebungen auf den rohrförmigen Traversen in deren Längsrichtung zu sichern. Das liegt daran, daß die senkrecht nach oben stehenden Schäfte der beiden Verbindungshaken der Traverse von deren Ende die Hakenrücken ausgehen, über die Zylinderfläche der Traverse nach oben vorstehen und deswegen aber so schmal sind, die Bohlen sich nicht gleichzeitig auf den Haken und der Traverse abstützen können. Es kommt hinzu, daß die Treibkeile nach oben vorstehen können. Deswegen bilden sie und die Haken ein Hindernis, das auch bewirkt, daß die Bohlen nicht an die Stiele herangerückt werden können und sich längs der Traversen verschieben.Such metal scaffolds are known per se. However, it is difficult to secure the scaffold planks of the scaffold deck against displacement on the tubular crossbeams in their longitudinal direction. This is because the vertically upward shafts of the two connecting hooks of the crossbeam, from the end of which the hook backs extend, protrude upwards over the cylindrical surface of the crossbeam and are therefore so narrow that the planks cannot support themselves on the hooks and the crossbeam at the same time. In addition, the driving wedges can protrude upwards. Therefore, they and the hooks form an obstacle, which also means that the planks cannot be moved towards the posts and move along the crossbeams.

Die Erfindung geht einen anderen Weg, dessen Grundgedanke im Anspruch 1 wiedergegeben ist. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. The invention takes a different approach, the basic idea of which is set out in claim 1. Further features of the invention are the subject of the subclaims.

Gemäß der Erfindung wird für jeden Traversenriegel aneinander anschließenden Bohlen eine Abdeckung vorgesehen, die über die Riegelhaken greift. Diese über die Stirnseiten der schmalen Kanten der Gerüstbohlen vorstehende Abdeckung erfolgt so, daß sie den Hakenrücken und damit auch einen etwa vorgesehenen Treibkeil überdeckt. Dadurch wird das bislang von diesen Teilen gebildete Stolperhindernis beseitigt. Außerdem weist aber jeder Auflagerblock an seiner Unterseite ein Widerlager für den senkrechten Hakenschaft auf. Dadurch werden beide Gerüstbohle beim Auflegen gegen Verschiebungen nach beiden Seiten auf der Gerüsttraverse an den Riegelhaken festgelegt. Im Ergebnis entsteht dadurch ein verschiebungssicherer Gerüstbelag, der gefahrlos betreten und begangen werden kann.According to the invention, a cover is provided for each crossbar plank that adjoins one another, which grips over the locking hooks. This cover, which protrudes over the front sides of the narrow edges of the scaffold planks, is designed in such a way that it covers the back of the hook and thus also any driving wedge that may be provided. This eliminates the tripping hazard that these parts have previously posed. In addition, each support block has an abutment for the vertical hook shaft on its underside. This means that both scaffold planks are secured to the locking hooks when they are placed on the scaffold crossbar to prevent them from shifting in either direction. The result is a shift-proof scaffolding surface that can be walked on and walked on without danger.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie die Arbeitssicherheit an den eingangs beschriebenen Metallstandgerüsten wesentlich verbessert. Das geschieht auf einfache Weise, weil die Anbringung der Auflagerblöcke und deren Ausbildung keinen großen Aufwand erfordert.The invention has the advantage that it significantly improves work safety on the metal scaffolding described above. This is done in a simple way because the attachment of the support blocks and their design does not require a great deal of effort.

Das ist insbesondere dann der Fall, wenn man die Merkmale des Anspruches 2 verwirklicht. Hierbei werden nämlich keine besonders gestalteten Formkörper für die Auflagerblöcke vorgesehen und außerdem deren Aufbau so weitgehend vereinfacht, daß sich auch geringe Gewichte ergeben. Erreicht wird das durch die Zusammensetzung der Auflagerblöcke aus Flachprofilen oder -eisen, die man einfach an der Stirnfläche der Bohlenkante befestigt, z. B. anschweißt. Eines der in der Ebene der Trittseite der Bohle angeordnetenThis is particularly the case if the features of claim 2 are implemented. In this case, no specially designed molded bodies are provided for the support blocks and, in addition, their structure is simplified to such an extent that they are also light in weight. This is achieved by assembling the support blocks from flat profiles or iron, which are simply attached to the front surface of the plank edge, e.g. welded. One of the

Flachprofile dient als Abdeckung, während das andere, welches sich ebenfalls an der Stirnfläche der Bohlenkante durch eine Schweißung befestigen läßt das Widerlager für den Hakenrücken bildet. Die erforderliche Formsteifigkeit eines derartigen Auflagerblockes ergibt sich daraus, daß man das Flachprofil der Abdeckung auch auf dem Rücken des Flachprofiles abstützt, das das Widerlager bildet.Flat profile serves as a cover, while the other, which can also be attached to the front surface of the board edge by welding, forms the abutment for the hook back. The required rigidity of such a support block results from the fact that the flat profile of the cover is also supported on the back of the flat profile, which forms the abutment.

Es ist jedoch zweckmäßig, die beiden Flachprofile auch untereinander zu verbinden. Damit hierbei keine aufwendigen Schweißnähte entstehen, kann man sich der Merkmale des Anspruches 3 bedienen. Hierbei erfolgt nämlich die Verbindung des Abdeck- und des Widerlagerbleches nur auf einer vorderen Teillänge des Auflagerblockes mit Hilfe einer seitlich auskragenden Verbreiterung der Abdeckung, die sich auf dem Rücken des Widerlagers abstützt. Hierdurch entsteht ein Schlitz, der von der auskragenden Verbreiterung ausgeht und bis zur Bohlenkante läuft.However, it is also advisable to connect the two flat profiles to each other. To avoid complex weld seams, the features of claim 3 can be used. In this case, the cover and abutment plates are only connected on a front part of the length of the support block using a laterally projecting widening of the cover, which is supported on the back of the abutment. This creates a slot that starts from the projecting widening and runs to the edge of the plank.

In dem erfindungsgemäßen Metallstandgerüst bestehen die Gerüstflächen in aller Regel aus Metallbohlen, an denen sich die erwähnten Befestigungsmittel und Auflagerblöcke mit geringstem Aufwand anbringen lassen. Im allgemeinen dienen dazu Profilabschnitte, welche an den Bohlenstirnkanten befestigt sind und mit anderen Profilabschnitten einen biegesteifen Rahmen bilden. Diese Bohlenprofile haben eine nach vorn offene Profilkammer, die bei U-Profilen von dem Profilsteg und den Profilschenkeln begrenzt wird. Für diese Fälle ist eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung im Anspruch 4 gekennzeichnet. Danach werden nämlich die die Auflagerblöcke bildenden Flachprofile in der Profilkammer untergebracht.In the metal scaffolding according to the invention, the scaffolding surfaces generally consist of metal planks to which the aforementioned fastening means and support blocks can be attached with minimal effort. In general, profile sections are used for this purpose, which are attached to the plank front edges and form a rigid frame with other profile sections. These plank profiles have a profile chamber that is open to the front and, in the case of U-profiles, is delimited by the profile web and the profile legs. For these cases, an expedient embodiment of the invention is characterized in claim 4. According to this, the flat profiles forming the support blocks are accommodated in the profile chamber.

Wenn man die Merkmale des Anspruches 5 verwirklicht, erhält man eine praktisch über die volle Länge derIf the features of claim 5 are implemented, a practically full length of the

Traversen einschließlich ihrer Haken durchgehende Trittfläche. Das wird dadurch erreicht, daß die äußeren Stirnkanten der Abdeckungen mit den längeren Kanten der Gerüstbohlen ausgefluchtet werden.Traverses including their hooks have a continuous tread. This is achieved by aligning the outer front edges of the covers with the longer edges of the scaffolding planks.

Zum besseren Verständnis wird die Erfindung im folgenden anhand der Figuren in der Zeichnungen näher erläutert; es zeigenFor a better understanding, the invention is explained in more detail below using the figures in the drawings;

Fig. 1 eine Gerüstbohle gemäß der Erfindung in Seitenansicht,Fig. 1 a scaffolding plank according to the invention in side view,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 1 undFig. 2 is a plan view of the object of Fig. 1 and

Fig. 3 eine Stirnansicht des Gegenstandes, der in den Fig. 1 und 2 wiedergegeben ist.Fig. 3 is a front view of the article shown in Figs. 1 and 2.

Die dargestellte Gerüstbohle (1) hat die volle Breite eines Gerüstbelages in einem Gerüstfeld. An den Stirnseiten stützt sie sich mit jeweils zwei Haken (2, 3) - Stirnseite (6 und 4, 5) - Stirnseite (7) ab. Es handelt sich um die Stirnflächen der kürzeren Bohlenkanten. Jeder Haken hat ein halb zylindrisches Hakenmaul (8), dessen Öffnung (9) nach unten gerichtet ist, wodurch die Bohle (1) auf nicht dargestellte Rohrtraversen von oben aufgelegt werden kann und die Hakenrücken (10) die Bohle in beiden Verschiebungsrichtungen parallel zu deren längeren Kanten (11 bzw. 12) festlegen. Die Haken (2, 3) weisen einen größeren Abstand voneinander auf als die Haken (4, 5). Deswegen können die Haken (4, 5) einer anschließenden Bohle (1) zwischen die Haken (2, 3) verbracht und ebenfalls auf die Traverse aufgelegt werden. So entsteht ein durchgehender Gerüstbelag, in dem die Traversen einen Teil der Trittfläche bilden.The scaffold plank (1) shown has the full width of a scaffold deck in a scaffold bay. It is supported on the front sides by two hooks (2, 3) - front side (6 and 4, 5) - front side (7). These are the front faces of the shorter plank edges. Each hook has a semi-cylindrical hook mouth (8), the opening (9) of which is directed downwards, whereby the plank (1) can be placed on tubular crossbars (not shown) from above and the hook backs (10) fix the plank in both directions of movement parallel to its longer edges (11 and 12). The hooks (2, 3) are further apart from each other than the hooks (4, 5). Therefore, the hooks (4, 5) of an adjoining plank (1) can be placed between the hooks (2, 3) and also placed on the crossbar. This creates a continuous scaffolding surface in which the traverses form part of the tread.

An den Schmalseiten (6 und 7) befinden sich außen an jeder längeren Seite (11, 12) Auflagerblöcke (14-17), wobei die Auflagerblöcke (14 und 15) der Schmalseite (6) zugeordnet und mit den Auflagerblöcken (16 und 17) der gegenüberliegenden Schmalseite (17) ausgefluchtet sind. Die Auflagerblöcke sind untereinander identisch. Sie bestehen einerseits aus einer Abdeckung (18) in Form eines rechteckigen Flacheisens, das mit seiner Schmalseite (19) an der Stirnfläche (6) angeschweißt ist und eine seitliche Auskragung (20) an seinem freien Ende aufweist. Mit dieser Auskragung stützt sich die Abdeckung (18) auf dem Rücken (21) der längeren Kante eines weiteren Flacheisens (22) ab, welches als Widerlager dient. Das freie Ende (23) des Widerlagers (22) weist eine Schrägfläche (24) auf, welche von unten nach oben und in Richtung auf die jeweilige Seite (6 bzw. 7) ansteigt. Wie die Fig. 3 zeigt, werden die Schmalseiten von Profilabschnitten (25) gebildet. Hierbei handelt es sich um U-Profile, deren Profilkammer (26) nach vorn offen ist und von den beiden parallelen Schenkeln (27, 28) oben und unten begrenzt wird. Die U-Profile (25) bilden die kurzen Rahmenglieder eines im Grundriß rechteckigen Rahmens, dessen längere Rahmenglieder (29, 30) in den Ecken des Rahmens mit den kürzeren Rahmengliedern biegesteif verbunden sind. Auf die oberen Profilschenkel ist ein Trittblech (30) aufgelegt und befestigt. Es weist Langlochaussparungen (31) zur Gewichtserleichterung und nach oben stehende Rundnocken (32) als Gleitschutz auf.On the narrow sides (6 and 7) there are support blocks (14-17) on the outside of each longer side (11, 12), where the support blocks (14 and 15) are assigned to the narrow side (6) and are aligned with the support blocks (16 and 17) on the opposite narrow side (17). The support blocks are identical to each other. On the one hand they consist of a cover (18) in the form of a rectangular flat iron, which is welded to the front face (6) with its narrow side (19) and has a lateral projection (20) at its free end. With this projection, the cover (18) is supported on the back (21) of the longer edge of another flat iron (22), which serves as an abutment. The free end (23) of the abutment (22) has an inclined surface (24) which rises from bottom to top and towards the respective side (6 or 7). As shown in Fig. 3, the narrow sides are formed by profile sections (25). These are U-profiles whose profile chamber (26) is open at the front and is delimited by the two parallel legs (27, 28) at the top and bottom. The U-profiles (25) form the short frame members of a rectangular frame, the longer frame members (29, 30) of which are rigidly connected to the shorter frame members in the corners of the frame. A tread plate (30) is placed and fastened to the upper profile legs. It has slotted hole recesses (31) to reduce weight and round cams (32) pointing upwards to prevent sliding.

Nicht dargestellt ist die Traversenbefestigung an den Gerüststielen, die bekannt ist. Die mittlere Symmetrielinie der Haken stimmt mit der Mittellinie (33 bzw. 34) der Traversen überein und bildet außerdem die senkrechte Symmetrieebene der nicht dargestellten Haken, mit denen die Traversen auf den ebenfallsNot shown is the attachment of the traverses to the scaffolding posts, which is known. The middle line of symmetry of the hooks corresponds to the middle line (33 or 34) of the traverses and also forms the vertical plane of symmetry of the hooks (not shown) with which the traverses are attached to the scaffolding posts, which are also

nicht dargestellten Tellern der Gerüststiele abgestützt sind. Gegebenenfalls befinden sich hinter den Haken die eingangs beschriebenen Treibkeile, welche die Haken gegen Abheben von den Tellern sichern.are supported by plates of the scaffolding posts (not shown). If necessary, the driving wedges described above are located behind the hooks, which secure the hooks against being lifted off the plates.

Bei der Montage des Gerüstes werden die Bohlen (1), wie beschrieben, nacheinander auf die beiden Traversen jedes Gerüstfeldes aufgelegt. Liegt eine Bohle auf, so wird die benachbarte Bohle von oben auf die betreffende Traverse aufgelegt. Die Schrägfläche (24) läßt dabei die Unterkante des WiderlagerflacheisensWhen assembling the scaffold, the planks (1) are placed one after the other on the two crossbars of each scaffolding section, as described. If a plank is in place, the adjacent plank is placed on top of the relevant crossbar. The inclined surface (24) allows the lower edge of the abutment flat iron to be

(21) nach vorn abgleiten, so daß die Vorderkanten der die Abdeckungen bildenden Flacheisen (18) einen kleinen Spalt bilden, der von dem Grat ausgebildet wird, der einen Rückenkamm des Hakens bildet. Die Oberseiten der Flacheisen (18) sind ausgefluchtet. Da die Abdeckungen im übrigen über die Hakenrücken reichen, ergibt sich aus dem Zusammenwirken jeweils der Blöcke (14 und 16 bzw. 15 und 17) eine ebene Abdeckung der Haken. Gleichzeitig greifen die Widerlagerflacheisen(21) slide forwards so that the front edges of the flat irons (18) forming the covers form a small gap, which is formed by the ridge that forms a back ridge of the hook. The tops of the flat irons (18) are aligned. Since the covers also extend over the backs of the hooks, the interaction of the blocks (14 and 16 or 15 and 17) results in a flat cover of the hooks. At the same time, the abutment flat irons grip

(22) hinter die Rücken der Hakenschäfte und legen dadurch die Gerüstbohlen gegen Verschiebungen parallel zu den Schmalseiten (6, 7) fest.(22) behind the backs of the hook shafts and thus secure the scaffolding planks against displacement parallel to the narrow sides (6, 7).

Claims

"Metal scaffolding" claims

1. Metal scaffolding, in which tubular crossbeams supporting the plank covering are fixed to tubular posts of the scaffolding trees with the aid of plates and hooks surrounding the tubular posts and attached to them, which are secured against lifting off the plates with a driving wedge if necessary, wherein planks of the scaffolding coverings are supported on the crossbeams with the aid of hooks (2-5) which overlap them and protrude beyond the end faces (6, 7) of the shorter plank edges, characterized in that support blocks (14-17) protrude beyond the end faces of the shorter plank edges (6, 7), which, together with the support blocks (14-17) of the respective adjoining planks aligned with them, are each assigned to a crossbeam fastening to a scaffolding post and form a cover (18) which overlaps the hook backs and an abutment (22) on which the upwardly directed shaft of the hook supports.

2. Metal scaffolding according to claim 1, characterized in that each support block (14-17) consists of flat iron, one of which is fastened with a narrow side to the front face (6) of the plank edge and the other is provided for the form fit with the hook shaft and is also fastened with a narrow side to the front face of the plank edge, the cover being supported on the back of the abutment plate (22).

3. Metal scaffolding according to one of claims 1 or

2, characterized in that the cover consists of two flat irons (18), each of which has a projecting end (20) which is supported on the back of the abutment consisting of two further flat irons (22) and is fastened to this, while behind the widening (20) of each support block (14) up to the front face (6, 7) of the plank edge between the cover and abutment a slot (36) is provided.

4. Metal scaffolding according to one of claims 1 to

3, characterized in that the flat irons (18, 22) of the support blocks (14-17) are fastened in the profile chamber (26) of an open profile section (25) of the plank front edge (6, 7).

5. Metal scaffolding according to one of claims 1 to

4, characterized in that the outer front edges of the covers (18) are aligned with the longer edges (11, 12) of the scaffolding planks (1).

6. Metal scaffolding according to one of claims 1 to

5, characterized in that the free ends of the flat irons (22) forming the abutments have inclined surfaces (24) rising upwards and backwards as guide surfaces for adjacent blocks (14, 16; 15, 17).