DE9110564U1

DE9110564U1 - Roller brake for textile threads

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Publication number: DE9110564U1
Application number: DE9110564U
Authority: DE
Original assignee: Hacoba Textilmaschinen & Co Kg 5600 Wuppertal De GmbH
Current assignee: Hacoba Textilmaschinen & Co Kg 5600 Wuppertal De GmbH
Priority date: 1991-08-27
Filing date: 1991-08-27
Publication date: 1991-12-05
Anticipated expiration: 2001-08-28

Description

DR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES
PATENTANWÄLTEDR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES
PATENT ATTORNEYS

DIPL-ING. P. EICHLER DIPL-ING. P. EICHLER

Hacoba Textilmaschinen GmbH & Co. KG, Hatzfelder Str. 161-163Hacoba Textilmaschinen GmbH & Co. KG, Hatzfelder Str. 161-163

5600 Wuppertal 25600 Wuppertal 2

Roller brake for textile thread

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rollenbremse für Textilfaden eines Spulengatters, mit zwei achsparallelen, an einem Rollenträger drehbar gelagerten Rollen, von denen eine einen Überzug aus elastischem Material hat und mit einstellbarem Anpreßdruck an der anderen Rolle anliegt, und mit einem Fadenführungsteil zum Zuführen des Fadens zwischen die Rollen, das von einer Trägerstange parallel zu den Rollenachsen im Bereich der Rollenhöhe höhenverstellbar ist.The invention relates to a roller brake for textile thread of a spool creel, with two axially parallel rollers rotatably mounted on a roller carrier, one of which has a cover made of elastic material and rests against the other roller with adjustable contact pressure, and with a thread guide part for feeding the thread between the rollers, which can be adjusted in height by a support rod parallel to the roller axes in the range of the roller height.

Rollenbremsen dienen dazu, den mit einer Wickelmaschine von Vorratsspulen des Spulengatters abgezogenen Textilfaden die zum Aufwickeln erforderliche Spannung zu erteilen. Bei Rollenbremsen, die über einen Überzug aus elastischem Material aneinander anliegen, wird dem zwischen ihnen durchgezogenen Faden dadurch eine Spannung erteilt, daß das elastische Material infolge eines zwischen den Rollen wirkenden Anpreßdrucks gewalkt werden muß.Roller brakes are used to give the textile thread, which is drawn off from the supply spools of the creel using a winding machine, the tension required for winding. In the case of roller brakes, which are connected to one another by a covering made of elastic material, the thread pulled through between them is given tension by the elastic material being rolled as a result of the contact pressure acting between the rollers.

Bei einer Rollenbremse mit den eingangs genannten Merkmalen ist es aus der CH 660 356 A5 bekannt, das Fadenführungsteil um die Rollenmittelhöhe oszillieren zu lassen, was dazu dienen soll, den Verschleiß des gewalkten Überzugs zu mindern.In a roller brake with the features mentioned above, it is known from CH 660 356 A5 to allow the thread guide part to oscillate around the center height of the roller, which is intended to reduce the wear of the milled cover.

Die mit einer solchen Rollenbremse zu spannenden Textilfaden sind sehr unterschiedlich aufgebaut. Sie können z.B. eine ausgeprägte Drehung haben, die die Garne dazu bestimmt, von der durch das Fadenführungsteil bestimmten Lage zwischen den Rollen abzuweichen. Es kann dazu kommen, daß ein Faden statt an der durch das Fadenführungsteil bestimmten Rollenhöhe am oberen oder am unteren Rand der Rollen läuft, wobei der Faden im Extremfall aus den Rollen herausspringen kann.The textile threads that can be tensioned with such a roller brake are constructed very differently. For example, they can have a pronounced twist that causes the yarns to deviate from the position between the rollers determined by the thread guide part. It can happen that a thread runs at the top or bottom edge of the rollers instead of at the roller height determined by the thread guide part, whereby in extreme cases the thread can jump out of the rollers.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rollenbremse mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß ein unerwünschtes Abweichen des laufenden Fadens von einer durch ein Fadenführungsteil in Bezug auf die Rollenhöhe eingestellten Höhenlage nicht zu einem Fadenlauf auf unerwünschter Rollenhöhe führt bzw. nicht zu einem Herausspringen des Fadens aus den Rollen führen kann.The invention is therefore based on the object of improving a roller brake with the features mentioned at the outset in such a way that an undesirable deviation of the running thread from a height set by a thread guide part in relation to the roller height does not lead to the thread running at an undesirable roller height or cannot lead to the thread jumping out of the rollers.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Faden den Rollen von dem Fadenführungsteil während des Bremsbetriebs mit einer von der Rollenmittelhöhe dauernd abweichenden Mittellage zugeführt ist.This task is solved by feeding the thread to the rollers from the thread guide part during braking operation with a center position that is constantly deviating from the center height of the rollers.

Gemäß der Erfindung ist das Fadenführungsteil während des Bremsbetriebs dauerhaft so verstellt, daß der Fadenzulauf im Mittel von der Rollenmittelhöhe abweicht. Die Verstellung kann so eingerichtet werden, daß ein Laufen des Fadens an den Rändern der Rollen vermieden wird. Tendiert der Faden infolge seines Aufbaus, also z.B. infolge seiner Drehung dazu, zu tief zu laufen, so kann das Fadenführungsteil nach oben verstellt werden. Dadurch läuft der Faden höher zu, also höher zwischen die Rollen, so daß die Gefahr des infolge des Fadenaufbaus ungewollten Herauslaufens des Fadens aus den Rollen verringert bzw. beseitigt werden kann.According to the invention, the thread guide part is permanently adjusted during braking operation so that the thread feed deviates on average from the center height of the rollers. The adjustment can be set up so that the thread does not run along the edges of the rollers. If the thread tends to run too low due to its structure, e.g. due to its rotation, the thread guide part can be adjusted upwards. This causes the thread to run higher, i.e. higher between the rollers, so that the risk of the thread accidentally running out of the rollers due to the thread structure can be reduced or eliminated.

Wenn das Fadenführungsteil dauerhaft auf eine von der Rollenmittelhöhe abweichende Mittellage eingestellt ist, läuft der Faden entsprechend höher zwischen die Rollen und bewegt sich dort in einem entsprechend höheren Bereich, als ohne verstelltes Fadenführungsteil. Die durch die Einstellung des Fadenführungsteils erreichte Mittellage ist ohne besondere Maßnahmen unveränderlich. Abweichungen aus dieser Mittellage nach oben und unten können sich allenfalls infolge einer natürlichen Fadenchangierung einstellen, welche eine Folge des von dem von der Spule ablaufenden Faden gebildeten Fadenballons ist.If the thread guide part is permanently set to a middle position that differs from the middle height of the roller, the thread runs between the rollers at a correspondingly higher level and moves there in a correspondingly higher area than if the thread guide part had not been adjusted. The middle position achieved by adjusting the thread guide part cannot be changed without special measures. Deviations from this middle position upwards and downwards can only occur as a result of natural thread oscillation, which is a result of the thread balloon formed by the thread running off the spool.

Sofern das vorbeschriebene Changieren des Fadens nicht ausreicht oder z.B. aus Gründen der Verminderung des Verschleißes des Überzuges vergrößert werden soll, wird die Rollenbremse so ausgebildet, daß das Fadenführungsteil um eine von der Rollenmittelhöhe abweichende Mittellage periodisch oszillierbar ist. Infolgedessen wird der Betrieb der Rollenbremse mit einer dauernd abweichenden Mittellage des Fadens von der Rollenmittelhöhe mit einem Changierbetrieb durch Beaufschlagung des Fadenführungsteils kombiniert.If the previously described traversing of the thread is not sufficient or, for example, needs to be increased to reduce wear on the cover, the roller brake is designed so that the thread guide part can be periodically oscillated around a central position that differs from the roller center height. As a result, the operation of the roller brake with a constantly deviating central position of the thread from the roller center height is combined with a traversing operation by applying pressure to the thread guide part.

Die Rollenbremse wird vorteilhafterweise so ausgebildet, daß die das Fadenführungsteil aufweisende Trägerstange zu einem horizontalen Rollenträger parallel angeordnet und vertikal daran verstellbar ist. Dadurch wird eine sehr zweckmäßige Anpassung der Rollenbremse bezüglich ihrer Trägerstange an einen horizontalen Rollenträger erreicht. Insbesondere ist eine solche Rollenbremse hinsichtlich der Höhenverstellbarkeit des Fadenführungsteils wenig aufwendig auszubilden.The roller brake is advantageously designed in such a way that the support rod having the thread guide part is arranged parallel to a horizontal roller support and can be adjusted vertically thereon. This allows a very practical adaptation of the roller brake with regard to its support rod to a horizontal roller support. In particular, such a roller brake is easy to design with regard to the height adjustability of the thread guide part.

Ein kompakter Zusammenbau der Trägerstange für das Fadenführungsteil und eines Rollenträgers ergibt sich insbesondere dann, wenn die Rollenbremse so aufgebaut ist, daß die das Fadenführungsteil aufweisende Trägerstange auf der den Rollen gegenüberliegenden Seite der Wand eines F-förmigen Rollenträgers angeordnet und an diesem vertikal einstellbar befestigt ist. Die Trägerstange und der Rollenträger können flach aneinanderliegen, so daß sich eine sehr gute Befestigungsstabilität ergibt. A compact assembly of the support rod for the thread guide part and a roller carrier is achieved in particular when the roller brake is designed in such a way that the support rod containing the thread guide part is arranged on the side of the wall of an F-shaped roller carrier opposite the rollers and is attached to it in a vertically adjustable manner. The support rod and the roller carrier can lie flat against one another, so that very good fastening stability is achieved.

Für den Fall, daß das Fadenführungsteil häufiger höher oder tiefer gestellt werden muß, oder falls sogar ein Changieren der Fadenführungsteile erreicht werden soll, wird die Rollenbremse so ausgebildet, daß die das Fadenführungsteil aufweisende Trägerstange auf der den Rollen gegenüberliegenden Seite der Wand eines F-förmigen Rollenträgers angeordnet und an diesem vertikal verschieblich geführt ist. Die Trägerstange und der Rollenträger können auch hier flach aneinander liegen, so daß sich eine entsprechende Führungssicherheit beim vertikalen Verschieben ergibt.In the event that the thread guide part has to be raised or lowered more frequently, or if the thread guide parts are even to be moved, the roller brake is designed in such a way that the support rod containing the thread guide part is arranged on the side of the wall of an F-shaped roller support opposite the rollers and is guided vertically on this. The support rod and the roller support can also lie flat against one another here, so that a corresponding guide security is achieved during vertical displacement.

Um die Trägerstange an dem Rollenträger zu befestigen, also entweder einstellbar oder vertikal verschieblich, wird die Rollenbremse so ausgebildet, daß die Trägerstange eine Befestigungsschraube oder einen mit Abstandsringbund versehenen Befestigungsbolzen hat, der ein vertikales Langloch der Trägerstange durchgreift.In order to attach the support rod to the roller support, i.e. to make it either adjustable or vertically movable, the roller brake is designed so that the support rod has a fastening screw or a fastening bolt with a spacer ring collar that passes through a vertical slot in the support rod.

Die Rollenbremse wird für Spulengatter insbesondere dadurch weitergebildet, daß die das Fadenführungsteil aufweisende Trägerstange eine Vielzahl von weiteren Fadenführungsteilen aufweist, und daß eine Vielzahl paralleler Trägerstangen von gemeinsam höheneinstellbaren Betätigungsstangen verstellbar sind. Die Vielzahl von Fadenführungsteilen an einer Vielzahl von Trägerstangen, die gemeinsam höheneinstellbar sind, sichert einen aus nur wenigen Teilen bestehenden Aufbau des Gatters für die zentrale Beeinflussung aller Fadenführungsteile. Sofern eine Rollenbremse mit horizontaler Trägerstange ausgebildet ist, wird sie so weitergebildet, daß horizontale Trägerstangen von vertikalen Betätigungsstangen verstellbar sind.The roller brake is developed for spool creels in particular in that the support rod having the thread guide part has a large number of additional thread guide parts, and in that a large number of parallel support rods can be adjusted by actuating rods that are jointly adjustable in height. The large number of thread guide parts on a large number of support rods that are jointly adjustable in height ensures that the creel is constructed from only a few parts for centrally influencing all thread guide parts. If a roller brake is designed with a horizontal support rod, it is developed in such a way that horizontal support rods can be adjusted by vertical actuating rods.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:The invention is explained using an embodiment shown in the drawing. It shows:

Fig.l einen Längsschnitt durch eine Rollenbremse gemäß der Erfindung,Fig.l a longitudinal section through a roller brake according to the invention,

Fig.2 den Schnitt der Linie II-II der Fig.l,
Fig.3 den Schnitt der Linie III-III der Fig.l,
Fig.4 eine Teilansicht auf mehrere vertikal im AbstandFig.2 the section of line II-II of Fig.l,
Fig.3 the section of line III-III of Fig.l,
Fig.4 a partial view of several vertically spaced

übereinander angeordnete parallele Rollenträger inParallel roller carriers arranged one above the other in

Richtung A der Fig.l, also in Fadenzulaufrichtung,
und
Fig.5 eine Seitenansicht in Richtung B der Fig.4.Direction A of Fig.l, i.e. in the thread feed direction,
and
Fig.5 is a side view in direction B of Fig.4.

Fig.l zeigt einen horizontalen Rollenträger 15, mit dem Rollen 10,11 einer Rollenbremse 22 zusammengebaut sind. Beide Rollen 10, 11 haben je einen Rollenkörper 23 mit zylindrischem Außenumfang, wobei der Rollenkörper 23 der Rolle 11 einen Überzug 22 aus elastischem Material hat. Mit diesem Überzug 22 liegt die Rolle 11 am Außenumfang der Rolle 10 an. Zwischen den beiden Rollen wird ein Faden F mit einer nicht dargestellten Wickelmaschine durchgezogen, der von einer ebenfalls nicht dargestellten Spule des Spulengatters abläuft und beim Durchziehen die Rollen antreibt. Die Zuführung des Fadens F erfolgt mit einem Fadenführungsteil 12 bis in die unmittelbare Nachbarschaft des von den Rollen 10,12 gebildeten Rollenspalts.Fig.l shows a horizontal roller carrier 15, with which rollers 10, 11 of a roller brake 22 are assembled. Both rollers 10, 11 each have a roller body 23 with a cylindrical outer circumference, whereby the roller body 23 of the roller 11 has a cover 22 made of elastic material. With this cover 22, the roller 11 rests against the outer circumference of the roller 10. A thread F is pulled through between the two rollers using a winding machine (not shown), which runs off a spool of the creel (also not shown) and drives the rollers when pulled through. The thread F is fed using a thread guide part 12 into the immediate vicinity of the roller gap formed by the rollers 10, 12.

Jede Rolle 10,11 ist mit einem Wälzlager 24 rotierbar gelagert, indem ihr Rollenkörper 23 mit dessen Außenring verpreßt ist. Der Innenring jedes Wälzlagers 24 wird von einem X-förmigen Montageteil 25 getragen, das mit einer Befestigungsschraube 26 festgelegt ist und das Wälzlager 24 gegen Verschmutzung abdeckt. Die Festlegung des Montageteils 25 der Rolle 10 erfolgt an dem unteren Schenkel 15' eines gemäß Fig.2 F-förmigen Rollenträgers 15 mit zwei Befestigungsmuttern 27 gemäß Fig.l. Die Befestigung der Rolle 11 mit dem Montageteil 25 erfolgt an einer Schwenkhalterung 28, die zwischen einem oberen Schenkel 15'' und dem unteren Schenkel 15' des F-förmigen Rollenträgers 15 angeordnet ist. Die Schwenkhalterung 28 durchragt den unteren Schenkel 15' mit einem Hals 28, in den die Befestigungsschraube 26 der Rolle 11 eingeschraubt ist. Die Schwenkhalterung 28 lagert schwenkbeweglich an einer mit den beiden Schenkeln 15',15'' vertikalen verbundenen Schwenkachse 29 derart, daß die Rolle 11 im wesentlichen in der Darstellungsebene der Fig.l senkrecht zur vertikalen Achse der Rolle 10 verschwenkt werden kann. Die Verschwenkung der Schwenkhalterung 28 zum Anpressen gegen die Rolle 10 wird durch eine Feder 31 bewirkt, die in einer horizontalen Bohrung der Schwenkhalterung 28 mit einem Klemmstopfen 32 verklemmt ist. Das andere Ende 31' der Feder 31 ist an einem Einstellring 33 befestigt, z.B. durchEach roller 10, 11 is rotatably supported by a roller bearing 24, by its roller body 23 being pressed onto its outer ring. The inner ring of each roller bearing 24 is supported by an X-shaped mounting part 25, which is secured with a fastening screw 26 and covers the roller bearing 24 against contamination. The mounting part 25 of the roller 10 is secured to the lower leg 15' of an F-shaped roller carrier 15 according to Fig.2 with two fastening nuts 27 according to Fig.1. The roller 11 is attached to the mounting part 25 on a pivot bracket 28, which is arranged between an upper leg 15'' and the lower leg 15' of the F-shaped roller carrier 15. The swivel bracket 28 extends through the lower leg 15' with a neck 28 into which the fastening screw 26 of the roller 11 is screwed. The swivel bracket 28 is pivotally mounted on a swivel axis 29 connected vertically to the two legs 15', 15'' in such a way that the roller 11 can be pivoted essentially in the plane of the illustration in Fig. 1 perpendicular to the vertical axis of the roller 10. The pivoting of the swivel bracket 28 to press it against the roller 10 is effected by a spring 31 which is clamped in a horizontal hole in the swivel bracket 28 with a clamping plug 32. The other end 31' of the spring 31 is attached to an adjustment ring 33, e.g. by

Einhaken. Der Einstellring 33 ist auf einer Stellstange 34 z.B. durch Verschrauben befestigt. Mit dieser Stellstange kann die Feder 31 in Fig.l nach links gezogen und damit die Schwenkhalterung 28 so bewegt werden, daß die Rolle 11 mit einstellbarem Anpreßdruck an der Rolle 10 anliegt. Das zwischen dem Hals 28' und dem unteren Schenkel 15 ' vorhandene Spiel 30 ist so groß bemessen, daß es nicht nur Bewegungen der Rolle 11 infolge des durch die Feder 31 zusammengedrückten Überzugs 22 zuläßt, sondern auch Schwenkbewegungen der Rolle 11, um den Klemmspalt zwischen beiden Rollen 10,11 entgegen der Kraft der Feder 31 freizugeben.Hook in. The adjusting ring 33 is attached to an adjusting rod 34, e.g. by screwing. With this adjusting rod, the spring 31 in Fig. 1 can be pulled to the left and the swivel bracket 28 can thus be moved so that the roller 11 rests against the roller 10 with adjustable contact pressure. The play 30 between the neck 28' and the lower leg 15' is dimensioned so large that it not only allows movements of the roller 11 as a result of the cover 22 compressed by the spring 31, but also swivel movements of the roller 11 in order to release the clamping gap between the two rollers 10, 11 against the force of the spring 31.

Die Stellstange 34 ist von einem Stangenhalter 35 auf mittlerer Höhe zwischen den beiden Schenkeln 15',15'' des Rollenträgers 15 gehalten, wobei der Stangenhalter 35 am unteren Schenkel 15' mit einer Befestigungsschraube 35' festgelegt ist.The adjusting rod 34 is held by a rod holder 35 at a medium height between the two legs 15', 15'' of the roller carrier 15, whereby the rod holder 35 is fixed to the lower leg 15' with a fastening screw 35'.

Der F-förmige Rollenträger 15, der gemäß Fig.2 an seinen freien Enden von einer Abdeckkappe 36 verschlossen ist, hat eine die beiden Schenkel 15',15'' verbindende Wand 17, die über den Schenkel 15' vertikal nach unten vorspringt. An dem Wandlappen 17' ist an dessen den Rollen 11,12 gegenüberliegender Seite 16 eine Trägerstange 14 angeordnet, die dem Rollenträger 15 parallel liegt. Die Stange 14 liegt flach am Rollenträger 15 an. Es ist dargestellt, daß beide Teile mit einer Befestigungsschraube 18 und einer Mutter 18' lösbar zusammengeklemmt sind. Dabei ist die Schraube 18 in einer Bohrung des Lappens 17 ' angeordnet, während die Trägerstange 14 ein Langloch 20 hat, so daß sie nach dem Lösen der Schraube 18 in den Richtungen des Doppelpfeils 37 verstellt werden kann. Da die Trägerstange 14 gemäß Fig.2 das Fadenführungsteil 12 hält, welches beispielsweise eine Kröpfung 12 ' hat, durch die es mit der Stange 14 fest verbunden ist, wird zugleich mit der Stange 14 auch das Fadenführungsteil 12 verstellt, beispielsweise nach oben gemäß der oberen gestrichelten kreisförmigen Darstellung in Fig.l. Dadurch wird erreicht, daß der Faden F entsprechend nach oben versetzt zwischen die beiden Rollen 10,11 läuft. Der Faden F läuft also nicht mehr auf Rollenmittelhöhe 13 zwischen die Rollen 10,11, sondern ist diesen Rollen in einer dauernd abweichenden Mittellage 13' zugeführt.The F-shaped roller support 15, which is closed at its free ends by a cover cap 36 according to Fig. 2, has a wall 17 connecting the two legs 15', 15'', which projects vertically downwards over the leg 15'. A support rod 14 is arranged on the wall flap 17' on the side 16 opposite the rollers 11, 12, which is parallel to the roller support 15. The rod 14 lies flat against the roller support 15. It is shown that both parts are releasably clamped together with a fastening screw 18 and a nut 18'. The screw 18 is arranged in a hole in the flap 17', while the support rod 14 has an elongated hole 20 so that it can be adjusted in the direction of the double arrow 37 after the screw 18 is loosened. Since the support rod 14 according to Fig.2 holds the thread guide part 12, which has, for example, a bend 12', by which it is firmly connected to the rod 14, the thread guide part 12 is also adjusted at the same time as the rod 14, for example upwards according to the upper dashed circular representation in Fig.1. This ensures that the thread F runs between the two rollers 10, 11 with a corresponding upward offset. The thread F thermore no longer runs between the rollers 10, 11 at the roller center height 13, but is fed to these rollers in a constantly deviating center position 13'.

Fig.3 zeigt, daß anstelle der Schraube 18 auch ein Befestigungsbolzen mit einem Abstandsringbund 19 verwendet werden kann, dessen in Achsrichtung gemessene Höhe so groß ist, daß die Trägerstange 14 zwar noch dicht am Rollenträger 15 anliegt, relativ dazu aber vertikal verstellbar ist. In diesem Fall muß das Langloch 20 so groß bemessen sein, daß es auf dem Abstandsringbund 19 nicht klemmt. Eine Verstellung der Trägerstange 14 in den Richtungen des Doppelpfeils 37 braucht dann nicht manuell durchgeführt zu werden, indem Schrauben 18 gelöst und nach einer Verstellung der Stange 14 wieder festgezogen werden, sondern es kann eine Verstelleinrichtung benutzt werden, die in Fig.4,5 schematisch dargestellt ist.Fig.3 shows that instead of the screw 18, a fastening bolt with a spacer ring collar 19 can also be used, the height of which measured in the axial direction is so large that the support rod 14 still lies close to the roller carrier 15, but can be adjusted vertically relative to it. In this case, the slot 20 must be large enough that it does not jam on the spacer ring collar 19. Adjusting the support rod 14 in the direction of the double arrow 37 does not then have to be carried out manually by loosening screws 18 and tightening them again after adjusting the rod 14, but an adjustment device can be used, which is shown schematically in Fig.4,5.

Die Verstelleinrichtung gemäß den Fig.4,5 besteht im wesentlichen aus höheneinstellbaren Betätigungsstangen 21, welche die Trägerstangen 14 parallel halten. Die Halterung der Trägerstangen 14 durch die Betätigungsstangen 21 ist nicht dargestellt und erfolgt z.B. durch Verschraubung. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel halten zwei Betätigungsstangen 21, die vertikal angeordnet sind und die auch vertikal verstellbar sind, also höheneinstellbar, gemeinsam vier horizontale parallele Trägerstangen 14 mit einer Vielzahl von Fadenführungselementen 12 für jeweils ein Paar von Bremsrollen 10,11, die in den Fig.4,5 nicht dargestellt wurden. Die höheneinstellbaren Betätigungsstangen 21 können an den horizontalen F-förmigen Rollenträgern 14 vertikal geführt werden. Hierzu sind schematisch Führungsschrauben 38 dargestellt, deren Köpfe Langlöcher 39 der Betätigungsstangen 21 radial übergreifen. Derartige Führungsschrauben 38 entsprechen etwa den in Fig.3 dargestellten, mit Abstandsringbund 19 versehenen Befestigungsbolzen, wobei zwischen dem dort dargestellten Schraubenkopf 18 ' ' und dem Abstandsringbund 19 axialer Abstand zur Anordnung einer Betätigungsstange 21 vorhanden ist, die mit einem Langloch 39 den Abstandsringbund 19 umgreift.The adjustment device according to Fig. 4, 5 consists essentially of height-adjustable actuating rods 21, which hold the support rods 14 parallel. The support rods 14 are held by the actuating rods 21 and are held, for example, by screwing. In the embodiment shown, two actuating rods 21, which are arranged vertically and are also vertically adjustable, i.e. height-adjustable, together hold four horizontal parallel support rods 14 with a large number of thread guide elements 12 for each pair of brake rollers 10, 11, which are not shown in Fig. 4, 5. The height-adjustable actuating rods 21 can be guided vertically on the horizontal F-shaped roller supports 14. For this purpose, guide screws 38 are shown schematically, the heads of which radially overlap elongated holes 39 in the actuating rods 21. Such guide screws 38 correspond approximately to the fastening bolts shown in Fig. 3 and provided with a spacer ring collar 19, whereby there is an axial distance between the screw head 18 ' ' shown there and the spacer ring collar 19 for the arrangement of an actuating rod 21 which surrounds the spacer ring collar 19 with an elongated hole 39.

Eine Verstellung der Betätigungsstangen 21 in den Richtungen des Doppelpfeils 40 der Fig.4 bewirkt eine gemeinsame Verstellung aller Fadenführungsteile 12. Dementsprechend können die Fadenführungsteile 12 z.B. zwischen zwei WickelvorgängenAn adjustment of the actuating rods 21 in the direction of the double arrow 40 in Fig.4 causes a joint adjustment of all thread guide parts 12. Accordingly, the thread guide parts 12 can, for example, be adjusted between two winding processes

gemäß Fig.l aus einer Position in eine andere Position verstellt und dort belassen werden. Eine solche Verstellung kann auch während des Wickelvorgangs erfolgen.as shown in Fig.l from one position to another and left there. Such an adjustment can also be made during the winding process.

In beiden Fällen wird das Fadenführungsteil 12 dauerhaft auf eine von der Rollenmittelhöhe 13 abweichende Mittellage 13' eingestellt. Dadurch wird der Faden F während des Bremsbetriebs mit einer von der Rollenmittelhöhe 13 dauernd abweichenden Mittellage 13' zugeführt.In both cases, the thread guide part 12 is permanently set to a center position 13' that differs from the roll center height 13. As a result, the thread F is fed during braking operation with a center position 13' that permanently differs from the roll center height 13.

Die Verstellung der Betätigungsstangen 21 kann aber auch oszillierend erfolgen, so daß die Fadenführungsteile 12 periodisch um eine von der Rollenmittelhöhe 13 abweichende Mittellage 13' hin- und herbewegt werden. Auch in diesem Fall erfolgt die Fadenzuführung während des Brembsbetriebs mit einer von der Rollenmittelhöhe 13 dauernd abweichenden Mittellage 13'.The adjustment of the actuating rods 21 can also be carried out in an oscillating manner, so that the thread guide parts 12 are periodically moved back and forth about a central position 13' that deviates from the roller center height 13. In this case too, the thread is fed during braking operation with a central position 13' that constantly deviates from the roller center height 13.

Der Antrieb der höheneinstellbaren Betätigungsstangen 21 erfolgt beispielsweise mit Exzentermotoren 41, die von allen Motoren 41 gemeinsamen Drehwellen 42 angetrieben werden, beispielsweise in einem von Endschaltern bestimmten Schwenkbereich. Die Exzentermotoren 41 greifen mit Betätigungszapfen 43 gelenkig in die Betätigungsstangen 21 ein und verstellen letztere in Abhängigkeit von einem durch die Drehwellen vorgegebenen Drehwinkel.The height-adjustable actuating rods 21 are driven, for example, by eccentric motors 41, which are driven by rotary shafts 42 common to all motors 41, for example in a swivel range determined by limit switches. The eccentric motors 41 engage in the actuating rods 21 in an articulated manner with actuating pins 43 and adjust the latter depending on a rotation angle specified by the rotary shafts.

Claims

DR.-ING. DIPL-PHYS. H. STURIES PATENT ATTORNEYS DIPL-ING. P. EICHLER Claims:

1. Roller brake for textile thread of a spool creel, with two axially parallel rollers rotatably mounted on a roller carrier, one of which has a covering made of elastic material and rests against the other roller with adjustable contact pressure, and with a thread guide part for feeding the thread between the rollers, which is height-adjustable by a support rod parallel to the roller axes in the region of the roller height, characterized in that the thread (F) is fed to the rollers (10, 11) from the thread guide part (12) during braking operation with a center position (13') which permanently deviates from the center height (13) of the roller.

2. Roller brake according to claim 1, characterized in

that the thread guide part (12) is permanently set to a central position (13') that differs from the roller central height (13).

3. Roller brake according to claim 1 or 2, characterized in that the thread guide part (12) is periodically oscillatable about a central position (13') deviating from the roller central height (13).

4. Roller brake according to one or more of claims 1 to

3, characterized in that the support rod (14) having the thread guide part (12) is arranged parallel to a horizontal roller support (15) and is vertically adjustable thereon.

5. Roller brake according to one or more of claims 1 to

4, characterized in that the support rod (14) having the thread guide part (12) is arranged on the side (16) of the wall (17) of a

F-shaped roller carrier (15) and is attached thereto in a vertically adjustable manner.

6. Roller brake according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the support rod having the thread guide part (12) is arranged on the side (16) of the wall (17) of an F-shaped roller carrier (15) opposite the rollers (11, 12) and is guided vertically displaceably thereon.

7. Roller brake according to claim 5 or 6, characterized in that the support rod (14) has a fastening screw (18) or a fastening bolt provided with a spacer ring collar (19) which has a vertical slot

(20) of the support rod (14).

8. Roller brake according to one or more of claims 1 to

7, characterized in that the support rod (14) having the thread guide part (12) has a plurality of further thread guide parts (12), and that a plurality of parallel support rods (14) are adjustable by jointly height-adjustable actuating rods (21).

9. Roller brake according to one or more of claims 1 to

8, characterized in that horizontal support rods (14) are adjustable by vertical actuating rods (21).