DE9105350U1

DE9105350U1 - Straightening machine

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Publication number: DE9105350U1
Application number: DE9105350U
Authority: DE
Original assignee: Reiter Adolf Dipl-Braum 8952 Marktoberdorf De
Current assignee: Reiter Adolf Dipl-Braum 8952 Marktoberdorf De
Priority date: 1991-05-01
Filing date: 1991-05-01
Publication date: 1991-07-25
Anticipated expiration: 2001-05-02

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Richtmaschine, insbesondere zum Richten von Stapelzargen an Metallbehältern, wie Bier- Wein-, ölfässern od. dgl., mit einem in Richtung einer Preßbacke bewegbaren Druckstück mit einer im wesentlichen kreisausschnittförmigen gebogenen Druckfläche und einer Preßbacke mit einer der Druckfläche im wesentlichen entsprechenden Preßfläche, die dem Druckstück gegenüberliegend angeordnet ist, wobei der zu richtende Behälter mit seiner verformten Zarge mit Rollrand zwischen Preßbacke und Druckstück gebracht wird und sodann Druckstück und Preßbacke aufeinander zubewegt werden, sodaß die Zarge des Fasses gegen die Preßbacke gepreßt wird und dadurch Unebenheiten in der Zarge herausgepreßt werden, wobei die Preßbacke in ihrer dem Druckstück zugewandten Preßfläche am Boden eine Ausnehmung für den Rollrand aufweist.The invention relates to a straightening machine, in particular for straightening stacked frames on metal containers, such as beer, wine, oil barrels or the like, with a pressure piece that can be moved in the direction of a press jaw with a substantially circular-shaped curved pressure surface and a press jaw with a pressing surface that essentially corresponds to the pressure surface and is arranged opposite the pressure piece, whereby the container to be straightened with its deformed frame with rolled edge is brought between the press jaw and pressure piece and then the pressure piece and press jaw are moved towards each other so that the frame of the barrel is pressed against the press jaw and thereby unevenness in the frame is pressed out, whereby the press jaw has a recess for the rolled edge on the bottom of its pressing surface facing the pressure piece.

Richtmaschinen für Metallbehälter sind bereits bekannt. Sie dienen dazu, die Verformungen von Stapel- und/oder Tragzargen von Metallbehältern, die bei der Handhabung derselben, bspw. beim Herabfallen von einem Lastwagen oder dem Auftreffen auf einen harten Untergrund entstehen können, wieder im wesentlichen in ihre ursprüngliche Form zu bringen und dadurch einen guten Stand des Behälters zu ermöglichen. Auch für das Stapeln dieser Behälter ist es sehr wichtig, daß die Zarge nicht verformt wird, da mit verformten Zargen keine sichere Standfläche geboten wird und Unfallgefahr besteht. Ebenso ist für eine störungsfreie Abfüllung in automatischen Füllanlagen eine unverformte Zarge Voraussetzung.Straightening machines for metal containers are already known. They are used to restore the deformations of stacking and/or supporting frames of metal containers, which can occur during handling, for example when they fall from a truck or hit a hard surface, to their original shape and thus enable the container to stand upright. When stacking these containers, it is also very important that the frame is not deformed, as deformed frames do not provide a secure base and there is a risk of accidents. An undeformed frame is also a prerequisite for trouble-free filling in automatic filling systems.

So ist bspw. aus dem DE-GM 90 11 067.6 eine Richtmaschine für das Richten von Faßzargen bekannt geworden, die sich für das Richten der sog. geraden Tragzargen eignet.For example, a straightening machine for straightening barrel frames has become known from DE-GM 90 11 067.6, which is suitable for straightening the so-called straight support frames.

Die bisher bekannten Richtmaschinen besaßen dabei im wesentlichen halbkreisförmige, glatte Formflachen, die an einem Preßstück und einem bewegbaren Druckstück vorgesehen waren, zwischen die die verformte Faß-Zarge, die an ihrem äußersten Ende einen Rollrand aufweist, gebracht werden kann. Durch ein Zufahren des Druckstücks auf die Preßbacke wird die verformte Zarge wieder exakt ausgerichtet.The straightening machines known to date essentially had semi-circular, smooth forming surfaces that were provided on a pressing piece and a movable pressure piece, between which the deformed barrel frame, which has a rolled edge at its outermost end, can be placed. By moving the pressure piece towards the pressing jaw, the deformed frame is precisely aligned again.

Ein besonderer Bedarf an derartigen Richtmaschinen besteht in Brauereien, um die verschiedenen Metallfässer, die durch hohes Gewicht beim häufigen Transport leicht Verformungen erleiden, wieder zu richten.There is a particular need for such straightening machines in breweries in order to straighten the various metal barrels, which are easily deformed due to their high weight during frequent transport.

Ein besonderes Problem ist dabei die Tatsache, daß zunächst unterschiedlich große Fässer im Handel sind und von den Brauereien wieder befüllt werden müssen. So ist bereits durch das Faßvolumen eine bestimmte Form von Richtbacke und Druckstück vorgegeben. Ferner bestehen verschiedene Normen, so bspw. die DIN-Normen mit dem üblichen DIN KEG, das einen Durchmesser von 36,3 cm besitzt, während das EURO-KEG einen Durchmesser von 39,5 cm besitzt. Ein weiteres Problem an diesen Fässern ist, daß die Rollränder unterschiedlichen Durchmesser besitzen und insbesondere die komplizierter geformten Standzargen der Fässer mit den bisherigen Richtwerkzeugen nur ungenübend geformt oder gerichtet werden konnten.A particular problem is the fact that barrels of different sizes are initially available on the market and have to be refilled by the breweries. The barrel volume already dictates a certain shape of straightening jaw and pressure piece. There are also various standards, such as the DIN standards with the usual DIN KEG, which has a diameter of 36.3 cm, while the EURO-KEG has a diameter of 39.5 cm. Another problem with these barrels is that the rolled edges have different diameters and, in particular, the more complicated shaped barrel frames could only be shaped or straightened with difficulty using the previous straightening tools.

Diesen Problemen konnte durch das Vorsehen von Ausgleichsstücken an Preß- und Druckstücken abgeholfen werden; es stellten sich aber immer noch SchwierigkeitenThese problems could be remedied by providing compensation pieces on the pressing and pressure pieces but difficulties still arose

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beim Richten von Stapelzargen, die eine kompliziertere gebogene Form aufgrund einer Standvertiefung, die den Rollrand der Tragzarge eines darunterstehenden Fasses beim Stapeln von Fässern aufnimmt, haben, ein.when straightening stacking frames that have a more complicated curved shape due to a recess in the stand that accommodates the rolled edge of the supporting frame of a barrel underneath when stacking barrels.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Richtmaschine zu schaffen, die auch ein Richten von Stapelzargen mit verschiedenen Rollrändern ermöglicht.It is therefore an object of the invention to create a straightening machine which also enables the straightening of stacking frames with different rolled edges.

Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Richtmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausnehmung für den Rollrand im wesentlichen paraboloid kurvenförmig derart ist, daß die Parabel sich in Richtung der Achse, in der sich Preßbacke und Druckstück aufeinander zu bewegen, derart erstreckt, daß ihre öffnung in der Preßbacke, gemessen vom Boden des Druckstücks, etwa zwei Rollrandbreiten beträgt und sich sodann kontinuierlich parabelartig verkleinert; daß ein im wesentlichen rechteckiger Vorsprung im unteren Bereich des Druckstücks vorgesehen ist, dessen Ausdehnung in Richtung der Bewegung der Preßbacke/Druckstück in etwa dem Durchmesser des zu richtenden Rollrandes entspricht und die Höhe des Vorsprungs, gemessen vom Boden des Druckstücks, in etwa dem Durchmesser des Rollrandes oder etwas mehr als dieser, entspricht.The object is achieved according to the invention in a straightening machine of this type in that the recess for the rolled edge is essentially paraboloidally curved in such a way that the parabola extends in the direction of the axis in which the press jaw and pressure piece move towards each other in such a way that its opening in the press jaw, measured from the bottom of the pressure piece, is approximately two rolled edge widths and then continuously decreases in a parabolic manner; that an essentially rectangular projection is provided in the lower region of the pressure piece, the extent of which in the direction of movement of the press jaw/pressure piece corresponds approximately to the diameter of the rolled edge to be straightened and the height of the projection, measured from the bottom of the pressure piece, corresponds approximately to the diameter of the rolled edge or slightly more than this.

Es wird hier möglichst eine geringfügige Überbiegung des Rollrandes erzielt, die dazu führt, daß das für die Fässer verwendete Edelstahlmaterial mit seiner ihm innewohnenden Elastizität sodann die ursprüngliche Form wieder annimmt.The aim here is to achieve as little overbending of the rolled edge as possible, which means that the stainless steel material used for the barrels, with its inherent elasticity, then returns to its original shape.

Dabei kann es sinnvoll sein, daß das Druckstück einstükkig ist, wobei dies insbesondere aus Gründen der Stabilität erwünscht sein kann. Dies ist auchIt may be useful for the pressure piece to be made in one piece, which may be particularly desirable for reasons of stability. This is also

insbesondere dann günstig, wenn häufig gleiche Fässer behandelt werden.This is particularly useful when the same barrels are treated frequently.

Ebenfalls kann die Preßbacke einstückig sein.The pressing jaw can also be made in one piece.

Bei Anwendungsfällen, bei denen häufig Rollränder unterschiedlicher Größen bearbeitet werden, ist es erwünscht, daß die Preßbacke mehrteilig ist und ein Ausgleichsstück an der Ausnehmung, das die Größe und/oder Form der Ausnehmung verändert, und ggf. bodenseitig eine Preßbacken-Distanzplatte aufweist.In applications where rolled edges of different sizes are frequently processed, it is desirable for the press jaw to be made up of several parts and to have a compensating piece on the recess that changes the size and/or shape of the recess and, if necessary, a press jaw spacer plate on the bottom.

Eine Lehre zur Ausgestaltung derartiger Paß- und Ausgleichsstücke in einer Richtmaschine ist im DE-GM 90 11 067.6 gegeben.A teaching on the design of such fitting and compensation pieces in a straightening machine is given in DE-GM 90 11 067.6.

Zur Verbesserung der Gleitfähigkeit des Rollrandes auf dem parabelförmigen Ausschnitt kann es günstig sein, wenn die parabelförmige Ausnehmung in der Preßbacke mit einem gleitfähigen Kunststoff, eingeschlossen Keramikmaterial, beschichtet ist oder daß die Preßbacke zumindest teilweise aus einem gleitfähigen Kunststoff oder Keramikmaterial besteht.To improve the sliding ability of the rolled edge on the parabolic cutout, it can be advantageous if the parabolic recess in the press jaw is coated with a sliding plastic, including ceramic material, or if the press jaw is at least partially made of a sliding plastic or ceramic material.

Bei dieser Ausführungform ist es möglich, bei der Verarbeitung anderer Faßgrößen eine andere, neue Richtbacke bzw. Preßbacke in die Maschine einzubauen. Diese Ausführungform hat den Vorteil besonderer Stabilität und ist insbesondere dann, wenn im westentlichen ständig die gleiche Behälterform gerichtet wird, günstig.With this design, it is possible to install a different, new straightening jaw or pressing jaw into the machine when processing other barrel sizes. This design has the advantage of being particularly stable and is particularly advantageous when essentially the same container shape is always straightened.

Es kann aber auch bevorzugt sein, daß die Preßbacke mehrteilig ist und auch ein Ausgleichsstück an der Ausnehmung, das die Höhe und/oder Form der AusnehmungHowever, it may also be preferred that the press jaw is made up of several parts and also has a compensating piece on the recess, which adjusts the height and/or shape of the recess

verändert, und ggf. auch bodenseitig eine Distanzplatte, aufweist.changed, and if necessary also has a spacer plate on the bottom side.

Durch das Vorsehen und die Bevorratung verschiedener Ausgleichsstücke und/oder Distanzplatten können die unterschiedlichsten Behälterformen ohne weitere teure Richtwerkzeugsätze für jede mögliche Behälterform schnell erhalten werden.By providing and stocking various compensation pieces and/or spacer plates, a wide variety of container shapes can be quickly obtained without additional expensive straightening tool sets for every possible container shape.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der begleitenden Zeichnung beschrieben sind. Dabei zeigt.:Further features and advantages of the invention emerge from the following description, in which preferred embodiments of the invention are described with reference to the accompanying drawing. Here:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße PreßbackeFig. 1 is a plan view of a press jaw according to the invention

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes DruckstückFig. 2 a plan view of a pressure piece according to the invention

Fig. 3 die Preßbacke der Fig.l, entlang der Linie A-A geschnittenFig. 3 the press jaw of Fig.l, cut along the line A-A

Fig. 4 das Druckstück der Fig.2, entlang der Linie B-B geschnittenFig. 4 the pressure piece of Fig. 2, cut along the line B-B

Fig. 5 eine Teilschnittansicht von zwei aufeinandergestapelten KEG-Fässern;Fig. 5 is a partial sectional view of two KEG barrels stacked on top of each other;

Fig. 6 eine Abfolge der geometrischen Anordnung von Standzarge, Preßbacke und Druckstück, in aufeinanderfolgenden Richtschritten, undFig. 6 a sequence of the geometric arrangement of the support frame, press jaw and pressure piece, in successive alignment steps, and

Fig.7 eine Richtmaschine mit zwei Preßbacken und zweiFig.7 a straightening machine with two press jaws and two

Druckstücken, parallel zum Faßboden geschnitten, in der Draufsicht.Pressure pieces, cut parallel to the barrel bottom, in top view.

Wie in den Figuren gezeigt, weist eine Richtmaschine gemäß der Erfindung eine oder mehrere Preßbacken 12 auf, wie sie in der Figur 1 in der Draufsicht gezeigt ist. Die Preßbacke 12 besitzt einen kreisausschnittförmig gebogenen Formbereich, der die verformte Zarge in Kreisausschnittsform drückt und damit ausrichtet.As shown in the figures, a straightening machine according to the invention has one or more pressing jaws 12, as shown in plan view in Figure 1. The pressing jaw 12 has a circular-section-shaped forming area, which presses the deformed frame into the circular section shape and thus aligns it.

Die Figur 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Druckstück 14 in der Draufsicht, mit einer kreisausschnittförmigen Formfläche. Es ist ersichtlich, daß Druckstück 14 und Preßbacke 12 zwischen sich ein Blech od. dgl. kreisförmig zu biegen oder zu richten vermögen.Figure 2 shows a pressure piece 14 according to the invention in plan view, with a circular-section shaped surface. It is clear that the pressure piece 14 and the press jaw 12 are able to bend or straighten a sheet metal or the like in a circular shape between them.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig.Fig. 3 shows a section along the line A-A of Fig.

1 durch die Preßbacke 12 der Fig. 1. Es ist ersichtlich, daß die öffnung 13 zur Aufnahme und Richten des Rollrandes während des Richtens parabelartig ist und bevorzugt gleitfähig beschichtet ist. Die Höhe der parabelförmigen öffnung am Ende der Preßbacke 12 beträgt etwa 20 bis 90 mm, entsprechend etwa 2 bis 3 Rollrandbreiten der jeweils zu richtenden Faßgattung. In der Fig.3 ist ferner auch eine Distanzplatte 15, die gemäß Anforderung eingesetzt werden kann, dargestellt.1 through the press jaw 12 of Fig. 1. It can be seen that the opening 13 for receiving and straightening the rolled edge during straightening is parabolic and is preferably coated with a slippery coating. The height of the parabolic opening at the end of the press jaw 12 is about 20 to 90 mm, corresponding to about 2 to 3 rolled edge widths of the type of barrel to be straightened. In Fig. 3, a spacer plate 15 is also shown, which can be used as required.

In Figur 4 ist ein Schnitt entlang der Linie B-B der Fig.Figure 4 shows a section along the line B-B of Fig.

2 durch das Druckstück 14 der Fig. 2 gezeigt, woraus ersichtlich ist, daß das Druckstück 14 einen Formvorsprung 16 zum Erhalt des Profils einer Stapelzarge 22 aufweist, dessen Ausmaße in etwa der Größe des Rollrandes entsprechen, der aber im wesentlichen rechteckig ist. üblicherweise beträgt die Höhe des Formvorsprungs 16, gemessen vom Boden des Druckstücks 14,2 through the pressure piece 14 of Fig. 2, from which it can be seen that the pressure piece 14 has a shaped projection 16 for obtaining the profile of a stacking frame 22, the dimensions of which correspond approximately to the size of the rolled edge, but which is essentially rectangular. Usually the height of the shaped projection 16, measured from the bottom of the pressure piece 14, is

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etwa 10 bis 30 mm und seine seitliche Ausdehnung etwa bis 30 mm. Auch hier ist unter dem Druckstück 14 eine Distanzplatte 17 dargestellt.approximately 10 to 30 mm and its lateral extension approximately up to 30 mm. Here too, a spacer plate 17 is shown under the pressure piece 14.

Diese Maße variieren selbstverständlich je nach Art des zu richtenden Fasses.These dimensions naturally vary depending on the type of barrel to be straightened.

In Fig. 5 sind Teilschnitte zweier aufeinandergestellter KEG-Fässer gezeigt, wobei hier die Stapelzarge 22 mit ihrer Standvertiefung 24 für die Tragzarge 28 geschnitten und unverformt dargestellt ist. Es ist ersichtlich, daß bei einer Verformung der Stapelzarge 22 ein stabiles Aufeinanderstellen der Fässer aufeinander nicht mehr möglich ist.Fig. 5 shows partial sections of two KEG barrels placed on top of one another, with the stacking frame 22 with its standing recess 24 for the support frame 28 shown cut and undeformed. It is clear that if the stacking frame 22 is deformed, it is no longer possible to place the barrels on top of one another in a stable manner.

In der Abbildungsabfolge a) bis d) der Fig. 6 ist das Richten einer verbeulten Standzarge 22 zwischen Preßbacke 12 und Druckstück 14 im Schnitt dargestellt. In Fig. 6a erkennt man den nach innen gebogenen, deformierten Rollrand 23 einer Stapelzarge 22, der, wie in Fig. 6b dargestellt, nunmehr bei einer Aufeinanderzubewegung von Preßbacke und Drucksück entlang der paraboloiden Wand der öffnung 13 der Preßbacke 12 nach unten verformt wird und um den Formvorsprung 16 des Druckstücks 14 herumgebogen wird, um eine Standvertiefung 24 zu erhalten. Aus Fig. 6c und 6d ist die nach und nach erfolgende Ausrichtung der Stapelzarge 22 ersichtlich.In the sequence of images a) to d) in Fig. 6, the straightening of a dented support frame 22 between the press jaw 12 and the pressure piece 14 is shown in section. In Fig. 6a, the inwardly bent, deformed rolled edge 23 of a stacking frame 22 can be seen, which, as shown in Fig. 6b, is now deformed downwards along the paraboloid wall of the opening 13 of the press jaw 12 when the press jaw and the pressure piece move towards each other and is bent around the mold projection 16 of the pressure piece 14 in order to obtain a support recess 24. The gradual alignment of the stacking frame 22 can be seen in Fig. 6c and 6d.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht nunmehr, die bisher aufgrund ihrer komplizierten Form mit Standvertiefung 24 schwierig zu richtenden Stapelzargen 22 wieder so umzuformen, daß die Fässer ohne Probleme aufeinander gestapelt werden können und auch keine Störungen od. ähnl. Probleme bei der Handhabung inThe design according to the invention now makes it possible to reshape the stacking frames 22, which were previously difficult to straighten due to their complicated shape with a standing recess 24, so that the barrels can be stacked on top of each other without any problems and no disruptions or similar problems occur during handling in

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automatisierten Faßhandhabungsanlagen, wie sie in Brauereien üblich sind, hervorrufen.automated barrel handling systems, as are common in breweries.

Andere bevorzugte Ausführungformen von Rollrändern besitzen Rollranddurchmeesser von ca. 10 bis 30 mm, wobei eine Blechstärke von 1,5 bis etwa 2,5 mm für Bierfässer üblich ist.Other preferred designs of rolled edges have rolled edge diameters of approx. 10 to 30 mm, with a sheet thickness of 1.5 to about 2.5 mm being usual for beer barrels.

Demzufolge beträgt der Abstand zwischen Preßbacke 12 und Druckstück 14 zwischen etwa 10 und 70 mm im auseinandergefahrenen Zustand, um entsprechende Rollränder aufnehmen zu können. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der Durchmesser der durch Preßbacke 12 und Druckstück 14 gebildeten Öffnung 13 größer ist und durch entsprechende Ausgleichsstücke auf größere Durchmesser des Rollrandes angepaßt werden kann.Accordingly, the distance between the press jaw 12 and the pressure piece 14 is between approximately 10 and 70 mm when extended, in order to accommodate corresponding rolled edges. It is particularly preferred if the diameter of the opening 13 formed by the press jaw 12 and the pressure piece 14 is larger and can be adapted to larger diameters of the rolled edge using appropriate compensation pieces.

In Figur 7 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Richtmaschine dargestellt, die zwei, hier um 180 Grad versetzt angeordnete Preßbacken (12) mit zwei entsprechenden Druckstücken (14), die diesen gegenüberliegend angeordnet sind, besitzt. Dabei ist die winkelmäßige Anordnung der Preßbacken zueinander keineswegs auf 180 Grad beschränkt. Ferner können sowohl Preßbacken als auch Druckstücke beweglich sein, bspw. um auch stark derformierte Fässer aufnehmen zu können. Zwischen den Werkzeugen ist schematisch mit einer unterbrochenen Kreislinie eine Faßrundung angedeutet.Figure 7 shows a further preferred embodiment of a straightening machine according to the invention, which has two press jaws (12) arranged offset by 180 degrees with two corresponding pressure pieces (14) arranged opposite them. The angular arrangement of the press jaws relative to one another is by no means limited to 180 degrees. Furthermore, both the press jaws and the pressure pieces can be movable, for example in order to be able to accommodate heavily deformed barrels. A barrel rounding is indicated schematically between the tools with a broken circular line.

Die Erfindung ist keineswegs auf das Vorliegen von zwei Paar Richtwerkzeugen beschränkt, sondern kann je nach Anforderung auch mehr oder weniger Richtwerkzeuge aufweisen.The invention is by no means limited to the presence of two pairs of straightening tools, but can also have more or fewer straightening tools depending on requirements.

Claims

1. Straightening machine, in particular for straightening stacking frames on metal containers, such as beer, wine oil barrels or the like, with a pressure piece (14) that can be moved in the direction of a press jaw (12) and has a substantially circular-section-shaped curved pressing surface (11) and a pressure piece (14) with a pressure surface that essentially corresponds to the pressing surface (11), which is arranged opposite the press jaw, wherein the container to be straightened with its deformed frame (22) with rolled edge is brought between the press jaw (12) and pressure piece (14) and then the pressure piece (14) and press jaw (12) are moved towards one another so that the frame of the barrel is pressed against the press jaw (12) and thereby

Unevenness in the frame (22) is pressed out, the pressing jaw (12) having a recess (13) for the rolled edge (23) in its pressing surface facing the pressure piece (14), characterized in that the recess (13) for the rolled edge (23) is essentially parabolic in shape such that the parabola extends in the direction of the axis in which the pressing jaw (12) and pressure piece (14) move towards each other in such a way that its opening (13) in the pressing jaw (12) is approximately so high that it is approximately two to three rolled edge widths and then continuously decreases in a parabolic manner; that a substantially rectangular projection (16) is provided in the lower region of the pressure piece (14), the extent of which in the direction of movement of the press jaw (12)/pressure piece (14) corresponds approximately to the diameter of the rolled edge (23) to be straightened and the height of the projection (16), measured from the bottom of the pressure piece (14), corresponds approximately to the diameter of the rolled edge (23) or slightly more than this.

2. Straightening machine according to claim 1, characterized in that the pressure piece (14) is in one piece.

3. Straightening machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing jaw (12) is made in one piece.

4. Straightening machine according to claim 1 or 2, characterized in that the press jaw (12) is made up of several parts and has a press jaw spacer plate (15) on the bottom side.

5. Straightening machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure piece (14) is made up of several parts and has a pressure piece spacer plate (17) on the bottom side.

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6. Straightening machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the parabolic recess (13) in the pressing jaw (12) is coated with a sliding plastic, including ceramic material, or that the pressing jaw (12) consists at least partially of a sliding plastic or ceramic material.

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