DE9011067U1

DE9011067U1 - Straightening machine

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Publication number: DE9011067U1
Application number: DE9011067U
Authority: DE
Original assignee: Reiter Adolf Dipl-Braum 8952 Marktoberdorf De
Current assignee: Reiter Adolf Dipl-Braum 8952 Marktoberdorf De
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1990-11-08
Anticipated expiration: 2000-07-27

Description

BsischreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Richtmaschine, insbesondere zum Richten von Trag- und/oder Standzarg^n an Ketallbe-Äältern, wie Bier-, Wein- ölfäasern od. dgl., mit ei *sm in Richtung einer Preßbacke bewegbaren Druckstück mit einer im wesentlochen "-reisaussohnittrönnigen gebogenen Preß fläche and einer "ißbacko isit einer der Preß fläche i.T? wesentlichen entsprechenden Druckfläche, die der Preßbacke gegenüberliegend aiics-ci "net ist, wobei der zu richtende Behälter mit seiner verformten Zarge mit Rollrand zwischen Druckstück und Preßbacke gebracht wird und sodann dtks Druckstück in Richtung der Preßbacke bewegt wird, sodaß die Zarge gegen das Druckstück gepreßt wird und dadurch Unebenheiten in der Zarge herausgepreßt werden. The invention relates to a straightening machine, in particular for straightening supporting and/or standing frames on metal containers, such as beer, wine, oil barrels or the like, with a pressure piece which can be moved in the direction of a press jaw and has a substantially flat, curved pressing surface and a pressing jaw with a pressure surface which essentially corresponds to the pressing surface and which is arranged opposite the press jaw, whereby the container to be straightened is brought with its deformed frame with rolled edge between the pressure piece and the press jaw and then the pressure piece is moved in the direction of the press jaw so that the frame is pressed against the pressure piece and thereby unevenness in the frame is pressed out.

Richtmaschinen für Metallbehälter sind bekannt. Sie dienen dazu, die Stand- und/oder Tragzargen von Metallbehältern, die bei der Handhabung derselben verformt werden, wieder im wesentlichen in ihre ursprüngliche Form zu bringen und dadurch einen guten Stand des Behälters und auch eine leichte Handhabung desselben zu ermöglichen. Auch für das Stapeln dieser Behälter ist es sehr wichtig, daß die Zarge nicht verformt wird, da mit verformten Zargen keine sichere Standfläche geboten wird und Unfallgefahr besteht.Straightening machines for metal containers are well known. They are used to restore the standing and/or supporting frames of metal containers, which are deformed during handling, to their original shape, thereby enabling the container to stand upright and be handled easily. It is also very important that the frame is not deformed when stacking these containers, as deformed frames do not provide a secure base and pose a risk of accidents.

Die bisher bekannten Richtmaschinen besaßen dabei im wesentlichen halbkreisförmige, glatte Formflächen, die an einem bewegbaren Preßstück und einem Druckstück vorgesehen waren, zwischen die die verformte Faß-Zarge, die an ihrem äußersten Ende einen Rollrand aufweist,The straightening machines known to date essentially had semi-circular, smooth forming surfaces, which were provided on a movable pressing piece and a pressure piece, between which the deformed barrel frame, which has a rolled edge at its outermost end,

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gebracht werden kann. Durch ein Zufahren des Druckstücks auf die PreSbacke wird die -exformte Sarge wieder gerichtet.can be brought into contact with the press jaw. The deformed coffin is straightened again by moving the pressure piece onto the press jaw.

Ein besonderer Bedarf an derartigen Richtmaschinen besteht in Brauereien, um die verschiedenen ;*et all fässer, die durch hohes, Gewicht beim häufigen Transport leicht Verformungen erleiden, wieder zu richten.There is a particular need for such straightening machines in breweries in order to straighten the various barrels, which are easily deformed due to their high weight during frequent transport.

Ein besonderes Problem ist dabei die Tatsache, daß zunächst unterschiedlich große Fässer im Handel sind und von den Brauereien wieder befüllt werden müssen. So ist bereits durch das Faßvolumen eine bestimmte Form von Richtbacke und Druckstück vorgegeben. Ferner bestehen verschiedene Normen, so bspw. die DIN-Normen mit dem üblichen DIN KEG, das einen Durchmesser von 36,3 cm besitzt, während das EURO-KEG einen Durchmesser von 39,5 cm besitzt. Ein weiteres Problem an diesen Fässern ist, daß die Rollränder unterschiedlichen Durchmesser besitzen und mit den bisherigen Preßwerkzeugen nur ungenügend geformt odsr gerichtet werden konnten.A particular problem is the fact that barrels of different sizes are available on the market and have to be refilled by the breweries. The barrel volume already dictates a certain shape of straightening jaw and pressure piece. There are also various standards, such as the DIN standards with the usual DIN KEG, which has a diameter of 36.3 cm, while the EURO-KEG has a diameter of 39.5 cm. Another problem with these barrels is that the rolled edges have different diameters and could not be adequately formed or straightened with the previous pressing tools.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Richtmaschine zu schaffen die auch ein Richten von Rollrändern und von verschiedenen Faßgrößen auf einer Maschine ohne aufwendige Umbaumaßnahmen ermöglicht. It is therefore the object of the invention to create a straightening machine that also enables the straightening of rolled edges and of different barrel sizes on one machine without complex conversion measures.

Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Richtmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, dat. die Preßbacke in ihrer dem Druckstück zugewandten Preßfläche am Soden eine RoIIrand-Ausnehmung aufweist.The object is achieved in a straightening machine of the type in accordance with the invention in that the pressing jaw has a rolled edge recess on the base in its pressing surface facing the pressure piece.

Bevorzugt weist die Rollrand-Ausnehmung eine im wesentlichen quadratische oder runde Form auf, um den Außenumrissen des gerichteten Rollrandes zu entsprechen.Preferably, the rolled edge recess has a substantially square or round shape to correspond to the outer contours of the directional rolled edge.

Es ist auch bevorzugt, daß eine RoIIrand-Ausnehmung im Druckstück am Bodenabschnitt der der Preßbacke gegenüberliegenden Formfläche vorgesehen ist, deren Ausmaße geringer sind als die der Ausnehmung In der Formfläche in der Preßbacke. Bei Vorsehen einer derartigen geringfügigen Rollrand-Ausnehmung im Druckstufe setzt sich die gesamte Rollrand-Ausnehmung des Formwerkzeugs aus der Ausnehmung im DruckstUck und der Ausnehmung in der Preßbacke zusam men. Durch eine derartige Anordnung wird bewirkt, daß der Rollrand beim Richten leicht nach außen vorgebogen wird, also durch das Richten eine Spannung nach außen erhält, die ein späteres Verformen dieses vorgespannten Randes erschwert.It is also preferred that a rolled edge recess is provided in the pressure piece on the bottom section of the mold surface opposite the press jaw, the dimensions of which are smaller than those of the recess in the mold surface in the press jaw. When such a small rolled edge recess is provided in the pressure piece, the entire rolled edge recess of the molding tool is made up of the recess in the pressure piece and the recess in the press jaw. Such an arrangement causes the rolled edge to be slightly pre-bent outwards during straightening, i.e. it receives an outward tension through straightening, which makes it more difficult to subsequently deform this pre-stressed edge.

Es kann vorteilhaft sein, daß die Preßbacke einstückig ist, insbesondere, wenn häufig gleiche Fässer behandelt werden.It can be advantageous for the press jaw to be made in one piece, especially if the same barrels are frequently treated.

Bei dieser Ausführungform ist es notwendig, bei der Verarbeitung anderer Faßgrößen eine andere, neue Richtbacke bzw. Preßbacke in die Maschine einzubauen. Diese Ausführungform hat den Vorteil besonderer Stabilität und ist insbesondere dann, wenn im westlichen ständig die gleiche Behälterform gerichtet wird, günstig.With this design, it is necessary to install a new straightening jaw or pressing jaw into the machine when processing other barrel sizes. This design has the advantage of being particularly stable and is particularly useful when the same container shape is constantly being straightened in the West.

Es kann aber auch bevorzugt sein, daß die Preßbacke mehrteilig ist und auch ein Ausgleichsstück an der Ausnehmung, das die Größe und/oder Form der Ausnehmung verändert, und ggf. auch bodenseitig eine Distanzplatte, aufweist.However, it may also be preferred that the press jaw is made up of several parts and also has a compensating piece on the recess, which changes the size and/or shape of the recess, and possibly also a spacer plate on the bottom.

Durch das Vorsehen und die Bevorratung verschiedener Ausgleichsstücke und/oder Distanzplatten können die unterschiedlichen Behälterformen ohne teure Richtwerkzeugsätze für jede mögliche Behälterform schnell erhalten werden.By providing and stocking various shims and/or spacer plates, the different container shapes can be quickly obtained without expensive straightening tool sets for every possible container shape.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der bevorzugte Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung anhand der begleitenden Zeichnung beschrieben sind. Dabei zeigt.:Further features and advantages of the invention emerge from the following description, in which preferred embodiments of the invention are described with reference to the accompanying drawing. Here:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil einer erfindungsgemäßen Richtmaschine , eine PreßbackeFig. 1 is a plan view of a part of a straightening machine according to the invention, a pressing jaw

Fig. 2 die Preßbacke der Fig. 1, senkrecht zur Preßbacke geschnitten;Fig. 2 the press jaw of Fig. 1, cut perpendicular to the press jaw;

Fig. 3 die Preßbacke der Fig. 1 im Schnitt senkrecht zur Druckfläche entlang der Linie A-AFig. 3 the press jaw of Fig. 1 in section perpendicular to the pressure surface along the line A-A

Fig.4 ein Druckstück gemäß der Erfindung in der Draufsicht; Fig.4 a pressure piece according to the invention in plan view;

Fig. 5 eine Seitenansicht des Druckstücks von der Preßbacke her gesehenFig. 5 a side view of the pressure piece seen from the press jaw

Fig. 6 einen Schnitt durch das Druckstück senkrecht entlang der Linie B-B in Fig.4Fig. 6 a section through the pressure piece vertically along the line B-B in Fig.4

Fig.7 eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Richtmaschine mit einer Preßbacke und Druckstück mit Zarge vor dem Richten mit mehrteiligem Werkzeug für kleinen RollrandFig.7 a partial view of the straightening machine according to the invention with a press jaw and pressure piece with frame before straightening with multi-part tool for small rolled edge

Fig. 8 die Anordnung gem. Fig 7 nach dem Richten; undFig. 8 the arrangement according to Fig. 7 after straightening; and

Fig. 9 eine weitere Ausführungform der erfindungsgemäßen Richtmaschine mit mehrteiligen Werkzeugen bei großem Rollrand.Fig. 9 shows a further embodiment of the straightening machine according to the invention with multi-part tools with a large rolled edge.

Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, weist eine Richtmaschine gemäß der Erfindung eine oder mehrere Preßbacken auf, wie sie in den Figuren 1 bis 3 gezeigt sind.As shown in Figures 1 and 2, a straightening machine according to the invention has one or more pressing jaws as shown in Figures 1 to 3.

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Figur 1 zeigt dabei eine erfindungsgemäße Preßbacke in der Draufsicht, und die Figuren 2 und 3 zeigen Schnitte durch die Preßbacke der Fig I senkrecht zur Preßfläche, wobei äis Figur 3 Schnitte entlsng dsr Linie A-A der Fi = gur 1 darstellt.Figure 1 shows a press jaw according to the invention in plan view, and Figures 2 and 3 show sections through the press jaw of Figure 1 perpendicular to the pressing surface, with Figure 3 showing sections along the line A-A of Figure 1.

Dabei kann man deutlich die Aussparung 13 für den Rollrand in den beiden Schnittdarstellungen der Figuren und 3 erkennen.The recess 13 for the rolled edge can be clearly seen in the two sectional views of Figures and 3.

In den Figuren 4, 5 und 6 ist ein Druckstück gezeigt, wobei in Figur 4 eine Draufsicht auf das Druckstück, und in der Figur 5 eine Seitenansicht von der Preßbacke her dargestellt ist mit Blick auf die geringe Ausnehmung Die Figur 6 zeigt das gleiche Druckstück im Schnitt B-B.Figures 4, 5 and 6 show a pressure piece, with Figure 4 showing a top view of the pressure piece and Figure 5 showing a side view from the press jaw with a view of the small recess. Figure 6 shows the same pressure piece in section B-B.

Aus Flour 7 ±R-fc ersich-fcHch uie si'no uerhnnpne FaK-arne durch eine Preß- backe und ein Druckstück, jeweils mit Rollrandausnehmung gemäß der Erfindung gerichtet wird.From fluorine 7 ±R-fc, the non-removable fibers are straightened by a pressing jaw and a pressure piece, each with a rolled edge recess according to the invention.

Die Zarge 22 mit dem Rollrand 23 wird zwischen die Preßbacke 12 und das Druekstück 14 gebracht und sodann das Druckstück 14 in Richtung der Preßbacke 12 so lange bewegt, bis die ursprünglich defor- mierte Zarge wieder gerichtet ist.The frame 22 with the rolled edge 23 is placed between the press jaw 12 and the pressure piece 14 and then the pressure piece 14 is moved in the direction of the press jaw 12 until the originally deformed frame is straightened again.

Aus Figur 8 ist ersichtlich, daß bei einem Rollrand mit einem kleineren Druchmesser durch ein Preßbackenausgleichstück 16 die Öffnung für den Rollrand entsprechend angepaßt werden kann.From Figure 8 it can be seen that in the case of a rolled edge with a smaller diameter, the opening for the rolled edge can be adjusted accordingly by means of a press jaw compensating piece 16.

In Figur 8 ist feiner eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Druckstückes 14 dargestellt, bei der eineIn Figure 8, a particularly preferred embodiment of the pressure piece 14 is shown in more detail, in which a

Rollrandausnehmung 15 im Druckstück 14 vorgesehen ist, so daß der Rolirand beim Richten etwas nach außen überbogen wird.A rolled edge recess 15 is provided in the pressure piece 14 so that the rolled edge is bent slightly outwards during straightening.

Durch diese Überformung kann ein besonders stabiler RoIlj rand erzielt werden, der weiteren Verformungen wider-This overmolding allows a particularly stable rolled edge to be achieved, which can withstand further deformation.

steht.stands.

In Figur 9 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der die Preß-backe 12 mehrteilig ist und durch Unterlegen einer Preßbackendistanzplatte 17 angehobenFigure 9 shows a further embodiment in which the press jaw 12 is made up of several parts and can be raised by placing a press jaw spacer plate 17 underneath.

wird, um bei entsprechend unterschied- liehen Rollranddurchmessern erhöht zu werden.in order to be increased with correspondingly different rolled edge diameters.

j Selbstverständlich können beliebig weitere Distanzstücke,j Of course, any additional spacers,

Halbringe, Platten und dergleichen als Bestandteile der &igr; Preßbacke vorgesehen werden, um die Formwerkzeuge,Half rings, plates and the like can be provided as components of the &igr; press jaw in order to support the forming tools,

nsiülich die FiTöSuäCken ülid u8S DiUCkötück, äüf vex'öChi.e-nsiülich the FitöSuCken ülid u8S DiUCkötück, äüf vex'öChi.e-

dene Rollrandab- messungen und Zargenhöhen einzustellen.to set the desired rolled edge dimensions and frame heights.

Typische Abmessungen für zu formende Rollränder sind beispiels- weise Durchmesser des Rollrandes von 18 mm, so daß die in Preßbacke und Druckstück ge*.■.:·..'■ ^te Ausnehmung für den Rollrand diesen Durchmesser aufweisen muß.Typical dimensions for rolled edges to be formed are, for example , a diameter of the rolled edge of 18 mm, so that the recess for the rolled edge made in the press jaw and pressure piece must have this diameter.

Andere bevorzugte Ausführungsformen von Rollrändern besitzen Roll- randdurchmesser von ca. 10 bis 30 mm, wobei eine Blechstärke von 1,5 bis etwa 2,5 mm für Bierfässer t, üblich ist.Other preferred embodiments of rolled edges have rolled edge diameters of approximately 10 to 30 mm, with a sheet thickness of 1.5 to approximately 2.5 mm being usual for beer barrels .

Demzufolge beträgt der Abstand zwischen Preßbacke und Druckstück zwischen etwa 10 und etwa 35 mm» um entsprechende Rollränder aufnehmen zu können. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der Durchmesser der durch Preß-Consequently, the distance between the press jaw and the pressure piece is between about 10 and about 35 mm in order to accommodate the corresponding rolled edges. It is particularly preferred if the diameter of the

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backe und Druckstück gebildeten Öffnung größer ist und durch entsprechende Ausgleichsstücke 16, 17 auf geringere Durchmesser des Rollrandes angepaßt werden kann.The opening formed by the jaw and pressure piece is larger and can be adapted to smaller diameters of the rolled edge by means of corresponding compensation pieces 16, 17.

Claims

Protection claims

1. Straightening machine, in particular for straightening the trestle and/or standing frames on metal containers, such as beer, wine, oil barrels or the like, with a pressure piece that can be moved in the direction of a press jaw and has a pressing surface that is essentially in the shape of a circular section and a pressure piece with a pressing surface that essentially corresponds to the pressing surface and is arranged opposite the press jaw, whereby the container to be straightened is brought with its deformed frame with rolled edge between the press jaw and the pressure piece and then the pressure piece is moved in the direction of the press jaw so that the frame of the barrel is pressed against the press jaw and unevenness in the frame is thereby pressed out, thereby

Bank details < uaulr.cn« BaAk &Agr;&bgr;? (BH &Lgr;&Ogr;&bgr;'/6&thgr;&ohacgr;) Vfenlo No. 2746899

(Accounts) 'PelliirotonldMimihefi, (fil iVoOludeO) Account No. Mchn 4R9131-803

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characterized in that the pressing jaw (12) has a rolled edge recess (13) on the bottom of its feeding surface facing the pressure piece (14).

2 Straightening machine according to claim 1, characterized in that a roller recess (15) is provided in the pressure piece on the bottom section of the mold surface opposite the die (12), the outer diameter of which is smaller than that of the recess in the mold surface in the press jaw.

3. Alternator according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure piece (14) is in one piece.

4. Straightening machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing jaw (12) is made in one piece.

5. Straightening machine according to claim 1 or 2, characterized in that the press jaw (12) is made up of several parts and has a compensating piece (16) on the recess, which changes the size and/or shape of the recess, and optionally a press jaw spacer plate (17) at the bottom.