DE9101598U1 - Foamed sheet metal panel - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein ausgeschäumtes Blechpaneel, insbesondere für Sektianal-Tore, bestehend aus zwei Blechschalen mit im wesentlichen rechteckigem Grundriß, die an ihren Längsrändern formschlüssig ineinandergreifen und an ihren Längsrändern durch mehrfaches Umbiegen so profiliert sind, daß sich die Längsränder benachbarter Blechpaneele falzartig überdecken.The invention relates to a foamed sheet metal panel, in particular for sectianal gates, consisting of two sheet metal shells with a substantially rectangular outline, which interlock positively at their longitudinal edges and are profiled at their longitudinal edges by multiple bending so that the longitudinal edges of adjacent sheet metal panels overlap in a folded manner.
Bei einem bekannten Blechpaneel dieser Art sind die beiden Längsränder der einen Blechschale durch mehrfaches Umbiegen so profiliert, daß die freien Enden der beiden Längsränder sich parallel zur Blechebene erstrecken, in der Blechebene der zweiten Blechschale liegen und ihre Längskanten einander zugekehrt sind. Die andere Blechschale ist im wesentlichen eben ausgebildet und meist an ihren beiden Längssseiten eine dreifache Faltung auf. Zwischen zwei dieser Faltungen wird ein nach außen offener, enger Schlitz gebildet, der zum Eingriff eines freien Endes des einen Längsrandes der ersten Blech-In a known sheet metal panel of this type, the two longitudinal edges of one sheet metal shell are profiled by multiple bending so that the free ends of the two longitudinal edges extend parallel to the sheet metal plane, lie in the sheet metal plane of the second sheet metal shell and their longitudinal edges face each other. The other sheet metal shell is essentially flat and usually has a triple fold on both of its long sides. Between two of these folds, a narrow slot is formed that is open to the outside and can be used to engage a free end of one longitudinal edge of the first sheet metal shell.
2G schale dient. Bei der Montage werden zunächst beide Blechschalen aufeinandergelegt und dann wird ein freies Ende des einen Längsrandes der ersten Blechschale von der Seite her in Querrrichtung der Blechschalen in den einen Schlitz der zweiten Blechschale eingeschoben. Anschließend wird die zweite Blechschale in Querrichtung nach unten oder oben ausgewölbt, um den horizontalen Abstand ihrer Längsränder zu verkleinern. Auf diese Ueise ist es dann auch möglich, das freie Ende des anderen Längsrandes der ersten Blechschale in den zweiten Schlitz der zweiten Blechschale von der Seite her einzustecken, was jedoch bei der großen Länge der Blechschalen nicht auf voller Länge gleichzeitig, sondern in zeitraubender Ueise nach und nach erfolgen muß. Die Blech-2G shell. During assembly, first both sheet metal shells are placed on top of each other and then a free end of one longitudinal edge of the first sheet metal shell is inserted from the side in the transverse direction of the sheet metal shells into one slot of the second sheet metal shell. The second sheet metal shell is then curved out in the transverse direction downwards or upwards in order to reduce the horizontal distance between its longitudinal edges. In this way it is then also possible to insert the free end of the other longitudinal edge of the first sheet metal shell into the second slot of the second sheet metal shell from the side, however, due to the great length of the sheet metal shells, this cannot be done over the entire length at the same time, but gradually in a time-consuming manner. The sheet metal
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paneele haben nämlich beispielsweise eine Länge von bis zu 12 m bei einer Breite von etwa 50 cm. Nachdem die beiden Blechschalen auf diese Weise zusammengefügt sind, üderden sie gemeinsam zwischen die Preßplatten einer Plattenpresse gebracht und anschließend wird vorgemischte und noch nicht expandierte Schaummasse in den zwischen beiden Blechschalen gebildeten Hohlraum unter hohem Druck eingespritzt. Da jedes freie Ende der beiden Längsränder von beiden Seiten her von der mehrfachen Faltung der anderen Blechschale umfaßt ujird, ist es insbesondere bei genarbten Blechen nicht möglich, die beiden Blechschalen von den Stirnseiten her der Länge nach zusammenzuschieben, da zwischen den ineinandergreifenden Teilen bei der großen Länge der Blechschalen zu hohe Reibung entsteht. Außerdem wird durch das Auswölben der zweiten Blechschale und die beschriebene Montage die mehrfache Faltung so verformt, daß sie von der Blechebene in unerwünschter Weise absteht. Schließlich hat das bekannte Blechpaneel noch den Nachteil, daß die beiden Blechschalen eine völlig unterschiedliehe Profilierung aufweisen und demzufolge auch unterschiedliche Rollen und Einstellungen an der Profiliermaschine erforderlich sind.panels, for example, have a length of up to 12 m and a width of around 50 cm. After the two sheet metal shells have been joined together in this way, they are placed together between the press plates of a plate press and then pre-mixed and not yet expanded foam mass is injected under high pressure into the cavity formed between the two sheet metal shells. Since each free end of the two longitudinal edges is surrounded on both sides by the multiple folds of the other sheet metal shell, it is not possible, particularly with grained sheets, to push the two sheet metal shells together lengthwise from the end faces, since too much friction occurs between the interlocking parts due to the large length of the sheet metal shells. In addition, the bulging of the second sheet metal shell and the assembly described deform the multiple folds in such a way that they protrude from the sheet metal plane in an undesirable way. Finally, the well-known sheet metal panel has the disadvantage that the two sheet metal shells have a completely different profile and therefore different rollers and settings are required on the profiling machine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ausgeschäumtes Blechpaneel, insbesondere für Sektional-Tore, der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Blechschalen einfacher herstellbar und leichter zusammenzufügen sind.The invention is based on the object of creating a foamed sheet metal panel, in particular for sectional doors, of the type mentioned at the beginning, in which the sheet metal shells are easier to manufacture and easier to put together.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß das Blechpaneel aus zwei identischen Blechschalen besteht, von denen jede an ihrem einen Längsrand treppenartig abgesetzt ist und dort einen ersten, im wesentlichen quer zur Blechschalenebene verlaufenden Abschnitt, einenThis is achieved according to the invention in that the sheet metal panel consists of two identical sheet metal shells, each of which is stepped at one of its longitudinal edges and has a first section running essentially transversely to the sheet metal shell plane, a
zujeiten, annähernd parallel zur Blechschalenebene verlaufenden Abschnitt und einen hieran anschließenden dritten, im ujesentIichen quer zur Blechschalenebene verlaufenden Abschnitt aufweist, und von denen jede an ihrem anderen Längsrand hakenförmig ausgebildet ist und dort einen ersten, sich parallel zum dritten Abschnitt des einen Längsrandes erstreckenden Abschnitt und einen sich hieran anschließenden zweiten, annähernd parallel zur Blechschalenebene verlaufenden Abschnitt aufweist, wobei der hakenförmige Längsrand der einen Blechschale den zweiten und dritten Abschnitt des treppenartigen Längsrandes der anderen Blechschale von außen farmschlüssig umfaßt.to be closed, running approximately parallel to the sheet metal shell plane section and an adjoining third section running essentially transversely to the sheet metal shell plane, and each of which is hook-shaped on its other longitudinal edge and there has a first section extending parallel to the third section of one longitudinal edge and an adjoining second section running approximately parallel to the sheet metal shell plane, wherein the hook-shaped longitudinal edge of one sheet metal shell tightly encloses the second and third sections of the stepped longitudinal edge of the other sheet metal shell from the outside.
Die Herstellung dieses Blechpaneels wird vor allem dadurch vereinfacht, daß die beiden Blechschalen identisch, d.h.The manufacture of this sheet metal panel is simplified above all by the fact that the two sheet metal shells are identical, i.e.
völlig gleich sind. Man benötigt deshalb nur einen Rallensatz und eine Einstellung desselben zur Profilierung beider Blechschalen in einer Blechprofiliermaschine (Profilwalzmaschine). Weiterhin können beide identische Blech-ZG schalen auch leicht zusammengefügt werden. Hierzu ist es zunächst erforderlich, eine der Blechschalen um ihre Längsachse um 18G° zu drehen, wodurch ihr treppenartig ausgestalteter Längsrand im Bereich des hakenförmigen Längsrandes der anderen Blechschale zu liegen kommt und umgekehrt deren treppenartig ausgestalteter Längsrand im Bereich des hakenförmigen Längsrandes der ersten Blechschale. Das Zusammenfügen beider Blechschalen zu dem Zweck, daß die hakenförmigen Längsränder jeweils die treppenartig ausgebildeten Längsränder umfassen, erfolgt zweckmäßig dadurch, 3G daß man die beiden Blechschalen von den Stirnseiten her zusammenschiebt. Hierbei ist es lediglich erforderlich, den treppenartigen Längsrand der einen Blechschale ein kurzes Stück in den hakenförmigen Längsrand der anderenare completely identical. Therefore, only one set of grooves and one setting of the same is required to profile both sheet metal shells in a sheet metal profiling machine (profile rolling machine). Furthermore, both identical sheet metal shells can also be easily joined together. To do this, it is first necessary to rotate one of the sheet metal shells around its longitudinal axis by 18G°, whereby its stepped longitudinal edge comes to lie in the area of the hook-shaped longitudinal edge of the other sheet metal shell and vice versa, its stepped longitudinal edge comes to lie in the area of the hook-shaped longitudinal edge of the first sheet metal shell. Joining the two sheet metal shells together so that the hook-shaped longitudinal edges each enclose the stepped longitudinal edges is conveniently done by pushing the two sheet metal shells together from the front sides. In this case, it is only necessary to push the stepped longitudinal edge of one sheet metal shell a short distance into the hook-shaped longitudinal edge of the other.
Blechschale einzufädeln. Das weitere Zusammenfügen kann dann in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß man die beiden Blechschalen einfach in ihrer Längsrichtung zusammenschiebt. Bei diesem Zusammenschieben treten nur geringe Reibungskräfte auf, da der hakenförmige Längsrand den treppenartigen Längsrand nur an dem zweiten und dritten Abschnitt umfaßt. Dies kann mit ausreichend Spiel geschehen und außerdem kann der dritte Abschnitt zum Innern der Blechschalen hin ausweichen, so daß beim Zusammenschieben auch von genarbten Blechen nur geringe Reibungskräfte entstehen. Das Zusammenschieben in Längsrichtung der Blechschalen erfolgt zweckmäßig beim Einschieben der unteren Blechschale zwischen die Preßplatten einer Plattenpresse, wobei die bereits vorher zwischen die Preßplatten eingebrachte obere Blechschale an ihrem einen Ende festgehalten wird. Hierzu ist keinerlei Handarbeit erforderlich. Während des Einschiebens der unteren Blechschale in die Presse kann von einem stationären Mischkopf die Schaummasse auf die untere Blechschale aufgetragen werden, wodurch die zum Zusammenfügen der Blechschalen erforderliche Zeit gleichzeitig auch zum Auftrag der Schaummasse verwendet wird und umgekehrt. Hierdurch ergeben sich auch kürzere Herstellungszeiten. Sofern die Schaummasse auf andere Weise in den zwischen beiden Blechschalen gebildeten Hohlraum eingebracht wird, könnte das Zusammenfügen der Blechschalen auch so erfolgen, daß man zunächst eine der Blechschalen um ihre Längsachse um 180° dreht, dann beide Blechschalen in Querrichtung versetzt aufeinanderlegt und durch gegenseitige Querverschiebung beider Blechschalen ihre Längsränder in Eingriff miteinander bringt. Bei dieser Querverschiebung schiebt sich der zweite und dritte Abschnitt des einen Längsrandes der ersten Blechschale in den hakenförmig ausgebildeten Längsrand der zweiten Blechschale und umgekehrt.The further joining can then be carried out in a simple manner by simply pushing the two sheet metal shells together lengthways. Only slight frictional forces occur when pushing them together, as the hook-shaped longitudinal edge only surrounds the stepped longitudinal edge at the second and third sections. This can be done with sufficient play and the third section can also move towards the inside of the sheet metal shells, so that only slight frictional forces arise when pushing grained sheets together. Pushing the sheet metal shells together lengthways is best done by pushing the lower sheet metal shell between the press plates of a plate press, with the upper sheet metal shell, which has already been inserted between the press plates, being held at one end. No manual work is required for this. While the lower sheet metal shell is being pushed into the press, the foam mass can be applied to the lower sheet metal shell by a stationary mixing head, whereby the time required to join the sheet metal shells is also used to apply the foam mass and vice versa. This also results in shorter production times. If the foam mass is introduced into the cavity formed between the two sheet metal shells in another way, the sheet metal shells could also be joined together by first turning one of the sheet metal shells 180° around its longitudinal axis, then placing both sheet metal shells on top of each other in a transverse direction and bringing their longitudinal edges into engagement with each other by mutual transverse displacement of both sheet metal shells. During this transverse displacement, the second and third sections of one longitudinal edge of the first sheet metal shell slide into the hook-shaped longitudinal edge of the second sheet metal shell and vice versa.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing.
Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt des Blechpaneels etwa in natürlicher Größe.The drawing shows a cross-section of the sheet metal panel in approximately natural size.
Das Blechpaneel besteht aus zwei identischen Blechschalen 1, 1'. Die zweite Blechschale 11 wurde nach ihrer Profilierung gegenüber der ersten Blechschale 1 um 180° um ihre Längsachse gedreht. Die nachfolgend für die erste Blechschale 1 gegebene Beschreibung trifft sinnentsprechend auch für die identisch ausgestaltete zweite Blechschale 1' zu, ujobei entsprechende Abschnitte der zweiten Blechschale jeweils mit den gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung eines Indexstriches v/ersehen worden sind.The sheet metal panel consists of two identical sheet metal shells 1, 1'. After its profiling, the second sheet metal shell 11 was rotated by 180° about its longitudinal axis compared to the first sheet metal shell 1. The description given below for the first sheet metal shell 1 also applies mutatis mutandis to the identically designed second sheet metal shell 1', whereby corresponding sections of the second sheet metal shell have each been provided with the same reference numerals with the addition of an index line.
Die erste Blechschale 1 ist an ihrem einen Längsrand 2 treppenartig abgesetzt. Sie weist dort einen ersten, im wesentlichen quer zur Blechschalenebene E-E verlaufenden Abschnitt 2a, einen zweiten, annähernd parallel zur Blechschalenebene verlaufenden Abschnitt 2b und daran anschlies· send einen dritten, im wesentlichen wieder quer zur Blechschalenebene verlaufenden Abschnitt 2c auf. Zwischen dem ersten Abschnitt 2a und dem zweiten Abschnitt 2b kann eine (Mut 2d mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt einprofiliert sein, die zur Aufnahme des Fußes ka eines Dichtungsprofiles h dient. Ferner ist die Blechschale 1 an ihrem anderen Längsrand 3 hakenförmig ausgebildet und weist dort einen ersten Abschnitt 3a auf, der sich parallel zum dritten Abschnitt 2c des Längsrandes 2 erstreckt.The first sheet metal shell 1 is stepped on one of its longitudinal edges 2. It has a first section 2a running essentially transversely to the sheet metal shell plane EE, a second section 2b running approximately parallel to the sheet metal shell plane and, following this, a third section 2c running essentially again transversely to the sheet metal shell plane. Between the first section 2a and the second section 2b, a groove 2d with a dovetail-shaped cross-section can be profiled in, which serves to receive the foot ka of a sealing profile h . Furthermore, the sheet metal shell 1 is hook-shaped on its other longitudinal edge 3 and has a first section 3a there which extends parallel to the third section 2c of the longitudinal edge 2.
An den ersten Abschnitt 3a schließt sich ein zweiter Abschnitt 3b an, der annähernd parallel zur Blechebene E-E verläuft. Der hakenförmige Längsrand 3 umfaßt mit seinen Abschnitten 3a, 3b den zweiten Abschnitt 2'b und den dritten Abschnitt 2'c des treppenartigen Längsrandes 2' der anderen, um 18G° gedrehten Blechschale 1' formschlüssig von außen. In der gleichen Weise umfaßt auch der hakenförmige Längsrand 3' die Abschnitte 2b und 2c des treppenartigen Längsrandes 2 der ersten Blechschale 1 formschlüssig.The first section 3a is followed by a second section 3b, which runs approximately parallel to the sheet metal plane E-E. The hook-shaped longitudinal edge 3 with its sections 3a, 3b encompasses the second section 2'b and the third section 2'c of the stepped longitudinal edge 2' of the other sheet metal shell 1' rotated by 18G° in a form-fitting manner from the outside. In the same way, the hook-shaped longitudinal edge 3' also encompasses the sections 2b and 2c of the stepped longitudinal edge 2 of the first sheet metal shell 1 in a form-fitting manner.
Wie man weiterhin aus der Zeichnung erkennen kann, sind die zweiten Abschnitte 2b und 3'b van der zugehörigen Blechebene E-E in einem Abstand a angeordnet, der etwa der halben Dicke d des Blechpaneels P entspricht.As can also be seen from the drawing, the second sections 2b and 3'b are arranged from the corresponding sheet metal plane E-E at a distance a which corresponds approximately to half the thickness d of the sheet metal panel P.
Damit die beiden Blechschalen 1, 1' der Länge oder der Breite nach leicht zusammengefügt werden können, ist zweckmäßig die Breite b des dritten Abschnittes 2c, 2'c um mindestens 1 mm kleiner als der lichte Abstand al der Innenseite der Blechschale von der Innenseite des zweiten Abschnittes 3b, 3'b des hakenförmigen Längsrandes 3, 3'. Auf diese Weise kann der treppenartige Längsrand 2, 2' gegenüber dem hakenförmigen Längsrand 3, 3' beim Zusammenschieben der Blechschalen quer zu den Blechebenen E-E ausweichen.So that the two sheet metal shells 1, 1' can be easily joined together lengthwise or widthwise, the width b of the third section 2c, 2'c is preferably at least 1 mm smaller than the clear distance al of the inside of the sheet metal shell from the inside of the second section 3b, 3'b of the hook-shaped longitudinal edge 3, 3'. In this way, the stepped longitudinal edge 2, 2' can give way to the hook-shaped longitudinal edge 3, 3' when the sheet metal shells are pushed together transversely to the sheet metal planes E-E.
Zweckmäßig erstreckt sich der zweite Abschnitt 3b des hakenförmigen Längsrandes 3 bis zu dem Dichtungsprofil k. Hierdurch ist die freie Längskante 3c des zweiten Abschnittes 3b zumindest teilweise von dem Dichtungsprofil k abgedeckt und somit jegliche V/erletzungsgefahr, die von einer scharfen Blechkante ausgehen könnte, vermieden.The second section 3b of the hook-shaped longitudinal edge 3 expediently extends as far as the sealing profile k. As a result, the free longitudinal edge 3c of the second section 3b is at least partially covered by the sealing profile k and thus any risk of injury that could arise from a sharp sheet metal edge is avoided.
LJie bereits eingangs erwähnt ujurde, dienen die erfindungsgemäßen Blechpaneele P zur Herstellung von Sektional-Toren. Damit sich kein Regenwasser in den Fugen zwischen den einzelnen Blechpaneelen ansammelt, ist es zweckmäßig, wenn die ersten Abschnitte 2a, 3a bzw. 2'a, 3'a unter einem Winkel oC von etwa 105° gegenüber der Blechschalenebene E-E geneigt sind. Infolge dieser Neigung kann das Regenwasser nach außen, d.h. gemäß der Zeichnung nach links, aus der Fuge zwischen zwei Paneelen ablaufen. LJenn im Anspruch angegeben ist, daß der erste Abschnitt 2a, 2'a und der zweite Abschnitt 2c, 2'c im wesentlichen quer zur Blechebene verlaufen sollen, dann wird hierunter auch eine Neigung gegenüber der Blechebene verstanden, die ein Ablaufen von Regenwasser sicherstellt.As already mentioned at the beginning, the sheet metal panels P according to the invention are used to manufacture sectional doors. To prevent rainwater from collecting in the joints between the individual sheet metal panels, it is expedient if the first sections 2a, 3a or 2'a, 3'a are inclined at an angle oC of approximately 105° to the sheet metal shell plane EE. As a result of this inclination, the rainwater can run outwards, ie to the left as shown in the drawing, from the joint between two panels. If the claim states that the first section 2a, 2'a and the second section 2c, 2'c should run essentially transversely to the sheet metal plane, then this is also understood to mean an inclination to the sheet metal plane which ensures that rainwater runs off.
Das Zusammenfügen der beiden Blechschalen erfolgt zweckmäßig so, daß die beiden Blechschalen von ihren Stirnseiten her zusammengeschoben werden. Hierzu kann eine der Blechschalen, beispielsweise die Blechschale 1',The two sheet metal shells are joined together in such a way that the two sheet metal shells are pushed together from their front sides. For this purpose, one of the sheet metal shells, for example sheet metal shell 1',
2G zwischen die Preßplatten einer Plattenpresse eingeschoben werden. Die andere Blechschale 1 wird stirnseitig der bereits in der Prese befindlichen oberen Blechschale 1' genähert. Man schiebt dann die beiden Blechschalen ein kurzes Stück in Längsrichtung ineinander, wobei man die Abschnitte 2b, 2c in den hakenförmigen Längsrand 3' und die Abschnitte 2'b und 2'c in den hakenförmigen Längsrand 3 einfädelt. Bevor oder nachdem diese Einfädelung, die nur wenige Millimeter oder Zentimeter in Längsrichtung erfolgen muß, erfolgt ist, wird die Stirnseite der2G are inserted between the press plates of a plate press. The other sheet metal shell 1 is brought close to the front of the upper sheet metal shell 1' already in the press. The two sheet metal shells are then pushed into each other a short distance in the longitudinal direction, whereby the sections 2b, 2c are threaded into the hook-shaped longitudinal edge 3' and the sections 2'b and 2'c are threaded into the hook-shaped longitudinal edge 3. Before or after this threading, which only has to be done a few millimeters or centimeters in the longitudinal direction, has taken place, the front of the
3D oberen Blechschale 1' gegenüber der Presse festgelegt. Man kann kann die untere Blechschale, die zweckmäßig in einer Stützform angeordnet ist, in ihrer Längsrichtung in die Presse einschieben, wobei sich die Abschnitte 2b3D upper sheet metal shell 1' is fixed relative to the press. The lower sheet metal shell, which is conveniently arranged in a support form, can be pushed into the press in its longitudinal direction, whereby the sections 2b
-B--B-
und 2c bzuj- 2'b, 2'c uiährend dieses Einschiebens selbsttätig in die hakenförmigen Längsränder 3, 3' einfädeln bzuj. einschieben, ohne daß hierzu Handarbeit erforderlich ist. Während des Einschiebens der unteren Blechschale 1 uird auf deren Innenseite Schaummasse aufgetragen, die dann nach dem Schließen der Preßplatten expandiert. Hierdurch ujerden auch die sich umgreifenden Teile der Längsränder, die der besseren Übersichtlichkeit halber in der Zeichnung mit geringem Abstand voneinander abgebildet sind, durch den expandierenden Schaum fest aneinandergedrückt. Der vollständig expandierte Schaum füllt schließlich den gesamten, zwischen den Blechschalen gebildeten Hohlraum aus.and 2c bzuj- 2'b, 2'c are automatically threaded into the hook-shaped longitudinal edges 3, 3' during this insertion without any manual work being required. During the insertion of the lower sheet metal shell 1, foam mass is applied to its inside, which then expands after the pressing plates are closed. As a result, the encircling parts of the longitudinal edges, which are shown in the drawing with a small distance from each other for the sake of better clarity, are pressed firmly together by the expanding foam. The fully expanded foam finally fills the entire cavity formed between the sheet metal shells.
Zur Befestigung von nicht dargestellten Scharnierprofilen können in die eine Blechschale 1' Verstärkungsleisten 5 eingeklebt sein, bevor diese Blechschale 11 mit der Blechschale 1 in der beschriebenen Weise zusammengefügt uird.In order to attach hinge profiles not shown, reinforcing strips 5 can be glued into one of the sheet metal shells 1' before this sheet metal shell 1 1 is joined to the sheet metal shell 1 in the manner described.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9101598U DE9101598U1 (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Foamed sheet metal panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9101598U DE9101598U1 (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Foamed sheet metal panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9101598U1 true DE9101598U1 (en) | 1992-06-11 |
Family
ID=6864201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9101598U Expired - Lifetime DE9101598U1 (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Foamed sheet metal panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9101598U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000049241A1 (en) * | 1999-02-20 | 2000-08-24 | Schlegel Limited | Sealing strip for building panels and method of manufacturing same |
-
1991
- 1991-02-12 DE DE9101598U patent/DE9101598U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000049241A1 (en) * | 1999-02-20 | 2000-08-24 | Schlegel Limited | Sealing strip for building panels and method of manufacturing same |
| GB2363136A (en) * | 1999-02-20 | 2001-12-12 | Schlegel Uk Ltd | Sealing strip for building panels and method of manufacturing same |
| GB2363136B (en) * | 1999-02-20 | 2003-04-23 | Schlegel Uk Ltd | Sealing strip for building panels and method of manufacturing same |
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