DE909929C

DE909929C - Process for operating chain sizing machines

Info

Publication number: DE909929C
Application number: DEK13723A
Authority: DE
Inventors: Erhard Kenk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-04-01
Filing date: 1952-04-01
Publication date: 1954-04-26

Description

Verfahren zum Betriebe von Kettenschlichtmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb von Kettenschlichtmaschinen zur Erzielung eines gleichmäßigen und gleichbleibenden Schlichteffektes innerhalb einer Kettenpartie.Method of operating chain sizing machines The invention relates to refers to a method of operating chain sizing machines to achieve a uniform and consistent finishing effect within a chain section.

Nach dem bekannten Stand der Technik ist die Quetschwalzenbelastung durch Hebelarme mit verschiebbaren Gewichten, Stellspindeln oder Druckfedern einstellbar. Diese Vorrichtungen dienen dazu, den Druck der Quetschwalze je nach der Fadenzahl der zu schlichtenden Kettenpartie einzustellen. Es ist bekannt, daß für eine Kettenpartie mit großer Fadenzahl ein höherer Abquetschdruck benötigt wird als für eine Kettenpartie mit niedrigerer Fadenzahl. Der Abquetschdruck wird in bekannter Weise zu Beginn des Schlichtens eingestellt, und dieser bleibt dann für die betreffende Kettenpartie dauernd gleich stark. Bei einer neuen Kettenpartie mit anderer Fadenzahl als der vorangegangenen wird der Abquetschdruck wieder neu eingestellt.According to the known state of the art, the nip roll load adjustable by lever arms with movable weights, adjusting spindles or compression springs. These devices are used to control the pressure of the squeegee roller depending on the number of threads of the chain section to be finished. It is known that for a chain section With a large number of threads, a higher squeeze pressure is required than for a chain section with a lower thread count. The pinch pressure is applied in a known manner at the beginning of sizing is set, and this remains for the relevant chain section consistently equally strong. For a new section of chain with a different thread count than the the squeeze-off pressure is readjusted to the previous one.

Es ist in der Weberei eine altbekannte Tatsache, daß auf dem Webstuhl streckenweise vermehrte Kettenfadenbrüche auftreten. Die Kettenfäden zeigen an diesen Stellen einen leichteren Schlichteffekt. Dadurch ergibt sich eine höhere Arbeitsbelastung, eine Produktionsverminderung und eine Qualitätsverschlechterung.It is a well-known fact in weaving that on the loom Occasionally increased chain thread breaks occur. The warp threads point to this Provide a lighter finishing effect. This results in a higher workload, production degradation and quality deterioration.

Nach dem Stand der Technik besitzt jede Schlichtmaschine einen Schnellgang und einen Kriechgang. Der Schnellgang wird zum dauernden Schlichten benutzt. Der Kriechgang wird eingeschaltet zum Aufsuchen und Beheben gebrochener Fäden, zur Verteilung der Fäden im Expansionskamm, zum Ein- und Auslegen der geschlichteten Ketten, zum Einführen der Teilschienen usw. In der Schlichtereipraxis ist es bekannt. daß während des Kriechganges die Schlichtflotte stärker aus den Fäden gepreßt wird und dadurch in den Kettenfäden ein schwächerer Schlichteffekt entsteht. Dies führt dann in der Weberei zu den vermehrten Kettenfadenbrüchen. Durchgeführte Scheuerprüfungen an Kettenfäden haben ergeben, daß die Scheuerfestigkeit von Garn Nm 50 im Schnellgang 125 Doppelhübe und im Kriechgang nur 78 Doppelhübe beträgt. Die Scheuerfestigkeit der Fäden, welche im Kriechgang den Schlichtetrog durchlaufen haben, ist wesentlich niedriger als der Fäden des Schnellganges.According to the prior art, every sizing machine has an overdrive and a creep speed. The overdrive is used for continuous finishing. The crawl gear is switched on to locate and repair broken threads, to distribute the threads in the expansion comb, to insert and remove the sized chains, to insert the partial rails, etc. It is known in sizing practice. that the sizing liquor is more strongly pressed out of the threads during the crawling process and a weaker sizing effect is thereby created in the warp threads. This then leads to increased chain thread breaks in the weaving mill. Abrasion tests carried out on chain threads have shown that the abrasion resistance of yarn Nm 50 is 125 double strokes in high gear and only 78 double strokes in crawling gear. The abrasion resistance of the threads that have passed through the sizing trough in the crawl gear is significantly lower than that of the overdrive threads.

Für einen störungsfreien Webprozeß ist es aber besonders wichtig, daß die Webketten innerhalb der einzelnen Kettenpartien einen gleichmäßigen und gleichbleibenden Schlichteffekt erhalten.For a trouble-free weaving process, however, it is particularly important that the warp within the individual warp sections a uniform and get a consistent finishing effect.

Die Erfindung besteht nun darin, daß beim Schalten auf den Kriechgang der Abquetschdruck vermindert und beim Schalten auf den Schnellgang wieder vergrößert wird.The invention consists in that when shifting to the creep gear the squeezing pressure is reduced and increased again when shifting to overdrive will.

Es wird dadurch der Vorteil erzielt, daß die Fäden während des Kriechganges nicht so stark ausgepreßt werden und dadurch denselben Schlichteffekt erhalten wie während des Schlichtens im Schnellgang. Der Schlichteffekt wird innerhalb der gesamten Kettenpartie gleichmäßiger und damit der Webprozeß störungsfreier, die Arbeitsbelastung des Webers geringer und die Warenqualität verbessert.This has the advantage that the threads during the creep speed are not squeezed out as strongly and thereby obtain the same sizing effect as high speed during finishing. The finishing effect will be throughout Warp section more evenly and thus the weaving process more trouble-free, the workload of the weaver and the quality of the goods improved.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele einer für die Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung geeigneten Einrichtung dargestellt, welche in allen Ausführungsarten den gleichen Grundgedanken aufweisen. Es zeigt Abb. 1 eine Abquetschdruckverminderung mittels schiefer Ebene, Abb.2 eine Abquetschdruckverminderung durch Zahnradkolben mit Kurbelbolzen und Abb.3 eine Abquetschdruckverminderung mit Kurvenstück und Kniehebel.In the drawing, three exemplary embodiments are one for execution of the method according to the invention suitable device shown, which in all types of execution have the same basic idea. It shows Fig. 1 a Squeezing pressure reduction by means of an inclined plane, Fig. 2 a squeezing pressure reduction by means of gear pistons with crank bolts and Fig. 3 a reduction in the squeezing pressure Curve piece and knee lever.

Die Abbildungen zeigen die Stellung der Ouetschwalze und Druckverminderungsvorrichtungen beim Schnellgang. Die Quetschwalze a ist in einem Doppelhebel b gelagert. Nach Abb. 1 sitzt auf dein Ein- und Ausschaltgestänge c ein schräges Auflaufstück d. An dessen höchster Stelle steht eine in den Lagern e geführte Spindel f. Auf dieser Spindel befinden sich einzelne abnehmbare Gewichtsplatten g. Das Spindelende ist durch ein Stahlband /a oder durch eine Kette mit dem beweglichen Doppelhebel b verbunden: Im Schnellgang ist das Stahlband locker.The figures show the position of the ouet roller and pressure reducing devices in overdrive. The squeegee roller a is mounted in a double lever b. According to Fig. 1 there is an inclined run-up piece d on your switch-on and switch-off linkage c. At its highest point there is a spindle f guided in the bearings e . Individual removable weight plates g are located on this spindle. The end of the spindle is connected to the movable double lever b by a steel band / a or a chain: the steel band is loose in overdrive.

Nach Abb. 2 sitzt auf dem Schaltgestänge c eine Zahnschiene i, mit ihr im Eingriff steht ein Zahnkolben k. Ein daran angebrachter Kurbelbolzen 1 trägt die Spindel f mit den Gewichtsscheiben j. Die Spindel wird in einem schwenkbaren Lager e und in dem Kurbelarm f' lose geführt. Der Stellring g' dient als verstellbarer Anschlag.According to Fig. 2, a toothed rail i sits on the shift linkage c, with a toothed piston k engaged with it. A crank bolt 1 attached to it carries the spindle f with the weight disks j. The spindle is loosely guided in a pivotable bearing e and in the crank arm f '. The adjusting ring g 'serves as an adjustable stop.

In Abb. 3 befindet sich auf dem Schaltgestängec ein Kurvenstück in mit. seitlicher Nut. Der Kniehebel n besitzt am unteren Ende eine Rolle, welche in der Nut des Kurvenstückes steht. Am Ende des Kniehebels ist die Spindel lose verschiebbar und wird oberhalb in einem schwenkbaren Lager e geführt. Der Stellring-" dient als verstellbarer Anschlag.In Fig. 3 there is a curve piece on the shift linkage with. lateral groove. The toggle lever n has a role at the lower end, which stands in the groove of the curve piece. At the end of the toggle, the spindle is loose slidable and is guided above in a pivotable bearing e. The collar " serves as an adjustable stop.

Die Wirkungsweise ist folgende: beim Schalten von dem Schnellgang auf den Kriechgang wird das Gestänge c in Pfeilrichtung verschoben. Nach Abb. i gleitet die Rolle der Spindel f an der schrägen Lauffläche d abwärts und bringt das Gewicht g über Stahlband 1a und Doppelhebel b zur Druckverminderung der Quetschwalze a. Nach Abb. 2 dreht sich der Zahnradkolben k um eine halbe Umdrehung. Die Spindel f mit Gewicht g folgt der Abwärtsbewegung, bis das Stahlband h gestrafft ist. Der Kurbelarm f' führt die volle Hubbewegung des Kurbelbolzens aus, und damit hängt das Gewicht frei am Doppelhebel und wirkt druckvermindernd. Nach Abb. 3 wird durch das Kurvenstück m der Kniehebel iz entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht und gibt dadurch das Gewicht g frei. Beim Schalten auf den Schnellgang wird das Gewicht g angehoben, und die Quetschwalze a kommt wieder zur vollen Ouetschwirkung.The mode of operation is as follows: when switching from overdrive to creep gear, the linkage c is shifted in the direction of the arrow. According to Fig. I, the roller of the spindle f slides down the inclined running surface d and brings the weight g over the steel belt 1a and double lever b to reduce the pressure of the nip roller a. According to Fig. 2, the gear piston k rotates by half a turn. The spindle f with weight g follows the downward movement until the steel strip h is taut. The crank arm f 'performs the full stroke movement of the crank bolt, and thus the weight hangs freely on the double lever and has a pressure-reducing effect. According to Fig. 3, the toggle lever iz is rotated counterclockwise by the curve piece m, thereby releasing the weight g. When shifting to overdrive, the weight g is raised and the squeezing roller a comes back to full squeezing effect.

Zwischen Stahlband und Doppelhebel der Ouetschwalze wird vorteilhaft eine Feder geschaltet, damit bei einem schnellen Schalten vom Schnellgang auf den Kriechgang das Gewicht nicht ruckartig zur Wirkung kommt. Bei der Anordnung von zwei Ouetschwalzen wird nur die zweite, also die zuletzt abquetschende Walze entlastet. Besitzt die Schlichtmaschine an Stelle der üblichen Schaltgestänge eine elektrische Druckknopfschaltung, so wird die Vorrichtung mittels eines kleinen Motors oder mittels besonderer Gestänge vom Hauptmotor aus oder von den Druckknopfschaltungen betätigt.Between the steel belt and the double lever the Ouet roller is advantageous a spring switched so that when you quickly shift from overdrive to Creep the weight does not come into effect jerkily. When arranging two Ouet rollers, only the second, i.e. the last roller that squeezes off, is relieved of load. Does the sizing machine have an electric one instead of the usual shift linkage Push-button circuit, the device is operated by means of a small motor or by means of special linkage operated by the main engine or by the push button switches.

Claims

PATENT CLAIM: A method for operating chain finishing machines, characterized in that the pinch pressure is reduced when shifting to and during crawling gear and is increased again when shifting to overdrive. Cited publications: German Patent Specifications No. 481 g21, 659 541; U.S. Patent No. 2,351,534-