DE907278C

DE907278C - Labeling device for upright cylindrical containers, especially bottles

Info

Publication number: DE907278C
Application number: DEE4733A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Engelhard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-12-06
Filing date: 1951-12-06
Publication date: 1954-03-22

Description

Etikettier-Vorrichtung für stehende zylindrische Behälter, insbesondere Flaschen Vorrichtungen zum Etikettieren von Flaschen, ganz besonders für diesen Zweck hestimmte Maschinken, sind zur Genüge bekannt. Die meisten derselben sind aber infolge ihrer schwereren Ausführung wenig für die Betätigung von Hand geeignet und haben deshalb den Nachteil zu hoher Gestehungs- und Betriebskosten. Diese Apparaturen sind aber damit auch sehr vielteilig gestaltet, was den Nachteil hat, daß die Maschine oder Vorrichtung, die nach ihrer mehr oder weniger langen Benutzung auch immer wieder der Reinigung bedarf, zu diesem Zweck schlecht zerlegt und zusammengebaut werden kann. Die vielteilige Bauart hat aber noch den Nachteil einer erhöhten Wartung und Pflege solcher Vorrichtungen, die Arbeit und damit Zeit und Kosten bedingen.Labeling device for upright cylindrical containers, in particular Bottles Devices for labeling bottles, especially for this purpose certain machine hams are well known. Most of these, however, are due to them their heavier design and are not very suitable for manual operation therefore the disadvantage of high production and operating costs. These apparatuses but are also designed in many parts, which has the disadvantage that the machine or device, which after its more or less long use also again and again requires cleaning, are poorly dismantled and reassembled for this purpose can. The multi-part design still has the disadvantage of increased maintenance and Maintenance of such devices, which require work and thus time and costs.

Bei der Erfindung wurde aus den vorangeführten Gründen von dem Gedanken ausgegangen, eine von Hand bedienbare Etikettiervorrichtung zu schaffen, die sich aus möglichst wenig Einzelteilen zusammensetzt, damit äußerst geringe Gestehungskosten fordert und dabei die Bedienung und Reinigung äußerst leicht und einfach ist und außerdem die Vorrichtung fast keiner besonderen Wartung und Pflege bedarf. The invention was based on the idea for the reasons given above assumed to create a hand-operated labeling device that composed of as few individual parts as possible, thus extremely low production costs demands and at the same time the operation and cleaning is extremely easy and simple and In addition, the device requires almost no special maintenance and care.

Dies geschieht bei der Erfindung dadurch, daß an von Hand waagerecht verschiebharen und miteinander verbundenen Schubstangen besondere, mit diesen verschiebbare Beleimungsvorrichtungen angeordnet sind, deren lotrecht gelagerte Leimleisten (Paletten) in ihrem verstellbaren Abstand jeweils dem Randabstand der in einem Etikettenständer gelagerten Etiketten entsprechen, und daß den beiden Beleimungsvorrichtungen jeweils noch Druckwalzen vorgelagert sind, deren Druckbügel insofern schwellkbar drehen, als dieselben unter dem Ein- fluß der ein- und ausschiebenden Tätigung der Schubstangen mittels eines Handgriffes und unter Zuhilfenahme besonderer Steuerbügel und mit dem Handgriff gelenkig verbundener und miteinander kämmender Zahnbogenstücke an den Druckbügelenden den wechselweisen Ausschlag und das Zusammengehen dieser Walzen bewirken. Die übrigen Kennzeichnungsmerkmale sind aus den am Schluß angeführten Patentansprüchen ersichtlich. This is done in the invention in that horizontally by hand Slidable and interconnected push rods special, with these slidable Gluing devices are arranged, their vertically mounted glue strips (pallets) in their adjustable distance each to the edge distance in a label stand stored labels correspond, and that the two gluing devices respectively there are still pressure rollers in front of them, the pressure brackets of which rotate so that they can swell, than the same under the one flow of pushing in and pushing out activity the push rods by means of a handle and with the help of special control bars and dental arch pieces articulated to the handle and meshing with one another at the ends of the pressure bar the alternating rash and the merging of these Effect rolling. The other identification features are based on those listed at the end Claims apparent.

Die Zeichnung gibt den Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsheispiel wieder, das nachfolgend auch beschrieben ist, ohne dabei aber die Erfindung auf dasselbe zu beschränken. Es zeigt Abb. 1 die Vorrichtung in Längsansicht, uiid zwar in Ruhestellung, Abb. 2 die Vorrichtung wie vor in der Draufsicht, Abb. 3 dieselbe ebenfalls in Draufsicht, jedoch mit ausgezogenen Schubstangen, Abb. 4 die Vorrichtung nach Schnitt A-B in vergrößertem Maßstab, Abb. 5 dieselbe nach Schnitt C-D, ebenfalls in vergrößertem Maßstab, Abb. 6 die beiden Schnittstellen in der Draufsicht. The drawing shows the subject matter of the invention in an exemplary embodiment again, which is also described below, but without the invention to restrict the same. Fig. 1 shows the device in a longitudinal view, though in the rest position, Fig. 2 the device as before in the plan view, Fig. 3 the same also in plan view, but with extended push rods, Fig. 4 the device according to section A-B on an enlarged scale, Fig. 5 the same according to section C-D, likewise on an enlarged scale, Fig. 6, the two interfaces in plan view.

Der Grundplatte I ist einerseits der Etikettenständer 2 und andererseits der Flaschenanschlag 3 aufgebracht. Von beiden gehen jeweils nach beiden Seiten hin waagerechte Querstützen 4, 5 aus, innerhalb deren Enden die parallel zur Längsachse der Vorrichtung verlaufenden Schubstangen 6 verschiebbar gelagert sind. Dieselben sind an ihrem vorderen Ende über die den Stangenenden aufgesetzte Querstrebe 7 miteinander verbunden. Der durch die Winkel 8 gehaltene Etikettenständer 2 besteht aus der Druckwand 9, gegen die eine gewölbte Plattfeder 10 anliegt, die mit ihrer Wölbung gegen die Druckplatte I I wirkt, der innerhalb der verstellbaren Halteklauen 12 und den beiderseitigen Führungsleisten I3 die Etiketten 14 packweise und verschiebbar vorgelagert sind. Die beiderseitigen Beleimungsvorrichtungen sitzen auf den von den Schubstangen ausgehenden und nach innen hin gerichteten Tragbolzen I5; auf deren über ihre Länge verschiebbar aufgesetzten Lagerstücken I6 jeweils ein um den Punkt A drehender und nach innen unter Spannung einer Feder 17 stehender Schwenkarm 18 dreht, dessen Ende in das spitzwinklig gestaltete und nach dem Etikettenständer hin offene Leistengehäuse I9 ausläuft, dem nach oben hin der Leimbehälter 20 angearbeitet ist. Von diesem aus führen Öffnungen nach dem Leistengehäuse hin, in dem die eigentliche, nach Form eines Dreiecks profilierte Leimleiste 2I ausnehmbar gelagert ist und diese nun insofern der Beleimung der im Ständer geschichteten Etiketten dient, als sich der vom Behälter zufließende Leim über den beiden im spitzen Winkel vom Leimbehälter nach vorn verlaufenden Dreieckseiten eingearbeitete Rillen auf die vordere, mit den Etiketten gleichlaufende Leistenfläche verteilt. The base plate I is on the one hand the label stand 2 and on the other hand the bottle stop 3 is applied. From both go to either side towards horizontal cross supports 4, 5, within the ends of which are parallel to the longitudinal axis the device extending push rods 6 are slidably mounted. The same are connected to each other at their front end via the cross strut 7 placed on the rod ends tied together. The label stand 2 held by the angle 8 consists of the pressure wall 9, against which an arched flat spring 10 rests, with its curvature against the Pressure plate I I acts within the adjustable retaining claws 12 and the two-sided Guide strips I3 the labels 14 are stored in packs and displaceably in front of them. The gluing devices on both sides sit on the ones emanating from the push rods and inwardly directed support bolts I5; on their slidable over their length mounted bearing pieces I6 each one rotating around point A and turning inwards under tension of a spring 17 standing swivel arm 18 rotates, the end of which into the Bar housing designed at an acute angle and open towards the label stand I9 expires, the glue container 20 is attached to the top. Of this Openings lead out to the strip housing, in which the actual, according to form a triangle profiled glue strip 2I is removably mounted and this now insofar is used to glue the labels stacked in the stand than that of the container inflowing glue over the two running at an acute angle from the glue container to the front Triangle sides incorporated grooves on the front, which run concurrently with the labels Distributed groin area.

Der Beleimungsvorrichtung sind nun die für die Aufpressung der Etikette auf die Behälter erforderlichen Druckwalzen 22 vorgelagert, die innerhalb der beiderseits abgewinkelten Walzleisten 23 drehen, die den Enden der beiden, etwa U-förmig gekröpften Druckbügel 24 angearbeitet sind, welche mit ihren Gegenenden jeweils um den auf der Querstrebe 7 angeordneten Drehpunkt schwenkbar gelagert sind und in miteinander kämmende Zahubogenstücke 25 auslaufen, die mit dem beide vereinigenden Handgriff 26 in gelenkiger Verbindung stehen. The gluing device is now used for pressing on the label upstream on the container required pressure rollers 22, which are within the both sides turn angled roller strips 23, the ends of the two, approximately U-shaped cranked Pressure bracket 24 are incorporated, which with their opposite ends each to the the cross strut 7 arranged pivot point are pivotably mounted and in each other combing Zahubogenstücke 25 run out, which with the unifying handle 26 are articulated.

Über diesen Druckbügeln sind nun noch beiderseits die Steuerbügel 27 angeordnet, die um die Punkte C der hinteren Querstütze 5 drehen und deren Enden gegenseitig unter dem Einfluß einer Schraubenfeder 28 stehen. Diesen Steuerbügeln sind unterhalb ihrer Länge kurze Steuerleisten 29 angearbeitet, die auf den Druckbügeln nach oben hin angeordnete Gelenkbolzen 30 wirken. The control bars are now above these pressure bars on both sides 27 arranged, which rotate around the points C of the rear cross support 5 and their ends are mutually under the influence of a coil spring 28. These control bars short control strips 29 are incorporated below their length, which are on the pressure bracket Hinge pins 30 arranged upwards act.

Der Vorgang bei der Tätigung der Vorrichtung ist nun etwa folgender: Nach Füllung der Leimbehälter 20 und des Etikettenständers 2 sowie nach der Einstellung einer Flasche F vor den als Widerlager dienenden Flaschenanschlag 3 erfolgt zunächst mittels des Handgriffes 26 ein Rückschub der Schubstangen 6 von der aus Abb. I und 2 ersichtlichen Ruhestellung nach dem Etikettenständer hin. Unter dem Einfluß des dabei auf den Handgriff ausgeübten Druckes schwenken nun die dort auslaufenden Enden der beiden Druckbügel 24 unter gegenseitiger Abwälzung der Zahnreihen der beiden Zahnbogenstücke 25 nach innen. Diese Drehung der Druckbügel um die Drehpunkte B hat weiterhin das in Abb. 2 strichpunktiert angedeutete Ausschwenken der beiden den Gegenenden angearbeiteten Druckwalzen 22 über die Breite des Etikettenständers hinaus zur Folge. Im Verlauf des weiteren Rückschubes der Schubstangen werden die von den Leimbehältern gespeisten Leimleisten 21 der beiden Beleimungsvorrichtungen derart gegen den beiderseitigen Rand der dem Etikettenpack I4 oben aufgelagerten Etikette gepreßt, daß deren Anhaften und Mitnahme beim nun einsetzenden Vorschub des Gestänges ausgelöst wird. Unter der Einwirkung des Zuges am Handgriff gehen mittels der Zahnbogenstücke 25 die Druckwalzen kurz vor dem Etikettenständer wieder beinahe zusammen und pressen nun schließlich unter dem weiteren Zugeinfluß gegen den Flaschenumfang die Etikette dem Flaschenbauch fest auf. The process for operating the device is now roughly as follows: After filling the glue container 20 and the label stand 2 as well as after the setting a bottle F in front of the bottle stop 3 serving as an abutment takes place first by means of the handle 26, a pushing back of the push rods 6 from that of Fig. I and 2 visible rest position after the label stand. Under the influence of the The pressure exerted on the handle in the process will now pivot the ends running out there of the two pressure bars 24 with mutual rolling of the rows of teeth of the two Dental arch pieces 25 inward. This rotation of the pressure bracket around pivot points B also has the swiveling out of the two indicated by dash-dotted lines in Fig. 2 the opposite ends machined pressure rollers 22 across the width of the label stand beyond result. In the course of the further pushing back of the push rods, the from the glue containers fed glue strips 21 of the two gluing devices in this way against the edge on both sides of the label pack I4 superimposed on top Label pressed so that it adheres and is carried along with the feed that now begins of the boom is triggered. Walk under the action of the pull on the handle by means of the dental arch pieces 25, the pressure rollers again shortly before the label stand almost together and now finally press against under the further influence of the tension the bottle circumference the label firmly on the bottle belly.

Die dazu erforderliche Druckausübung wird dadurch erzielt, daß die beiden den Druckbügeln aufgesetzten Gelenkbolzen 30 an den Steuerleisten 29 unterhalb der Steuerbügel entlang gleiten und Bügel und Leisten auf die Dauer der Drückarbeit der Walzen unter dem Einfluß der die Steuerbügelenden verbindenden Zugfeder 28 stehen. Nach Abnahme dieser und dem Aufsatz einer neuen Flasche wiederholt sich bei der Tätigung der beschriebene Vorgang.The pressure exertion required for this is achieved in that the two hinge pins 30 placed on the pressure brackets on the control strips 29 below slide along the control bar and bars and strips for the duration of the pushing work of the rollers are under the influence of the tension spring 28 connecting the control yoke ends. After removing this and attaching a new bottle, it is repeated with the Carry out the process described.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Labeling device for upright cylinders Containers, especially bottles, characterized by that on manually horizontally movable and interconnected push rods (6) special gluing devices (I 5-2 I) that can be moved with these are arranged are whose vertically mounted glue strips (pallets 2I) in their adjustable Distance to the edge distance of the labels stored in a label stand (2) (14) correspond and that the two gluing devices each still have pressure rollers (22) are upstream, the pressure bracket (24) pivotable to the extent that they rotate as the same under the influence of the pushing rods pushing in and out by means of a handle (26) and with the aid of a special control bracket (27) and with dental arch pieces articulated to the handle and meshing with one another (25) at the ends of the pressure bar the alternating rash and the merging of these Effect rolling.

2. Labeling device according to claim I, characterized in that that the gluing device (I5-2I) each profiled from an approximately triangular and after the label stand (2) there is an open strip housing (I9), which is on At the upper end a glue container (20) connected with the latter is incorporated and a removable glue strip (2I) corresponding to the housing profile is.

3. Labeling device according to claim 1 and 2, characterized in that that the glue strip (21) abut on their against the walls of the strip housing (I9) Longitudinal surfaces with a row more suitable for the supply and distribution of the glue Transverse grooves is provided.

4. Labeling device according to claim 1 to 3, characterized in that that the gluing device (I5-2I) is on one of the push rods (6) outgoing support bolt (I5) is seated and on a bearing piece (I6) placed on this Can be swiveled out by means of a swivel arm (I8) which is under tension from a spring (I7) is stored.

5. Labeling device according to claim 1 to 4, characterized in that that the label pack (I4) stored in the label stand (2) is under tension one or more springs (I0) stands.

6. Labeling device according to claim 1 to 5, characterized in that that the control bars (27) worked on a short length of special control strips (29) that affect the hinge pins (30) placed on the pressure brackets (24).

7. Labeling device according to claim 1 to 6, characterized in that that the two control bars (27) at their ends facing the label stand (2) under the action of a helical spring (28) or the like.